專利名稱：印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水深度處理工藝，具體涉及一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。
背景技術(shù)：
中國(guó)水資源不足，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，城市缺水問(wèn)題突出，缺水范圍不斷擴(kuò)大，缺水程度日趨嚴(yán)重。全國(guó)城市正常年份缺水60億立方米以上。
印刷電子線路板(以下簡(jiǎn)稱PCB)工業(yè)作為信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是各地方鼓勵(lì)重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)PCB廠已逾千家，集中于珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和京津塘地區(qū)，總產(chǎn)能達(dá)到7000萬(wàn)平方米/年。經(jīng)測(cè)算，PCB行業(yè)每年的耗水量約1.625億立方米。水資源的匱乏已經(jīng)限制了PCB行業(yè)的近一步發(fā)展。
PCB行業(yè)普遍存在水的重復(fù)使用率低、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象。PCB廠家生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，排出各類高濃度廢液和中低濃度的清洗廢水，主要污染物為有機(jī)污染物COD和重金屬離子(主要是銅，伴有鎳、錫等)。這種廢水一般都被處理排放，很難再回用。目前僅有部分PCB生產(chǎn)企業(yè)將處理達(dá)標(biāo)排放的廢水回用于部分生產(chǎn)工序和要求不嚴(yán)格的初道清洗和生活用水(沖廁和地面刷洗)中，如將生產(chǎn)工序中的磨板段的生產(chǎn)廢水單獨(dú)集中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾去除銅粉，再通過(guò)常規(guī)的混凝沉淀處理之后，回用于蝕板、退錫、退菲林等其它水質(zhì)要求偏低的工序。由于PCB生產(chǎn)用水對(duì)水的電導(dǎo)率有嚴(yán)格的要求，同時(shí)由于技術(shù)和資金的限制，無(wú)法直接將生產(chǎn)廢水深度處理后回用于PCB工業(yè)生產(chǎn)，所以PCB生產(chǎn)廢水尚無(wú)大面積用于生產(chǎn)的實(shí)例。因此，能否將PCB工業(yè)廢水進(jìn)行深度的處理后回用于PCB生產(chǎn)過(guò)程，以充分提高水的使用效率，并減少排入水體的污染物是我們亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟1、一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)將生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH、重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8-10之間；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池進(jìn)行沉淀；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑，氧化劑的投加量為50-500mg/l，反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；所述的氧化劑選擇雙氧水、臭氧、氯氣和高錳酸鉀中一種；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附，所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為石英砂、無(wú)煙煤和天然錳砂中之一或至少兩種組合使用；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜或復(fù)合膜。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、所述的混凝劑為氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁或鐵鋁合劑。
2、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中，上述第5步中當(dāng)氧化劑為雙氧水時(shí)加入催化劑硫酸亞鐵，催化劑的投加量為90～110mg/l。
3、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中，上述第7步和第8步之間還可以插入一個(gè)超濾系統(tǒng)，對(duì)第7步軟化后的液體進(jìn)行處理，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強(qiáng)度5ppm(連續(xù)運(yùn)行)；耐過(guò)氧化氫強(qiáng)度200ppm(瞬時(shí))；pH范圍2.0-13。超濾系統(tǒng)可以進(jìn)一步除去水中細(xì)微懸浮物、膠體硅、乳化油、乳膠及大分子有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，可去除大于0.002～0.01μm大小的顆粒雜質(zhì)，能透過(guò)溶解固體和小分子，防止反滲透膜受到有機(jī)污染，提高反滲透的效率。超濾進(jìn)水壓力低，有比較穩(wěn)定而高的產(chǎn)水量，出水水質(zhì)完全能滿足后續(xù)反滲透的進(jìn)水條件，保證了整個(gè)回用系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。
4、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟1～3是混凝沉淀過(guò)程，主要通過(guò)混凝劑(氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁或鐵鋁合劑)、絮凝劑(聚丙烯酰胺)(簡(jiǎn)寫PAM)、重金屬捕集劑(硫化鈉)的投加和pH條件的控制，將銅離子等重金屬離子從廢水中沉淀出來(lái)，同時(shí)可以去除水中的大部分的懸浮物、色度和少量的有機(jī)雜質(zhì)。
5、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟5——催化氧化，是通過(guò)氧化劑和催化劑的投加，將難處理的有機(jī)污染物氧化成較易降解的中間產(chǎn)物或終產(chǎn)物。由于廢水中的有機(jī)污染物COD主要來(lái)自PCB制成過(guò)程的剝膜階段，干膜的主要成分為有機(jī)酸的鹽類，屬難生物降解的有機(jī)物，一般的生物處理幾乎不能降解。本工藝以硫酸亞鐵作為催化劑，以雙氧水、臭氧、氯氣或高錳酸鉀為氧化劑，采用催化氧化方法去除廢水中的有機(jī)物，以保證后續(xù)水回用深度處理(即過(guò)濾—軟化—反滲透)的處理效果。
6、所述的步驟1～5統(tǒng)稱為廢水的預(yù)處理，在預(yù)處理階段，已經(jīng)去除絕大部分的重金屬離子和懸浮物以及膠體雜質(zhì)，還需進(jìn)一步去除廢水中殘余雜質(zhì)，才能確保進(jìn)水不對(duì)或減輕對(duì)，不會(huì)對(duì)最后反滲透系統(tǒng)造成太大的影響，同時(shí)保證出水水質(zhì)達(dá)到回用要求。因此，本工藝在第8步反滲透系統(tǒng)前設(shè)置了過(guò)濾、軟化和超濾系統(tǒng)。
7、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟6——過(guò)濾，采用機(jī)械過(guò)濾與活性炭吸附過(guò)濾兩部分。機(jī)械過(guò)濾器通過(guò)微絮凝的作用進(jìn)一步去除系統(tǒng)中的微量懸浮物，同時(shí)有效去除鐵、錳、鋁等重金屬氧化物，在運(yùn)行過(guò)程中，在濾料表面形成黃褐色的鐵質(zhì)氧化物，通過(guò)它的催化氧化作用，沉積在濾料上，以達(dá)到去除鐵錳的目的?；钚蕴渴且环N經(jīng)過(guò)氣化，造成發(fā)達(dá)空隙的、以碳作為骨架結(jié)構(gòu)的黑色固體物質(zhì)，它具有發(fā)達(dá)的孔隙，表面積非常大，具有良好的吸附作用。能有效去除水的臭味、天然的或合成的有機(jī)物和微污染物質(zhì)。活性炭吸附過(guò)濾流程中依靠活性炭的吸附作用去除殘留的氧化劑和有機(jī)物、色度、某些重金屬離子。確保系統(tǒng)達(dá)到反滲透處理過(guò)程中膜處理的進(jìn)水水質(zhì)條件。
8、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟7——軟化，軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂，當(dāng)進(jìn)水通過(guò)軟化器，水中的鈣、鎂離子便與樹脂中的可交換離子交換，使水中鈣、鎂離子含量降低或基本去除，使水的硬度降低。該步驟保證水回用系統(tǒng)出水能夠達(dá)到PCB工業(yè)生產(chǎn)要求。
9、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟8——反滲透，反滲透是滲透的一種反向遷移運(yùn)動(dòng)，是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助滲透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。在水處理系統(tǒng)中，用反滲透技術(shù)將原水中的無(wú)機(jī)離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物、膠體等雜質(zhì)去除，獲得高質(zhì)量的水。設(shè)置反滲透系統(tǒng)的主要目的是去除電導(dǎo)率。電導(dǎo)率是測(cè)定水中鹽類含量的一個(gè)相對(duì)指標(biāo)，溶解在水中的各種鹽類都是以離子狀態(tài)存在的，因此具有導(dǎo)電性，所以導(dǎo)電率的大小反映出水中可溶性鹽類含量的多少。它的去除主要依靠反滲透系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)兩級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽后，出水完全能夠達(dá)到去離子水的水質(zhì)要求。廢水經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng)脫鹽后，可達(dá)到了回用指標(biāo)。
10、所述的復(fù)合膜是聚酯無(wú)紡織布、工程塑料聚砜和芳香聚酯胺合成的。
本發(fā)明工作原理是針對(duì)PCB工業(yè)廢水主要污染物是重金屬離子和懸浮物的特征(有機(jī)污染物濃度相對(duì)較低)，在適當(dāng)?shù)膒H值條件下，通過(guò)投加混凝劑、絮凝劑、沉淀劑，使藥劑與廢水進(jìn)行充分的混合與反應(yīng)，形成不溶性重金屬鹽沉淀物和易于沉淀的大顆粒絮凝物質(zhì)(礬花)，并進(jìn)行重力分離，使之下沉排出。為了使廢水達(dá)到回用指標(biāo)，還需要對(duì)其進(jìn)行以膜技術(shù)為核心的深度處理，即“過(guò)濾-軟化-反滲透”。通過(guò)過(guò)濾去除系統(tǒng)中的微量懸浮物，同時(shí)亦能有效去除鐵、錳、鋁等金屬氧化物和殘留的氧化劑和有機(jī)物、色度、某些重金屬離子。軟化使水中鈣、鎂離子含量降低或基本去除，使水的硬度降低。保證水回用系統(tǒng)出水能夠達(dá)到PCB工業(yè)生產(chǎn)要求。反滲透是滲透的一種反向遷移運(yùn)動(dòng)，是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助滲透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。在水處理系統(tǒng)中，用反滲透技術(shù)將原水中的無(wú)機(jī)離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物、膠體等雜質(zhì)去除，獲得高質(zhì)量的水。廢水經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng)脫鹽后，可達(dá)到了回用指標(biāo)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明處理回用的PCB工業(yè)廢水，水質(zhì)能夠達(dá)到PCB廠家工藝用水]要求，廢水的回用率達(dá)到50％，出水水質(zhì)好，水重復(fù)使用率高；2、本發(fā)明利用廢水進(jìn)行深度處理回用能節(jié)省大量的水資源并且工藝效果明顯，運(yùn)行成本較低，適用范圍廣3、本發(fā)明以膜技術(shù)為核心的處理工藝，具有出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，是水回用處理工藝中值得應(yīng)用推廣的新技術(shù)。


附圖1為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑氯化鐵進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8-10之間，Ph調(diào)整時(shí)間10～20min，混合反應(yīng)時(shí)間3～6min；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)寫PAM)并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時(shí)間1.5-3.0小時(shí)；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為雙氧水，氧化劑的投加量為50-500mg/l；所述的催化劑為硫酸亞鐵，催化劑的投加量為90～110mg/l，反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附。所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為石英砂；過(guò)濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期20～30小時(shí)。所述的活性炭吸附過(guò)濾過(guò)程中，活性炭和水的接觸時(shí)間25～35分鐘；過(guò)濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂，過(guò)濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜，最高進(jìn)水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進(jìn)水PH值3-10；最高進(jìn)水溫度45℃；進(jìn)水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實(shí)施例2一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑硫酸亞鐵進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8.5，Ph調(diào)整時(shí)間10～20min，混合反應(yīng)時(shí)間3～6min；(2)上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)寫PAM)并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時(shí)間1.5-3.0小時(shí)；
(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為臭氧，氧化劑的投加量為100mg/l；反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附。所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為無(wú)煙煤；過(guò)濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期24小時(shí)。所述的活性炭吸附過(guò)濾過(guò)程中，活性炭和水的接觸時(shí)間25～35分鐘；過(guò)濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂，過(guò)濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用復(fù)合膜，最高進(jìn)水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進(jìn)水PH值3-10；最高進(jìn)水溫度45℃；進(jìn)水最高濁度(1NTU，通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實(shí)施例3一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑硫酸鋁進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在9，Ph調(diào)整時(shí)間10～20min，混合反應(yīng)時(shí)間3～6min；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)寫PAM)并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時(shí)間1.5-3.0小時(shí)；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為氯氣，氧化劑的投加量為200mg/l；反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附。所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為天然錳砂；過(guò)濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期26小時(shí)。所述的活性炭吸附過(guò)濾過(guò)程中，活性炭和水的接觸時(shí)間25～35分鐘；過(guò)濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂，過(guò)濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)超濾系統(tǒng)，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強(qiáng)度5ppm(連續(xù)運(yùn)行)；耐過(guò)氧化氫強(qiáng)度200ppm(瞬時(shí))；pH范圍2.0-13；(9)將上述第8步超濾后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用復(fù)合膜，最高進(jìn)水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進(jìn)水PH值3-10；最高進(jìn)水溫度45℃；進(jìn)水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實(shí)施例4一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑聚合氯化鋁進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在9.5，Ph調(diào)整時(shí)間10～20min，混合反應(yīng)時(shí)間3～6min；(2)上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)寫PAM)并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時(shí)間1.5-3.0小時(shí)；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為高錳酸鉀，氧化劑的投加量為300mg/l；反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附。所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為石英砂和天然錳砂；過(guò)濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期30小時(shí)。所述的活性炭吸附過(guò)濾過(guò)程中，活性炭和水的接觸時(shí)間25～35分鐘；過(guò)濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂，過(guò)濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)超濾系統(tǒng)，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強(qiáng)度5ppm(連續(xù)運(yùn)行)；耐過(guò)氧化氫強(qiáng)度200ppm(瞬時(shí))；pH范圍2.0-13；(9)將上述第8步超濾后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用復(fù)合膜，最高進(jìn)水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進(jìn)水PH值3-10；最高進(jìn)水溫度45℃；進(jìn)水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實(shí)施例5一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑鐵鋁合劑進(jìn)行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在9，Ph調(diào)整時(shí)間10～20min，混合反應(yīng)時(shí)間3～6min；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡(jiǎn)寫PAM)并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時(shí)間1.5-3.0小時(shí)；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為雙氧水，氧化劑的投加量為400mg/l；所述的催化劑為硫酸亞鐵，催化劑的投加量為100mg/l，反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附。所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為石英砂、無(wú)煙煤和天然錳砂；過(guò)濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期23小時(shí)。所述的活性炭吸附過(guò)濾過(guò)程中，活性炭和水的接觸時(shí)間25～35分鐘；過(guò)濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂，過(guò)濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)超濾系統(tǒng)，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強(qiáng)度5ppm(連續(xù)運(yùn)行)；耐過(guò)氧化氫強(qiáng)度200ppm(瞬時(shí))；pH范圍2.0-13；(9)將上述第8步超濾后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜，最高進(jìn)水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進(jìn)水PH值3-10；最高進(jìn)水溫度45℃；進(jìn)水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)將生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH、重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑進(jìn)行混合攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8-10之間；(2)上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺并攪拌，絮凝時(shí)間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池進(jìn)行沉淀；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑，氧化劑的投加量為50-500mg/l，反應(yīng)時(shí)間2-10小時(shí)；所述的氧化劑選擇雙氧水、臭氧、氯氣和高錳酸鉀中一種；(6)將上述第5步處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾和吸附，所述的機(jī)械過(guò)濾中所用的濾料為石英砂、無(wú)煙煤和天然錳砂中之一或至少兩種組合使用；(7)將上述第6步過(guò)濾后的液體通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽(yáng)離子交換樹脂；(8)將上述第7步軟化后的液體通過(guò)反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜或復(fù)合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于所述的混凝劑為氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁或鐵鋁合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于上述第5步中當(dāng)氧化劑為雙氧水時(shí)加入催化劑硫酸亞鐵，催化劑的投加量為90～110mg/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于上述第7步和第8步之間還插入一個(gè)超濾系統(tǒng)，對(duì)第7步軟化后的液體進(jìn)行處理，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強(qiáng)度5ppm(連續(xù)運(yùn)行)；耐過(guò)氧化氫強(qiáng)度200ppm(瞬時(shí))；pH范圍2.0-13。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池I，投加pH調(diào)節(jié)劑，重金屬捕集劑和混凝劑以及絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，調(diào)節(jié)pH值后轉(zhuǎn)入催化氧化池進(jìn)行催化氧化。將前面預(yù)處理過(guò)的液體再依次通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置和活性炭吸附過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾吸附，然后通過(guò)軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化，最后通過(guò)反滲透系統(tǒng)而得到能夠回用于生產(chǎn)的水。本發(fā)明利用廢水進(jìn)行深度處理回用能節(jié)省大量的水資源并且工藝效果明顯，具有運(yùn)行成本較低、出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/04GK1686870SQ200510038670
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者李金榮, 吳志娟, 郁宏, 徐金元, 趙建平 申請(qǐng)人:蘇州市環(huán)境工程有限責(zé)任公司