專利名稱：食用植物油油脂加工廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，特別于涉及一種食用植物油油脂加工行業(yè)堿煉廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
水是生命的源泉，人類在生產(chǎn)和生活中日益增長的水需求及相應(yīng)加劇的水污染，對人類的生存和發(fā)展帶來了嚴(yán)重的水資源危機(jī)。
食用植物油油脂加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的工藝廢水，尤其是油脂精煉的堿煉工藝中會(huì)產(chǎn)生高濃度的堿煉廢水，其中含有大量的植物油、皂類等有機(jī)物質(zhì)，化學(xué)需氧量COD高達(dá)10000～30000mg/L該部分廢水量約占油脂加工總廢水量的三分之一，是油脂加工行業(yè)廢水的核心污染源，其特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，生化處理難度大。
由于傳統(tǒng)觀念的影響及現(xiàn)有技術(shù)的制約，油脂加工行業(yè)的廢水處理通常采用傳統(tǒng)的末端治污方案，將堿煉廢水與沖洗廢水、循環(huán)冷卻水的排放水、生活污水等合流后進(jìn)行生化處理，通過厭氧、耗氧、曝氣等工藝使其達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)行治污方案存在的主要問題在于1、堿煉廢水中所含有的大量有用物質(zhì)無法回收；2、水資源不能循環(huán)利用；3、廢水處理成本費(fèi)用高；4、處理后的水難以穩(wěn)定達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題，提供一種食用植物油油脂加工廢水的處理方法，該方法可以綜合治理堿煉廢水，循環(huán)利用水資源。
本發(fā)明的技術(shù)方案為將食用植物油油脂加工過程中產(chǎn)生的堿煉廢水作為二次資源，與其他廢水分流，設(shè)置獨(dú)立的堿煉廢水深度處理系統(tǒng)，回收堿煉廢水中的植物油、脂肪酸等有用物質(zhì)，并使水回用。本系統(tǒng)包括有堿煉廢水收集管網(wǎng)、隔油池、乳化池、微濾膜過濾裝置、酸化池、絮凝池、沉淀池、離心機(jī)、納濾膜過濾裝置等。
本技術(shù)方案的工藝路線是1、設(shè)置堿煉廢水獨(dú)立的收集管網(wǎng)，使堿煉廢水與其他廢水分流；2、堿煉廢水經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入隔油池，回收廢水中的浮油；3、回收浮油后的廢水進(jìn)入乳化池，通過分散乳化泵將水中剩余部分的溶解性油充分乳化，使其形成乳化油；4、用微濾膜過濾裝置回收乳化油；5、回收乳化油之后的水進(jìn)酸化池加硫酸進(jìn)行酸化處理，使水中皂類物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹舅幔?、進(jìn)絮凝池加入復(fù)合絮凝劑，使脂肪酸絮凝；7、進(jìn)沉淀池使絮凝后的脂肪酸沉淀；8、通過離心機(jī)分離出脂肪酸；9、回收脂肪酸之后的水用納濾膜過濾裝置處理成清水；10、清水進(jìn)清水池后回用于油脂精煉工序。
本發(fā)明的有益效果在于1、回收堿煉廢水中的植物油、脂肪酸等有用物質(zhì)，使其成為產(chǎn)品，增加經(jīng)濟(jì)收益；2、處理后的水回用于精煉工序，節(jié)約了水資源；3、減輕了其他廢水的污染負(fù)荷，降低了治污成本；4、改善了其他廢水的治理?xiàng)l件，易于穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
由此可見，本技術(shù)方案完全解決了現(xiàn)有治污方案存在的缺陷。


圖1為本發(fā)明的工藝路線示意圖。
具體實(shí)施例方式
一個(gè)年產(chǎn)20萬噸食用植物油油脂加工廠，每天產(chǎn)生1200噸左右的廢水，其中堿煉工序產(chǎn)生的高濃度廢水約400噸，是最主要的污染源，堿煉廢水中含油量為0.1％，皂類含量為1％，COD為25000mg/L。
結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)方案堿煉廢水中含油量為0.1％，經(jīng)收集管網(wǎng)進(jìn)入隔油池，可基本回收占油量90％的浮油，在乳化池中，經(jīng)過分散乳化泵乳化后可將剩余部分的溶解性油形成乳化油，用孔徑為0.2μm的微濾膜過濾裝置將乳化油回收，將上述兩部分回收油精制后可產(chǎn)生120噸/年左右植物油產(chǎn)品。回收油之后的水進(jìn)酸化池，加入處理水量的2.5‰的98％硫酸，進(jìn)行酸化處理，處理后使水中的皂類轉(zhuǎn)變成脂肪酸，在絮凝池中加處理水量的15ppm復(fù)合絮凝劑，絮凝后進(jìn)沉淀池，沉淀后由離心機(jī)分離出脂肪酸，將脂肪酸精制后形成產(chǎn)品1200噸/年左右。分離脂肪酸后的水，經(jīng)過孔徑為2nm的納濾膜過濾裝置處理后進(jìn)清水池，此時(shí)COD已小于50mg/L，清水可回于精煉工序。按此方法處理廢水再利用，每年可節(jié)約用水10萬噸左右。
權(quán)利要求
1.一種食用植物油油脂加工行業(yè)堿煉廢水的處理方法，該方法包括以下步驟進(jìn)行(1)、設(shè)置堿煉廢水收集管網(wǎng)，堿煉廢水經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入隔油池，回收廢水中的浮油；(2)、回收浮油后的廢水進(jìn)入乳化池，通過分散乳化泵將水中剩余部分的溶解性油充分乳化，使其形成乳化油，用微濾膜過濾裝置回收乳化油；(3)、回收乳化油之后的水進(jìn)酸化池，加硫酸進(jìn)行酸化處理；(4)、再進(jìn)絮凝池，加入復(fù)合絮凝劑，使脂肪酸絮凝；(5)、再進(jìn)沉淀池使絮凝后的脂肪酸沉淀，通過離心機(jī)分離出脂肪酸；(6)、回收脂肪酸之后的水用納濾膜過濾裝置處理成清水，清水回用于油脂精煉工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用植物油油脂加工行業(yè)堿煉廢水的處理方法，該方法包括以下步驟進(jìn)行設(shè)置堿煉廢水收集管網(wǎng)，堿煉廢水經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入隔油池，回收廢水中的浮油，廢水再進(jìn)入乳化池，形成乳化油，用微濾膜過濾裝置回收乳化油，回收乳化油之后的廢水進(jìn)酸化池加硫酸進(jìn)行酸化處理，再進(jìn)絮凝池加入復(fù)合絮凝劑使脂肪酸絮凝，再沉淀脂肪酸，用離心機(jī)分離出脂肪酸，回收脂肪酸之后的水用納濾膜過濾裝置處理成清水，清水再回用于油脂精煉工序。本發(fā)明可以回收堿煉廢水中的植物油、脂肪酸等有用物質(zhì)，使其成為產(chǎn)品，增加經(jīng)濟(jì)收益；節(jié)約了水資源；降低了治污成本；改善了其他廢水的治理?xiàng)l件，易于穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1752028SQ20051001923
公開日2006年3月29日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者萬端極, 王廣潤, 皮科武, 范明霞, 王梅, 崔朝亮 申請人:武漢湖工大膜技術(shù)開發(fā)有限公司