專利名稱：金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓回收裝置，特別是涉及一種金屬罐狀容器的擠壓回收裝置。
背景技術：
近年來，資源回收再利用儼然已成為環(huán)保趨勢，而以最常用的金屬容器為例，例如以鍍錫鐵制成的鐵罐，以及以鋁制成的鋁罐等，都深具廢料資源回收再利用的潛力。
由于鐵、鋁金屬因不能混合熔融，所以首先必須將鐵、鋁罐等容器分類收集。而以目前回收場的鐵、鋁等罐狀容器回收作業(yè)流程而言，是借由磁選作業(yè)將鐵罐挑選出，再利用人工將鋁罐篩選出，以達到鐵、鋁罐分開回收的目的。
然后，利用人工或機械將鐵、鋁罐壓扁，分別投入擠壓機中擠壓成塊狀，再分別將以鋁罐壓制成的鋁塊與以鐵罐壓制成的鐵塊運送至熔鋁廠及鋼鐵廠，以再生制成鋼鐵或鋁錠等。以達到鐵、鋁罐狀容器資源回收再利用的目的。
然而，由于國人對于鐵、鋁等罐狀容器的分類回收動作不確實，且通常未養(yǎng)成將鐵、鋁等罐狀容器壓扁后棄置的習慣，使得回收車中鐵、鋁等罐狀容器的空罐體積未有效壓實，而降低回收效率，且往往造成回收場的后續(xù)回收作業(yè)負擔，通常必須先利用人工及磁選作業(yè)費時地將鐵、鋁等罐狀容器分開并予以壓扁集中，始能投入擠壓機中集體擠壓成塊，而耗費相當大的人力，增加回收困難及成本，因而導致回收效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種能以機械取代人力，而將回收的鐵、鋁等罐狀容器有效迅速地擠壓以縮小體積，并予以分類收集，而有助于有效提高鐵、鋁等罐狀容器的整體回收效率的金屬罐狀容器的擠壓回收裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，包含一中空的殼體、一設置于該殼體上而具有一進料口的進料箱，以及一設置于該殼體內(nèi)的擠壓單元，該殼體具有一第一類出料口，以及一第二類出料口，其特征在于該擠壓單元具有一傳動組件、一其一端樞接于該殼體上并受該傳動組件連動的第一擠壓件、一相對于該第一擠壓件的第二擠壓件、一可脫離地撐抵設置于該第二擠壓件的擋制栓，以及一其一端固定于該殼體上而另一端固定于該第二擠壓件上的彈性件，該第一擠壓件與該第二擠壓件相配合界定出一與該進料口相連通的擠壓空間。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該擠壓單元的傳動組件具有一轉(zhuǎn)盤、一偏心樞設于該轉(zhuǎn)盤上的傳動輪、一其一端樞設于該殼體上且具有一滑移槽的連動件、一可滑動地設置于該滑移槽中的滑塊、一樞設于該滑塊與該傳動輪間的插銷，及一其一端與該連動件相樞設而另一端是與該第一擠壓件固結的推動桿。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該擠壓單元的該傳動組件具有一傳動輪、一插銷、一借該插銷而與該傳動輪偏心樞接設置的連動件，一其一端樞接于殼體上的擺動桿，以及一其一端樞設于該第一擠壓件上的推動桿，該擺動桿與該推動桿的另一端是與該連動件的另一端同軸樞接在一起。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于還包含一設置于該進料箱的進料口處的撥罐裝置，該撥罐裝置具有一能滑動地設置于該殼體上端的撥動件，以及一受該第一擠壓件連動的推動件，該撥動件具有一與該進料口相連通的撥罐槽，該推動件的一端是固定于該第一擠壓件的頂端，另一端則是固定于該撥動件上。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于還包含一裝設于該擠壓空間下方的磁篩裝置，該第一類出料口具有一鐵塊出口及一鋁塊出口。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置具有一具有磁吸力的滾輪。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置具有一非磁性的輪圈，以及一偏離軸心地容置于該輪圈內(nèi)的磁輪。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置具有一磁性滾輪，以及一環(huán)設于該磁性滾輪周面上的傳動皮帶。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置具有一無磁性輪，以及多數(shù)設置于該無磁性輪的部份內(nèi)環(huán)面上的磁塊。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該擠壓單元還具有一能擺動地樞接于該第二擠壓件上而能封擋住該殼體的第二類出料口的啟閉門。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該第一擠壓件與該第二擠壓件的相對應的表面上分別具有壓花紋路。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該第一擠壓件與該第二擠壓件的相對應的表面上分別具有楔型紋路。
所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該第一擠壓件與該第二擠壓件的相對應的表面上分別具有波浪紋路。
歸納上述，本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，借該擠壓單元與該撥罐裝置相互配合，能讓鐵、鋁等罐狀容器順暢且迅速地落入該擠壓空間中，有效地對鐵、鋁等罐狀容器進行自動擠壓動作，并能使無法壓擠物順暢地排出以免影響后續(xù)作業(yè)。借該磁篩裝置對于金屬鐵的磁吸力，而能有效地將擠壓后的鐵、鋁塊分開收集。能有效節(jié)省人力成本，更能使鐵、鋁等罐狀容器有效分類收集并提高壓罐效率，而能有效增加鐵、鋁等罐狀容器的整體回收效益，故確實能達到本實用新型的目的。

圖1是一側視圖，說明本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第一較佳實施例，其一擠壓單元的一第一擠壓件與一第二擠壓件是相對位在一擠壓位置，此時鐵鋁罐已被擠壓呈扁狀。
圖2是一側視圖，說明該較佳實施例的該第一擠壓件與該第二擠壓件是相對位在一進料位置，使得鐵鋁罐能自一進料箱落入一擠壓空間中。
圖3是一側視圖，說明該較佳實施例的該第一擠壓件與該第二擠壓件是相對位在一排除障礙位置，使無法擠壓物能自一第二類出料口排除。
圖4是一局部側視圖，說明本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第二較佳實施例的一傳動組件的作動。
圖5是一局部剖視圖，說明本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第三較佳實施例的一磁篩裝置。
圖6是類似于圖5的一局部剖視圖，說明本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第四較佳實施例的一磁篩裝置。
圖7是類似于圖5的一局部剖視圖，說明本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第五較佳實施例的一磁篩裝置。
具體實施方式下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置進行詳細說明，附圖中如圖1、2所示，為本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第一較佳實施例，用以將回收的鐵、鋁等罐狀容器壓擠呈扁狀以縮小體積，而分別形成鐵、鋁塊，并予以分類收集。該擠壓回收裝置包含一中空的殼體1、一設置于該殼體1上的進料箱2、一設置于該殼體1內(nèi)的擠壓單元4，以及一設置于該殼體1內(nèi)的磁篩裝置5。
該殼體1具有一供鐵、鋁塊(如圖中假想線所示)排出的第一類出料口10，以及一供無法擠壓物排出的第二類出料口13。該第一類出料口10具有一鐵塊出口11及一鋁塊出口12。該進料箱2具有一用以承裝待擠壓的鐵、鋁等罐狀容器(如圖中假想線所示)的進料口21。
該擠壓單元4具有一受一動力源49驅(qū)動的傳動組件40、一其底端樞接于該殼體1上并受該傳動組件40連動而產(chǎn)生往復擺動的第一擠壓件44、一相對于該第一擠壓件44的第二擠壓件45、一可脫離地撐抵該第二擠壓件45的擋制栓46、一其一端固定于該殼體1上而另一端固定于該第二擠壓件45上的彈性件47、以及一可擺動地樞接于該第二擠壓件45上而能封擋住該殼體1的第二類出料口13的啟閉門48。
該第一擠壓件44能受該傳動組件40連動而相對該第二擠壓件45在一進料位置(如圖2所示)與一擠壓位置(如圖1所示)間往復移動。該第一擠壓件44相對第二擠壓件45往復擺動時，能相配合界定出一由該進料口21開始往下呈漸縮態(tài)的擠壓空間451。而位在該進料位置時，該擠壓空間451是呈一漸縮態(tài)樣，以供鐵、鋁等罐狀容器自該進料口21落入該擠壓空間451中時能被自動擋止、定位。該第一擠壓件44與第二擠壓件45的相對應的表面上分別形成壓花紋路(也可為楔形、波浪紋路)。
該傳動組件40具有一受動力源49連動的轉(zhuǎn)盤410、一偏心樞設于該轉(zhuǎn)盤410上的傳動輪41、一其一端樞設于殼體1上且具有一滑移槽421的連動件42、一于該滑移槽421中滑動的滑塊420、一將滑塊420與傳動輪41樞接在一起的插銷411，以及一其一端與該連動件42相樞設而另一端是與該第一擠壓件44固結的推動桿43。借由動力源49帶動該轉(zhuǎn)盤410，以連動偏心的傳動輪41，該傳動輪41會帶動該插銷411連同該滑塊420于滑移槽421中往復移動，以連動推動桿43帶動第一擠壓件44同樣作往復擺動。
該金屬罐狀容器的擠壓回收裝置更包含一設置于擠壓空間451下方并能篩選鐵、鋁塊的磁篩裝置5，具有一受動力源49連動的磁性輪51。使擠壓后而自該擠壓空間451落下的鐵、鋁塊能分別受磁篩選別作用而分別自該鐵塊出口11與該鋁塊出口12排出。
該金屬罐狀容器的擠壓回收裝置更包含一設置于該進料箱2的進料口21處的撥罐裝置6，具有一設置于該殼體1上端的撥動件61，以及一受該第一擠壓件44連動而能使該撥動件61相對該殼體1作往復式運動的推動件63。該撥動件61具有一與該進料口21相連通的撥罐槽62。該推動件63的一端是固定于該第一擠壓件44的頂端，另一端則是固定于該撥動件61上。因此，借該第一擠壓件44于該進料位置與該擠壓位置間運動時，則同步連動該推動件63滑移，而使暫存于該進料箱2中的鐵、鋁等罐狀容器與該撥動件61相互碰撞，避免該進料箱2中的鐵、鋁等罐狀容器發(fā)生架橋現(xiàn)象，鐵、鋁等罐狀容器能順利自進料口21、撥罐槽62落入該擠壓空間451中。而且，能夠輔助調(diào)整鐵、鋁等罐狀容器的擺置方向，避免鐵、鋁等罐狀容器排列紊亂，而產(chǎn)生會影響落料的相互牽制狀況，以使鐵、鋁等罐狀容器間呈現(xiàn)有助于落入該擠壓空間451中的有序地排列層疊狀態(tài)。
如圖1、2所示，當欲進行鐵鋁罐擠壓作業(yè)時，操作者將待擠壓的鐵、鋁等罐狀容器裝置入該進料箱2中，然后激活該動力源49，而使得該擠壓單元4的該傳動輪41連動該連動件42于約45度角間上下旋擺。當該連動件42迅速地往下旋擺45度時，該推動桿43則同步被連動而使得原本直立的該第一擠壓件44以其底端為支點而逐漸往后傾斜，該擠壓空間451則逐漸形成一上寬下窄的漸縮態(tài)樣，此時，該第一擠壓件44與該第二擠壓件45則相對呈一角度。同時，該撥罐裝置6也同步被該第一擠壓件44連動而往左移位，該撥罐裝置6的撥動件61則會與鐵、鋁等罐狀容器產(chǎn)生撞擊，而有助于一或多數(shù)個鐵、鋁等罐狀容器落入該擠壓空間451中。
然后，該連動件42則會緩慢地往上旋擺45度，該推動桿43則同步被連動而使得該第一擠壓件44往該第二擠壓件45方向而回復呈接近直立狀態(tài)，使得該擠壓空間451逐漸縮小，此時，該鐵、鋁等罐狀容器則受到該第一擠壓件44的擠壓而逐漸扁平，直至該第一擠壓件44與該第二擠壓件45位在兩兩相對幾近平行的該擠壓位置，就表示該鐵、鋁等罐狀容器已擠壓完成。
同時，該擠壓單元4也同步受到該第一擠壓件44的連動而往右位移，該撥罐裝置6的撥動件61也會與鐵、鋁等罐狀容器產(chǎn)生撞擊，而有助于改善該進料箱2中鐵、鋁等罐狀容器的架橋現(xiàn)象。
而擠壓完成后的鐵、鋁塊則會自該擠壓空間451往下落，若是為鐵塊，則會受該磁篩裝置5的磁吸力吸附導引而經(jīng)由該鐵塊出口11排出，若是為鋁塊，則不受該磁篩裝置5吸附，且借該磁性輪51的持續(xù)滾動，而迫使鋁塊受離心力作用而往該鋁塊出口12排出，因此可達到鐵、鋁塊分類收集的目的。
如圖2、3所示，另一方面，當落入該擠壓空間451中的是無法壓擠物時，于該連動件42緩慢地往上旋擺45度時，該無法壓擠物會迫使該第一擠壓件44無法持續(xù)往該第二擠壓件45方向而回復呈直立狀態(tài)，此時，該動力源49則會自動呈斷電狀態(tài)而停止驅(qū)動該傳動輪41。
操作者則以手動方式將該擋制栓46旋轉(zhuǎn)脫離該第二擠壓件45，該第二擠壓件45則受該彈性件47的拉力而以其頂端為支點而往后傾斜，使得該擠壓空間451更加擴大，同時，該啟閉門48則受連動而往外開啟，使該第二類出料口13顯露出，無法壓擠物則能順勢往該第二類出料口13滑出而排除。
而當無法壓擠物排除后，操作者再將該擋制栓46旋抵于該第二擠壓件45，使該第二擠壓件45回復呈直立狀態(tài)，并使該啟閉門48重新將該第二類出料口13封擋住，并隨之將該動力源49激活，就能使擠壓作業(yè)持續(xù)進行。
如圖4所示，為本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第二較佳實施例，該傳動組件40’具有一受動力源49’驅(qū)動的傳動輪41’、一插銷411’、一借該插銷411’而與傳動輪41’偏心樞接的連動件42’、一端樞接于殼體1’上的擺動桿422’，以及一端樞設定位于第一擠壓件44’上的推動桿43’。該擺動桿422’與推動桿43’的另一端是與連動件42’的另一端同軸樞接在一起。
因此，同樣地，借該動力源49’驅(qū)動該傳動輪41’進而使該插銷411’旋轉(zhuǎn)，而使得借該插銷411’樞設于該傳動輪41’上的該連動件42’能隨著轉(zhuǎn)動。如此，以帶動推動桿43’連動該第一擠壓件44’產(chǎn)生往復擺動。
如圖5所示，為本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第三較佳實施例，不同處在于，該磁篩裝置7具有一非磁性的輪圈71、一偏離軸心地容置于該輪圈71內(nèi)的磁輪72，該輪圈71能受一動力源驅(qū)動而繞該磁輪72轉(zhuǎn)動。于該輪圈71承接鐵塊的位置處，該輪圈71的內(nèi)表面逐漸靠近該磁輪72，使得該輪圈71與該磁輪72的距離夠小，該磁輪72所產(chǎn)生的磁吸力則能穿透該輪圈71，而該輪圈71則得以吸附鐵塊，使得鐵塊同步于該輪圈71轉(zhuǎn)動而往該鐵塊出口14移動。而于該輪圈71靠近該鐵塊出口14的位置處，該輪圈71的內(nèi)表面是逐漸遠離該磁輪72，使得該輪圈71與該磁輪72間的距離逐漸加大，導致該磁輪72的磁吸力無法穿透該輪圈71，吸附于該輪圈71上的鐵塊則會自然脫離，而順勢地落入該鐵塊出口14中。假設是為鋁塊，則不受該輪圈71吸附，且借該輪圈71的持續(xù)滾動，而迫使鋁塊受離心力作用而往該鋁塊出口15排出，同樣能達到鐵、鋁分類收集的目的。
如圖6所示，為本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第四較佳實施例，不同處在于，該磁篩裝置8具有一磁性滾輪81，以及一環(huán)設于該磁性滾輪81周面上的傳動皮帶82。該傳動皮帶82能受一動力源驅(qū)動而繞該磁性滾輪81轉(zhuǎn)動。
該傳動皮帶82是部分貼觸于該磁性滾輪81周面上，該磁性滾輪81的磁吸力則能穿透至該傳動皮帶82上，而得以使鐵塊吸附于該傳動皮帶82上，并持續(xù)地被帶往該鐵塊出口16。而于該鐵塊出口16處，該傳動皮帶82則不貼觸于該磁性滾輪81周面上，所以，此處的該傳動皮帶82則無法吸附鐵塊，鐵塊則會自該傳動皮帶82脫離而落入該鐵塊出口16。而鋁塊則不受磁力影響而貼附于該傳動皮帶82上，且借該傳動皮帶82的持續(xù)連動，而迫使鋁塊受離心力作用而往該鋁塊出口17排出，同樣能達到鐵、鋁分類收集的目的。
如圖7所示，為本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置的一第五較佳實施例，不同處在于，該磁篩裝置9具有一能受一動力源驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的無磁性輪91，以及多數(shù)設置于該無磁性輪91部份內(nèi)環(huán)面上的磁塊92。借由該等磁塊92所產(chǎn)生的磁力，使得該無磁性輪91的該部份具有強磁力而能吸附鐵塊，同時，配合第一擠壓件44的往復擺動行程，于第一擠壓件44打開不擠壓時，無磁性輪91部份內(nèi)環(huán)面上的磁塊92，正好轉(zhuǎn)至鐵塊出口18上方，用以承接落下的擠壓物，若落下是鐵塊，則鐵塊被該無磁性輪91的磁塊92吸附而旋轉(zhuǎn)帶往至該鐵塊出口18處時，就會被該殼體1刮下而自該鐵塊出口18排出。若落下鋁塊則不受磁力影響而貼附于該無磁性輪91上，且借該無磁性輪91的持續(xù)連動，而迫使鋁塊受離心力作用而往該鋁塊出口19排出，同樣能達到鐵、鋁塊分類收集的目的。
歸納上述，本實用新型金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，借該擠壓單元4與該撥罐裝置6相互配合，能讓鐵、鋁等罐狀容器順暢且迅速地落入該擠壓空間451中，有效地對鐵、鋁等罐狀容器進行自動擠壓動作，并能使無法壓擠物順暢地排出以免影響后續(xù)作業(yè)。借該磁篩裝置5對于金屬鐵的磁吸力，而能有效地將擠壓后的鐵、鋁塊分開收集。能有效節(jié)省人力成本，更能使鐵、鋁等罐狀容器有效分類收集并提高壓罐效率，而能有效增加鐵、鋁等罐狀容器的整體回收效益，故確實能達到本實用新型的目的。
權利要求1.一種金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，包含一中空的殼體、一設置于該殼體上而具有一進料口的進料箱，以及一設置于該殼體內(nèi)的擠壓單元，該殼體具有一第一類出料口，以及一第二類出料口，其特征在于該擠壓單元具有一傳動組件、一其一端樞接于該殼體上并連接該傳動組件的第一擠壓件、一相對于該第一擠壓件的第二擠壓件、一可脫離地撐抵設置于該第二擠壓件的擋制栓，以及一其一端固定于該殼體上而另一端固定于該第二擠壓件上的彈性件，該第一擠壓件與該第二擠壓件相配合界定出一與該進料口相連通的擠壓空間。
2.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該擠壓單元的傳動組件包括一轉(zhuǎn)盤、一偏心樞設于該轉(zhuǎn)盤上的傳動輪、一其一端樞設于該殼體上且具有一滑移槽的連動件、一滑動配合地設置于該滑移槽中的滑塊、一樞設于該滑塊與該傳動輪間的插銷，及一其一端與該連動件相樞設而另一端是與該第一擠壓件固結的推動桿。
3.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該擠壓單元的該傳動組件包括一傳動輪、一插銷、一借助該插銷而與該傳動輪偏心樞接設置的連動件，一其一端樞接于殼體上的擺動桿，以及一其一端樞設于該第一擠壓件上的推動桿，該擺動桿與該推動桿的另一端是與該連動件的另一端同軸樞接在一起。
4.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于還包含一設置于該進料箱的進料口處的撥罐裝置，該撥罐裝置包括一滑動地設置于該殼體上端的撥動件，以及一與該第一擠壓件連接的推動件，該撥動件設有一與該進料口相連通的撥罐槽，該推動件的一端是固定于該第一擠壓件的頂端，另一端則是固定于該撥動件上。
5.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于還包含一裝設于該擠壓空間下方的磁篩裝置，該第一類出料口設有一鐵塊出口及一鋁塊出口。
6.如權利要求5所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置包括一具有磁吸力的滾輪。
7.如權利要求5所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置包括一非磁性的輪圈，以及一偏離軸心地容置于該輪圈內(nèi)的磁輪。
8.如權利要求5所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置包括一磁性滾輪，以及一環(huán)設于該磁性滾輪周面上的傳動皮帶。
9.如權利要求5所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該磁篩裝置包括一無磁性輪，以及多數(shù)設置于該無磁性輪的部份內(nèi)環(huán)面上的磁塊。
10.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該擠壓單元還具有一擺動地樞接于該第二擠壓件上而能封擋住該殼體的第二類出料口的啟閉門。
11.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該第一擠壓件與該第二擠壓件的相對應的表面上分別具有壓花紋路。
12.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該第一擠壓件與該第二擠壓件的相對應的表面上分別具有楔型紋路。
13.如權利要求1所述金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，其特征在于該第一擠壓件與該第二擠壓件的相對應的表面上分別具有波浪紋路。
專利摘要一種金屬罐狀容器的擠壓回收裝置，包含一中空的殼體、一設置于該殼體上而具有一進料口的進料箱，以及一設置于該殼體內(nèi)的擠壓單元，該殼體具有一第一類出料口，以及一第二類出料口，該擠壓單元具有一傳動組件、一其一端樞接于該殼體上并受該傳動組件連動的第一擠壓件、一相對于該第一擠壓件的第二擠壓件、一可脫離地撐抵設置于該第二擠壓件的擋制栓，以及一其一端固定于該殼體上而另一端固定于該第二擠壓件上的彈性件，該第一擠壓件與該第二擠壓件相配合界定出一與該進料口相連通的擠壓空間。本實用新型能將回收的鐵、鋁等罐狀容器有效迅速地擠壓以縮小體積，并予以分類收集，而有助于有效提高鐵、鋁等罐狀容器的整體回收效率。
文檔編號B09B3/00GK2635234SQ0327297
公開日2004年8月25日 申請日期2003年6月16日 優(yōu)先權日2003年6月16日
發(fā)明者張?zhí)硎? 謝幼安, 楊宗鑫 申請人:張?zhí)硎? 謝幼安, 楊宗鑫