專利名稱：一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法。
技術(shù)背景目前對(duì)啤酒工業(yè)廢水的處理多采用厭氧處理的方法，現(xiàn)有厭氧處理技術(shù) 普遍是采用單相厭氧反應(yīng)器或者是單級(jí)厭氧反應(yīng)器，在采用單相厭氧反應(yīng)器 時(shí)，產(chǎn)甲烷反應(yīng)和產(chǎn)酸菌在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成厭氧消化全過程，由于二者 的生理生化特性差異較大且對(duì)環(huán)境條件的要求不同，無法處于最佳的生理生 態(tài)環(huán)境條件下，因此影響了處理效果。在采用單級(jí)厭氧反應(yīng)器時(shí)，當(dāng)處理水 質(zhì)變化較為劇烈、原水中有毒有害類物質(zhì)濃度偏高的高濃度有機(jī)廢水時(shí)，對(duì)反應(yīng)器產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊負(fù)荷，會(huì)造成有機(jī)酸的積累，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)pH值的 降低，嚴(yán)重抑制產(chǎn)甲烷菌的活性和代謝能力，出現(xiàn)"酸化現(xiàn)象"出水水質(zhì)惡 化，可能導(dǎo)致全系統(tǒng)的癱瘓，并且COD去除率僅為50%~70%，剩余污泥 產(chǎn)量大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有啤酒工業(yè)廢水的處理方法存在COD去除率低、剩 余污泥產(chǎn)量大的缺陷，而提供一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法。本發(fā)明啤酒工業(yè)廢水的處理方法按如下步驟進(jìn)行 一、將啤酒廢水用水 泵從水解酸化反應(yīng)器的底部壓入，水解酸化反應(yīng)器內(nèi)投加水解酸化菌、產(chǎn)氫 產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn)乙酸菌，控制水解酸化反應(yīng)器內(nèi)的水溫為25~35°C、 pH值 為5.0~6.5,容積負(fù)荷控制為1.5~3.6kgCOD/(m3'd)，水力停留時(shí)間控制在 1.5~3h，然后從水解酸化反應(yīng)器的頂部出水；二、水解酸化反應(yīng)器的出水進(jìn) 入投配罐，調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.0~7.4、水溫為32.5 34.5。C后從投配罐 出水；三、投配罐出水進(jìn)入一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器， 一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器 內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌，維持廢水的pH值為7.0~7.4、水溫為32.5~34.5°C，回流 比控制在600%~900%，表面上升流速控制在8~12m/h,容積負(fù)荷控制在 20~30kgCOD/m3'd，反應(yīng)L5 2.5h后出水；四、 一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器，二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌，二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器內(nèi)水溫控制在29 34。C， pH值控制在6.8~7.4，回流比控 制在300%~500%，表面上升流速控制在5~7m/h,容積負(fù)荷控制在 4~8kgCOD/m3.d，反應(yīng)3~4h出水；即得到處理好的啤酒廢水。本發(fā)明處理方法中步驟一的水解酸化反應(yīng)器內(nèi)在總高度1/4和1/2處分 別安裝l臺(tái)攪拌裝置，正交布置，交替運(yùn)行，單臺(tái)攪拌裝置運(yùn)行2h后，閑 置2h，而后再繼續(xù)運(yùn)行2h，如此反復(fù)，以保證污水和污泥的充分接觸；步 驟二的投配罐高徑比為2~3.5 : 1，安裝工業(yè)用pH計(jì)和溫度計(jì)以顯示反應(yīng)區(qū) 內(nèi)溫度和pH值狀況，通過投加蒸汽和酸、堿藥劑的方式來控制出水溫度和 pH值；步驟三的一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器高徑比為2~3.5 : 1;步驟四的二級(jí) 外循環(huán)厭氧反應(yīng)器高徑比為2 3.5 : 1。本發(fā)明處理啤酒廢水的原理為第一階段，水解階段，復(fù)雜的非溶解性 的有機(jī)物質(zhì)在產(chǎn)酸細(xì)菌胞外水解酶的作用下轉(zhuǎn)化為簡單的溶解性單體或二 聚體的過程，優(yōu)勢(shì)菌種為水解酸化菌；第二階段，產(chǎn)酸發(fā)酵階段，第一階段 的產(chǎn)物在產(chǎn)酸菌的作用下經(jīng)過厭氧發(fā)酵和氧化轉(zhuǎn)化為乙酸、丙酸、丁酸等脂 肪酸和醇類，為產(chǎn)乙酸階段起穩(wěn)定作用，優(yōu)勢(shì)菌種為產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn) 乙酸菌；第三階段，產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段，在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，把除乙酸、 甲酸、甲醇以外的第二階段的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為乙酸和H2/C02,優(yōu)勢(shì)菌種為產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn)乙酸菌；第四階段，產(chǎn)甲垸階段，產(chǎn)甲烷菌將第二、第三階 段所產(chǎn)生的乙酸、H2/C02，以及甲醇、甲酸、甲基胺等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為甲烷，從 而使廢水中的有機(jī)污染物得以去除，優(yōu)勢(shì)菌種為甲烷球菌、甲烷八疊球菌、 甲烷桿菌和甲烷螺旋菌。不同的階段采用不同的優(yōu)勢(shì)菌種，同時(shí)各個(gè)階段的 主要工作菌種還存在互相競(jìng)爭和毒害的作用，從而提高了 COD的去除率。本發(fā)明處理啤酒廢水的方法中所用的菌種都為工業(yè)用功能菌，對(duì)菌種只 要求功能，沒有特別的限定，所以，本發(fā)明容易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的方法在處理啤酒廢水的過程中的產(chǎn)甲烷階段有四種甲烷菌起 主要作用甲烷八疊球菌、甲烷球菌、甲烷桿菌和甲垸螺旋菌，前兩種是"高 濃度甲烷菌"和后兩種是"低濃度甲垸菌"，兩者存在競(jìng)爭關(guān)系，所需要的 環(huán)境條件也有差別。同在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，開始階段高濃度甲烷菌就會(huì)占優(yōu)勢(shì)，抑制低濃度甲烷菌生長和作用，后期低濃度甲垸菌種占優(yōu)保證了出水水質(zhì)。因?yàn)楦邼舛燃综苓m應(yīng)高濃度的COD但是不能將水中COD降到理想的情 況，但是低濃度甲烷菌可以將水中COD處理到較低的程度但是不能適應(yīng)高 濃度的COD，所以兩種菌種對(duì)于水處理來水都非常重要，建立兩個(gè)獨(dú)立運(yùn) 行的反應(yīng)器，通過其各自的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，使其分別滿足各優(yōu)勢(shì)菌屬的 最適合生長條件，從而使整個(gè)工藝達(dá)到更好的處理效果，提高厭氧工藝的處 理能力和運(yùn)行的穩(wěn)定行，提高對(duì)高濃度有機(jī)廢水的降解率。本發(fā)明采用兩級(jí)兩相厭氧工藝處理啤酒廢水，COD去除率可達(dá) 85% 95%，反應(yīng)器內(nèi)的容積負(fù)荷可以達(dá)到20 30kgCOD/(m3，(1),出水的水質(zhì) 穩(wěn)定；另外，與傳統(tǒng)厭氧工藝(UASB)相比，采用本發(fā)明的污水處理方法可 減少剩余污泥產(chǎn)量40%~70%;減少占地面積1/2~4/5;節(jié)省基建投資 15%~45%;節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用20%~30%。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖，圖中1表示水解酸化反應(yīng)器，2 表示投配罐，3表示一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器，4表示二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器， 5表示臥式離心泵。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見圖1)本實(shí)施方式啤酒工業(yè)廢水的處理方法按如 下步驟進(jìn)行 一、將啤酒廢水用水泵從水解酸化反應(yīng)器1的底部壓入，水解 酸化反應(yīng)器1內(nèi)投加水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn)乙酸菌，控制水解 酸化反應(yīng)器1內(nèi)的水溫為25~35°C、 pH值為5.0-6.5,容積負(fù)荷控制為 1.5~3.6kgCOD/(m3'd)，水力停留時(shí)間控制在1.5~3h，然后從水解酸化反應(yīng)器 1的頂部出水；二、水解酸化反應(yīng)器1的出水進(jìn)入投配罐2，調(diào)節(jié)至廢水的 pH值為7.0-7.4、水溫為32.5 34.5'C后從投配罐2出水；三、投配罐2出水 進(jìn)入一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器3， 一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器3內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌， 維持廢水的pH值為7.6 7.4、水溫為32.5 34.5。C，回流比控制在600。/Q 卯00/0， 表面上升流速控制在8~12m/h，容積負(fù)荷控制在20~30kgCOD/m3.d，反應(yīng) 1.5 2.Sh后出水；四、 一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器3出水進(jìn)入二級(jí)外循環(huán)厭氧反 應(yīng)器4， 二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4內(nèi)投加產(chǎn)甲垸菌，二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4內(nèi)水溫控制在29 34。C， pH值控制在6.8 7.4，回流比控制在300%~500%， 表面上升流速控制在5~7m/h,容積負(fù)荷控制在4~8kgCOD/m3'd，反應(yīng)3~4h 出水；即得到處理好的啤酒廢水。本實(shí)施方式中步驟一、三和四中所用到的菌種均為工業(yè)用功能菌。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟一中 控制水解酸化反應(yīng)器l內(nèi)的水溫為28 32。C、 pH值為5.5-6.0，容積負(fù)荷控 制為2 3kgCOD/(m3'd)，水力停留時(shí)間控制在L8 2.7h。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟一中 控制水解酸化反應(yīng)器1內(nèi)的水溫為30°C、 pH值為5.8，容積負(fù)荷控制為 2.5kgCOD/(m3'd)，水力停留時(shí)間控制在2，2h。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟一中根據(jù)投加的活性污泥的量投加5g/L的水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn) 乙酸菌；其中水解酸化菌的投加量為2g/L,產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的投加量為2g/L, 耗氫產(chǎn)乙酸菌的投加量為lg/L。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟一中 的水解酸化菌由纖維素分解菌、淀粉分解菌、脂類分解菌和蛋白質(zhì)分解菌組 成。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)時(shí)方式中纖維素分解菌、淀粉分解菌、脂類分解菌和蛋白質(zhì)分解菌 的混合比例為4: 4: 1: 1。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)為纖維素分 解菌為溶纖維丁酸弧菌、解纖維乙酸弧菌、嗜纖維梭菌、溶纖維擬桿菌和木 質(zhì)素分解菌中的一種或幾種的組合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
五相 同。本實(shí)施方式中的纖維素分解菌為兩種或兩種以上菌種組成時(shí)按任意比 例混合。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)為淀粉分解 菌為擬桿菌、乳桿菌和螺旋體中的一種或幾種的組合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
五相同。本實(shí)施方式中的淀粉分解菌為兩種或三種菌種組成時(shí)按任意比例混合。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)為脂類分解 菌為厭氧弧菌。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)為蛋白質(zhì)分 解菌為類腐敗桿菌和腐敗梭菌中的一種或兩種的混合物。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
五相同。本實(shí)施方式中的蛋白質(zhì)分解菌為兩種菌種組成時(shí)按任意比例混合。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟一中 的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌由降解丁酸的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和降解丙酸鹽的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌 組成。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式中降解丁酸的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和降解丙酸鹽的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌 的混合比例為4: 6。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟一 中的耗氫產(chǎn)乙酸菌由乙酸梭菌、伍德氏產(chǎn)乙酸桿菌、威林格氏乙酸桿菌和基 維產(chǎn)乙酸菌組成。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)施方式的乙酸梭菌、伍德氏產(chǎn)乙酸桿菌、威林格氏乙酸桿菌和基維 產(chǎn)乙酸菌的混合比例為5: 3: 1: 1。
具體實(shí)施方式
十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟二 中調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.1-7.3、水溫為33 34。C后從投配罐2出水。其它 步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟二 中調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.2、水溫為32。C后從投配罐2出水。其它步驟及 參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟三 中維持廢水的pH值為7.1~7.3、水溫為33~34°C ，回流比控制在700%~800%， 表面上升流速控制在9~llm/h，容積負(fù)荷控制在22~28kgCOD/m3.d，反應(yīng) 1.8 2.2h后出水。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟三中維持廢水的pH值為7.2、水溫為33.5。C,回流比控制在750%，表面上升 流速控制在10m/h,容積負(fù)荷控制在25kgCOD/m3'd，反應(yīng)2h后出水。其它 步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟三 中產(chǎn)甲烷菌由甲垸球菌、甲烷八疊球菌、甲垸桿菌和甲烷螺旋菌組成。其它 步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟三 中根據(jù)投加的活性污泥的量投加12g/L的產(chǎn)甲垸菌；其中甲烷球菌投加的量 為4g/L，甲垸八疊球菌投加的量為5g/L，甲垸桿菌投加的量為2g/L，甲烷 螺旋菌投加的量為lg/L。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟四 中二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4內(nèi)水溫控制在31 32°C ， pH值控制在7.0-7.2， 回流比控制在350%~450%，表面上升流速控制在5.5~6.5m/h，容積負(fù)荷控 制在5 7kgCOD/m3*d，反應(yīng)3.2 3.8h出7X。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟四 中二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4內(nèi)水溫控制在31.5'C， pH值控制在7.1，回流比 控制在400%,表面上升流速控制在6m/h,容積負(fù)荷控制在6kgCOD/m3-d， 反應(yīng)3.5h出水。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟四 中產(chǎn)甲烷菌由甲烷球菌、甲烷八疊球菌、甲烷桿菌和甲烷螺旋菌組成。其它 步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟 四中根據(jù)投加的活性污泥的量投加8g/L的產(chǎn)甲烷菌；其中甲烷球菌投加的 量為lg/L，甲垸八疊球菌投加的量為lg/L，甲垸桿菌投加的量為4g/L，甲 烷螺旋菌投加的量為2g/L。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟 一的水解酸化反應(yīng)器1內(nèi)在總高度1/4和1/2處分別安裝1臺(tái)攪拌裝置，正 交布置，交替運(yùn)行，單臺(tái)攪拌裝置運(yùn)行2h后，閑置2h，而后再繼續(xù)運(yùn)行2h,如此反復(fù)，以保證污水和污泥的充分接觸。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟 二的投配罐2的高徑比為2~3.5 : 1，安裝工業(yè)用pH計(jì)和溫度計(jì)以顯示反應(yīng) 區(qū)內(nèi)溫度和pH值狀況，通過投加蒸汽和酸、堿藥劑的方式來控制出水溫度 和pH值。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟三的一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器3的高徑比為2 3.5 : 1。其它步驟及參數(shù)與具體 實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)為步驟四的二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4的高徑比為2~3.5 : 1。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式啤酒工業(yè)廢水的處理方法按如下步驟 進(jìn)行 一、將啤酒廢水用水泵從水解酸化反應(yīng)器1的底部壓入，水解酸化反 應(yīng)器l內(nèi)投加水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn)乙酸菌，控制水解酸化反應(yīng)器1內(nèi)的水溫為3(TC、 pH值為6，容積負(fù)荷控制為2kgCOD/(m3 d)，水力 停留時(shí)間控制在2h,然后從水解酸化反應(yīng)器1的頂部出水；二、水解酸化反 應(yīng)器1的出水進(jìn)入投配罐2，調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.2、水溫為33.5""C后從 投配罐2出水；三、投配罐2出水進(jìn)入一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器3， 一級(jí)外循 環(huán)厭氧反應(yīng)器3內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌，維持廢水的pH值為7.2、水溫為33.5'〇， 回流比控制在800%，表面上升流速控制在10m/h,容積負(fù)荷控制在 25kgCOD/m3'd，反應(yīng)2h后出水；四、 一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器3出水進(jìn)入二 級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4， 二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器4內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌，二級(jí)外 循環(huán)厭氧反應(yīng)器4內(nèi)水溫控制在32-C，pH值控制在7.3，回流比控制在400%， 表面上升流速控制在6m/h，容積負(fù)荷控制在6kgCOD/m3.d，反應(yīng)3.5h出水； 即得到處理好的啤酒廢水。本實(shí)施方式步驟一中根據(jù)投加的活性污泥的量投加5g/L的水解酸化菌、 產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn)乙酸菌；其中水解酸化菌的投加量為2g/L，產(chǎn)氫產(chǎn)乙 酸菌的投加量為2g/L，耗氫產(chǎn)乙酸菌的投加量為lg/L。本實(shí)施方式步驟三中根據(jù)投加的活性污泥的量投加12g/L的產(chǎn)甲烷菌； 其中甲烷球菌投加的量為4g/L，甲烷八疊球菌投加的量為5g/L,甲烷桿菌投 加的量為2g/L，甲烷螺旋菌投加的量為lg/L。本實(shí)施方式步驟四中根據(jù)投加的活性污泥的量投加8g/L的產(chǎn)甲烷菌； 其中甲烷球菌投加的量為lg/L，甲垸八疊球菌投加的量為lg/L，甲烷桿菌投 加的量為4g/L，甲烷螺旋菌投加的量為2g/L。用本實(shí)施方式的方法處理COD為2000~3000mg/L、BOD 1200-1800mg/L 的啤酒廢水，處理好的啤酒廢水為COD《80mg/L、 BOD《20mg/L，剩余污 泥每降解1000mgCOD產(chǎn)生200mg剩余污泥。
權(quán)利要求
1. 一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于啤酒工業(yè)廢水的處理方法按如下步驟進(jìn)行一、將啤酒廢水用水泵從水解酸化反應(yīng)器(1)的底部壓入，水解酸化反應(yīng)器(1)內(nèi)投加水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和耗氫產(chǎn)乙酸菌，控制水解酸化反應(yīng)器(1)內(nèi)的水溫為25～35℃、pH值為5.0～6.5，容積負(fù)荷控制為1.5～3.6kgCOD/(m3·d)，水力停留時(shí)間控制在1.5～3h，然后從水解酸化反應(yīng)器(1)的頂部出水；二、水解酸化反應(yīng)器(1)的出水進(jìn)入投配罐(2)，調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.0～7.4、水溫為32.5～34.5℃后從投配罐(2)出水；三、投配罐(2)出水進(jìn)入一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(3)，一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(3)內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌，維持廢水的pH值為7.0～7.4、水溫為32.5～34.5℃，回流比控制在600％～900％，表面上升流速控制在8～12m/h，容積負(fù)荷控制在20～30kgCOD/m3.d，反應(yīng)1.5～2.5h后出水；四、一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(3)出水進(jìn)入二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(4)，二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(4)內(nèi)投加產(chǎn)甲烷菌，二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(4)內(nèi)水溫控制在29～34℃，pH值控制在6.8～7.4，回流比控制在300％～500％，表面上升流速控制在5～7m/h，容積負(fù)荷控制在4～8kgCOD/m3·d，反應(yīng)3～4h出水；即得到處理好的啤酒廢水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟一中控制水解酸化反應(yīng)器(1)內(nèi)的水溫為28 32'C、 pH值為5.5—.0， 容積負(fù)荷控制為2 3kgCOD/(m3'd),水力停留時(shí)間控制在l,8~2.7h。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟一中控制水解酸化反應(yīng)器(1)內(nèi)的水溫為3(TC、 pH值為5.8，容積負(fù) 荷控制為2.5kgCOD/(m3*d)，水力停留時(shí)間控制在2.2h。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟一中根據(jù)投加的活性污泥的量投加5g/L的水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌 和耗氫產(chǎn)乙酸菌；其中水解酸化菌的投加量為2g/L，產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的投加量 為2g/L,耗氫產(chǎn)乙酸菌的投加量為lg/L。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟二中調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.1 7.3、水溫為33 34。C后從投配罐(2)出水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟二中調(diào)節(jié)至廢水的pH值為7.2、水溫為32'C后從投配罐(2)出水。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟三中維持廢水的pH值為7.1-7.3、水溫為33~34°C，回流比控制在 700% 800%，表面上升流速控制在9~llm/h，容積負(fù)荷控制在 22~28kgCOD/m3'd，反應(yīng)1.8~2.2h后出水。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟三中維持廢水的pH值為7.2、水溫為33.5'C，回流比控制在750%，表 面上升流速控制在10m/h，容積負(fù)荷控制在25kgCOD/m3，d，反應(yīng)2h后出水。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟四中二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(4)內(nèi)水溫控制在31 32'C， pH值控制在 7.0~7.2，回流比控制在350% 450%，表面上升流速控制在5.5~6.5m/h，容 積負(fù)荷控制在5~7kgCOD/m3*d，反應(yīng)3.2~3.8h出水。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于 步驟四中二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)器(4)內(nèi)水溫控制在31.5°C， pH值控制在7.1， 回流比控制在400%，表面上升流速控制在6m/h，容積負(fù)荷控制在 6kgCOD/m3'd，反應(yīng)3.5h出水。
全文摘要
一種啤酒工業(yè)廢水的處理方法，它涉及一種廢水的處理方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有啤酒工業(yè)廢水的處理方法存在COD去除率低、剩余污泥產(chǎn)量大的缺陷。本發(fā)明啤酒工業(yè)廢水的處理方法按如下步驟進(jìn)行1.水解；2.調(diào)節(jié)pH值和溫度；3.一級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)；4.二級(jí)外循環(huán)厭氧反應(yīng)；即得到處理好的廢水。本發(fā)明的方法處理過的啤酒廢水COD去除率可達(dá)85％～95％，比現(xiàn)有技術(shù)處理啤酒廢水的剩余污泥產(chǎn)量減少了40％～70％。
文檔編號(hào)C02F3/28GK101265002SQ20081006438
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者旸 劉, 賈銀川, 韓洪軍 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)