專利名稱：一種印染廢水處理與回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及印染廢水處理方法。
背景技術(shù)：
印染行業(yè)是工業(yè)用水大戶、廢水排放大戶，所排廢水有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大，可生化性較差，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。
近年來人們對印染廢水的回用做了許多探索，目前出現(xiàn)的印染廢水深度處理組合方案主要有以下幾種(1)、印染廢水→混凝→氣浮→砂濾→活性炭吸附→回用該方案完全是物化技術(shù)的組合，能夠較有針對性地去除膠體物質(zhì)，使出水達(dá)到回用要求。分別用氣浮和吸附后的兩種出水作為回用水進(jìn)行染布試驗。結(jié)果表明，用回用水染布已達(dá)到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)，但是不足之處是無法適應(yīng)印染污水水質(zhì)變化大的特點(diǎn)。
(2)、廢水處理站出水→生物陶?！粞趺撋p層濾料過濾→陽離子交換樹脂軟化→出水該方案是較為典型的多種處理方法的組合，充分發(fā)揮了各組合單元的優(yōu)勢。回用試驗表明，該處理工藝的出水可以回用于洗毛和染色。不足之處在于運(yùn)行成本偏高，在水源充足地區(qū)難以推廣。
(3)、印染廢水→混凝沉淀→內(nèi)循環(huán)厭氧→HCR/生物活性炭→接觸氧化→纖維球過濾該方案是將HCR法與生物活性炭法相結(jié)合，提高了反應(yīng)器中氧的利用率，增強(qiáng)抗沖擊負(fù)荷能力，有效解決了傳統(tǒng)好氧生物處理的不足。該工藝占地面積較小，且纖維球具有過濾速度快、效果好的優(yōu)點(diǎn)，使廢水能穩(wěn)定達(dá)到回用要求?；赜盟?jīng)生產(chǎn)性試驗發(fā)現(xiàn)，采用回用水水洗后的布樣色光、深度與自來水洗后的一致，說明采用回用水皂洗是可行的。此工藝是傳統(tǒng)的印染水處理工藝，其存在投資成本以及運(yùn)行成本偏高的缺點(diǎn)，而且長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后會造成鹽分的積累而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)、二級處理出水→電化學(xué)處理→化學(xué)絮凝→離子交換→回用電化學(xué)法結(jié)合化學(xué)絮凝和離子交換法對印染廢水進(jìn)行深度處理的優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，可以回用到印染所有工序中。其不足之處在于該工藝對pH值較敏感。試驗發(fā)現(xiàn)，pH值為3時電化學(xué)效果最好，因此在進(jìn)行電化學(xué)處理前要調(diào)節(jié)pH值。另外，該方案對離子交換樹脂的依賴性較大(為了降低鐵離子濃度和電導(dǎo)率)，因此，離子再生頻率升高不可避免。
(5)、印染廢水→調(diào)pH值(加酸)→鐵碳過濾→中和(加堿)→SBR(間歇式活性污泥法)→回用鐵碳過濾系統(tǒng)采用廢鐵屑(主要組分是鐵和碳)經(jīng)預(yù)處理和活化后作為填料。該工藝優(yōu)點(diǎn)是以廢治廢，運(yùn)行穩(wěn)定；不足之處是pH值必須來回調(diào)節(jié)測定。
(6)、二沉池出水→一級砂濾→ClO2氧化→二級過濾→活性炭→回用該工藝操作簡便，特別在色度去除上效果較好，值得進(jìn)一步研究和推廣。
以上的方案的共同特點(diǎn)是將企業(yè)的印染廢水集中后統(tǒng)一處理，盡管能夠?qū)U水處理為印染回用水，但處理和運(yùn)行成本都相對較高，給企業(yè)帶來很大的負(fù)擔(dān)，難以在企業(yè)中推廣。而且，近年來，隨著新型化學(xué)纖維、仿真絲、印染整理技術(shù)的發(fā)展，聚乙烯醇PVA、新型助劑等難生物降解有機(jī)物大量進(jìn)入廢水中，給廢水處理增加了難度，使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率明顯降低，使廢水處理達(dá)標(biāo)難度增大，處理成本更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理成本較低的印染廢水處理與回用方法。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后作為印染用水回用，排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
本發(fā)明還分別提供了以下技術(shù)方案解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于400倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于400倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后作，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
印染行業(yè)是一個工藝種類繁多而復(fù)雜的行業(yè)。一個印染企業(yè)內(nèi)，往往需要進(jìn)行同時或根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要和安排進(jìn)行煉、染、印、堿減量等多種處理加工過程，每種處理加工針對不同的織物品種存在著多種不同的具體工藝，每種具體的工藝又由多個處理工序組成，各工序所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，一般后道漂洗廢水，其水質(zhì)相對較好，前道精煉、染色、堿減量等主工序廢水的水質(zhì)則非常不好，如當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的CODcr將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODCr的量20％時，生化工藝將很難適應(yīng)，從而影響整個廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，即使再經(jīng)統(tǒng)一深度處理后，從工藝及工程運(yùn)行穩(wěn)定性來說，并不可靠，無法保證回用水的水質(zhì)。
本發(fā)明充分考慮到了印染企業(yè)各工序所排放的廢水的水質(zhì)差異性，并以此為出發(fā)點(diǎn)，對所排放的廢水進(jìn)行分質(zhì)處理。對于輕污染水經(jīng)處理后回用，對于重污染水，按照法律或當(dāng)?shù)卣囊?guī)定，或者經(jīng)預(yù)處理到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或根據(jù)當(dāng)?shù)胤苫蛘囊?guī)定直接排放致廢水管道，由專門的單位進(jìn)行集中處理。由于對廢水進(jìn)行分質(zhì)處理，完全確保處理后的回用水水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，大幅度地降低了企業(yè)在廢水處理上的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時也兼顧了水資源的節(jié)約利用。
本發(fā)明所指的工序，可以是加工的目的來劃分，比如將染色、堿減量區(qū)分為不同的工序，或，根據(jù)污染程度進(jìn)一步劃分，比如將染色分為淺、中、深不同的工序；本發(fā)明所指的工序，也可按照加工的過程來劃分，比如對于染色加工來說，染色和染色后的漂洗區(qū)分為不同的工序；本發(fā)明所指的工序，也可按照工藝中的不同道數(shù)來劃分，比如在漂洗過程中，第一次、第二次…第n次漂洗即為不同的工序。本發(fā)明對予不回用廢水的預(yù)處理可以是采用目前常用的向外排放前的常規(guī)處理辦法。
針對不同地區(qū)對排污費(fèi)及水費(fèi)的不同規(guī)定和政策，本發(fā)明分別以COD小于1000mg/l且色度小于300倍、COD小于1000mg/l且色度小于200倍、COD小于1000mg/l且色度小于400倍、COD小于1500mg/l且色度小于300倍、COD小于1500mg/l且色度小于200倍、COD小于1500mg/l且色度小于400倍、COD小于1000mg/l且色度小于300倍、COD小于1000mg/l且色度小于200倍、COD小于1000mg/l且色度小于400倍為分質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)兼顧了節(jié)水和降低廢水處理費(fèi)用，以供在采用上述技術(shù)方案的同時，在將廢水按照分質(zhì)分流后，對于輕污染廢水，本發(fā)明還可提供了一種廢水處理方法，它將輕污染廢水經(jīng)過格柵過濾后，進(jìn)調(diào)節(jié)池均質(zhì)，對調(diào)節(jié)池污水進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)移動床生物反應(yīng)器工藝(MBBR)、深度處理，降解污水中的有機(jī)物(COD)、降低其色度以及過濾水中懸浮物，即可達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入回用水管網(wǎng)系統(tǒng)。
該處理工藝能低成本地將輕污染廢水處理達(dá)到印染企業(yè)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然目前所采用的其他處理方法，也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但以上述方法最節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明處理廢水的一種實施例的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明所提供的處理輕污染廢水的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于400倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
本發(fā)明也可將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放。
對于印染企業(yè)，可根據(jù)廠區(qū)染缸、堿量機(jī)、退煮漂機(jī)等設(shè)備的布置情況，進(jìn)行分缸截流排放，即把染缸分成深、中、淺色染缸，再分別收集淺色染色水和淺、中色漂洗水以及漂白水、前處理水(除退漿水、堿減量水外)，其他污水外排到原有集水池，經(jīng)預(yù)處理后外排到管網(wǎng)，進(jìn)行集中處理。該方案針對廠區(qū)內(nèi)部設(shè)備分排布置且水量較大的企業(yè)；也可根據(jù)廠區(qū)設(shè)備布置，如實在無法進(jìn)行分缸截流的或者水量較少的企業(yè)，為達(dá)到更好的分流效果，對染缸的原有排水系統(tǒng)進(jìn)行整改，即在染缸的原有排水系統(tǒng)上安裝計時裝置與電磁閥搭配使用，使得染色水與漂洗水分時排放，之后再安裝配套的收集裝置，收集后進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)，而濃污水依舊進(jìn)入管網(wǎng)后集中處理。
以上分流方案視具體企業(yè)而定，或單獨(dú)使用或交錯使用。圖1演示了其中一種實施方式深色染缸的染色水及第1、2、3道漂洗水經(jīng)預(yù)處理后排放，第4、5道漂洗水經(jīng)回用處理系統(tǒng)處理。淺色、中色染缸的染色水及第1、2道漂洗水經(jīng)預(yù)處理后排放，第3、4、5道漂洗水經(jīng)回用處理系統(tǒng)處理。漂白水及第1道漂洗水經(jīng)預(yù)處理后排放，第2、3、4、5道漂洗水經(jīng)回用處理系統(tǒng)處理?；赜盟梢愿鶕?jù)工序?qū)λ|(zhì)的要求，用于網(wǎng)框?qū)_洗、設(shè)備沖洗、堿減量前處理、深色布染色、車間清洗用水等工業(yè)用途。
對于不同的企業(yè)，可根據(jù)企業(yè)的實際情況及當(dāng)?shù)胤珊驼?guī)定，采用前述不同回用和排出標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)內(nèi)的工序劃入廢水回用處理或者廢水外排范圍，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。
對于不回用廢水的預(yù)處理可以是采用目前常用的向外排放前的常規(guī)處理辦法，或根據(jù)當(dāng)?shù)胤苫蛘囊?guī)定直接排放致廢水管道，由專門的單位進(jìn)行集中處理。
對于需回用的廢水，經(jīng)過格柵過濾后，去除較大的懸浮顆粒。
再進(jìn)調(diào)節(jié)池均質(zhì)，均衡輕污染水在水量和水質(zhì)方面的波動。考慮到印染廢水水量、水質(zhì)變化大的特點(diǎn)，該單元停留時間維持在6-8小時，其中設(shè)置均勻攪拌裝置，采用氣動攪拌或采用機(jī)械攪拌。
再對調(diào)節(jié)池廢水通過冷卻塔為中心的冷卻處理，以利于生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
再經(jīng)MBBR(屬于流化床生物膜處理工藝)，在好氧狀態(tài)下，生物載體采用博式填料B-cell，通過微生物吸附、快速降解輕污染水中的可生物降解有機(jī)污染物。它既具有活性污泥的優(yōu)點(diǎn)，又克服了膜法工藝中其他調(diào)料的不足。其有機(jī)負(fù)荷為3.0-6.5kgBOD5/(m3.d)，處理效率為90％-95％。該單元根據(jù)廠方分流的水質(zhì)情況，停留時間維持在5-7小時，生物載體的填充率按與容器體積比維持在15-30％左右，曝氣系統(tǒng)采用穿孔曝氣系統(tǒng)，以提高充氣效率。
然后進(jìn)行沉淀，泥水分離。
再進(jìn)行深度處理，主要采用澄清/氣浮+過濾的結(jié)合工藝，通過混凝加藥把關(guān)，特別注意的是不引進(jìn)如Fe、Mn等金屬離子；一般采用聚合氯化鋁或聚合氯化鋁鐵，藥劑用量按與廢水的重量比，根據(jù)實際情況維持在0.1‰-0.3‰，保證出水可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
再進(jìn)一步過濾水中的懸浮物，以最終保證出水達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入回用水管網(wǎng)系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)的選擇方面，可根據(jù)廠方的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當(dāng)選擇粗濾、精濾或更進(jìn)一步采用膜技術(shù)處理。
以下為按照本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，進(jìn)行回用處理的廢水標(biāo)準(zhǔn)列表


按照前述輕污染水處理方法處理上述廢水后，回用水指標(biāo)見下表所示

中國浙江省紹興市是一個印染產(chǎn)業(yè)非常發(fā)達(dá)的城市，擁有大量印染企業(yè)，以下，以該市當(dāng)前用水價格為例，說明上述方案的經(jīng)濟(jì)和社會效果。
紹興市目前河水取用費(fèi)為0.30元/噸，污水排入管網(wǎng)費(fèi)2.14元/噸。
方案1的運(yùn)行成本為0.80元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.65元/噸.水，可節(jié)水40％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.65萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)561萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案2的運(yùn)行成本為1.00元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.45元/噸.水，可節(jié)水60％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.45萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)493萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案3的運(yùn)行成本為1.25元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.20元/噸.水，可節(jié)水65％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.20萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)408萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案4的運(yùn)行成本為0.95元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.50元/噸.水，可節(jié)水50％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.50萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)510萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案5的運(yùn)行成本為1.15元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.30元/噸.水，可節(jié)水65％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.30萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)442萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案6的運(yùn)行成本為1.40元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.05元/噸.水，可節(jié)水70％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.05萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)357萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案7的運(yùn)行成本為1.05元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.40元/噸.水，可節(jié)水60％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.40萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)476萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案8的運(yùn)行成本為1.25元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用1.20元/噸.水，可節(jié)水70％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)1.20萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)408萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；方案9的運(yùn)行成本為1.50元/噸.廢水，與全部未處理排入管網(wǎng)可節(jié)約費(fèi)用0.95元/噸.水，可節(jié)水75％左右，以10000噸/天廢水回用為例，每天可節(jié)約費(fèi)用達(dá)0.95萬元，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)323萬元(以340天計)。與背景技術(shù)中采用全部回用處理，可節(jié)約費(fèi)用；從以上分析對比可知，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案都能實現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)和社會效果，其中當(dāng)廢水回用處理標(biāo)準(zhǔn)為＜1500mg/l以上時，綜合對比，效益最高。
權(quán)利要求
1.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
2.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
3.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于2000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于2000mg/l或色度大于等于400倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
4.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
5.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
6.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1500mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1500mg/l或色度大于等于400倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
7.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于300倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
8.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
9.一種印染廢水處理與回用方法，其特征在于它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于1000mg/l且色度小于200倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后，回用于適于應(yīng)用的工序；排放廢水的COD大于等于1000mg/l或色度大于等于400倍的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種印染廢水處理與回用方法。它將印染各道工序所產(chǎn)生的廢水，分流分質(zhì)處理，排放廢水的COD小于設(shè)定值且色度小于設(shè)定值的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水處理后作為印染用水回用，排放廢水的COD大于等于設(shè)定值或色度大于等于設(shè)定值的工序所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理排放至市政管網(wǎng)，集中處理。本發(fā)明充分考慮到了印染企業(yè)各工序所排放的廢水的水質(zhì)差異性，并以此為出發(fā)點(diǎn)，對所排放的廢水進(jìn)行分質(zhì)處理。對于輕污染水經(jīng)處理后回用，對于重污染水，經(jīng)預(yù)處理到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或直接排放致廢水管道，由專門的單位進(jìn)行集中處理。由于對廢水進(jìn)行分質(zhì)處理，完全確保處理后的回用水水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，大幅度地降低了企業(yè)在廢水處理上的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時也兼顧了水資源的節(jié)約利用。
文檔編號C02F103/30GK1789168SQ20051006176
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者魏朝暉, 趙洪啟, 樓洪海, 許海亮 申請人:杭州金源環(huán)保工程有限公司