專利名稱：汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒸餾水用途廣泛，為了制得純凈的蒸餾水，目前一般都采用汽、水一級(jí)至三級(jí)分離的多效蒸餾水機(jī)，基本上能使制得的蒸餾水純凈；但還是難以避免由于蒸餾過(guò)程中的汽、水分離得不徹底，而使蒸汽不干燥，有時(shí)會(huì)含有細(xì)菌內(nèi)毒素等，導(dǎo)致制得的蒸餾水不夠純凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，使汽、水分離效果更好，這樣生產(chǎn)出來(lái)的純蒸汽十分干燥，制得的蒸餾水空前的純凈。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，包括列管降膜蒸發(fā)器和外接的外螺旋高速除沫分離器；在列管降膜蒸發(fā)器中原料水通過(guò)布水板，在每根蒸發(fā)管內(nèi)壁全長(zhǎng)內(nèi)表面形成薄膜蒸發(fā)，所產(chǎn)生的二次蒸汽和過(guò)剩的原料水分別沿管中心和管壁由上向下沖流，其中原料水由于重力作用，自然直線向下沖流至蒸發(fā)器下部的分離室底部，去往下效的蒸發(fā)器；而二次蒸汽則在蒸發(fā)器分離室內(nèi)旋轉(zhuǎn)方向180度垂直向上低速上升運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，二次蒸汽中所裹帶的細(xì)小水珠，通過(guò)碰撞凝結(jié)成較大的水珠，又在重力作用下形成第二級(jí)低速運(yùn)動(dòng)重力分離，使二次蒸汽變得較為干燥、純凈了；二次蒸汽通過(guò)蒸發(fā)器分離室的一、二級(jí)分離后，經(jīng)由分離器上部的二次蒸汽接管折轉(zhuǎn)90度進(jìn)入外螺旋高速除沫分離器；該分離器的螺旋板設(shè)于預(yù)熱器壁外，與預(yù)熱器形成一體；二次蒸汽在外螺旋高速除沫分離器中的下部大空腔內(nèi)繼續(xù)低速上升運(yùn)動(dòng)，形成再一次的低速運(yùn)動(dòng)重力分離，使得二次蒸汽變得進(jìn)一步干燥、純凈；二次蒸汽繼續(xù)由大空腔進(jìn)入截面大為縮小的螺旋高速除沫分離區(qū)，進(jìn)行第四級(jí)分離，在高速旋轉(zhuǎn)的離心作用下，二次蒸汽所包含的＜50μm直徑的微霧水點(diǎn)和重金屬離子及細(xì)菌內(nèi)毒素等，會(huì)沿著螺旋切線方向離心分離甩向隔離筒壁，并沿筒壁向下匯集在分離室底部排出，二次蒸汽得到徹底的分離，干燥和純凈的二次蒸汽由螺旋高速除沫器上部的排汽口進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱源，最后進(jìn)入冷凝器，冷凝成純凈蒸餾水。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，通過(guò)兩個(gè)容器分別進(jìn)行低速運(yùn)動(dòng)重力分離和螺旋高速離心分離，使原料水在蒸發(fā)器中就得到較充分的分離了，只有二次蒸汽進(jìn)入外螺旋高速離心分離器，進(jìn)行第三、四級(jí)分離，完全杜絕了二次蒸汽與原料水發(fā)生交叉污染的可能性，使汽、水分離效果更好，可達(dá)十萬(wàn)分之五左右，生產(chǎn)出來(lái)的純蒸汽和蒸餾水空前干燥和純凈；同時(shí)將螺旋板設(shè)置在預(yù)熱器外較之設(shè)于蒸發(fā)器外，能避免蒸發(fā)器筒體受外螺旋中氣體高速運(yùn)動(dòng)造成的磨擦腐蝕損害，提高使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳述。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明部件4布水器局部的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中1、列管降膜蒸發(fā)器，2、加熱蒸汽入口，3、原料水進(jìn)口，4、布水器，5、列管降膜蒸發(fā)室，6、低速運(yùn)動(dòng)重力分離區(qū)，7、汽水分離室，8、自然重力分離區(qū)，9、去下效原料水出口，10、蒸汽接管，11、原料水預(yù)熱進(jìn)口，12、原料水預(yù)熱出口，13、熱交換管，14、預(yù)熱器，15、螺旋高速離心分離區(qū)，16、螺旋板，17、外螺旋高速除沫分離器，18、低速運(yùn)動(dòng)重力分離區(qū)，19、接盤，20、接管，21、視鏡，22、濾網(wǎng)，23、冷凝水出口，24、排水口，25、純凈蒸汽出口，26、蒸發(fā)器列管頭部一段管壁，27、多頭螺旋。
具體實(shí)施例方式
由附圖所示，本發(fā)明的一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，包括列管降膜蒸發(fā)器1和外接的外螺旋高速除沫分離器17；在列管降膜蒸發(fā)器殼體內(nèi)分上下兩段，上段是列管降膜蒸發(fā)室5，下段為汽水分離室7；列管降膜蒸發(fā)室中均布有列管，其上設(shè)布水器4，與列管降膜蒸發(fā)器封頭上開(kāi)的原料水進(jìn)口3相連，列管外壁通蒸汽，與列管降膜蒸發(fā)器殼體上開(kāi)的加熱蒸汽入口2及冷凝水出口23相連；列管下端與置于汽水分離室7上部的接盤19相連，接盤下連的接管20置于汽水分離室中心，其出口下方形成自然重力分離區(qū)8，接管外則形成低速運(yùn)動(dòng)重力分離區(qū)6；在汽水分離室7底部設(shè)有濾網(wǎng)22，下接去下效原料水出口9，濾網(wǎng)上段的列管降膜蒸發(fā)器罐壁設(shè)有視鏡21，汽水分離室上部有蒸汽接管10，其與二次蒸汽上升方向呈折轉(zhuǎn)90度布置，與外螺旋高速除沫分離器17相接；所說(shuō)的外螺旋高速除沫分離器，在罐壁內(nèi)設(shè)一層隔離筒壁，隔離筒壁內(nèi)的螺旋板16設(shè)于預(yù)熱器14壁外，其間形成螺旋高速離心分離區(qū)15，其下是一大空腔，為低速運(yùn)動(dòng)重力分離區(qū)18；在外螺旋高速除沫分離器上部罐壁設(shè)有純凈蒸汽出口25，下部通過(guò)隔離筒壁與排水口24相接；所說(shuō)的預(yù)熱器14內(nèi)有熱交換管13，上部設(shè)有原料水預(yù)熱進(jìn)出口11、12，下部通過(guò)冷凝水管接排水口24；所說(shuō)的布水器4是在蒸發(fā)器列管束的每一根管子進(jìn)原料水的頭部一段管壁26制作多頭螺旋27，使原料水對(duì)列管進(jìn)行螺旋狀布水，以形成螺旋狀液膜沿管壁降下。
權(quán)利要求
1.一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，有一列管降膜蒸發(fā)器(1)，在該蒸發(fā)器(1)中，上段是列管降膜蒸發(fā)室(5)，下段為汽水分離室(7)；列管降膜蒸發(fā)室中均布有列管，其上設(shè)布水器(4)，其特征是還外接一外螺旋高速除沫分離器(17)，它與所說(shuō)的汽水分離室(7)上部的蒸汽接管(10)相接；所說(shuō)的外螺旋高速除沫分離器，在罐壁內(nèi)設(shè)一層隔離筒壁，隔離筒壁內(nèi)的螺旋板(16)設(shè)于預(yù)熱器(14)壁外，其下是一大空腔，外螺旋高速除沫分離器上部罐壁設(shè)有純凈蒸汽出口(25)，大空腔下部通過(guò)隔離筒壁與排水口(24)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，其特征是所說(shuō)的蒸汽接管(10)，與列管降膜蒸發(fā)器(1)罐壁成90度角布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，其特征是所說(shuō)的布水器(4)是在蒸發(fā)器列管束的每一根管子進(jìn)原料水的頭部一段管壁(26)制作多頭螺旋(27)。
全文摘要
一種汽、水四級(jí)分離蒸餾水機(jī)，用于制得純凈的蒸餾水，包括列管降膜蒸發(fā)器和外接的外螺旋高速除沫分離器；所說(shuō)的外螺旋高速除沫分離器的螺旋板設(shè)于預(yù)熱器壁外，與預(yù)熱器形成一體；由列管降膜蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室及汽水分離室進(jìn)行一、二級(jí)低速運(yùn)動(dòng)重力分離，再經(jīng)蒸汽接管折轉(zhuǎn)90度進(jìn)入外螺旋高速除沫分離器；進(jìn)行再一次的低速運(yùn)動(dòng)重力分離，并繼續(xù)進(jìn)入螺旋高速除沫分離區(qū)，進(jìn)行第四級(jí)分離。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)容器分別進(jìn)行低速運(yùn)動(dòng)重力分離和螺旋高速離心分離，杜絕二次蒸汽與原料水發(fā)生交叉污染的可能，使汽、水分離效果更好，同時(shí)將螺旋板置于預(yù)熱器外較之設(shè)于蒸發(fā)器外，能避免蒸發(fā)器筒體受氣體高速運(yùn)動(dòng)造成的磨擦腐蝕損害，提高使用壽命。
文檔編號(hào)C02F1/38GK1792827SQ20051006177
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者馮岳松, 顧長(zhǎng)勤, 張朝龍, 馮禮會(huì) 申請(qǐng)人:寧波振國(guó)制藥設(shè)備制造有限公司