專利名稱：甲烷發(fā)酵前處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)含水分的垃圾、水產(chǎn)加工廢棄物等有機(jī)性廢棄物進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)的前處理中使用的甲烷發(fā)酵前處理裝置。本申請(qǐng)基于2010年11月24日在日本提出申請(qǐng)的日本特愿2010-261713號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。
背景技術(shù)：
以往，在對(duì)含水分的垃圾、水產(chǎn)加工廢棄物等有機(jī)性廢棄物(生物原料)進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)，為了提高甲烷發(fā)酵效率，而進(jìn)行可溶化(料漿化)的處理，以使有機(jī)性廢棄物容易發(fā)酵。另外，現(xiàn)有的前處理工序使用甲烷發(fā)酵前處理裝置，甲烷發(fā)酵前處理裝置例如具備粗粉碎機(jī)、細(xì)粉碎機(jī)、篩選機(jī)、可溶化槽、過濾器(第一固液分離機(jī)構(gòu))(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。并且，在現(xiàn)有的前處理工序中，通過粗粉碎機(jī)及細(xì)粉碎機(jī)將有機(jī)性廢棄物順次裁斷后，通過旋轉(zhuǎn)式或篩式等篩選機(jī)從有機(jī)性廢棄物中將大的發(fā)酵不適物(發(fā)酵不適物的一部分)進(jìn)行粗篩選除去，并將處理后的有機(jī)性廢棄物向可溶化槽輸送。接著，在可溶化槽中對(duì)有機(jī)性廢棄物進(jìn)行加熱并同時(shí)進(jìn)行可溶化處理，并使料漿的狀態(tài)的可溶化液通過過濾器，利用該過濾器將可溶化液中含有的發(fā)酵不適物捕捉除去。然后，將這樣由甲烷發(fā)酵前處理裝置進(jìn)行處理后的可溶化液向甲烷發(fā)酵槽供給，進(jìn)行甲烷發(fā)酵工序而生產(chǎn)甲烷氣體。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本國專利第3710938號(hào)公報(bào)發(fā)明的概要發(fā)明要解決的課題在含水分的垃圾等有機(jī)性廢棄物中混有乙烯樹脂、塑料、布(纖維)、衛(wèi)生筷子、貝殼、骨頭、果核、砂子等發(fā)酵不適物。并且，在前處理中將這樣的發(fā)酵不適物除去，并同時(shí)使有機(jī)性廢棄物可溶化而生成可溶化液(發(fā)酵原料)。在上述現(xiàn)有的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，通過篩選機(jī)進(jìn)行粗篩選來將發(fā)酵不適物除去，并且，在可溶化槽中使發(fā)酵不適物沉淀或浮起而將其分離除去。進(jìn)而，通過使發(fā)酵不適物通過從可溶化槽到甲烷發(fā)酵槽之間設(shè)置的過濾器，來從可溶化液中將發(fā)酵不適物捕捉并除去。然而，在該甲烷發(fā)酵前處理裝置中，當(dāng)通過篩選機(jī)、可溶化槽或過濾器將發(fā)酵不適物以高效率除去時(shí)，大量的可溶化液(發(fā)酵原料)與發(fā)酵不適物一起喪失，使可溶化液的回收量極端減少。并且，以往，使用幾mm 幾十mm(例如6mm IOmm左右)的大網(wǎng)眼的過濾器。因此，在可溶化處理后，相當(dāng)部分被微細(xì)化了的砂子、貝殼、蛋殼、骨片等小的發(fā)酵不適物通過過濾器。并且，這樣，由于發(fā)酵不適物未向系統(tǒng)外排出，而從可溶化槽流入甲烷發(fā)酵槽，從而在甲烷發(fā)酵槽及其以后的工序(水處理等)中，存在對(duì)槽內(nèi)或配管、攪拌機(jī)、泵等設(shè)備產(chǎn)生發(fā)酵不適物的堆積、閉塞、磨損等機(jī)械的故障的情況。而且，發(fā)酵不適物未向系統(tǒng)外排出，當(dāng)發(fā)酵不適物大量蓄積在系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，甲烷發(fā)酵功能會(huì)降低。進(jìn)而，為了進(jìn)行可溶化槽的定期清掃或甲烷發(fā)酵槽的發(fā)酵不適物的排除等而使運(yùn)轉(zhuǎn)中止的頻率變多。而且，還存在即使進(jìn)行這樣的作業(yè)，也無法將系統(tǒng)內(nèi)的發(fā)酵不適物完全除去的情況。尤其是貝殼、蛋殼等含有的鈣成分容易成為水銹而蓄積在系統(tǒng)內(nèi)，并且，難以從系統(tǒng)內(nèi)除去，因此成為運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

發(fā)明內(nèi)容
(I) 一種甲烷發(fā)酵前處理裝置，其在對(duì)有機(jī)性廢棄物進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)的前處理中使用，其具備:可溶化槽，其對(duì)所述有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化處理；作為第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器，其使由所述可溶化槽對(duì)所述有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化處理而得到的可溶化液通過，從而將所述可溶化液中含有的發(fā)酵不適物除去；第二固液分離機(jī)構(gòu)，其具有液體旋風(fēng)分離器及除水裝置，該液體旋風(fēng)分離器接受通過所述過濾器后的可溶化液，并對(duì)所述可溶化液作用離心力，來將所述可溶化液中含有的發(fā)酵不適物分離，該除水裝置接受由所述液體旋風(fēng)分離器分離出的發(fā)酵不適物并對(duì)其進(jìn)行脫水處理。在作為本發(fā)明的一形態(tài)的上述(I)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，能夠在通過第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器從可溶化液將發(fā)酵不適物除去之后，通過具有液體旋風(fēng)分離器及除水裝置的第二固液分離機(jī)構(gòu)從可溶化液將發(fā)酵不適物除去。由此，能夠通過第二固液分離機(jī)構(gòu)從可溶化液中除去在可溶化處理后被微細(xì)化且通過過濾器的砂子、貝殼、蛋殼、骨片等小的發(fā)酵不適物。(2)在上述(I)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置的基礎(chǔ)上，所述甲烷發(fā)酵前處理裝置具備再可溶化槽，該再可溶化槽接受由所述液體旋風(fēng)分離器分離后的可溶化液并對(duì)其進(jìn)行可溶化處理，所述甲烷發(fā)酵前處理裝置將一部分的可溶化液從所述再可溶化槽向所述可溶化槽送回。在上述(2)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，將由第二固液分離機(jī)構(gòu)的液體旋風(fēng)分離器分離后的可溶化液向再可溶化槽輸送，并將該可溶化液的一部分從再可溶化槽向可溶化槽送回而進(jìn)行循環(huán)。通過該循環(huán)，能夠反復(fù)進(jìn)行可溶化液中含有的發(fā)酵不適物的除去，從而能夠使除去適合發(fā)酵物的效率上升。并且，通過再可溶化槽能夠促進(jìn)可溶化液(發(fā)酵原料)的進(jìn)一步的可溶化，且通過泵等將可溶化液從再可溶化槽向可溶化槽送回而使可溶化液循環(huán)，由此能夠促進(jìn)可溶化。另外，將由第二固液分離機(jī)構(gòu)處理后的可溶化液從再可溶化槽向可溶化槽送回。因此，能夠降低從可溶化槽向第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器、進(jìn)而向第二固液分離機(jī)構(gòu)的液體旋風(fēng)分離器輸送的可溶化液的表觀上的發(fā)酵不適物濃度。而且，能夠改善可溶化液的流動(dòng)性，使發(fā)酵不適物的除去變得容易。并且，通過將由第二固液分離機(jī)構(gòu)處理后的可溶化液從再可溶化槽向可溶化槽送回，能夠?qū)⒖扇芑鄣娜萘肯拗瞥勺钚∠薅?，還能夠降低可溶化槽中的浮垢的浮起或沉淀引起的故障風(fēng)險(xiǎn)。(3)在上述(I)或(2)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置的基礎(chǔ)上，所述甲烷發(fā)酵前處理裝置具備脫水機(jī)，該脫水機(jī)接受由所述第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器除去的發(fā)酵不適物和由所述第二固液分離機(jī)構(gòu)除去的發(fā)酵不適物，并對(duì)它們進(jìn)行脫水處理。在上述(3)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，通過脫水機(jī)對(duì)由第二固液分離機(jī)構(gòu)除去的沉降性的發(fā)酵不適物和由第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器除去的浮起性及沉降性的發(fā)酵不適物進(jìn)行脫水處理，由此將發(fā)酵不適物中含有的可溶化液(發(fā)酵原料)分離，并使它們返回可溶化槽。由此，能夠以高效率除去發(fā)酵不適物，并同時(shí)抑制可溶化液的減少。并且，能夠從發(fā)酵不適物除去水分而使發(fā)酵不適物減少容量，從而使發(fā)酵不適物的處理變得容易。(4)在上述⑴至⑶中任一項(xiàng)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置的基礎(chǔ)上，在所述可溶化槽與所述過濾器之間具備粉碎泵，通過所述粉碎泵的驅(qū)動(dòng)，從所述可溶化槽向所述過濾器輸送可溶化液并同時(shí)對(duì)該可溶化液進(jìn)行粉碎處理，并且將可溶化液的一部分從所述粉碎泵向所述可溶化槽送回，或者從所述過濾器向所述可溶化槽送回。在上述(4)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，通過粉碎泵將可溶化液從可溶化槽向過濾器進(jìn)行輸送并同時(shí)對(duì)該可溶化液進(jìn)行粉碎處理，由此能夠促進(jìn)可溶化液的可溶化，能夠使除去可溶化液中含有的發(fā)酵不適物的效率上升。另外，通過將可溶化液的一部分從粉碎泵向可溶化槽送回，或從過濾器向可溶化槽送回，由此能夠可靠地促進(jìn)可溶化液的可溶化，能夠使除去可溶化液中含有的發(fā)酵不適物的效率上升。(5)在上述⑴至⑶中任一項(xiàng)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置的基礎(chǔ)上，所述可溶化槽具備:接受所述有機(jī)性廢棄物并對(duì)其進(jìn)行可溶化的可溶化部；使由所述可溶化部對(duì)所述有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化處理而得到的可溶化液從所述可溶化部溢流而接受該可溶化液的調(diào)整部，所述甲烷發(fā)酵前處理裝置具備粉碎泵，該粉碎泵通過驅(qū)動(dòng)來吸引所述可溶化部內(nèi)的可溶化液，對(duì)該可溶化液進(jìn)行粉碎處理并將其向所述可溶化部送回。在上述(5)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，通過可溶化槽的可溶化部對(duì)有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化，并使可溶化液從該可溶化部向調(diào)整部溢流，由此使沉降性的發(fā)酵不適物(一部分的發(fā)酵不適物)留在可溶化部。且通過調(diào)整部暫時(shí)地積存除去該沉降性的發(fā)酵不適物后的可溶化液，從而能夠?qū)⒊コ两敌缘陌l(fā)酵不適物后的可溶化液從調(diào)整部向過濾器輸送。并且，通過這樣使可溶化液從可溶化部向調(diào)整部溢流，從而能夠?qū)⒂兄诳扇芑臏魰r(shí)間保持為固定而穩(wěn)定地進(jìn)行可溶化處理。并且，能夠使除去發(fā)酵不適物的效率上升。并且，通過粉碎泵的驅(qū)動(dòng)，來吸引可溶化部內(nèi)的可溶化液，對(duì)可溶化液進(jìn)行粉碎處理并同時(shí)將其向可溶化部送回而進(jìn)行循環(huán)。由此，能夠促進(jìn)可溶化液的可溶化，能夠可靠地將有助于可溶化的滯留時(shí)間保持為固定而穩(wěn)定地進(jìn)行可溶化處理。(6)在上述⑴至(5)中任一項(xiàng)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置的基礎(chǔ)上，所述除水裝置具備:重力分離裝置，其接受由所述液體旋風(fēng)分離器分離出的發(fā)酵不適物作為沉降性不適物濃縮液，并且使發(fā)酵不適物進(jìn)行重力沉降而進(jìn)行再濃縮；濃縮液定量排出裝置，其從所述液體旋風(fēng)分離器將所述沉降性不適物濃縮液向所述重力分離裝置定量排出；不適物排出裝置，其將由所述重力分離裝置進(jìn)行再濃縮后的發(fā)酵不適物接受到管內(nèi)，并通過在所述管內(nèi)移動(dòng)的葉片將該發(fā)酵不適物搬運(yùn)并排出。在上述(6)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，能夠通過濃縮液定量排出裝置，將沉降性不適物濃縮液從液體旋風(fēng)分離器向重力分離裝置定量供給(排出)。并且，能夠通過重力分離裝置使沉降性不適物濃縮液中的發(fā)酵不適物濃縮，并將沉降性不適物濃縮液分離成液體成分和發(fā)酵不適物。另外，能夠通過不適物排出裝置搬運(yùn)脫水處理后的發(fā)酵不適物而將其從系統(tǒng)內(nèi)排出。并且，例如，當(dāng)構(gòu)成為將從重力分離裝置溢流等而分離排出的沉降性不適物濃縮液的液體成分向可溶化槽送回時(shí)，還能夠以高效率除去發(fā)酵不適物，且同時(shí)抑制可溶化液的減少。另外，通過這樣構(gòu)成的除水裝置進(jìn)行處理，能夠使發(fā)酵不適物可靠地減少容量化，從而使發(fā)酵不適物的處理變得容易。(7)在上述(6)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，在所述不適物排出裝置的葉片上安裝有用于抓起所述管內(nèi)的發(fā)酵不適物并同時(shí)對(duì)其搬運(yùn)的刷子。在上述(7)記載的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，在僅通過葉片難以抓起管內(nèi)的發(fā)酵不適物而進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，通過在葉片上安裝刷子，能夠?qū)l(fā)酵不適物抓起而可靠地搬運(yùn)，能夠適當(dāng)?shù)嘏懦l(fā)酵不適物。發(fā)明效果在本發(fā)明的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，能夠通過第二固液分離機(jī)構(gòu)從可溶化液中除去在可溶化處理后被微細(xì)化且通過過濾器的砂子、貝殼、蛋殼、骨片等小的發(fā)酵不適物。由此，能夠?qū)⒊グl(fā)酵不適物候的適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的可溶化液(發(fā)酵原料)向甲烷發(fā)酵槽供給。并且，在甲烷發(fā)酵槽及其以后的工序中，能夠防止對(duì)槽內(nèi)或配管、攪拌機(jī)、泵等設(shè)備產(chǎn)生發(fā)酵不適物的堆積、閉塞、磨損等機(jī)械的故障。另外，由于發(fā)酵不適物不向系統(tǒng)外排出且發(fā)酵不適物不大量蓄積在系統(tǒng)內(nèi)，因此與以往相比，能夠提高甲烷發(fā)酵的功能，從而能夠提高甲烷氣體的制造的工時(shí)定額。并且，還能夠使為了進(jìn)行可溶化槽的定期清掃或從甲烷發(fā)酵槽的發(fā)酵不適物的排除等而使運(yùn)轉(zhuǎn)中止的頻率減少。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的框圖。圖2A是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第二固液分離機(jī)構(gòu)的圖。圖2B是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第二固液分離機(jī)構(gòu)的輸送管(除水裝置)的一例的圖。圖3是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第二固液分離機(jī)構(gòu)的輸送管(除水裝置)的變形例的圖。圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第二固液分離機(jī)構(gòu)的輸送管(除水裝置)的變形例的側(cè)剖視圖。圖5是表示在輸送管(除水裝置)的葉片上安裝的刷子的主視圖。圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第二固液分離機(jī)構(gòu)的輸送管(除水裝置)的變形例的圖。圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的變形例的框圖。圖8是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的變形例的框圖。圖9是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的框圖。圖10是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的變形例的框圖。圖11是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置的變形例的框圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照?qǐng)D1至圖6，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置進(jìn)行說明。在此,本實(shí)施方式涉及對(duì)含水分的垃圾、水產(chǎn)加工廢棄物等有機(jī)性廢棄物(生物原料)進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)的前處理中使用的甲烷發(fā)酵前處理裝置。如圖1所示，本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A具備接受有機(jī)性廢棄物(以下，稱為廢棄物)SI的接受料斗1、粉碎機(jī)2(2a、2b)、篩選機(jī)3、可溶化槽4、第一固液分離機(jī)構(gòu)
5、脫水機(jī)6、第二固液分尚機(jī)構(gòu)7。粉碎機(jī)2對(duì)從接受料斗I供給的廢棄物SI進(jìn)行粉碎處理。在本實(shí)施方式中，以通過粗粉碎機(jī)2a和細(xì)粉碎機(jī)2b進(jìn)行兩級(jí)粉碎的方式構(gòu)成。例如，在粗粉碎機(jī)2a中，粉碎后的粒徑為200mm以下，在之后進(jìn)一步較細(xì)地粉碎的細(xì)粉碎機(jī)2b中，粉碎后的粒徑為50mm以下。由于廢棄物SI的種類多種多樣，因此粉碎機(jī)2未必限定為本實(shí)施方式那樣，可以根據(jù)帶入的廢棄物SI的形態(tài)來適當(dāng)選定其個(gè)數(shù)、種類、組合等。例如，在較多地含有大型的固形含水分的垃圾的情況下，作為粗粉碎機(jī)2a，優(yōu)選使用兩軸粉碎機(jī)構(gòu)或錘式粉碎機(jī)構(gòu)等，作為細(xì)粉碎機(jī)2b，優(yōu)選使用兩軸粉碎機(jī)構(gòu)。另外，在纖維成分等少的含水分的垃圾的情況下，優(yōu)選使用例如壓縮粉碎機(jī)構(gòu)。另外，在水分少的含水分的垃圾的情況下，優(yōu)選采用例如使用了碎漿機(jī)的機(jī)構(gòu)。篩選機(jī)3例如為旋轉(zhuǎn)滾筒式、篩式等的篩選機(jī)，對(duì)由粉碎機(jī)2進(jìn)行粉碎處理后的廢棄物S2中混入的乙烯樹脂等大的發(fā)酵不適物(粗不適物)進(jìn)行粗篩選?？扇芑?對(duì)由篩選機(jī)3進(jìn)行粗篩選處理而除去一部分的發(fā)酵不適物后的廢棄物S3以成為例如水分量85%以上的規(guī)定的水分量的方式進(jìn)行可溶化(料漿化)。在可溶化槽4中，作為與廢棄物S3混和的液體,可以使用水、酸性水溶液或堿性水溶液。另外,該可溶化槽4通過加溫裝置8對(duì)從篩選機(jī)3送來的廢棄物S3進(jìn)行加熱并同時(shí)對(duì)其進(jìn)行攪拌，由此使廢棄物S3可溶化，來生成可溶化液(發(fā)酵原料)S4。另外，加溫裝置8例如通過向廢棄物S3吹入蒸氣來對(duì)廢棄物S3進(jìn)行加熱，或者通過熱交換對(duì)循環(huán)的廢棄物S3進(jìn)行加熱。并且，在本實(shí)施方式中，通過這樣的加溫裝置8加熱成40°C左右來使廢棄物S3可溶化，從而生成可溶化液S4。第一固液分離機(jī)構(gòu)5用于將在可溶化液S4中殘留而含有的大的乙烯樹脂等發(fā)酵不適物除去。并且，在本實(shí)施方式中，該第一固液分離機(jī)構(gòu)5例如是網(wǎng)孔為I 20mm左右、優(yōu)選為10 12mm左右的過濾器。通過驅(qū)動(dòng)泵9，從可溶化槽4輸送可溶化液S4而使可溶化液S4通過過濾器，由此過濾器將可溶化液S4中的發(fā)酵不適物的一部分捕捉并除去。作為過濾器5，可以使用例如滾筒過濾器、篩子等。另外，作為使可溶化液S4通過的過濾器5的網(wǎng)部，例如使用編織金屬絲網(wǎng)(將金屬線編織而成的金屬絲網(wǎng))、沖孔金屬(在以金屬為主體的原料上開孔而加工出的過濾器)、楔形金屬絲網(wǎng)(將呈倒三角形的截面的異形線等間隔排列來形成孔眼(狹縫)的過濾器)等。脫水機(jī)6設(shè)置成接受由過濾器5捕捉除去的發(fā)酵不適物，并對(duì)該發(fā)酵不適物進(jìn)行脫水處理。另外，在本實(shí)施方式中，將由該脫水機(jī)6進(jìn)行脫水處理而得到的可溶化液S5向可溶化槽4送回。第二固液分離機(jī)構(gòu)7用于除去在可溶化槽4的處理后被微細(xì)化且通過第一固液分離機(jī)構(gòu)5的過濾器的砂子、貝殼、蛋殼、骨片等小的發(fā)酵不適物。并且，在本實(shí)施方式中，圖I及圖2A所示，該第二固液分離機(jī)構(gòu)7具備液體旋風(fēng)分離器10和除水裝置27。另外，除水裝置27具備回轉(zhuǎn)閥(濃縮液定量排出裝置)12、除水罐(重力分離裝置)13、輸送管(不適物排出裝置)11。液體旋風(fēng)分離器10在泵36的驅(qū)動(dòng)的同時(shí)接受通過過濾器5的可溶化液S6，并對(duì)其作用離心力，由此將可溶化液S7和該可溶化液S7中含有的發(fā)酵不適物分離。并且，第二固液分離機(jī)構(gòu)7構(gòu)成為，將由液體旋風(fēng)分離器10分離出的含有沉降性的發(fā)酵不適物的沉降性不適物濃縮液通過在液體旋風(fēng)分離器10的下部設(shè)置的除水裝置27的回轉(zhuǎn)閥12、除水罐13而向輸送管11排出。S卩，在除水裝置27中，液體旋風(fēng)分離器10和回轉(zhuǎn)閥12以密閉的狀態(tài)連接，且在回轉(zhuǎn)閥12的下部的除水罐13內(nèi)被暫時(shí)性地大氣開放，從而從液體旋風(fēng)分離器10的下部排出的沉降性不適物濃縮液向除水罐13供給。然后，除水罐13和輸送管11再次以密閉的狀態(tài)連接，由除水罐13接受的沉降性不適物濃縮液通過重力分離而被進(jìn)一步沉淀濃縮，且由輸送管11接受。并且，在除水罐13上設(shè)有通過溢流將液體排出的排水口 21。另外，圖2A及圖2B所示，輸送管11具備圓筒狀的管15、多個(gè)葉片16、牽引體17、驅(qū)動(dòng)裝置18、排出口 20。管15帶有高低差而配置，排出口 20配置在至少比除水罐13的排水口 21的溢流位置高的位置。并且，多個(gè)葉片16具備貫通孔而形成，由牽引體17連結(jié)而配置在管15的內(nèi)部，另外，多個(gè)葉片16設(shè)置成通過驅(qū)動(dòng)裝置18的驅(qū)動(dòng)而被牽引體17牽引，從而在管15的內(nèi)部移動(dòng)。接著，使用由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A來對(duì)有機(jī)性廢棄物(生物原料)SI的前處理的方法進(jìn)行說明。并且，對(duì)本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A的作用及效果進(jìn)行說明。首先，將含水分的垃圾等的廢棄物SI投放到接受料斗I中，并通過粗粉碎機(jī)2a、細(xì)粉碎機(jī)2b順次將廢棄物SI粉碎。然后，將粉碎成規(guī)定的粒徑以下的廢棄物S2向篩選機(jī)3輸送，由該篩選機(jī)3對(duì)廢棄物S2中混入的乙烯樹脂等大的發(fā)酵不適物進(jìn)行粗篩選，并將除去粗不適物后的廢棄物S3向可溶化槽4輸送。接著，在可溶化槽4中，通過加溫裝置8對(duì)廢棄物S3進(jìn)行加熱并同時(shí)對(duì)其進(jìn)行攪拌，使其可溶化，來生成可溶化液S4。并且，驅(qū)動(dòng)泵9而從可溶化槽4將可溶化液S4向過濾器5輸送，并使可溶化液S4通過過濾器5，由此將可溶化液S4中含有的大的乙烯樹脂等發(fā)酵不適物捕捉除去。此時(shí)，通過脫水機(jī)6對(duì)由過濾器5捕捉的發(fā)酵不適物進(jìn)行脫水處理，并將通過該脫水處理得到的可溶化液S5向可溶化槽4送回。由此，使發(fā)酵原料的可溶化液S5返回到系統(tǒng)內(nèi)，能夠抑制可溶化液S7的減少。另外，可溶化液具有低濃度時(shí)為幾千cp、高濃度時(shí)為幾萬cp的粘性。另一方面，在通過過濾器5后的可溶化液S6中，殘留有未被過濾器5捕捉到的在可溶化槽4的處理后相當(dāng)部分被微細(xì)化的砂子、貝殼、蛋殼、骨片等小的發(fā)酵不適物。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，通過泵36的驅(qū)動(dòng)，將殘留而含有這樣的發(fā)酵不適物的可溶化液S6向第二固液分離機(jī)構(gòu)7的液體旋風(fēng)分離器10輸送。然后，將可溶化液S7和該的可溶化液S7中含有的小的發(fā)酵不適物分離。分離后的發(fā)酵不適物通過回轉(zhuǎn)閥12，作為沉降性不適物濃縮液而向除水罐13排出。在除水罐13中暫且大氣開放的沉降性不適物濃縮液在除水罐13內(nèi)進(jìn)一步重力沉降而被再濃縮，將不含有發(fā)酵不適物的液體成分從排水口 21排出，并將再濃縮的發(fā)酵不適物從除水罐13下部向輸送管11排出。在該輸送管11中，當(dāng)牽引體17通過驅(qū)動(dòng)裝置18的驅(qū)動(dòng)而被牽引，使葉片16在管15內(nèi)移動(dòng)時(shí)，沉降性不適物濃縮液中含有的發(fā)酵不適物被移送到排出口 20而排出。并且，在本實(shí)施方式中，從除水罐13的排水口 21排出的沉降性不適物濃縮液的液體成分(可溶化液S8)被送回可溶化槽4。由此，發(fā)酵原料的可溶化液S8返回到系統(tǒng)內(nèi)，能夠抑制可溶化液S7的減少。在此，如圖3至圖6所示，可以在葉片16的表面上安裝單個(gè)或多個(gè)刷子19，從而能夠通過刷子19高效且可靠地抓起輸送管11的管15內(nèi)的發(fā)酵不適物來對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)。例如，優(yōu)選刷子19具備圓筒狀的安裝部22、在安裝部22的側(cè)面一體地安裝的由金屬絲刷構(gòu)成的捕捉部23。并且，優(yōu)選捕捉部23與管15的內(nèi)表面內(nèi)切，且在配置有牽引體17的位置設(shè)置切口 24而形成。并且，這樣構(gòu)成的刷子19通過使螺栓25穿過在葉片16上設(shè)置的貫通孔和安裝部22的內(nèi)孔，并利用螺母26進(jìn)行固定而安裝于葉片16。此時(shí)，牽引體17配置于捕捉部23的切口 24部分，以免牽引體17與捕捉部23發(fā)生干涉。需要說明的是，如圖6所示，也可以在安裝部22的側(cè)面設(shè)置扇狀的捕捉部23來構(gòu)成輸送管11。另一方面，將通過液體旋風(fēng)分離器10處理后的可溶化液S7向甲烷發(fā)酵槽(甲烷發(fā)酵工序)輸送，并將該可溶化液S7作為發(fā)酵原料來進(jìn)行甲烷發(fā)酵(甲烷氣體(生物燃料)的生產(chǎn))。因此，將除去發(fā)酵不適物后的適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的可溶化液S7向甲烷發(fā)酵槽供給，在甲烷發(fā)酵槽及其以后的工序中，對(duì)槽內(nèi)或配管、攪拌機(jī)、泵等設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生發(fā)酵不適物的堆積、閉塞、磨損等機(jī)械的故障。因此，在本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A中，能夠在通過第一固液分離機(jī)構(gòu)5的過濾器從可溶化液S4中除去發(fā)酵不適物之后，通過具有液體旋風(fēng)分離器10及除水裝置
11、13的第二固液分離機(jī)構(gòu)7從可溶化液S6中除去發(fā)酵不適物。由此，能夠通過第二固液分離機(jī)構(gòu)7從可溶化液S6中除去在可溶化槽4的處理后被微細(xì)化且通過過濾器5的砂子、貝殼、蛋殼、骨片等小的發(fā)酵不適物。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A，能夠?qū)⒊グl(fā)酵不適物后的適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)的可溶化液(發(fā)酵原料)S7向甲烷發(fā)酵槽供給。并且，在甲烷發(fā)酵槽及其以后的工序中，能夠防止對(duì)槽內(nèi)或配管、攪拌機(jī)、泵等設(shè)備產(chǎn)生堆積、閉塞、磨損等機(jī)械的故障的情況。并且，由于發(fā)酵不適物不向系統(tǒng)外排出，且發(fā)酵不適物不大量地蓄積在系統(tǒng)內(nèi)，因此與以往相比，能夠提聞甲燒發(fā)酵的功能，從而能夠提聞制造甲燒氣體的工時(shí)定額。并且，還能夠使為了進(jìn)行可溶化槽4的定期清掃或甲烷發(fā)酵槽的發(fā)酵不適物的排除等而使運(yùn)轉(zhuǎn)中止的頻率減少。另外，在本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A中，除水裝置27具備除水罐(重力分離裝置)13、回轉(zhuǎn)閥(濃縮液定量排出裝置)12、輸送管(不適物排出裝置)11。由此，能夠通過回轉(zhuǎn)閥12將沉降性不適物濃縮液從液體旋風(fēng)分離器10向除水罐13定量供給(排出)。并且，能夠通過除水罐13使沉降性不適物濃縮液中的發(fā)酵不適物濃縮，并將沉降性不適物濃縮液分離成液體成分和發(fā)酵不適物。并且，能夠通過輸送管11搬運(yùn)脫水處理后的發(fā)酵不適物而將其從系統(tǒng)內(nèi)排出。并且，通過將從除水罐13溢流而分離排出的沉降性不適物濃縮液的液體成分向可溶化槽4送回，從而還能夠以高效率除去發(fā)酵不適物并同時(shí)抑制可溶化液的減少。另外，通過這樣構(gòu)成的除水裝置27進(jìn)行處理，能夠使發(fā)酵不適物可靠地減少容量，從而發(fā)酵不適物的處理變得容易。并且，通過在輸送管11的葉片16上安裝用于抓起管15內(nèi)的發(fā)酵不適物并同時(shí)對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)的刷子19，由此在僅通過葉片16難以抓起管15內(nèi)的發(fā)酵不適物而對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)的情況下，能夠?qū)l(fā)酵不適物抓起而可靠地進(jìn)行搬運(yùn)，從而能夠適當(dāng)?shù)嘏懦霭l(fā)酵不適物。以上，對(duì)本發(fā)明的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第一實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明沒有限定為上述的第一實(shí)施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，在本實(shí)施方式中，甲烷發(fā)酵前處理裝置A具備接受料斗1、粉碎機(jī)2、篩選機(jī)
3、可溶化槽4、第一固液分離機(jī)構(gòu)5、脫水機(jī)6、第二固液分離機(jī)構(gòu)7。但是，在本發(fā)明的甲烷發(fā)酵前處理裝置中，只要至少具備可溶化槽4、第一固液分離機(jī)構(gòu)5及第二固液分離機(jī)構(gòu)7即可，若具備上述構(gòu)成要素4、5、7，則就能夠得到本實(shí)施方式的作用效果。另外，如圖7所示，還可以設(shè)置接受由第二固液分離機(jī)構(gòu)7的液體旋風(fēng)分離器10分離出的可溶化液S7的再可溶化槽30，并通過泵31將一部分的可溶化液S9從再可溶化槽30向可溶化槽4送回。在該情況下，除了本實(shí)施方式的作用效果之外，還將一部分的可溶化液S9從再可溶化槽30向可溶化槽4送回而進(jìn)行循環(huán)。由此，能夠通過循環(huán)反復(fù)進(jìn)行發(fā)酵不適物的除去。因此，能夠使除去發(fā)酵不適物的效率上升。另外，將由液體旋風(fēng)分離器10分離后的可溶化液S7向再可溶化槽30輸送，并通過加溫裝置32對(duì)再可溶化槽30內(nèi)的可溶化液S7進(jìn)行加熱，由此能夠促進(jìn)進(jìn)一步的可溶化。這樣，能夠通過再可溶化槽30促進(jìn)可溶化液S7的進(jìn)一步的可溶化。并且，還能夠通過泵31等將可溶化液S9從再可溶化槽30向可溶化槽4送回而進(jìn)行循環(huán)，來促進(jìn)可溶化。另外，通過第二固液分離機(jī)構(gòu)7，將實(shí)施發(fā)酵不適物的除去處理后的可溶化液S7從再可溶化槽30向可溶化槽4送回。因此，能夠使從可溶化槽4向過濾器5、第二固液分離機(jī)構(gòu)7的液體旋風(fēng)分離器10輸送的可溶化液S4、S6的表觀上的發(fā)酵不適物濃度降低。并且，能夠改善可溶化液S4、S6的流動(dòng)性。由此，能夠使發(fā)酵不適物的除去變得容易。并且，通過第二固液分離機(jī)構(gòu)7，將實(shí)施發(fā)酵不適物的除去處理后的可溶化液S7從再可溶化槽30向可溶化槽4送回，由此能夠?qū)⒖扇芑?的容量限制成最小限度，還能夠降低可溶化槽4中的浮垢的浮起或沉淀引起的故障的風(fēng)險(xiǎn)。另外，如圖8所示，脫水機(jī)6還可以接受由第一固液分離機(jī)構(gòu)5的過濾器除去的發(fā)酵不適物和由第二固液分離機(jī)構(gòu)7除去的發(fā)酵不適物，并由脫水機(jī)6實(shí)施脫水處理。在該情況下，由脫水機(jī)6對(duì)由第二固液分離機(jī)構(gòu)7除去的沉降性的發(fā)酵不適物和由第一固液分離機(jī)構(gòu)5的過濾器除去的浮起性及沉降性的發(fā)酵不適物進(jìn)行脫水處理。由此，能夠使上述發(fā)酵不適物中含有的可溶化液(發(fā)酵原料)S5返回到可溶化槽4。因此，能夠以高效率除去發(fā)酵不適物，并同時(shí)抑制可溶化液S7的減少。并且，能夠使發(fā)酵不適物減少容量，從而發(fā)酵不適物的處理變得容易。接著，參照?qǐng)D9，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式同樣，涉及一種對(duì)含水分的垃圾、水產(chǎn)加工廢棄物等有機(jī)性廢棄物(生物原料)進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)的前處理中使用的甲烷發(fā)酵前處理裝置。因此，對(duì)于與第一實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注同一符號(hào)，并省略其詳細(xì)的說明。如圖9所示，本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置B與第一實(shí)施方式同樣，具備接受有機(jī)性廢棄物(以下，稱為廢棄物)SI的接受料斗1、粉碎機(jī)2、篩選機(jī)3、可溶化槽4、第一固液分離機(jī)構(gòu)5、脫水機(jī)6、第二固液分離機(jī)構(gòu)7。另一方面，本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置A在可溶化槽4與第一固液分離機(jī)構(gòu)5的過濾器之間具備粉碎泵33，通過粉碎泵33的驅(qū)動(dòng)從可溶化槽4向過濾器5輸送可溶化液S4并對(duì)可溶化液S4進(jìn)行粉碎處理，同時(shí)將可溶化液S6的一部分從過濾器5向可溶化槽4送回。需要說明的是，粉碎泵33是具備粉碎機(jī)構(gòu)的泵，例如，是在葉輪的前面具備切削刃和固定刃的離心泵等。并且，通過粉碎泵33的驅(qū)動(dòng)對(duì)可溶化液S4進(jìn)行壓力輸送，來將可溶化液S4中的發(fā)酵不適物粉碎(裁斷)。在這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵前處理裝置B中，除了第一實(shí)施方式的作用效果之外，還通過粉碎泵33將可溶化液S4從可溶化槽4向過濾器5進(jìn)行輸送并同時(shí)對(duì)可溶化液S4進(jìn)行粉碎的處理，由此能夠促進(jìn)可溶化液(發(fā)酵原料)S4的可溶化。另外，通過粉碎泵33的驅(qū)動(dòng)向過濾器5輸送的可溶化液S4與第一實(shí)施方式同樣地向第二固液分離機(jī)構(gòu)7的液體旋風(fēng)分離器10輸送。并且，其一部分通過由粉碎泵33產(chǎn)生的壓力輸送力被從過濾器5向可溶化槽4送回。由此，可溶化液S4、S6從可溶化槽4向粉碎泵33、從粉碎泵33向過濾器5、從過濾器5向可溶化槽4循環(huán)。這樣，通過使可溶化液S4、S6循環(huán)，由此能夠通過可溶化槽4或粉碎泵33可靠地促進(jìn)可溶化液S4、S6的可溶化。另外，通過使可溶化液S4、S6循環(huán)，由此能夠使通過可溶化槽4或過濾器5除去可溶化液S4、S6中含有的發(fā)酵不適物的效率上升。以上，對(duì)本發(fā)明的甲烷發(fā)酵前處理裝置的第二實(shí)施方式進(jìn)行了說明，本發(fā)明沒有限定為上述的第二實(shí)施方式，還包括第一實(shí)施方式的變更例，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，如圖10所示，還可以構(gòu)成為，在可溶化槽4與過濾器5之間具備粉碎泵33，通過粉碎泵33的驅(qū)動(dòng)從可溶化槽4向過濾器5輸送可溶化液S4并對(duì)可溶化液S4進(jìn)行粉碎處理，同時(shí)將可溶化液S4的一部分從粉碎泵33向可溶化槽4送回。在該情況下，也與本實(shí)施方式同樣，通過粉碎泵33將可溶化液S4從可溶化槽4向過濾器5輸送的同時(shí)對(duì)可溶化液S4進(jìn)行粉碎處理，由此能夠促進(jìn)可溶化液S4的可溶化，能夠使可溶化液S4中含有的發(fā)酵不適物的除去的效率上升。并且，通過將可溶化液S4的一部分從粉碎泵33向可溶化槽4送回，由此能夠可靠地促進(jìn)可溶化液S4的可溶化，能夠使除去可溶化液S4中含有的發(fā)酵不適物的效率上升。并且，如圖11所示，可溶化槽4還可以具備接受由篩選機(jī)3篩選后的廢棄物S3而對(duì)其進(jìn)行可溶化的可溶化部34、接受從可溶化部34溢流的可溶化液S9的調(diào)整部35。并且，除此以外，還可以具備粉碎泵33，通過該粉碎泵33的驅(qū)動(dòng)，來吸引可溶化部34內(nèi)的可溶化液S9，對(duì)其進(jìn)行粉碎處理并將其送回可溶化部34。并且，在該情況下，通過可溶化槽4的可溶化部34使廢棄物S3可溶化，并使可溶化液S9從該可溶化部34向調(diào)整部35溢流。由此，能夠?qū)⒊两敌缘陌l(fā)酵不適物(一部分的發(fā)酵不適物)留在可溶化部34，并將除去該沉降性的發(fā)酵不適物后的可溶化液S9暫時(shí)地積存于調(diào)整部35，且能夠從調(diào)整部35向過濾器5輸送。這樣，通過使可溶化液S9從可溶化部34向調(diào)整部35溢流，從而能夠?qū)⒂兄诳扇芑臏魰r(shí)間保持為固定而穩(wěn)定地進(jìn)行可溶化處理，能夠使除去發(fā)酵不適物的效率上升。另外，通過粉碎泵33吸引可溶化部34內(nèi)的可溶化液S9，對(duì)可溶化液S9進(jìn)行粉碎處理，并將其送回可溶化部34而進(jìn)行循環(huán)，由此能夠促進(jìn)可溶化。并且，能夠可靠地將有助于可溶化的滯留時(shí)間保持為固定而穩(wěn)定地進(jìn)行可溶化處理。工業(yè)實(shí)用性在甲烷發(fā)酵前處理中，作為發(fā)酵原料的可溶化液的回收量增加。并且，甲烷發(fā)酵前處理裝置的維護(hù)變得容易。其結(jié)果是，有機(jī)性廢棄物的甲烷發(fā)酵處理的效率提高。符號(hào)說明:I接受料斗2粉碎機(jī)2a粗粉碎機(jī)2b細(xì)粉碎機(jī)3篩選機(jī)4可溶化槽5第一固液分離機(jī)構(gòu)(過濾器)6脫水機(jī)7第二固液分離機(jī)構(gòu)8加溫裝置9 泵10液體旋風(fēng)分離器11輸送管(不適物排出裝置)12回轉(zhuǎn)閥(濃縮液定量排出裝置)13除水罐(重力分離裝置)15 管16 葉片17牽引體18驅(qū)動(dòng)裝置19 刷子20 排出口21 排水口22安裝部23捕捉部24 切口25 螺栓26 螺母27除水裝置30再可溶化槽31 泵32加溫裝置33粉碎泵34可溶化部
35調(diào)整部36泵

A甲烷發(fā)酵前處理裝置B甲烷發(fā)酵前處理裝置
權(quán)利要求
1.一種甲烷發(fā)酵前處理裝置，在對(duì)有機(jī)性廢棄物進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)的前處理中使用，其具備: 可溶化槽，其對(duì)所述有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化處理； 作為第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器，其使由所述可溶化槽對(duì)所述有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化處理而得到的可溶化液通過，從而將所述可溶化液中含有的發(fā)酵不適物除去； 第二固液分離機(jī)構(gòu)，其具有液體旋風(fēng)分離器及除水裝置，該液體旋風(fēng)分離器接受通過所述過濾器后的可溶化液，并對(duì)所述可溶化液作用離心力，來將所述可溶化液中含有的發(fā)酵不適物分離，該除水裝置接受由所述液體旋風(fēng)分離器分離出的發(fā)酵不適物并對(duì)其進(jìn)行脫水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲烷發(fā)酵前處理裝置，其中， 所述甲烷發(fā)酵前處理裝置具備再可溶化槽，并從所述再可溶化槽將一部分的可溶化液向所述可溶化槽送回，該再可溶化槽接受由所述液體旋風(fēng)分離器分離后的可溶化液并對(duì)其進(jìn)行可溶化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲烷發(fā)酵前處理裝置，其中， 所述甲烷發(fā)酵前處理裝置具備脫水機(jī)，該脫水機(jī)接受由所述第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器除去的發(fā)酵不適物和由所述第二固液分離機(jī)構(gòu)除去的發(fā)酵不適物，并對(duì)它們進(jìn)行脫水處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的甲烷發(fā)酵前處理裝置，其中， 在所述可溶化槽與所述過濾器之間具備粉碎泵， 通過所述粉碎泵的驅(qū)動(dòng)，從所述可溶化槽向所述過濾器輸送可溶化液并同時(shí)對(duì)該可溶化液進(jìn)行粉碎處理，并且將可溶化液的一部分從所述粉碎泵向所述可溶化槽送回，或者從所述過濾器向所述可溶化槽送回。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的甲烷發(fā)酵前處理裝置，其中， 所述可溶化槽具備:接受所述有機(jī)性廢棄物并對(duì)其進(jìn)行可溶化的可溶化部；使由所述可溶化部對(duì)所述有機(jī)性廢棄物進(jìn)行可溶化處理而得到的可溶化液從所述可溶化部溢流而接受該可溶化液的調(diào)整部， 所述甲烷發(fā)酵前處理裝置具備粉碎泵，該粉碎泵通過驅(qū)動(dòng)來吸引所述可溶化部內(nèi)的可溶化液，對(duì)該可溶化液進(jìn)行粉碎處理并同時(shí)將其向所述可溶化部送回。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的甲烷發(fā)酵前處理裝置，其中， 所述除水裝置具備: 重力分離裝置，其接受由所述液體旋風(fēng)分離器分離出的發(fā)酵不適物作為沉降性不適物濃縮液，并且使發(fā)酵不適物進(jìn)行重力沉降而進(jìn)行再濃縮； 濃縮液定量排出裝置，其從所述液體旋風(fēng)分離器將所述沉降性不適物濃縮液向所述重力分離裝置進(jìn)行定量排出； 不適物排出裝置，其將由所述重力分離裝置進(jìn)行再濃縮后的發(fā)酵不適物接受到管內(nèi)，并通過在所述管內(nèi)移動(dòng)的葉片將該發(fā)酵不適物搬運(yùn)并排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甲烷發(fā)酵前處理裝置，其中， 在所述不適物排出裝置的葉片上安裝有刷子，該刷子用于抓起并搬運(yùn)所述管內(nèi)的發(fā)酵不適物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠?qū)⑼ㄟ^可溶化處理被微細(xì)化且通過過濾器的小的發(fā)酵不適物從可溶化液除去的甲烷發(fā)酵前處理裝置。該甲烷發(fā)酵前處理裝置(A)具備可溶化槽(4)，其對(duì)有機(jī)性廢棄物(S3)進(jìn)行可溶化處理；作為第一固液分離機(jī)構(gòu)的過濾器(5)，其使由可溶化槽(4)對(duì)有機(jī)性廢棄物(S3)進(jìn)行可溶化處理而得到的可溶化液(S4)通過，由此將可溶化液(S4)中含有的發(fā)酵不適物除去；第二固液分離機(jī)構(gòu)(7)，其具有液體旋風(fēng)分離器(10)及除水裝置(11、13)，該液體旋風(fēng)分離器(10)接受通過過濾器(5)后的可溶化液(S6)，并對(duì)可溶化液(S6)作用離心力，來將可溶化液(S6)中含有的發(fā)酵不適物分離，該除水裝置(11、13)接受由液體旋風(fēng)分離器(10)分離出的發(fā)酵不適物并對(duì)其進(jìn)行脫水處理。
文檔編號(hào)C02F11/00GK103209777SQ20118005526
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者長克美, 水谷洋, 松田友紀(jì), 菅野稔 申請(qǐng)人:三菱重工環(huán)境·化學(xué)工程株式會(huì)社