專利名稱：水處理裝置以及水處理方法
水處理裝置以及水處理方法技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及對(duì)河川水、湖泊水、地下水等進(jìn)行凈化處理用的，或?qū)ξ鬯?、工業(yè)廢水 等有機(jī)性廢水進(jìn)行凈化處理用的處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
為了將河川水、湖泊水等作為飲用水使用，有必要去除懸濁物質(zhì)等。作為懸濁物質(zhì) 的去除方法已知有添加凝集劑等然后用長(zhǎng)纖維過(guò)濾的方法、膜分離處理方法。在原水的水 質(zhì)良好的情況下，只要去除懸濁物質(zhì)，進(jìn)行活性碳吸附處理，就能夠制造穩(wěn)定的高質(zhì)量的飲 用水。另一方面，在原水的水質(zhì)低的情況下，原水中溶解的有機(jī)物濃度高，因此膜分離裝 置的負(fù)擔(dān)大。而且即使是懸濁化劑與長(zhǎng)纖維過(guò)濾組合，也不能夠有效地使有機(jī)物濃度降低。 因此作為膜分離的前處理，采用利用需氧性微生物分解有機(jī)物的方法。例如在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中公開了以顆粒狀活性碳為載體，使槽內(nèi)的原水 曝氣，利用需氧性微生物分解有機(jī)物，然后用投入同一槽內(nèi)的過(guò)濾膜單元進(jìn)行膜分離處理 的凈水處理方法和裝置。又，專利文獻(xiàn)3公開了使原水依序流入多個(gè)槽，利用活性碳對(duì)原水進(jìn)行吸附處理， 對(duì)該處理水進(jìn)行膜分離處理的處理裝置。專利文獻(xiàn)1 特開2000-197895號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2000-317484號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 特開平11-47747號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題專利文獻(xiàn)3公開的處理裝置是用活性碳吸附去除有機(jī)物的裝置，不是利用需氧性 微生物進(jìn)行分解處理的裝置。因此如果不連續(xù)提供活性碳，就不能夠去除有機(jī)物，處理成本 高。另一方面，專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2公開的處理裝置中，由于在反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置浸漬型膜 分離裝置，浸漬型膜分離裝置會(huì)妨礙反應(yīng)槽內(nèi)的處理水的循環(huán)。而且也存在活性碳粉末容 易堵塞膜分離裝置的膜上的孔的問(wèn)題。而且，專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中公開的處理裝置在使用顆粒狀活性碳的情況下， 為了使顆粒狀活性碳流動(dòng)，需要較大的曝氣(使水曝露于空氣)動(dòng)力，存在成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供將使用微生物載體的反應(yīng)槽與浸漬型膜分離裝置加以組 合的，小型而且省能，分解效率高的水處理裝置和水處理方法。解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)如果將作為微生物載體使用的反應(yīng)槽與浸漬型膜分離裝 置分離，而且反應(yīng)槽內(nèi)也利用隔板(通風(fēng)板)分開為兩個(gè)區(qū)域，將散氣裝置(曝氣裝置)設(shè) 置于低位置上的底面上，就能夠使微生物載體高效率循環(huán)，浸漬型膜分離裝置的膜也不容易發(fā)生孔堵塞的情況，從而能夠完成本發(fā)明。具體地說(shuō)，本發(fā)明的水處理裝置，是利用微生物載體對(duì)被處理水進(jìn)行曝氣處理 (散氣處理)的反應(yīng)槽與具備對(duì)所述反應(yīng)槽的處理水進(jìn)行膜分離的浸漬型膜分離裝置的膜 分離槽形成一體的水處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽借助于下端部開放的第一隔板區(qū)隔；所述反應(yīng)槽利用上端部以及下端部開放的第二隔板，分割為下部設(shè)置第一散氣裝 置的前級(jí)區(qū)域和隔著所述第一隔板與所述膜分離槽相鄰的后級(jí)區(qū)域；底面傾斜，從所述前級(jí)區(qū)域起越是靠近所述膜分離槽高度越是增加。又，本發(fā)明涉及的水處理方法，是借助于利用微生物載體對(duì)被處理水進(jìn)行曝氣處 理(散氣處理)的反應(yīng)槽與具備浸漬型膜分離裝置的膜分離槽依序?qū)ΦM(jìn)行處理的方 法，其特征在于，所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽借助于下端部開放的第一隔板區(qū)隔；所述反應(yīng)槽利用上端部以及下端部開放的第二隔板，分割為下部設(shè)置第一散氣裝 置的前級(jí)區(qū)域和隔著所述第一隔板與所述膜分離槽相鄰的后級(jí)區(qū)域；底面傾斜，從所述前級(jí)區(qū)域起越是靠近所述膜分離槽高度越是增加，在所述反應(yīng)槽內(nèi)，利用從所述第一散氣裝置釋放的空氣，使顆粒狀活性碳通過(guò)所 述前級(jí)區(qū)域和所述后級(jí)區(qū)域之間循環(huán)；在所述膜分離槽，對(duì)所述從反應(yīng)槽來(lái)的處理水進(jìn)行膜分離處理。本發(fā)明的處理裝置和處理方法中，在反應(yīng)槽內(nèi)用微生物載體，利用需氧性微生物 的作用對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生物接觸分解(生物學(xué)分解)。反應(yīng)槽利用第二隔板分為前級(jí)區(qū)域和 后級(jí)區(qū)域，利用在前級(jí)區(qū)域的下方設(shè)置的第一散氣裝置放出的空氣(氣泡)，使處理水和微 生物載體向后級(jí)區(qū)域移動(dòng)。后級(jí)區(qū)域的下方?jīng)]有設(shè)置散氣裝置(air diffuser)，因此處理 水和微生物載體在后級(jí)區(qū)域從上方向下方流動(dòng)。后級(jí)區(qū)域與前級(jí)區(qū)域的下端部連通，而且 前級(jí)區(qū)域的底面比后級(jí)區(qū)域的底面低，因此微生物載體容易順著處理水的流動(dòng)向前級(jí)區(qū)域 移動(dòng)。這樣，在本發(fā)明的處理裝置和處理方法中，處理水和微生物載體的循環(huán)能夠順利 進(jìn)行，能夠利用微生物載體表面上的需氧性微生物高效率地對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生物接觸分解。 還有，需氧性微生物不容易分解的有機(jī)物及其代謝物等，在微生物載體是顆粒狀活性碳那 樣的吸附性物質(zhì)的情況下，能夠利用微生物載體將其吸附去除。反應(yīng)槽的后級(jí)區(qū)域與膜分離槽在下端連接著，但是底面傾斜，以從反應(yīng)槽的前級(jí) 區(qū)域越向后級(jí)區(qū)域和膜分離槽接近，高度越是增加，因此反應(yīng)槽的處理水中不容易混入顆 粒狀活性碳和作為其碎片的粉末狀活性碳，而向分離槽移動(dòng)。因此能夠防止活性碳造成浸 漬型膜分離裝置的膜孔的堵塞和膜的損傷。最好是所述第一隔板具有遮蔽構(gòu)件，在用藥液清洗所述浸漬型膜分離裝置時(shí)，利 用該遮蔽構(gòu)件遮蔽所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽。在膜分離槽內(nèi)進(jìn)行膜分離的浸漬型膜分離裝置，為了防止內(nèi)裝的精密過(guò)濾膜(MF 膜(Microfiltration Membrane))或超濾膜(UF膜(UltrafiltrationMembrane)等的膜孔 的堵塞，有必要定期用次氯酸/氫氧化鈉等藥液進(jìn)行清洗。在用藥液對(duì)MF膜或UF膜的原 水一側(cè)(一次側(cè))進(jìn)行清洗時(shí)，有必要將整個(gè)浸漬型膜分離裝置都浸漬于藥液中，因此通常在用藥液進(jìn)行清洗時(shí)有必要將浸漬型膜分離裝置從膜分離槽中取出。但是如果利用設(shè)置于 第一隔板的遮蔽構(gòu)件遮蔽所述反應(yīng)槽和所述膜分離槽，就能夠防止藥液混入反應(yīng)槽對(duì)需氧 性微生物造成不良影響。通過(guò)還設(shè)置與所述第一隔板相鄰的第三隔板，也能夠防止在對(duì)MF膜或UF膜的原 水一側(cè)利用藥液進(jìn)行清洗時(shí)發(fā)生藥液混入反應(yīng)槽的情況。其中，所述第三隔板位于比所述第一隔板更靠所述膜分離槽一側(cè)；所述第三隔板的上端部位于比所述第一隔板的上端部低的位置；所述第三隔板的下端部與底面接觸；在所述第一隔板與所述第三隔板之間，形成從所述反應(yīng)槽向所述膜分離槽提供處 理水的供水路徑。通過(guò)設(shè)置這樣的第三隔板，反應(yīng)槽與膜分離槽由第一隔板和與第一隔板相鄰的第 三隔板區(qū)隔，在第一隔板與第三隔板之間形成從反應(yīng)槽向膜分離槽提供處理水的供水路 徑。因此即使是在反應(yīng)槽內(nèi)用藥液清洗浸漬型膜分離裝置的MF膜等的原水一側(cè)，藥液也不 能夠混入反應(yīng)槽，能夠防止藥液對(duì)反應(yīng)槽內(nèi)的需氧性微生物產(chǎn)生不良影響。而且也能夠縮 短清洗時(shí)間。而且由于利用第一隔板和第三隔板這2個(gè)隔板能夠?qū)⒎磻?yīng)槽與膜分離槽雙重隔 離，即使是在反應(yīng)槽內(nèi)使用粒徑小的微生物載體(例如粉末狀活性碳)，微生物載體也不容 易侵入膜分離槽，能夠防止MF膜等發(fā)生孔堵塞和受到損傷。還有，在設(shè)置第三隔板的情況下，最好是設(shè)置從膜分離槽向反應(yīng)槽回送處理液的 回送路徑。利用第一隔板和第三隔板隔離反應(yīng)槽和膜分離槽時(shí)，處理水通過(guò)供水路徑從反 應(yīng)槽提供膜分離槽，處理水不從膜分離槽向反應(yīng)槽移動(dòng)。因此反應(yīng)槽內(nèi)的需氧性微生物也 與處理水一起向膜分離槽移動(dòng)，所以有可能發(fā)生反應(yīng)槽內(nèi)需氧性微生物量不足的情況。因此，設(shè)置從膜分離槽向反應(yīng)槽回送處理液的回送路徑，這樣能夠?qū)⒛s的處理 液與需氧性微生物送回反應(yīng)槽。還有，回送路徑最好是設(shè)置為連接膜分離槽的底面或下部 與反應(yīng)槽的底面或下部。所述微生物載體最好是顆粒狀活性碳。因?yàn)轭w粒狀活性碳是多孔性物質(zhì)，需氧性 微生物容易在表面上增殖，具有能夠吸收需氧性微生物不能夠分解的物質(zhì)的能力。所述第一散氣裝置最好是空氣補(bǔ)給管。因?yàn)榭諝庋a(bǔ)給管與平板狀散氣裝置相比需 要的設(shè)置空間比較小，由于是縱向比較長(zhǎng)的形狀，能夠在前級(jí)區(qū)域與后級(jí)區(qū)域之間使顆粒 狀活性碳和處理液高效率循環(huán)。而且空氣補(bǔ)給管的市售產(chǎn)品的種類也多，容易到手。還有， 空氣補(bǔ)給管的水平方向上的斷面形狀可以采用圓形、橢圓形、多邊形等。最好是在所述膜分離槽的下方設(shè)置第二散氣裝置。因?yàn)榕c逆向清洗操作平行地利 用第二散氣裝置進(jìn)行空氣洗滌，能夠防止浸漬型分離裝置的膜的膜孔被堵塞。最好是在所述膜分離槽中，在所述膜分離裝置的近旁設(shè)置固形分去除裝置。這是 為了去除存在于膜分離槽內(nèi)的不需要的固體形狀的物質(zhì)和代謝生成物，防止膜孔堵塞。固 形分去除裝置意味著例如虹吸方式的泄放管(drain)、連接于漿液泵的泄放管等，只要是能 夠從膜分離槽內(nèi)的被處理水中將固形分排出到裝置外部去除的構(gòu)件即可。作為固形分去除裝置，通常采用設(shè)置于反應(yīng)槽或膜分離槽底部的泄放管，但是在 本發(fā)明的水處理裝置和水處理方法中，在不具有與第一隔板相鄰的第三隔板的情況下，由于在反應(yīng)槽或膜分離槽的底部存在顆粒狀活性碳等微生物載體，如果在槽底部設(shè)置泄放管 那樣的固形分去除裝置，則會(huì)將微生物載體大量排出。而且在對(duì)膜分離裝置的MF膜或UF 膜進(jìn)行逆向清洗時(shí)，膜分離裝置近旁的固形分濃度上升，因此，不具有與第一隔板相鄰的第 三隔板的情況下，最好是在膜分離裝置近旁設(shè)置固形分去除裝置。還有，在設(shè)置泄放管作為固形分去除裝置的情況下，最好是利用有定時(shí)器設(shè)定的 自動(dòng)閥控制泄放管的固形分去除量(排出量)。這是為了按照膜分離裝置的MF膜或UF膜 的逆向清洗的定時(shí)，高效率地去除膜分離裝置近旁的固形分。所述浸漬型膜分離裝置最好是利用MF膜或UF膜進(jìn)行膜分離的類型的裝置。因?yàn)?MF膜和UF膜每單位面積的透水性良好，能夠得到適合飲用的水質(zhì)。還有，MF膜和UF膜從 容積效率以及省能考慮，與平膜相比，由于是中空絲膜，更加理想。本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)從參照附圖對(duì)下述理想的實(shí)施形態(tài) 進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明中能夠清楚了解到。發(fā)明效果本發(fā)明的水處理裝置和水處理方法，由于是反應(yīng)槽與膜分離槽形成一體，需要較 小的設(shè)置空間，與已有的生物接觸過(guò)濾裝置和活性碳過(guò)濾裝置組合的情況相比，能夠以1/3 以下的設(shè)置面積實(shí)現(xiàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)。而且在以顆粒狀活性碳作為需氧性微生物的載體的情況 下，能夠同時(shí)進(jìn)行有機(jī)物的需氧性分解與吸附處理，處理水的水質(zhì)好，也容易跟蹤原水的水 質(zhì)變動(dòng)。


時(shí))。時(shí))。時(shí))。時(shí))。
洗時(shí))。


圖1表示包含實(shí)施形態(tài)1的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的一個(gè)例子(通常運(yùn)行時(shí))。 圖2表示包含實(shí)施形態(tài)1的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的一個(gè)例子(逆向清洗操作
圖3是實(shí)施形態(tài)1的水處理裝置中的被處理水的流動(dòng)的說(shuō)明圖。 圖4A表示包含實(shí)施形態(tài)2的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的一個(gè)例子(通常運(yùn)行
圖4B表示包含實(shí)施形態(tài)2的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的一個(gè)例子(用藥液清洗
圖5A表示包含實(shí)施形態(tài)2的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的另一個(gè)例子(通常運(yùn)行
圖5B表示包含實(shí)施形態(tài)2的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的另一個(gè)例子(用藥液清
圖6表示包含實(shí)施形態(tài)3的水處理裝置的水處理系統(tǒng)的一個(gè)例子。 圖7是作為比較例的水處理裝置的大概結(jié)構(gòu)圖。 符號(hào)說(shuō)明
1、51原水槽
2、52原水泵
3、53路徑
4水處理裝置
7
7171a71b72737475
第三隔板
第三隔板的下端部 第三隔板的上端部
供水路徑 排水路徑 回送路徑
泵
具體實(shí)施例方式下面參照適當(dāng)?shù)母綀D對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。還有，本發(fā)明不限于下面所 述。實(shí)施形態(tài)1圖1表示在本發(fā)明的水處理裝置上連接外部裝置的水處理系統(tǒng)的一個(gè)例子。在該 圖中，本發(fā)明的水處理裝置以剖面圖表示。本發(fā)明的水處理裝置4具有利用顆粒狀活性碳等微生物載體對(duì)被處理水進(jìn)行曝 氣處理(散氣處理)的反應(yīng)槽7與具備對(duì)反應(yīng)槽7的處理水進(jìn)行膜分離的浸漬型膜分離裝 置13的膜分離槽形成一體的結(jié)構(gòu)。還有，在圖1中，微生物載體被省略。第一隔板11的下端部14開放，反應(yīng)槽7與膜分離槽12利用下端部14連通。又， 反應(yīng)槽7利用上端部9a和下端部9b開放的第二隔板8 (通風(fēng)板)分為前級(jí)區(qū)域5和后級(jí) 區(qū)域6。還有，上端部9a和下端部9b最好是分別為5cm以上IOcm以下以及5cm以上15cm 以下。上端部9a(第二隔板8與液面的距離)采用5cm以上是因?yàn)槔每諝馍浩鲗⑵?提升的反應(yīng)槽內(nèi)的被處理液以及微生物載體通過(guò)第二隔板8溢流時(shí)，能夠使其平穩(wěn)流動(dòng)。 如果第二隔板8的上端處于液面附近或超出液面，則成為溢流時(shí)的阻抗，不能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn) 流動(dòng)。另一方面，如果上端部9a超過(guò)10cm，則溢流的被處理液等與流動(dòng)方向的板發(fā)生沖突 而折回，生成逆流，隔開效果變小。在前級(jí)區(qū)域5的下方設(shè)置第一散氣裝置10。該散氣裝置10是上端部32b和下端 部32a開放的筒狀構(gòu)件，靠近下端部32a的側(cè)面下方存在將鼓風(fēng)機(jī)18通過(guò)空氣路徑19提 供的空氣放入筒內(nèi)的供氣口 31。從供氣口 31提供的空氣作為氣泡經(jīng)過(guò)上端部32b進(jìn)入前 級(jí)區(qū)域5。又，后級(jí)區(qū)域6隔著第一隔板11與膜分離槽12相鄰。第一散氣裝置10采用空 氣補(bǔ)給管，借助于此，可以用較少的曝氣量(散氣量)高效率地實(shí)現(xiàn)微生物載體的循環(huán)和氧 溶解。還有，第一散氣裝置10不限于圖1所示的結(jié)構(gòu)。為了使反應(yīng)槽7內(nèi)的被處理水以 及微生物載體高效率循環(huán)，最好是從一般結(jié)構(gòu)的空氣補(bǔ)給管中選擇適合前級(jí)區(qū)域5的內(nèi)部 尺寸和水深的類型使用。對(duì)膜分離槽12，在浸漬型膜分離裝置13的下方設(shè)置第二散氣裝置30，從鼓風(fēng)機(jī)18 經(jīng)過(guò)空氣路徑19b提供空氣。該第二散氣裝置30在通常運(yùn)行(膜過(guò)濾)時(shí)和下述逆向清 洗時(shí)，向膜分離槽12內(nèi)放出氣泡，以此對(duì)浸漬型膜分離裝置13的MF膜或UF膜進(jìn)行空氣洗 滌，防止膜孔堵塞。該第二散氣裝置是在例如直徑10 30mm左右的管上相隔2 3cm間距開直徑2 3mm的孔的構(gòu)件，主要目的是形成粗大氣泡，但是并不限于這樣的結(jié)構(gòu)。在膜分離槽12，設(shè)置泄放管17作為固形分去除裝置。該泄放管17可以借助于利 用重力的作用的虹吸方式將固形分排出，也可以利用漿液泵將固形分排出。水處理裝置4的底面，在前級(jí)區(qū)域5大部分為水平，而越是經(jīng)過(guò)后級(jí)區(qū)域6向膜分 離槽12靠近，底面的高度越是增加，形成傾斜狀。水平的底面15a與傾斜的底面15b形成 的角度(底面15b的傾斜角θ )最好是在15°以上45°以下范圍內(nèi)。第一隔板11的下端與底面15b之間的間隙(下端部14的高度)最好是IOcm以上 20cm以下。還有，該數(shù)值范圍是將膜處理量設(shè)想為20m3/日的數(shù)值。如果膜處理量為20m3/ 日以上，則將上述數(shù)值范圍設(shè)計(jì)于變大的方向上，如果是20m3/日以下，就將上述數(shù)值范圍 設(shè)計(jì)于變小的方向上。流過(guò)第一隔板11的下端部14的流速取決于膜分離裝置13的處理量。膜分離裝 置13的處理量除以下端部14的截面積(也就是第一隔板11的開口部分的面積)，可以算 出通過(guò)截面的流速，該流速與微生物載體的最后沉降速度(水中的單一顆粒(在這里是顆 粒狀活性碳等微生物載體)在水中沉降時(shí)重力與水的阻力達(dá)到平衡，以一定的速度沉降時(shí) 的速度)相比相當(dāng)大的情況下，不能夠避免微生物載體混入膜分離槽12。為了避免所述混 入，調(diào)節(jié)下端部14的高度，使流速低于微生物載體的最后速度。下面對(duì)圖1的水處理系統(tǒng)中被處理水的處理步驟進(jìn)行說(shuō)明。貯存于原水槽1中的 原水利用原水泵2通過(guò)路徑3被提供給水處理裝置4的反應(yīng)槽7。原水也可以提供給前級(jí) 區(qū)域5或后級(jí)區(qū)域6中的任一個(gè)。在反應(yīng)槽7投入微生物載體，從位于前級(jí)區(qū)域5的下方 的第一散氣裝置10釋放包含氧氣的氣體(空氣等)的氣泡，以在反應(yīng)槽內(nèi)的被處理水中維 持氧氣的高濃度。而且在微生物載體的表面上需氧性微生物增殖，被處理水中的有機(jī)物被 需氧性分解。反應(yīng)槽7與膜分離槽12借助于第一隔板11的下端部14流通，因此反應(yīng)槽內(nèi)的被 處理水(曝氣處理后)可以從下端部14提供給膜分離槽12。膜分離槽12中設(shè)置浸漬型膜 分離裝置13，對(duì)曝氣處理(散氣處理)后的被處理水進(jìn)行膜分離(固液分離)。該浸漬型膜分離裝置13從防止膜孔被堵塞的考慮出發(fā)，最好MF膜或UF膜為中空 絲型，采用縱向放置。而且為了使流路上的壓力損失減小，浸漬型膜分離裝置13最好是長(zhǎng) 度0. 7m以上2. Om以下，內(nèi)徑0. 6mm以上1. 5mm以下。后級(jí)區(qū)域6與膜分離槽12用下端部14連通，因此反應(yīng)槽7的處理水從下端部14 提供給膜分離槽12。浸漬型膜分離裝置13的處理水(透過(guò)的水)經(jīng)過(guò)路徑16向水處理裝 置4的外部提供。路徑16內(nèi)的處理水按照路徑23a —路徑26 —吸泵24 —路徑25 —流量 計(jì)20 —路徑21的順序移動(dòng)，在處理水箱22中貯存。處理水箱22內(nèi)的處理水達(dá)到自來(lái)水 標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可在用氯氣消毒等措施之后提供飲用。腐殖酸等有機(jī)物利用生物處理、膜分離處理、吸附處理也難以去除，但是在用氯氣 消毒時(shí)部分發(fā)生分解。因此處理水箱22內(nèi)的處理水在有腐殖酸等殘存的情況下由于用氯 氣消毒，色度減半。還有，如圖1所示，在路徑16的下游設(shè)置逆向清洗水槽22，對(duì)浸漬型膜分離裝置 13的MF膜或UF膜進(jìn)行清洗時(shí)(膜分離停止的情況下)，最好是采用從路徑23向路徑16 提供處理水的一部分，對(duì)浸漬型膜分離裝置13的MF膜或UF膜進(jìn)行逆向清洗的結(jié)構(gòu)。最好是浸漬型膜分離裝置13持續(xù)進(jìn)行10 30分鐘左右的膜分離，在膜分離操作休止時(shí)進(jìn)行這 種逆向清洗1 2分鐘。逆向清洗操作結(jié)束即再度開始膜分離操作。逆向清洗操作時(shí)，如圖2所示，處理水箱22內(nèi)的處理水按照路徑23b —路徑26 — 吸泵24 —路徑25 —路徑16的順序移動(dòng)，被提供給浸漬型膜分離裝置13。在膜分離槽12中，在浸漬型膜分離裝置13的下方設(shè)置第二散氣裝置30則更加理 想。利用第二散氣裝置30在通常運(yùn)行(用膜過(guò)濾)時(shí)或逆向清洗時(shí)將由空氣路徑19b提 供的空氣從浸漬型膜分離裝置13的下方釋放出，進(jìn)行空氣洗滌，這是為了提高防止污泥等 在浸漬型膜分離裝置13的MF膜或UF膜上附著的效果、提高防止膜孔堵塞的效果和提高清 洗效果。還有，為了防止浸漬型膜分離裝置13的MF膜或UF膜的膜孔堵塞，更理想的方法 是利用藥液泵28從藥液路徑29對(duì)路徑16提供次氯酸溶液貯留槽27內(nèi)的次氯酸溶液(濃 度為3mg/L 500mg/L)，每一定期間用藥液對(duì)浸漬型膜分離裝置13的MF膜或UF膜進(jìn)行清 洗。如果利用浸漬型膜分離裝置13繼續(xù)進(jìn)行膜分離(用膜過(guò)濾)則反應(yīng)槽7以及膜 分離槽12內(nèi)的被處理水中浮游需氧性微生物增殖，由于其作用，原水中的鐵、錳等無(wú)機(jī)成 分變?yōu)楣腆w氧化物。因此反應(yīng)槽7和膜分離槽12內(nèi)的被處理水中的固形分濃度慢慢上升。 在原封不動(dòng)的情況下，反應(yīng)槽7的有機(jī)物的分解效率下降，膜分離裝置13的MF膜或UF膜 膜孔也容易發(fā)生堵塞。因此在膜分離槽12設(shè)置例如連接于漿液泵的泄放管17作為固形分去除手段，定 期將膜分離槽12內(nèi)的固體形態(tài)的物質(zhì)排出，最好是將反應(yīng)槽7以及膜分離槽13內(nèi)的被處 理液中的固形分濃度調(diào)整在500mg/L以上4000mg/L以下的范圍內(nèi)。還有，所謂被處理液中的固形分濃度是指微生物載體之外的，在被處理液中浮游 的微生物等固形分的濃度，不包含微生物載體。在本發(fā)明中，利用浮游需氧性微生物使原水中的鐵、錳等無(wú)機(jī)成分變成固態(tài)的氧 化物，將其作為固體形態(tài)的物質(zhì)，利用固形分去除手段排出到系統(tǒng)外，以此只用微生物載體 難于去除的原水中的無(wú)機(jī)成分也能夠有效去除。下面參照?qǐng)D3對(duì)反應(yīng)槽7中的曝氣處理(散氣處理)進(jìn)行說(shuō)明。在圖3中，微生 物載體采用顆粒狀活性碳。從反應(yīng)槽7的前級(jí)區(qū)域5的下方的第一散氣裝置10經(jīng)空氣路 徑19a提供的空氣作為氣泡40從上端部32b放出。利用該氣泡40，將反應(yīng)槽7內(nèi)的被處理 水的氧濃度維持于較高的濃度，形成需氧性微生物容易活動(dòng)的狀態(tài)。還有，反應(yīng)槽7內(nèi)水中溶解的氧的濃度最好是6mg/L以上，固形分濃度最好是 500mg/L以上4000mg/L以下。而反應(yīng)槽7的滯留時(shí)間(曝氣時(shí)間)最好是15分鐘以上60 分鐘以下。在反應(yīng)槽7中，投入顆粒狀活性碳41作為需氧性微生物的載體，在顆粒狀活性碳 41的表面上，需氧性微生物將被處理水中的有機(jī)物加以分解(生物接觸分解)。需氧性微 生物難以將其分解的難分解性有機(jī)物等可以利用顆粒狀活性碳41吸附去除。微生物載體除了顆粒狀活性碳外，也可以采用沸石等顆粒狀吸附劑、樹脂制造的 顆粒狀體或筒狀體等，但是為了吸附去除需氧性微生物不能夠分解的物質(zhì)，最好是使用顆 粒狀活性碳或沸石等具有吸附能力的顆粒狀體。還有，微生物載體采用顆粒狀活性碳41的
11情況下，粒徑為0. 5mm以上2mm以下是合適的。第一散氣裝置10的上端部32b釋放出的氣泡40通過(guò)前級(jí)區(qū)域5上升。被處理水 也伴隨氣泡40上升，顆粒狀活性碳41也同樣向上方移動(dòng)。這時(shí)氣泡從第一散氣裝置10的 下端部32a釋放出來(lái)。上端部32b和下端部32a由于開放，氣泡40從上端部32b釋放出時(shí)， 向前級(jí)區(qū)域5的底面15a沉降的顆粒狀活性碳與被處理水一起被從下端部32a吸入。由于第二隔板8的上端部9a開放，前級(jí)區(qū)域5的被處理水以及顆粒狀活性碳41 通過(guò)上端部9a向后級(jí)區(qū)域6移動(dòng)。而且在后級(jí)區(qū)域6沒(méi)有設(shè)置散氣裝置，在第二隔板8的 下端部9b也是前級(jí)區(qū)域5與后級(jí)區(qū)域6連通，因此在后級(jí)區(qū)域6，被處理水以及顆粒狀活性 碳41從上端部9a向下端部9b移動(dòng)。也就是說(shuō)，由于從第一散氣裝置10的上端部32b釋 放出氣泡40，反應(yīng)槽內(nèi)的顆粒狀活性碳41在前級(jí)區(qū)域5 —上端部9a —后級(jí)區(qū)域一下端部 9b的方向上循環(huán)。前級(jí)區(qū)域5的底面15a處于作為水處理裝置4的底面最低的位置上。而且形成傾 斜，從底面15a出發(fā)，經(jīng)過(guò)后級(jí)區(qū)域6越靠近膜分離槽12，底面15b高度越增加，由于這樣傾 斜，沉降到后級(jí)區(qū)域6的底面15b的顆粒狀活性碳41容易經(jīng)過(guò)第二隔板8的下端部9b向 前級(jí)區(qū)域5的底面15a移動(dòng)。移動(dòng)到底面15a的顆粒狀活性碳41，如上所述，被吸入第一散 氣裝置10的下端部32a后，從上端部32b與氣泡一起放出，再度在反應(yīng)槽7內(nèi)循環(huán)。這樣，在實(shí)施形態(tài)1的水處理裝置4中，利用第一散氣裝置10、第二隔板8、以及傾 斜的底面15b，促進(jìn)反應(yīng)槽7中的顆粒狀活性碳41的循環(huán)流動(dòng)，需氧性微生物對(duì)有機(jī)物的分 解效率比較高。在這里，添加于反應(yīng)槽7的顆粒狀活性碳41最好是在反應(yīng)槽內(nèi)的被處理水中為2 重量％以上15重量％以下。還有，如果使用粉末活性碳取代顆粒狀活性碳，則在反應(yīng)槽7 內(nèi)使微生物載體流動(dòng)所需要的動(dòng)力變小，粉末活性碳(通過(guò)摩擦等方法從顆粒狀活性碳產(chǎn) 生的活性碳)容易流入膜分離槽12，容易堵塞浸漬型膜分離裝置的MF膜或UF膜的膜孔，因 此是不理想的。反應(yīng)槽7的后級(jí)區(qū)域6與膜分離槽12借助于第一隔板11的下端部14連通，但是 底面15b傾斜，后級(jí)區(qū)域6下方較低，膜分離槽12下方較高，因此形成在后級(jí)區(qū)域6內(nèi)沉降 的顆粒狀活性碳41不容易從下端14混入膜分離槽12的結(jié)構(gòu)。實(shí)施形態(tài)2圖4A表示本發(fā)明的水處理裝置上連接外部裝置的水處理系統(tǒng)的另一個(gè)例子。實(shí) 施形態(tài)2的水處理裝置除了在第一隔板11下部設(shè)置遮蔽構(gòu)件33外，與實(shí)施形態(tài)1的水處 理裝置相同。將上述次氯酸溶液貯留槽27內(nèi)的次氯酸溶液從路徑16提供給浸漬型膜分離裝置 13用藥液對(duì)MF膜或UF膜進(jìn)行清洗的方法，對(duì)于MF膜或UF膜的透過(guò)的水一側(cè)(次級(jí)側(cè)) 的膜孔堵塞有防止效果，但是對(duì)MF膜或UF膜的原水一側(cè)(初級(jí)側(cè))的膜孔堵塞防止效果 較低。因此，在長(zhǎng)時(shí)間使用浸漬型膜分離裝置13的情況下，有必要將MF膜或UF膜浸漬于 酸性和/或堿性的藥液中，MF膜或UF膜的原水一側(cè)也有必要用藥液清洗。在圖1所示的水處理裝置4中，第一隔板11的下端部14開放，反應(yīng)槽7與膜分離 槽12通常連通著，因此在用藥液對(duì)MF膜或UF膜的原水一側(cè)進(jìn)行清洗的情況下，有必要從 膜分離槽12中將浸漬型膜分離裝置13取出，將其浸漬于酸性和/或堿性的藥液中。
12
在這里，如果在第一隔板11的下部設(shè)置圖4A所示的遮蔽構(gòu)件33，在通常運(yùn)行時(shí)使 反應(yīng)槽7與膜分離槽12連通，在用藥液對(duì)MF膜或UF膜的原水一側(cè)進(jìn)行清洗時(shí)，可以如圖 4B所示將反應(yīng)槽7與膜分離槽12遮斷。遮蔽構(gòu)件33只要能夠?qū)⒌谝桓舭?1的下端部14 全部遮蔽，防止反應(yīng)槽7與膜分離槽12之間的被處理液移動(dòng)即可，材料和厚度等沒(méi)有特別 限定。在圖4A和圖4B所示的具有遮蔽構(gòu)件33的水處理裝置中，用藥液MF膜或UF膜的 原水一側(cè)進(jìn)行清洗時(shí)，首先使水處理裝置4的運(yùn)行停止，使遮蔽構(gòu)件33從圖4A向圖4B的 狀態(tài)移動(dòng)。這樣遮斷反應(yīng)槽7與膜分離槽12之后，從設(shè)置于膜分離槽12的底面的排水管 34排出膜分離槽12內(nèi)的處理水。這時(shí)，也停止從路徑3向反應(yīng)槽7提供原水。其后，在膜分離槽12中注入藥液，將整個(gè)浸漬型膜分離裝置13浸漬于藥液中進(jìn)行 清洗，以此用藥液清洗MF膜或UF膜的原水一側(cè)。這時(shí)從第二散氣裝置30釋放出空氣，有 效地進(jìn)行空氣洗滌。還有，在以高濃度藥液為原液的情況下，也可以直接將藥液注入膜分離 槽12內(nèi)的處理水中，對(duì)藥液濃度進(jìn)行調(diào)整。還有，為了從MF膜或UF膜的處理水一側(cè)去除膜內(nèi)部的污染物，將預(yù)先調(diào)整過(guò)的清 洗用藥液放入槽27，用泵28提供。從MF膜或UF膜的處理水一側(cè)提供的藥液通過(guò)膜內(nèi)部逆 向流入到膜分離槽。借助于此，能夠有效去除MF膜或UF膜內(nèi)部的污染物。該藥液清洗結(jié)束后就從排水管34排出使用過(guò)的藥液。也用自來(lái)水等進(jìn)行沖洗，沖 洗過(guò)的廢水也從排水管34排出。如果沖洗過(guò)的廢水中的藥液濃度低于引起范圍，就使遮蔽構(gòu)件33從圖4B慢慢回 到圖4A的狀態(tài)，在膜分離槽12內(nèi)注入反應(yīng)槽7內(nèi)的被處理水。其后對(duì)水處理裝置4內(nèi)的 被處理液量進(jìn)行調(diào)整，再度開始水處理系統(tǒng)的運(yùn)行。通過(guò)這樣在第一隔板11設(shè)置遮蔽構(gòu)件33，依然在膜分離槽12內(nèi)設(shè)置浸漬型膜分 離裝置13，能夠?qū)F膜或UF膜的原水一側(cè)用藥液進(jìn)行清洗。還有，遮蔽構(gòu)件也可以如圖5A和圖5B所示，與第一隔板11形成一體(在圖5A和 圖5B中用符號(hào)35表示)。在這種情況下，通常運(yùn)行時(shí)，遮蔽構(gòu)件35被容納于第一隔板11 內(nèi)。為了提高遮蔽構(gòu)件的遮蔽效果，更理想的方法是在水處理裝置4的底面15b設(shè) 置嵌入遮蔽構(gòu)件33下部的輔助遮蔽構(gòu)件36。輔助遮蔽構(gòu)件36為例如橡膠制造的襯墊 (packing)等。用藥液對(duì)MF膜或UF膜進(jìn)行的清洗中也可以使用次氯酸以外的藥液。例如為了去 除MF膜或UF膜上的鱗片狀物(scale)，可以使用酸性溶液。實(shí)施形態(tài)3圖6表示本發(fā)明的水處理裝置上連接外部裝置的水處理系統(tǒng)的又一個(gè)例子。實(shí)施 形態(tài)3的水處理裝置除了設(shè)置與第一隔板11相鄰的第三隔板71以外，與實(shí)施形態(tài)1的水 處理裝置相同。在實(shí)施形態(tài)3的水處理裝置中，第一隔板11的下端部14a開放，而第三隔板71的 下端部71a與底面15接觸。反應(yīng)槽7與膜分離槽12通過(guò)供水路徑72連接，而第三隔板71 的上端部71b由于位于比第一隔板11的上端部14b低的位置，所以膜分離槽12的水面與 第三隔板71的上端部71b相同高度，處于比反應(yīng)槽7的水面還低的位置。因此在供水路徑
1372中，處理水從反應(yīng)槽7向膜分離槽12提供，不在其相反方向流動(dòng)。又，反應(yīng)槽7與膜分離槽12利用第一隔板11和第三隔板71雙重隔離，因此即使 是反應(yīng)槽7內(nèi)使用粒徑小的微生物載體，微生物載體也不容易侵入膜分離槽12，能夠防止 MF膜等的膜孔堵塞和損傷。還有，第三隔板71的上端部71b，最好是處于比第一隔板11的上端部14b低IOcm 以上30cm以下的位置。這些數(shù)值范圍是將膜處理量設(shè)想為20m3/日數(shù)值。如果膜處理量為 20m3/日以上，最好是將上述數(shù)值范圍往大的方向設(shè)計(jì)，如果是20m3/日以下，最好是將上述 數(shù)值范圍往小的方向設(shè)計(jì)。流過(guò)供水路徑72第一隔板11的下端部14的處理水的流速，取決于膜分離裝置13 的處理量。將膜分離裝置13的處理量除以供水路徑72下端部14的截面積(水平方向的 截面積、即第一隔板11的開口部分的面積)，就能夠算出通過(guò)截面的流速。決定流路的寬 度時(shí)，采用根據(jù)STOKES式算出使用的活性碳(粒徑已知)在靜水中的終端速度(terminal velocity)，將膜處理水除以流路截面積求比該終端速度小的流路寬度的方法。在膜分離槽12內(nèi)，利用浸漬型膜分離裝置13對(duì)處理水進(jìn)行膜分離處理，經(jīng)過(guò)膜分 離的透過(guò)的水從路徑16向水處理裝置4的外部提供。這時(shí)由相當(dāng)于向外部提供的透過(guò)的 水的水量在膜分離槽12內(nèi)的處理水會(huì)減少，因此從反應(yīng)槽7向膜分離槽12提供與透過(guò)的 水量相當(dāng)?shù)臄?shù)量的處理水。處理液中的需氧性微生物沒(méi)有利用浸漬型膜分離裝置13的MF膜或UF膜進(jìn)行過(guò) 濾，因此膜分離槽12內(nèi)的需氧性微生物濃度慢慢上升。另一方面，在通水路徑72中，處理 水沒(méi)有從膜分離槽12向反應(yīng)槽7流入，因此反應(yīng)槽7內(nèi)的需氧性微生物濃度慢慢減少。因 此如果使水處理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，則在反應(yīng)槽7中，被處理水(原水)中包含的有機(jī)物的分解 (生物接觸分解)容易變得不充分。因此最好是設(shè)置回送路徑74，以使膜分離槽的底面或下部與反應(yīng)槽的底面或下部 連接，從膜分離槽12向反應(yīng)槽7送回包含需氧性微生物的濃縮的處理液。還在回送路徑74 上，根據(jù)需要設(shè)置泵75。還有，為了能夠順著反應(yīng)槽7內(nèi)的流動(dòng)進(jìn)行移送，設(shè)置使在膜分離槽12濃縮的微 生物返回傾斜設(shè)置的反應(yīng)槽底部的路徑的情況下，泵75等輸送設(shè)備只要采用最低限度的 設(shè)備即可，或者就不需要?；厮吐窂?4在進(jìn)行通常運(yùn)行時(shí)不必常開，每一定時(shí)間打開一次即可。還有，在實(shí) 施形態(tài)3的膜分離槽12，沒(méi)有設(shè)置泄放管17，但是排水路徑73具有作為固形分去除手段的 功能。為了去除存在于膜分離槽內(nèi)的不要的固體形態(tài)物質(zhì)和代謝生成物，防止膜孔堵塞的 目的，也可以在浸漬型膜分離裝置13的近旁另行獨(dú)立設(shè)置泄放管等固形分去除手段。 通常為了對(duì)MF膜或UF膜的原水一側(cè)用藥液進(jìn)行清洗，有必要從膜分離槽12取出 浸漬型膜分離裝置13，將其浸漬于藥液清洗槽內(nèi)的酸性和/或堿性的藥液中。但是在實(shí)施 形態(tài)3的水處理裝置4中，形成膜分離槽12內(nèi)地的處理液不向反應(yīng)槽7流動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此 即使是將膜分離槽12保持原樣作為用藥液對(duì)浸漬型膜分離裝置13進(jìn)行清洗的藥液清洗槽 使用，藥液也不會(huì)混入反應(yīng)槽7。 在這里，將對(duì)用藥液清洗MF膜或UF膜的原水一側(cè)的操作進(jìn)行說(shuō)明，首先使水處理 裝置4停止運(yùn)行，從排水路徑73將膜分離槽12內(nèi)的處理水排出。這時(shí)也停止從路徑3向
14反應(yīng)槽7提供原水。而且向膜分離槽12內(nèi)注入藥液，將整個(gè)浸漬型膜分離裝置13浸入藥液中。這時(shí)最好是也用藥液對(duì)MF膜或UF膜的透過(guò)的水一側(cè)進(jìn)行清洗。而從第二散氣裝置30釋放出 空氣進(jìn)行空氣洗滌也是有效的。還有，在以高濃度藥液為原液的情況下，也可以將藥液直接 注入膜分離槽12內(nèi)的處理水中，調(diào)整藥液濃度。藥液清洗結(jié)束后，就從排水路徑73排出使用過(guò)的藥液。也可以用自來(lái)水等進(jìn)行沖 洗，該沖洗過(guò)的廢水也從排水路徑73排出。如果沖洗廢水中的藥液濃度為允許范圍以下 時(shí)，就關(guān)閉排水路徑73，再度從路徑3向反應(yīng)槽7提供原水。通過(guò)這樣操作向膜分離槽12 內(nèi)注入反應(yīng)槽7內(nèi)的被處理水。如果膜分離槽12內(nèi)的水位回到使整個(gè)浸漬型膜分離裝置 13處于水面下的水位，就再度開始水處理裝置4的運(yùn)行?！催\(yùn)行方法〉下面對(duì)本發(fā)明的水處理裝置(實(shí)施形態(tài)1 3)的運(yùn)行方法進(jìn)行說(shuō)明。在水處理 裝置啟動(dòng)時(shí)，同時(shí)向反應(yīng)槽內(nèi)提供原水和顆粒狀活性碳，在除了顆粒狀活性碳以外的反應(yīng) 槽內(nèi)的固體形態(tài)物質(zhì)濃度達(dá)到500mg/L之前不在膜分離槽內(nèi)進(jìn)行固形分去除，任其自然上升。首先，在反應(yīng)槽中，根據(jù)被處理水的水質(zhì)進(jìn)行一定時(shí)間的曝氣處理(散氣處理)， 其后通過(guò)使被處理水流入膜分離槽，轉(zhuǎn)向膜分離處理。在曝氣處理中一邊維持滿足自來(lái)水 基準(zhǔn)的最低固形分濃度(500mg/L)，一邊利用設(shè)置于膜分離槽的固形分去除手段去除過(guò)剩 的固形分，以使反應(yīng)槽內(nèi)的固形分濃度不過(guò)剩。膜分離裝置中的透過(guò)流束(flux)設(shè)置為0. 3m/日以上1. Om/日以下。流束越大， 則使利用次氯酸溶液進(jìn)行藥液清洗的間隔時(shí)間越短。還有，在使次氯酸溶液向浸漬型膜分 離裝置逆向流動(dòng)進(jìn)行逆向清洗的情況下，次氯酸溶液在反應(yīng)槽內(nèi)被消耗掉，因此不需要特 別的處理設(shè)備。還有，本發(fā)明的水處理裝置的處理水(透過(guò)浸漬型膜分離裝置的透過(guò)水)不滿足 自來(lái)水基準(zhǔn)的情況下，可以進(jìn)一步利用活性碳吸附裝置等高級(jí)處理裝置對(duì)處理水進(jìn)行更高 級(jí)的處理。用具有圖1所示的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的水處理裝置的實(shí)驗(yàn)室用實(shí)驗(yàn)機(jī)(實(shí)施例)與具 有圖7所示結(jié)構(gòu)的已有的水處理裝置的實(shí)驗(yàn)室用的實(shí)驗(yàn)機(jī)(比較例)對(duì)原水(河川水)進(jìn) 行凈化處理。實(shí)施例用的表1所示條件，比較例用表2所示條件進(jìn)行凈化處理。在這里，表 1的水處理槽尺寸是指，將反應(yīng)槽以及膜分離槽合起來(lái)的尺寸。還有，在實(shí)施例中，作為散氣裝置，第一散氣裝置使用空氣補(bǔ)給管，第二散氣裝置 使用在直徑IOmm的管上設(shè)置多個(gè)直徑2mm的孔的散氣管，在比較例中，使用平板狀的散氣 裝置進(jìn)行散氣，但是使散氣量(空氣量)以及被處理的水的溶存氧濃度相同。又，比較例的 水處理槽為長(zhǎng)方體形狀，底面平坦。而且有效液深為200mm。在這里，表1中的散氣條件(散氣量)為使第一散氣裝置來(lái)的散氣量和第二散氣 裝置來(lái)的散氣量合起來(lái)的散氣量，第一散氣裝置來(lái)的散氣量與第二散氣裝置來(lái)的散氣量之 比采用1 1。表 權(quán)利要求
一種水處理裝置，是利用微生物載體對(duì)被處理水進(jìn)行曝氣處理的反應(yīng)槽與具備對(duì)所述反應(yīng)槽的處理水進(jìn)行膜分離的浸漬型膜分離裝置的膜分離槽形成一體的水處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽借助于下端部開放的第一隔板區(qū)隔；所述反應(yīng)槽利用上端部以及下端部開放的第二隔板，分割為下部設(shè)置第一散氣裝置的前級(jí)區(qū)域和隔著所述第一隔板與所述膜分離槽相鄰的后級(jí)區(qū)域；底面傾斜，從所述前級(jí)區(qū)域起越是靠近所述膜分離槽高度越是增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，所述第一隔板具有遮蔽構(gòu)件，在用 藥液清洗所述浸漬型膜分離裝置時(shí)，遮蔽所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，還具有與所述第一隔板相鄰的第 三隔板，其中，所述第三隔板比所述第一隔板更靠所述膜分離槽一側(cè)； 所述第三隔板的上端部位于比所述第一隔板的上端部低的位置； 所述第三隔板的下端部與底面接觸；在所述第一隔板與所述第三隔板之間，形成從所述反應(yīng)槽向所述膜分離槽提供處理水 的供水路徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水處理裝置，其特征在于，具有從所述膜分離槽向所述反應(yīng) 槽回送處理液的回送路徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，所述微生物載體是顆粒狀活性碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，所述第一散氣裝置是空氣補(bǔ)給管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，在所述膜分離槽中，在所述浸漬型 膜分離裝置的下方設(shè)置第二散氣裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，在所述膜分離槽中，在所述膜分離 裝置的近旁設(shè)置固形分去除裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，所述浸漬型膜分離裝置利用精密 過(guò)濾膜或超濾膜進(jìn)行膜分離。
10.一種水處理方法，是借助于利用微生物載體對(duì)被處理水進(jìn)行曝氣處理的反應(yīng)槽與 具備浸漬型膜分離裝置的膜分離槽依序?qū)Ρ惶幚硭M(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽借助于下端部開放的第一隔板區(qū)隔； 所述反應(yīng)槽利用上端部以及下端部開放的第二隔板，分割為下部設(shè)置第一散氣裝置的 前級(jí)區(qū)域和隔著所述第一隔板與所述膜分離槽相鄰的后級(jí)區(qū)域；底面傾斜，從所述前級(jí)區(qū)域起越是靠近所述膜分離槽高度越是增加； 在所述反應(yīng)槽內(nèi)，利用從所述第一散氣裝置放出的空氣，使顆粒狀活性碳通過(guò)所述前 級(jí)區(qū)域和所述后級(jí)區(qū)域之間循環(huán)；在所述膜分離槽，對(duì)從所述反應(yīng)槽來(lái)的處理水進(jìn)行膜分離處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，所述第一隔板具有遮蔽構(gòu)件，在 用藥液清洗所述浸漬型膜分離裝置時(shí)，利用遮蔽構(gòu)件遮蔽所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，與所述第一隔板相鄰地設(shè)置第 三隔板，其中，所述第三隔板比所述第一隔板更靠所述膜分離槽一側(cè)； 所述第三隔板的上端部位于比所述第一隔板的上端部低的位置； 所述第三隔板的下端部與底面接觸；在所述第一隔板與所述第三隔板之間，形成從所述反應(yīng)槽向所述膜分離槽提供處理水 的供水路徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的水處理方法，其特征在于，利用所述回送路徑從所述膜分 離槽向所述反應(yīng)槽回送處理液。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，所述微生物載體是顆粒狀活性碳。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，所述第一散氣裝置是空氣補(bǔ)給管。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，在所述膜分離槽的下部設(shè)置第二散氣裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，在所述膜分離槽中，在所述膜分 離裝置的近旁設(shè)置固形分去除裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水處理方法，其特征在于，所述浸漬型膜分離裝置利用精 密過(guò)濾膜或超濾膜進(jìn)行膜分離。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供將顆粒狀活性炭作為微生物載體使用的反應(yīng)槽與浸漬型膜分離裝置組合的，小型而且省能，分解效率高的水處理裝置和水處理方法。具體地說(shuō)，本發(fā)明的水處理裝置，是利用微生物載體對(duì)被處理水進(jìn)行曝氣處理的反應(yīng)槽與具備對(duì)所述反應(yīng)槽的處理水進(jìn)行膜分離的浸漬型膜分離裝置的膜分離槽形成一體的水處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)槽與所述膜分離槽借助于下端部開放的第一隔板區(qū)隔，所述反應(yīng)槽利用上端部以及下端部開放的第二隔板，分割為下部設(shè)置第一散氣裝置的前級(jí)區(qū)域和隔著所述第一隔板與所述膜分離槽相鄰的后級(jí)區(qū)域，底面傾斜，從所述前級(jí)區(qū)域起越是靠近所述膜分離槽高度越是增加。
文檔編號(hào)C02F3/08GK101959804SQ20088010721
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者西尾弘伸, 谷田克義, 野下昌伸, 高田一貴 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神鋼環(huán)境舒立凈