專利名稱：含硫化合物廢水的厭氧處理方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明針對(duì)含有無機(jī)硫化合物如硫化氫的有機(jī)廢水，所述廢水從各種工廠如造紙廠和化學(xué)品廠被排放，并且本發(fā)明涉及處理所述廢水的甲烷發(fā)酵處理方法和用于該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
通過甲烷發(fā)酵而降解處理有機(jī)廢水、有機(jī)廢物等的甲烷發(fā)酵處理方法在節(jié)省能源方面是優(yōu)異的，因?yàn)椴恍枰貧獾哪茉矗^量的污泥也較少，并且與需氧處理如活性污泥方法相比，從產(chǎn)生的生物氣中可以回收能源。然而，由于產(chǎn)甲烷細(xì)菌或甲烷發(fā)酵細(xì)菌生長(zhǎng)速率低并且具有差的沉淀能力，因此它們易于與被處理的水一起流出。從而，難以在發(fā)酵槽中提高微生物的密度以用于甲烷發(fā)酵處理。而且，在費(fèi)用、建筑位置等方面也存在問題。
作為利用具有高微生物密度的高效發(fā)酵槽的厭氧處理方法，有上流式厭氧污泥床方法(在此及后稱為“UASB”)。這是近來被廣泛采用的方法，其具有的特點(diǎn)是通過對(duì)厭氧菌如甲烷細(xì)菌以粒狀形式進(jìn)行粒化可以以高密度維持反應(yīng)器中的甲烷細(xì)菌的密度。從而可以在即使當(dāng)廢水中的有機(jī)物質(zhì)的濃度相當(dāng)高的情況下，實(shí)現(xiàn)有效的處理。
然而，在用于處理含有存在于化學(xué)品工業(yè)廢水如造紙/紙漿工業(yè)廢水中的高濃度無機(jī)硫化合物如硫化氫的廢水的傳統(tǒng)UASB方法中，由于原水中的硫化氫和通過硫酸根離子的硫酸根還原而形成的硫化氫會(huì)抑制甲烷發(fā)酵，因此必須去除硫化氫。
JP 5-84499A公開了一種甲烷發(fā)酵處理方法，其中，經(jīng)過上流式厭氧污泥床方法的工藝紙漿廢水在適宜溫度的甲烷發(fā)酵中，除去來自紙漿蒸煮步驟的含甲醇廢水中的硫物質(zhì)，然后廢水與含有聚合烴的廢水混合，接著，通過將該混合物供應(yīng)至甲烷發(fā)酵反應(yīng)器以進(jìn)行處理。然而，存在的問題是并不清楚什么是允許存在的硫物質(zhì)，并且硫物質(zhì)被過量地除去。
JP 2001-79590A提出了向含有硫酸根離子的有機(jī)廢水中加入硫化氫形成抑制劑的方法，其中生成硫化氫，以形成硫化物，然后通過沉淀除去所形成的硫化物。在該方法中，通過包含于硫化氫形成抑制劑中的重金屬的作用形成硫化物，由此沉淀并除去硫化氫。然而在該方法中存在的問題是，甲烷發(fā)酵被包含于其中的重金屬抑制。
另外，JP 8-323387A提出了一種厭氧處理有機(jī)廢水的方法，其包括向有機(jī)廢水中加入與廢水中所含的硫化合物等摩爾量或更大摩爾量的鐵離子，然后進(jìn)行厭氧處理。在該方法中，存在的問題是由于鐵離子相對(duì)于硫化合物被過量地加入，從而形成氫氧化鐵絮凝物，導(dǎo)致鐵在甲烷發(fā)酵槽中聚集。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在針對(duì)含有高濃度硫化合物如硫化氫的廢水，例如上述的化學(xué)工業(yè)廢水如來自造紙/紙漿工業(yè)的廢水的傳統(tǒng)UASB方法中，存在以下問題。
(a)通過還原硫酸根離子生成了硫化氫，而且當(dāng)pH值降低時(shí)生成非離解的硫化氫。該非離解的硫化氫抑制甲烷發(fā)酵。
(b)通過蒸汽提餾或空氣吹脫過量地除去硫化氫會(huì)大大地增加運(yùn)行費(fèi)用。
(c)過量加入脫硫劑不僅使費(fèi)用增加，而且當(dāng)過量的脫硫劑進(jìn)入甲烷發(fā)酵槽中時(shí)會(huì)顯著地破壞厭氧微生物。
(d)當(dāng)作為硫化氫去除劑的鐵離子過量加入至硫化合物中時(shí)，鐵在反應(yīng)器內(nèi)部聚集。
因此，本發(fā)明的目的是提供針對(duì)含有無機(jī)硫化合物的廢水的高效的上流式厭氧污泥床處理方法，以及用于該方法的設(shè)備。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，并提供了針對(duì)含有硫化合物的廢水的高效的上流式厭氧污泥床處理方法，以及用于該方法的設(shè)備。
為解決上述問題，經(jīng)過大量的研究，結(jié)果是本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)當(dāng)在甲烷發(fā)酵處理產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫的濃度小于1％時(shí)，甲烷發(fā)酵不會(huì)被硫化氫抑制?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
也即，本發(fā)明通過如下方法解決了上述問題。
(1)含有硫化合物的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其包括檢測(cè)由甲烷發(fā)酵處理步驟產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫的濃度；和在所述生物氣中的硫化氫濃度超過預(yù)定值的情況下，使所述有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作以進(jìn)行控制。
(2)如項(xiàng)(1)所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述硫化氫濃度的預(yù)定值是1％至4％，優(yōu)選是1％至2％。
(3)如項(xiàng)(1)所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述脫硫處理操作是加入脫硫劑的脫硫處理，所述脫硫劑含有鐵離子并且所述鐵離子與硫的摩爾比例為0.05至1。
(4)如項(xiàng)(1)所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述脫硫處理操作是加入脫硫劑的脫硫處理操作，所述脫硫劑含有不溶性鐵。
(5)如項(xiàng)(3)或(4)所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述脫硫處理操作具有通過曝氣再生所述脫硫劑的作用。
(6)有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理設(shè)備，其包括脫硫處理罐或液體傳遞管，在其中含有硫化合物的有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作；和甲烷發(fā)酵槽，在其中所述經(jīng)受脫硫處理的有機(jī)廢水經(jīng)受甲烷發(fā)酵處理，其中所述甲烷發(fā)酵槽包括用于檢測(cè)在所述發(fā)酵槽中產(chǎn)生的氣體中的硫化氫的濃度的裝置；和用于基于所述測(cè)量值控制脫硫處理的控制裝置。
(7)如項(xiàng)(6)所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理設(shè)備，其中所述脫硫處理罐具有通過曝氣再生所述脫硫劑的作用。
根據(jù)本發(fā)明，在含有硫化合物的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法中，通過檢測(cè)來自甲烷發(fā)酵處理步驟產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫的濃度可以獲得顯著高的處理效率，并且在當(dāng)生物氣中的硫化氫的濃度超過預(yù)定值1％至4％，優(yōu)選為1％至2％的情況下，使所述有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作以進(jìn)行控制。


圖1是顯示本發(fā)明上流式厭氧處理設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的系統(tǒng)圖。
圖2是顯示本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例的例證流程的方塊圖。
圖3是顯示在生物氣中的硫化氫濃度隨時(shí)間變化的點(diǎn)狀圖。
圖4是顯示COD去除率隨時(shí)間變化的點(diǎn)狀圖。
圖5是顯示在生物氣中的硫化氫濃度和生物氣中的COD去除率之間的關(guān)系的點(diǎn)狀圖。
圖6是顯示當(dāng)在對(duì)比例2中的FeCl3的加入量被視為1時(shí)，實(shí)施例1中的FeCl3的加入量隨時(shí)間變化的點(diǎn)狀圖。
其中，附圖中的參考標(biāo)記各自代表如下1 原水2 原水罐3 原水傳遞管4 甲烷發(fā)酵槽5 擋板
6 氣相部分7 已處理水管8 已處理水罐9 生成氣體的收集管10 硫化氫氣體分析器11 水封罐12 氣體儀表13 氣體容器14 脫硫劑15 用于控制加入脫硫劑的設(shè)備16 營(yíng)養(yǎng)源17 已處理水循環(huán)管具體實(shí)施方式
以下基于附圖描述進(jìn)行本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明并不限于此。
作為在本發(fā)明中的甲烷發(fā)酵處理，可以采用高負(fù)荷的厭氧處理方法如上流式厭氧污泥床方法、流化床方法和固定床方法，這些方法將溶解的物質(zhì)經(jīng)受厭氧處理，以及任意方法。而且，可以應(yīng)用單相方法，其中在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行酸發(fā)酵和甲烷發(fā)酵，也可以應(yīng)用兩相方法，其中在分別的反應(yīng)器中進(jìn)行上述兩個(gè)反應(yīng)。
圖1是用于進(jìn)行本發(fā)明甲烷發(fā)酵處理方法的上流式厭氧處理設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。
連接原水傳遞管3，關(guān)閉圓柱形反應(yīng)器的上端和下端，提供(甲烷發(fā)酵槽)4。在反應(yīng)器4內(nèi)部的右和左側(cè)壁上提供有擋板5，各個(gè)擋板的一端固定，而另一端以與內(nèi)壁相對(duì)的方向向下延伸。在垂直的方向上交替地在兩個(gè)位置處相對(duì)地提供擋板5。在氣相部分6，其中當(dāng)反應(yīng)開始時(shí)聚集產(chǎn)生的氣體，提供與外界連接的產(chǎn)生氣體的收集管9的排氣裝置。
在充滿水的水封罐11的水中，打開與氣相部分6連接的產(chǎn)生氣體的收集管9的排氣裝置。其開口位置是在水中水壓不同的適當(dāng)深度，并且水封罐11配備有氣體儀表12以測(cè)量來自產(chǎn)生氣體的收集管9排放的氣流。氣體容器13提供在氣體儀表12的一端。打開用于排放上清液的在反應(yīng)器4上端的已處理水管7。在氣相部分6和水封罐11之間提供用于硫化氫的氣體分析器10。
在加入包括厭氧菌的粒狀污泥后使用反應(yīng)器4。作為本發(fā)明目標(biāo)的厭氧處理針對(duì)在中等溫度范圍的甲烷發(fā)酵處理的厭氧處理，其中最佳溫度為30℃至35℃，和針對(duì)高溫甲烷發(fā)酵處理，其中最佳溫度為50℃至55℃。裝入包括厭氧菌的粒狀污泥和從液體傳遞管3向反應(yīng)器4引入原水(待處理的水)1。原水1合適地用已處理水的循環(huán)液體、來自系統(tǒng)外部的水等進(jìn)行稀釋，根據(jù)需要，控制反應(yīng)器內(nèi)部的水流速率為0.5-5m/h。
在通常的甲烷發(fā)酵中，在甲烷發(fā)酵槽4之前的步驟中提供酸發(fā)酵槽(圖中未示出)。在本處理方法中，可以在酸發(fā)酵槽之前的步驟中進(jìn)行脫硫處理操作，或者在酸發(fā)酵槽和甲烷發(fā)酵槽4之間進(jìn)行脫硫處理操作。由于在酸發(fā)酵槽中對(duì)硫酸根離子的還原產(chǎn)生硫化氫，因此優(yōu)選在酸發(fā)酵槽和甲烷發(fā)酵槽4之間進(jìn)行脫硫處理操作。而且，也可以進(jìn)行向與甲烷發(fā)酵槽4連接的導(dǎo)管3加入脫硫劑14的脫硫處理操作。
另外，通過向原水1中加入營(yíng)養(yǎng)源16如少量的金屬如Co和Ni，可以增加甲烷細(xì)菌的活性和提高形成粒狀的能力。
作為脫硫處理操作，可以以圖2中所示的流程為例。在脫硫處理罐或原水傳遞管中進(jìn)行脫硫處理，但在未提供專門的罐的情況下，可以將其它罐，如原水罐作為脫硫處理罐。在加入脫硫劑進(jìn)行脫硫處理的情況中，如圖1所示，例如通過向原水罐中加入脫硫劑可以合適地進(jìn)行處理。
在包含于原水1中的硫化合物包含硫化氫作為主要組分的情況下，使用蒸汽提餾或汽提對(duì)該水進(jìn)行處理。在汽提中使用包含氧氣的氣體如空氣的情況下，需要在將溶解的氧氣的濃度降低至不會(huì)抑制甲烷發(fā)酵槽4中的厭氧菌后，將原水1引至甲烷發(fā)酵槽4。
待加入的脫硫劑可以是任一脫硫劑，只要它是在下一步驟中不抑制甲烷發(fā)酵的脫硫劑。優(yōu)選含有鐵離子或重金屬的脫硫劑，如與硫形成幾乎不溶的硫化物的FeCl3，含有重金屬的脫硫劑，如與硫形成幾乎不溶的硫化物的粉末或漿料鐵氧化物或鐵氫氧化物，脫硫劑如吸附硫化合物的活性炭，和包括氧化劑如臭氧、氯-基氧化劑或溴-基氧化劑的脫硫劑，其將還原性硫化合物氧化至硫。
待加入的過量的氧化劑不僅增加費(fèi)用，而且抑制在后續(xù)步驟中的厭氧菌。特別是，在使用鐵離子如氯化鐵作為脫硫劑的情況下，當(dāng)以與硫等摩爾量或更少的量加入鐵離子時(shí)，鐵形成硫化鐵膠體，其被排放至系統(tǒng)外部而不在甲烷發(fā)酵槽4的內(nèi)部聚集。以與硫等摩爾量或更多的量加入鐵離子，過量的鐵離子導(dǎo)致形成具有較大沉淀能力的氫氧化鐵絮凝物，并且其會(huì)在甲烷發(fā)酵槽4的內(nèi)部聚集，因此該情況是不被優(yōu)選的。
在廢水中硫化合物的濃度是穩(wěn)定的情況下，可以在恒定的條件下進(jìn)行脫硫處理操作。然而，當(dāng)廢水中的硫化合物的濃度是波動(dòng)的情況下，需要控制脫硫處理操作。在本發(fā)明的方法中，利用甲烷發(fā)酵處理期間產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫濃度作為指標(biāo)可以控制脫硫處理操作。這是因?yàn)樵谠摎怏w中的硫化氫濃度隨在脫硫處理操作的氣相中的硫化氫濃度而變化。而且，測(cè)量在該生物氣中的硫化氫的濃度比測(cè)量在水中的硫化氫的濃度要簡(jiǎn)單。
為了確定最佳的脫硫處理操作，當(dāng)通過上述用于硫化氫的氣體分析器檢測(cè)的硫化氫的濃度超過預(yù)定值時(shí)進(jìn)行脫硫處理操作是合適的。該預(yù)定值是硫化氫的濃度為1％至4％，優(yōu)選1％至2％。當(dāng)在產(chǎn)生的氣體中的硫化氫濃度為1％或更少時(shí)，觀察不到甲烷發(fā)酵被非解離的硫化氫抑制。
除了利用重金屬鐵離子如FeCl3，與硫形成幾乎不溶的硫化物之外，還可以利用不溶性的鐵，如鐵棒、鐵絲棉、鐵砂、廢鐵、含有鐵氧化物的脫硫劑顆粒、或鐵氫氧化物絮凝物。當(dāng)利用不溶性的鐵進(jìn)行脫硫時(shí)，大多數(shù)形成的硫化鐵粘附在脫硫劑的表面上并且因此容易地實(shí)現(xiàn)了固-液分離。而且，在是金屬鐵的情況下，通過帶電可以溶解鐵因此控制脫硫反應(yīng)。
在加入含有不溶性鐵的脫硫劑的脫硫處理操作中，當(dāng)通過鼓風(fēng)進(jìn)行曝氣時(shí)，硫化鐵被氧氣氧化生成脫硫劑，因此可以減少待加入的試劑的量?？梢耘c脫硫處理操作同時(shí)進(jìn)行該脫硫劑的再生或者可以與脫硫處理操作獨(dú)立地進(jìn)行該再生操作。由于脫硫劑的再生進(jìn)行地迅速，因此與汽提的情況相比，曝氣的量非常少。
在脫硫處理中，可以處理目標(biāo)原水的全部量或目標(biāo)原水的部分量，而且已脫硫處理的水可以與原水混合。
實(shí)施例以下將通過實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，但需要理解的是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1至5與對(duì)比例1和2(處理過程)實(shí)施例1是在生物氣中的硫化氫濃度超過1.5％的情況下，向原水中加入FeCl3作為脫硫處理操作的過程，實(shí)施例2是在生物氣中的硫化氫濃度超過1.5％的情況下，向原水中加入次氯酸鈉氧化劑作為脫硫處理操作的過程，實(shí)施例3是在生物氣中的硫化氫濃度超過1.5％的情況下，向原水中加入包括氧化鐵的脫硫劑顆粒作為脫硫處理操作的過程，實(shí)施例4是在生物氣中的硫化氫濃度超過1.5％的情況下，使原水經(jīng)受蒸汽提餾作為脫硫處理操作的過程，和實(shí)施例5是在生物氣中的硫化氫濃度超過1.5％的情況下，將填充有脫硫劑顆粒的原水罐曝氣作為脫硫處理操作的過程。
對(duì)比例1是不進(jìn)行任何脫硫處理操作的過程，對(duì)比例2是不論生物氣中硫化氫的濃度，都加入恒定量的FeCl3作為脫硫劑的過程。
(處理方法)在如圖1所示的本發(fā)明的設(shè)備中進(jìn)行以下的含硫廢水處理。在該處理中，用置于原水罐底部的空氣擴(kuò)散管進(jìn)行實(shí)施例5中的曝氣。
在圖2中，(a)顯示實(shí)施例1中的流程，(b)顯示實(shí)施例2中的流程，(c)顯示實(shí)施例3中的流程，(d)顯示實(shí)施例4中的流程，(e)顯示在實(shí)施例1至5和對(duì)比例2中，在原水罐中進(jìn)行脫硫處理操作(甲烷發(fā)酵的前一步驟)后，原水被傳遞至甲烷發(fā)酵槽。在對(duì)比例1中，將原水傳遞至甲烷發(fā)酵槽而在原水罐中不加入任何脫硫劑。
(實(shí)驗(yàn)條件)甲烷發(fā)酵槽的體積為3m3。通過置于水封罐處的氣體儀表測(cè)量在各個(gè)擋板捕獲的產(chǎn)生的氣體的量?？刂萍淄榘l(fā)酵槽內(nèi)部的水溫，以使其維持在35℃。
作為原水，使用通過向含有甲醇作為主要組分的廢水中加入無機(jī)營(yíng)養(yǎng)鹽如氮?dú)夂蛠喠姿猁}和Ni及Co作為微量的元素而獲得的水(CODCr7000至10000mg/L，溶解的硫化物100至600mg/L)。
向反應(yīng)器中與原水一起引入一部分作為循環(huán)液體的已處理的水，將引入水的速率設(shè)為2m/h。根據(jù)廢水的COD負(fù)荷設(shè)置原水的流動(dòng)速率與循環(huán)的已處理水的量的比例。
在該實(shí)驗(yàn)中，使用通過蒸汽提餾預(yù)先脫硫的廢水，以CODCr體積負(fù)荷為25kg/(m3·d)穩(wěn)定運(yùn)行100天后，通過預(yù)定的方法在當(dāng)生物氣中的硫化氫濃度超過1.5％的情況下，進(jìn)行脫硫處理。
(實(shí)驗(yàn)結(jié)果)圖3顯示在甲烷發(fā)酵槽中的生物氣中的硫化氫濃度，圖4顯示處理結(jié)果的變化。圖5顯示生物氣中的硫化氫濃度和CODCr去除率之間的關(guān)系。當(dāng)生物氣中硫化氫的濃度超過3％時(shí)，CODCr去除率顯著降低。
在實(shí)施例1至5中，CODCr去除率為約80％，在各個(gè)情形中均可穩(wěn)定獲得。另一方面，在對(duì)比例1中CODCr去除率顯著降低，在30天后CODCr去除率降至10％。而且，在對(duì)比例2中，CODCr去除率不穩(wěn)定。在本發(fā)明的方法中可以獲得高的CODCr去除率。
在圖3至5中，由于各個(gè)實(shí)施例的點(diǎn)聚集在同一區(qū)域內(nèi)，因此不能清楚地確定實(shí)施例之間的差別，但是可以確定的是在每個(gè)實(shí)施例中生物氣中的硫化氫濃度是2％或更少。而且，在圖4中顯示在每個(gè)實(shí)施例中CODCr去除率高達(dá)70％或更高。圖5是圖3和圖4的集成，并且各個(gè)實(shí)施例的點(diǎn)聚集在極窄的區(qū)域中。這一事實(shí)清楚地顯示生物氣中的硫化氫濃度在每個(gè)實(shí)施例中是2％或更少，由此CODCr去除率達(dá)到70％或更高。
圖6是顯示當(dāng)在對(duì)比例2中的FeCl3的加入量被視為1時(shí)，實(shí)施例1中的FeCl3的加入量隨時(shí)間變化的點(diǎn)狀圖。與對(duì)比例2相比，可以減少實(shí)施例1中的FeCl3的加入量。
盡管已詳細(xì)描述了本發(fā)明及其具體實(shí)施方式
，但需要指出的是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下可以作出各種改變和改進(jìn)。
本發(fā)明是基于申請(qǐng)于2003年7月16日的日本專利申請(qǐng)No.2003-278308，因此將其內(nèi)容全部引入本文作為參考。
工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)含有硫化合物的有機(jī)廢水(待處理的原水)在來自甲烷發(fā)酵處理步驟的生物氣中的硫化氫濃度超過預(yù)定值的情況下經(jīng)受脫硫處理后，不會(huì)發(fā)生非離解的硫化氫對(duì)甲烷發(fā)酵的抑制。當(dāng)利用厭氧處理方法時(shí)，可以穩(wěn)定地獲得高的COD去除率，因此可以對(duì)從各個(gè)工廠如造紙廠和化學(xué)品廠排放的含有無機(jī)硫化合物如硫化氫的有機(jī)工業(yè)廢水進(jìn)行有效的厭氧處理。
權(quán)利要求
1.含有硫化合物的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，所述方法包括檢測(cè)由甲烷發(fā)酵處理步驟產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫的濃度；和在所述生物氣中的硫化氫的濃度超過預(yù)定值的情況下，使所述有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作以進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述硫化氫濃度的預(yù)定值是1％至4％，優(yōu)選是1％至2％。
3.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述脫硫處理操作是加入脫硫劑的脫硫處理，所述脫硫劑含有鐵離子并且所述鐵離子與硫的摩爾比例為0.05至1。
4.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述脫硫處理操作是加入脫硫劑的脫硫處理操作，所述脫硫劑含有不溶性鐵。
5.如權(quán)利要求3或4所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，其中，所述脫硫處理操作具有通過曝氣再生所述脫硫劑的作用。
6.有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理設(shè)備，其包括脫硫處理罐或液體傳遞管，在其中含有硫化合物的有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作；和甲烷發(fā)酵槽，在其中所述經(jīng)受脫硫處理的有機(jī)廢水經(jīng)受甲烷發(fā)酵處理，其中所述甲烷發(fā)酵槽包括用于檢測(cè)在所述發(fā)酵槽中產(chǎn)生的氣體中的硫化氫的濃度的裝置；和用于基于所述測(cè)量值控制脫硫處理的控制裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理設(shè)備，其中所述脫硫處理罐具有通過曝氣再生所述脫硫劑的作用。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供針對(duì)含有無機(jī)硫化合物的有機(jī)廢水的高效能的上流式厭氧污泥床處理(甲烷發(fā)酵處理)方法，以及用于該方法的設(shè)備。本發(fā)明涉及含有硫化合物的有機(jī)廢水的甲烷發(fā)酵處理方法，所述方法包括檢測(cè)來自甲烷發(fā)酵處理步驟產(chǎn)生的生物氣中的硫化氫的濃度；和在所述生物氣中的硫化氫的濃度超過預(yù)定值的情況下，使所述有機(jī)廢水經(jīng)受脫硫處理操作以進(jìn)行控制，還涉及用于所述方法的設(shè)備。優(yōu)選所述硫化氫濃度的預(yù)定值是1％至4％，更優(yōu)選是1％至2％，并且所述脫硫處理操作包括加入含有鐵離子的脫硫劑，以使鐵離子與硫的摩爾比例為0.05至1。
文檔編號(hào)C02F1/20GK1823015SQ20048002040
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者蒲池一將, 本間康弘, 田中俊博, 塚本祐司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所