專利名稱：擠泥設(shè)備和具有其的污泥處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于將濕污泥擠壓到污泥干化裝置中的擠泥設(shè)備和具有其的污泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污泥是城市污水處理廠污水處理的必然產(chǎn)物，數(shù)量巨大，成分復(fù)雜，難以處理。污泥處置費(fèi)用也較大，約占污水處理系統(tǒng)總費(fèi)用的25% 30%。隨著城市化進(jìn)程加快，污水的排放量快速上升，污水處理設(shè)施的普及和處理效率的提高及處理程度的深化，污泥的排放量也快速增長。因此，如何合理地處理處置污泥將顯得越來越重要。降低污泥的含水率能夠有效減少污泥儲運(yùn)體積、增加污泥熱值及有效成分、提高污泥的機(jī)械性能，有助于后續(xù)污泥處置技術(shù)的應(yīng)用。不同污泥含水率條件下污泥的體積及 形狀如下表所示。表I不同含水率污泥性狀的變化
含水率~95%90% ~75 ~50~10
污泥體積I0502O005
污泥性狀WWS Il 彈性泥餅WWk^目前污泥熱干化是進(jìn)一步降低污水處理廠脫水污泥含水率的主要方法。但傳統(tǒng)的對流干化裝置的進(jìn)料口使得濕污泥與高溫氣體的接觸面積小，傳熱效率不高，導(dǎo)致污泥干化裝置的處理能力不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種擠泥設(shè)備，所述擠泥設(shè)備將濕污泥擠壓到污泥干化裝置中以便進(jìn)行下一步的污泥干化工序，使?jié)裎勰嗯c高溫氣體的接觸面積大大地增加，提高傳熱效率。本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有所述擠泥設(shè)備的污泥處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的擠泥設(shè)備，包括收泥槽，所述收泥槽頂部敞開且內(nèi)部限定出用于盛放濕污泥的容納腔室，所述收泥槽的底壁上形成有多個布泥孔；以及壓泥輥，所述壓泥輥沿所述收泥槽的縱向方向設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)且所述壓泥輥繞其縱向中心線可樞轉(zhuǎn)，所述壓泥輥的橫截面為從上到下寬度逐漸減小的形狀以適于將所述容納腔室內(nèi)的濕污泥通過所述多個布泥孔擠入到位于所述收泥槽下方的污泥干化裝置中。根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備，通過壓泥輥在容納腔室內(nèi)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，可將容納腔室內(nèi)的濕污泥都通過布泥孔以條狀形式擠壓到收泥槽的下方的污泥干化裝置中，也就是說，進(jìn)入污泥干化裝置中的濕污泥，通過多個布泥孔的擠壓進(jìn)入以達(dá)到與高溫氣體的接觸面積大大地增加，提高傳熱效率，從而可縮短濕污泥在下一步工序中的干燥時間，進(jìn)而可提高下一步工序中污泥干化裝置的處理能力。另外，根據(jù)本發(fā)明的擠泥設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征在本發(fā)明的一個實施例中，所述壓泥輥包括橫截面為倒梯形的梯形段，所述梯形段的縱向的兩側(cè)分別延伸出同軸的縱向軸，所述縱向軸分別可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在所述收泥槽的縱向的側(cè)壁上；和橫截面為圓弧的圓弧段，所述圓弧段連接在所述梯形段的下端且所述圓弧段的下表面與所述底壁之間具有預(yù)定間隙。由此，當(dāng)縱向兩側(cè)的縱向軸在收泥槽的前后側(cè)壁上同時樞轉(zhuǎn)時，帶動梯形段和圓弧段沿其縱向中心線相對于收泥槽的底壁樞轉(zhuǎn)，從而逐漸將壓泥輥橫向兩側(cè)的濕污泥通過 多個布泥孔分別擠出到外部，即收泥槽的下方的污泥干化裝置中。在本發(fā)明的一個實施例中，所述收泥槽包括槽壁，所述槽壁限定出頂部和底部敞開的空間；和布泥板，所述布泥板可拆卸地封閉所述槽壁的底部，其中所述多個布泥孔形成在所述布泥板上。在本發(fā)明的一個實施例中，所述布泥板的開孔率為5^-20 ^在本發(fā)明的一個實施例中，所述布泥板的封閉所述槽壁底部的部分上的布泥孔均勻布置。在本發(fā)明的一個實施例中，所述布泥孔為圓形孔?？蛇x地，所述布泥孔的孔徑的大小范圍為3_15mm。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述布泥孔為三角孔、方形孔或邊數(shù)大于四邊的多邊形孔。所述槽壁由金屬材料制成。所述布泥板與所述槽壁的底部通過法蘭連接。由此，當(dāng)布泥板損壞或者堵塞時，可便于更換，而不需要將整個收泥槽全部更換，節(jié)省成本，而且更換方便簡單。根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備，通過布泥板上的布泥孔將濕污泥以條狀擠壓到污泥干化裝置中，能夠有效提高濕污泥與用于干化污泥的高溫氣體的接觸面積，改善對流式干化裝置的傳熱效率，縮短干燥時間，提高干化裝置的處理能力。根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的一種污泥處理系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實施中所述的擠泥設(shè)備；輸泥設(shè)備，所述輸泥設(shè)備設(shè)在所述擠泥設(shè)備的上游以對所述擠泥設(shè)備內(nèi)輸送濕污泥；以及污泥干化設(shè)備，所述污泥干化設(shè)備設(shè)在所述擠泥設(shè)備的收泥槽下方且通過所述布泥孔相通，以接受從所述擠泥設(shè)備中擠入的濕污泥并將濕污泥進(jìn)行干化脫水。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備的示意圖；和
圖2是圖I中所示的擠泥設(shè)備的壓泥輥的截面剖視圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖I-圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的一種擠泥設(shè)備100，該擠泥設(shè)備100用于將濕污泥擠壓到污泥干化裝置(圖未示出)中以便進(jìn)行下一步的污泥干化工序。根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備，包括收泥槽I和壓泥輥2。如圖I所示，收泥槽I頂部敞開且內(nèi)部限定出用于盛放濕污泥的容納腔室，收泥槽I的底壁上形成有多個布泥孔
10。壓泥輥2沿收泥槽I的縱向方向(如圖I中的縱向方向)設(shè)置在容納腔室內(nèi)且壓泥輥2繞其縱向中心線可樞轉(zhuǎn)，也就是說，壓泥輥2在圖I中的左右方向上可饒繞其縱向中心線左右擺動，壓泥輥2的橫截面為從上到下寬度逐漸減小的形狀以適于將容納腔室內(nèi)的濕污泥通過多個布泥孔10擠入到位于收泥槽I下方的污泥干化裝置中。根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備，通過壓泥輥2在容納腔室內(nèi)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，可將容納腔室內(nèi)的濕污泥都通過布泥孔10以條狀形式擠壓到收泥槽I的下方的污泥干化裝置中，也就是說，進(jìn)入污泥干化裝置中的濕污泥，通過多個布泥孔10的擠壓進(jìn)入以達(dá)到與高溫氣體的接觸面積大大地增加，提高傳熱效率，從而可縮短濕污泥在下一步工序中的干燥時間，進(jìn)而可提高下一步工序中污泥干化裝置的處理能力。在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2所示，壓泥輥2包括橫截面為倒梯形的梯形段21和橫截面為圓弧的圓弧段22。在梯形段21的縱向的兩側(cè)分別延伸出同軸的縱向軸211，縱向軸211分別可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在收泥槽I的縱向的側(cè)壁上。圓弧段22連接在梯形段21的下端且圓弧段22的下表面與收泥槽I的底壁之間具有預(yù)定間隙，例如為4_。由此，當(dāng)縱向兩側(cè)(即圖I中的前后方向)的縱向軸211在收泥槽I的前后側(cè)壁上同時樞轉(zhuǎn)時，帶動梯形段21和圓弧段22沿其縱向中心線(也就是圓弧段22的最低點所在縱向線)相對于收泥槽I的底壁樞轉(zhuǎn)，從而逐漸將壓泥輥2橫向兩側(cè)(即圖I中壓泥輥2左右兩側(cè))的濕污泥通過多個布泥孔10分別擠出到外部，即收泥槽I的下方的污泥干化裝置中。在本發(fā)明的一些示例中，壓泥輥2的縱向中心線位于收泥槽I底壁的縱向中心上，且壓泥輥2的高度和寬度被設(shè)計成當(dāng)壓泥輥2左右樞轉(zhuǎn)時剛好能全部覆蓋該收泥槽I的整個底面，由此，壓泥輥2只需左右樞轉(zhuǎn)即可將收泥槽I中的所有濕污泥都通過布泥孔10擠壓出去。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的另一些示例中，壓泥輥2的縱向軸211在收泥槽I的前后側(cè)壁上樞轉(zhuǎn)的同時還可沿橫向移動(圖未示出)，此時壓泥輥2的高度和寬度可以較小，當(dāng)壓泥輥2在一個橫向位置時左右樞轉(zhuǎn)可將收泥槽I中的一部分濕污泥擠壓出去，而當(dāng)壓泥輥2沿橫向移動到另一個橫向位置時，左右樞轉(zhuǎn)可將另一部分的濕污泥擠壓出去。如圖I所示，在本發(fā)明的一個實施例中，收泥槽I包括槽壁11和布泥板12，其中槽壁11限定出頂部和底部敞開的空間，布泥板12可拆卸地封閉槽壁11的底部以形成收泥槽I的底壁，且多個布泥孔10形成在布泥板12上?？蛇x地，布泥板12與槽壁11的底部之間通過法蘭(圖未示出)連接，由此，當(dāng)布泥板12損壞或者堵塞時，可便于更換，而不需要將整個收泥槽I全部更換，節(jié)省成本，而且更換方便簡單?？蛇x地，布泥板12的封閉槽壁11底部的部分上的布泥孔10均勻布置。在本發(fā)明的一個示例中，布泥板12的開孔率為5% -20%。 在本發(fā)明的一些示例中，布泥孔10為圓形孔，且其中布泥孔10的孔徑的大小范圍為3-15mm，例如相鄰孔邊距為5_10mm。在本發(fā)明的另一些示例中，布泥孔10為三角孔、方形孔或邊數(shù)大于四邊的多邊形孔。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，布泥孔10還可以為其他形狀的通孔，例如還可以為橢圓孔?？蛇x地，槽壁11由金屬材料密封制成，且布泥板2的形狀可以為方形，或者圓形。根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備，通過布泥板2上的布泥孔10將濕污泥以條狀擠壓到污泥干化裝置中，能夠有效提高濕污泥與用于干化污泥的高溫氣體的接觸面積，改善對流式干化裝置的傳熱效率，縮短干燥時間，提高干化裝置的處理能力。根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的一種污泥處理系統(tǒng)，包括擠泥設(shè)備100、輸泥設(shè)備(圖未示出)和污泥干化設(shè)備，其中擠泥設(shè)備100為根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例中描述的擠泥設(shè)備。輸泥設(shè)備設(shè)在擠泥設(shè)備100的上游以對擠泥設(shè)備100的容納腔室內(nèi)輸送濕污。污泥干化設(shè)備設(shè)在擠泥設(shè)備的收泥槽I下方且通過布泥孔10相通，以接受從擠泥設(shè)備中擠入的濕污泥并將濕污泥進(jìn)行干化脫水。可選地，污泥干化設(shè)備與收泥槽I的底部通過法蘭連接。在本發(fā)明的一個示例中，污泥干化設(shè)備與布泥板2的下表面通過法蘭連接。下面參考圖I描述根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥處理系統(tǒng)的擠泥操作過程。首先，將被破碎處理過的、待干化處理的濕污泥通過輸泥設(shè)備輸送到擠泥設(shè)備100內(nèi)。然后，通過壓泥輥2將污泥從布泥板12的多個布泥孔10中擠壓出多個污泥條進(jìn)入到污泥干化裝置，其中，布泥板12的布泥孔10的孔口出泥流速可為6 80m/h。最后，污泥條進(jìn)入污泥干化裝置進(jìn)行干燥脫水。根據(jù)本發(fā)明實施例的污泥處理系統(tǒng)的其他構(gòu)成例如污泥的濃縮和消化設(shè)備等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種擠泥設(shè)備，其特征在于，包括 收泥槽，所述收泥槽頂部敞開且內(nèi)部限定出用于盛放濕污泥的容納腔室，所述收泥槽的底壁上形成有多個布泥孔；以及 壓泥輥，所述壓泥輥沿所述收泥槽的縱向方向設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)且所述壓泥輥繞其縱向中心線可樞轉(zhuǎn)，所述壓泥輥的橫截面為從上到下寬度逐漸減小的形狀以適于將所述容納腔室內(nèi)的濕污泥通過所述多個布泥孔擠入到位于所述收泥槽下方的污泥干化裝置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述壓泥輥包括 橫截面為倒梯形的梯形段，所述梯形段的縱向的兩側(cè)分別延伸出同軸的縱向軸，所述縱向軸分別可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在所述收泥槽的縱向的側(cè)壁上；和 橫截面為圓弧的圓弧段，所述圓弧段連接在所述梯形段的下端且所述圓弧段的下表面與所述底壁之間具有預(yù)定間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述收泥槽包括 槽壁，所述槽壁限定出頂部和底部敞開的空間；和 布泥板，所述布泥板可拆卸地封閉所述槽壁的底部，其中所述多個布泥孔形成在所述布泥板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述布泥板的開孔率為5%-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述布泥板的封閉所述槽壁底部的部分上的布泥孔均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述布泥孔為圓形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述布泥孔的孔徑的大小范圍為
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述布泥孔為三角孔、方形孔或邊數(shù)大于四邊的多邊形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述槽壁由金屬材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠泥設(shè)備，其特征在于，所述布泥板與所述槽壁的底部通過法蘭連接。
11.一種污泥處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 如權(quán)利要求1-10中任一項中所述的擠泥設(shè)備； 輸泥設(shè)備，所述輸泥設(shè)備設(shè)在所述擠泥設(shè)備的上游以對所述擠泥設(shè)備內(nèi)輸送濕污泥；以及 污泥干化設(shè)備，所述污泥干化設(shè)備設(shè)在所述擠泥設(shè)備的收泥槽下方且通過所述布泥孔相通，以接受從所述擠泥設(shè)備中擠入的濕污泥并將濕污泥進(jìn)行干化脫水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠泥設(shè)備，包括收泥槽，所述收泥槽頂部敞開且內(nèi)部限定出用于盛放濕污泥的容納腔室，收泥槽的底壁上形成有多個布泥孔；以及壓泥輥，所述壓泥輥沿收泥槽的縱向方向設(shè)置在容納腔室內(nèi)且壓泥輥繞其縱向中心線可樞轉(zhuǎn)，壓泥輥的橫截面為從上到下寬度逐漸減小的形狀。根據(jù)本發(fā)明實施例的擠泥設(shè)備，通過壓泥輥在容納腔室內(nèi)的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，可將容納腔室內(nèi)的濕污泥通過布泥孔以條狀形式擠壓到收泥槽的下方的污泥干化裝置中，使?jié)裎勰嗯c高溫氣體的接觸面積大大地增加，提高傳熱效率，從而可縮短濕污泥在下一步工序中的干燥時間。本發(fā)明還公開了一種具有上述擠泥設(shè)備的污泥處理系統(tǒng)。
文檔編號C02F11/12GK102964046SQ20111025621
公開日2013年3月13日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者徐奎江, 邵雪峰, 員在斌, 陳 峰, 盛飛, 張寶林, 張立, 王云 申請人:北京朗新明環(huán)保科技有限公司