專(zhuān)利名稱：高效油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油水分離器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前油田井口作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)只有一些功能單一的含油污水處理裝置，這些含油污水處理裝置大都是粗放型的，用于油水分離的各道工序不夠細(xì)密，手段不夠先進(jìn)，含油污水的處理量少，排放水很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于油田井場(chǎng)污油污水及落到地面上的污油污水的回收，還有對(duì)水井中的污油污水進(jìn)行分離處理，使水質(zhì)達(dá)到農(nóng)田排放標(biāo)準(zhǔn)等都不能適應(yīng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是研制一種高效油水分離器，它應(yīng)具有既能接收井內(nèi)噴出的含油污水和回收落到地面的含油污水，又能對(duì)水井中的含油污水進(jìn)行分離處理，使水質(zhì)達(dá)到農(nóng)田排放標(biāo)準(zhǔn)，還能代替水罐車(chē)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型包含儲(chǔ)油室2、第一除油室4、粗分室6、第二除油室8、回流管12、回流泵13，它還包含中控室5、均流室7、精濾室9、除油機(jī)3、回收泵14；儲(chǔ)油室2、第一除油室4、中控室5、粗分室6、均流室7、第二除油室8、精濾室9自左至右依次設(shè)置在箱體17內(nèi)；儲(chǔ)油室2與第一除油室4之間的箱體17內(nèi)固定有隔板18，第一除油室4與中控室5之間的箱體17內(nèi)固定有隔板19，隔板19的下部固定有蝶閥14，蝶閥14與第一除油室4和中控室5相通，中控室5與粗分室6之間的箱體17內(nèi)固定有隔板20，隔板20的上部和下部分別固定有上碟閥16和下蝶閥16-1，上碟閥16和下碟閥16-1分別與中控室5和粗分室6相通，粗分室6與均流室7之間的箱體17內(nèi)固定有帶通孔的隔板21，均流室7與第二除油室8之間的箱體17內(nèi)固定有帶通孔的隔板22，第二除油室8與精濾室9之間的箱體17內(nèi)固定有帶通孔的隔板23，精濾室9右端外側(cè)箱體17的壁板下部固定有碟閥10并與精濾室9相通，進(jìn)水管25-1的左端通過(guò)箱體17下部的左側(cè)壁板并與之固定，進(jìn)水管25-1的右端通過(guò)儲(chǔ)油室2與第一除油室4之間的隔板18的下部并與之固定，進(jìn)水管25-1的右端口與第一除油室4相通，進(jìn)水管25-1的左端固定有蝶閥1，蝶閥1的左端固定有進(jìn)水管25，進(jìn)水管25的左端與回收泵27的出口固定連接。儲(chǔ)油室2左側(cè)下端的箱體17的外部固定有蝶閥28并與儲(chǔ)油室2相通。除油機(jī)3固定在第一除油室4的上部箱體17的壁板上，除油機(jī)3的入口與第一除油室4的上部相通，除油機(jī)3的出口與儲(chǔ)油室2的上部相通，粗分室6頂端的箱體17的壁板上面固定有回流管12，回流管12的下端與粗分室6相通，第二除油室8頂端的箱體17的壁板上面固定有回流管12-1，回流管12-1的下端與第二除油室8相通，回流管12的上端與回流管12-1的下側(cè)垂直固定連接并與之相通，回流管12-1的左端與回流泵13的入口固定連接，回流管12-2的右端與回流泵13的出口固定連接，回流管12-2的左端與第一除油室4的上部相通。本實(shí)用新型具有既能接收井內(nèi)噴出的含油污水和回收落到地面的含油污水，又能對(duì)水井中的含油污水進(jìn)行分離處理，使水質(zhì)達(dá)到農(nóng)田排放標(biāo)準(zhǔn)，還能代替水罐車(chē)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式由儲(chǔ)油室2、第一除油室4、粗分室6、第二除油室8、回流管12、回流泵13、中控室5、均流室7、精濾室9、除油機(jī)3、回收泵14組成；儲(chǔ)油室2、第一除油室4、中控室5、粗分室6、均流室7、第二除油室8、精濾室9自左至右依次設(shè)置在箱體17內(nèi)；儲(chǔ)油室2與第一除油室4之間的箱體17內(nèi)固定有隔板18，第一除油室4與中控室5之間的箱體17內(nèi)固定有隔板19，隔板19的下部固定有蝶閥14，蝶閥14與第一除油室4和中控室5相通，中控室5與粗分室6之間的箱體17內(nèi)固定有隔板20，隔板20的上部和下部分別固定有上碟閥16和下蝶閥16-1，上碟閥16和下碟閥16-1分別與中控室5和粗分室6相通，粗分室6與均流室7之間的箱體17內(nèi)固定有帶通孔的隔板21，均流室7與第二除油室8之間的箱體17內(nèi)固定有帶通孔的隔板22，第二除油室8與精濾室9之間的箱體17內(nèi)固定有帶通孔的隔板23，精濾室9右端外側(cè)箱體17的壁板下部固定有碟閥10并與精濾室9相通，進(jìn)水管25-1的左端通過(guò)箱體17下部的左側(cè)壁板并與之固定，進(jìn)水管25-1的右端通過(guò)儲(chǔ)油室2與第一除油室4之間的隔板18的下部并與之固定，進(jìn)水管25-1的右端口與第一除油室4相通，進(jìn)水管25-1的左端固定有蝶閥1，蝶閥1的左端固定有進(jìn)水管25，進(jìn)水管25的左端與回收泵27的出口固定連接。儲(chǔ)油室2左側(cè)下端的箱體17的外部固定有蝶閥28并與儲(chǔ)油室2相通。除油機(jī)3固定在第一除油室4的上部箱體17的壁板上，除油機(jī)3的入口與第一除油室4的上部相通，除油機(jī)3的出口與儲(chǔ)油室2的上部相通，粗分室6頂端的箱體17的壁板上面固定有回流管12，回流管12的下端與粗分室6相通，第二除油室8頂端的箱體17的壁板上面固定有回流管12-1，回流管12-1的下端與第二除油室8相通，回流管12的上端與回流管12-1的下側(cè)垂直固定連接并與之相通，回流管12-1的左端與回流泵13的入口固定連接，回流管12-2的右端與回流泵13的出口固定連接，回流管12-2的左端與第一除油室4的上部相通。粗分室6內(nèi)設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾板6-1，過(guò)濾板6-1呈左低右高斜向設(shè)置在粗分室6內(nèi)，粗分室6內(nèi)左下角至右上角對(duì)角線右側(cè)的過(guò)濾板6-1每隔一層的過(guò)濾板6-1之間均勻地設(shè)置有若干個(gè)圓管6-2，粗分室6內(nèi)左下角至右上角對(duì)角線左側(cè)的過(guò)濾板6-1每層之間均勻地設(shè)置有若干個(gè)圓管6-3。粗分室6內(nèi)左下角至右上角對(duì)角線右側(cè)的圓管6-2的直徑小于對(duì)角線左側(cè)圓管6-3的直徑。均流室7內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)均流管7-1，均流管7-1左右橫向設(shè)置，均流管7-1之間是密封結(jié)構(gòu)，均流管7-1的管內(nèi)是液體的唯一通道，均流管7-1的左側(cè)與隔板21之間、均流管7-1的右側(cè)與隔板22之間都留有液體流動(dòng)空間7-2。第二除油室8內(nèi)設(shè)有上擋板8-1、下?lián)醢?-2，上擋板8-1的上端固定在第二除油室8內(nèi)上部的箱體17的壁板下面，下?lián)醢?-2的下端固定在第二除油室8內(nèi)下部的箱體17的壁板上面，上擋板8-1從其中部向左上側(cè)打折，下?lián)醢?-2從其中上部向左上側(cè)打折，上擋板8-1和下?lián)醢?-2的打折部分形成兩個(gè)平行擋板構(gòu)成的中間為左高右低的通道8-3。精濾室9內(nèi)裝有活性炭9-1。粗分室6、均流室7、第二除油室8、精濾室9所在一側(cè)箱體17的高度低于中控室5所在一側(cè)箱體17的高度，中控室5所在一側(cè)箱體17的高度低于儲(chǔ)油室2與第一除油室4所在一側(cè)箱體17的高度。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于它又增加了加藥管26，加藥管26的管壁上開(kāi)有通孔26-1，加藥管26固定在第一除油室4內(nèi)，加藥管26的上端通過(guò)第一除油室4上部箱體17的壁板固定在箱體17的上面，加藥管26的上端設(shè)有加藥管上蓋26-2。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1.高效油水分離器，它包含儲(chǔ)油室(2)、第一除油室(4)、粗分室(6)、第二除油室(8)、回流管(12)、回流泵(13)，其特征在于它還包含中控室(5)、均流室(7)、精濾室(9)、除油機(jī)(3)、回收泵(14)；儲(chǔ)油室(2)、第一除油室(4)、中控室(5)、粗分室(6)、均流室(7)、第二除油室(8)、精濾室(9)自左至右依次設(shè)置在箱體(17)內(nèi)；儲(chǔ)油室(2)與第一除油室(4)之間的箱體(17)內(nèi)固定有隔板(18)，第一除油室(4)與中控室(5)之間的箱體(17)內(nèi)固定有隔板(19)，隔板(19)的下部固定有蝶閥(14)，蝶閥(14)與第一除油室(4)和中控室(5)相通，中控室(5)與粗分室(6)之間的箱體(17)內(nèi)固定有隔板(20)，隔板(20)的上部和下部分別固定有上碟閥(16)和下蝶閥(16-1)，上碟閥(16)和下碟閥(16-1)分別與中控室(5)和粗分室(6)相通，粗分室(6)與均流室(7)之間的箱體(17)內(nèi)固定有帶通孔的隔板(21)，均流室(7)與第二除油室(8)之間的箱體(17)內(nèi)固定有帶通孔的隔板(22)，第二除油室(8)與精濾室(9)之間的箱體(17)內(nèi)固定有帶通孔的隔板(23)，精濾室(9)右端外側(cè)箱體(17)的壁板下部固定有碟閥(10)并與精濾室(9)相通，進(jìn)水管(25-1)的左端通過(guò)箱體(17)下部的左側(cè)壁板并與之固定，進(jìn)水管(25-1)的右端通過(guò)儲(chǔ)油室(2)與第一除油室(4)之間的隔板(18)的下部并與之固定，進(jìn)水管(25-1)的右端口與第一除油室(4)相通，進(jìn)水管(25-1)的左端固定有蝶閥(1)，蝶閥(1)的左端固定有進(jìn)水管(25)，進(jìn)水管(25)的左端與回收泵(27)的出口固定連接，儲(chǔ)油室(2)左側(cè)下端的箱體(17)的外部固定有蝶閥(28)并與儲(chǔ)油室(2)相通，除油機(jī)(3)固定在第一除油室(4)的上部箱體(17)的壁板上，除油機(jī)(3)的入口與第一除油室(4)的上部相通，除油機(jī)(3)的出口與儲(chǔ)油室(2)的上部相通，粗分室(6)頂端的箱體(17)的壁板上面固定有回流管(12)，回流管(12)的下端與粗分室(6)相通，第二除油室(8)頂端的箱體(17)的壁板上面固定有回流管(12-1)，回流管(12-1)的下端與第二除油室(8)相通，回流管(12)的上端與回流管(12-1)的下側(cè)垂直固定連接并與之相通，回流管(12-1)的左端與回流泵(13)的入口固定連接，回流管(12-2)的右端與回流泵(13)的出口固定連接，回流管(12-2)的左端與第一除油室(4)的上部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油水分離器，其特征在于粗分室(6)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾板(6-1)，過(guò)濾板(6-1)呈左低右高斜向設(shè)置在粗分室(6)內(nèi)，粗分室(6)內(nèi)左下角至右上角對(duì)角線右側(cè)的過(guò)濾板(6-1)每隔一層的過(guò)濾板(6-1)之間均勻地設(shè)置有若干個(gè)圓管(6-2)，粗分室(6)內(nèi)左下角至右上角對(duì)角線左側(cè)的過(guò)濾板(6-1)每層之間均勻地設(shè)置有若干個(gè)圓管(6-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效油水分離器，其特征在于粗分室(6)內(nèi)左下角至右上角對(duì)角線右側(cè)的圓管(6-2)的直徑小于對(duì)角線左側(cè)圓管(6-3)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油水分離器，其特征在于均流室(7)內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)均流管(7-1)，均流管(7-1)左右橫向設(shè)置，均流管(7-1)之間是密封結(jié)構(gòu)，均流管(7-1)的管內(nèi)是液體的唯一通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油水分離器，其特征在于均流管(7-1)的左側(cè)與隔板(21)之間、均流管(7-1)的右側(cè)與隔板(22)之間都留有液體流動(dòng)空間(7-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油水分離器，其特征在于第二除油室(8)內(nèi)設(shè)有上擋板(8-1)、下?lián)醢?8-2)，上擋板(8-1)的上端固定在第二除油室(8)內(nèi)上部的箱體(17)的壁板下面，下?lián)醢?8-2)的下端固定在第二除油室(8)內(nèi)下部的箱體(17)的壁板上面，上擋板(8-1)從其中部向左上側(cè)打折，下?lián)醢?8-2)從其中上部向左上側(cè)打折，上擋板(8-1)和下?lián)醢?8-2)的打折部分形成兩個(gè)平行擋板構(gòu)成的中間為左高右低的通道(8-3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油水分離器，其特征在于粗分室(6)、均流室(7)、第二除油室(8)、精濾室(9)所在一側(cè)箱體(17)的高度低于中控室(5)所在一側(cè)箱體(17)的高度，中控室(5)所在一側(cè)箱體(17)的高度低于儲(chǔ)油室(2)與第一除油室(4)所在一側(cè)箱體(17)的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油水分離器，其特征在于它又增加了加藥管(26)，加藥管(26)的管壁上開(kāi)有通孔(26-1)，加藥管(26)固定在第一除油室(4)內(nèi)，加藥管(26)的上端通過(guò)第一除油室(4)上部箱體(17)的壁板固定在箱體(17)的上面，加藥管(26)的上端設(shè)有加藥管上蓋(26-2)。
專(zhuān)利摘要高效油水分離器，它涉及油水分離器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。目前油田井口作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)只有一些功能單一的含油污水處理裝置，這些含油污水處理裝置大都是粗放型的，用于油水分離的各道工序不夠細(xì)密，手段不夠先進(jìn)，含油污水的處理量少，排放水很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的儲(chǔ)油室(2)、第一除油室(4)、中控室(5)、粗分室(6)、均流室(7)、第二除油室(8)、精濾室(9)自左至右依次設(shè)置在箱體(17)內(nèi)；除油機(jī)(3)固定在第一除油室(4)的上部箱體(17)的壁板上，除油機(jī)(3)的入口與第一除油室(4)的上部相通。本實(shí)用新型具有既能接收井內(nèi)噴出的含油污水和回收落到地面的含油污水，又能對(duì)水井中的含油污水進(jìn)行分離處理，使水質(zhì)達(dá)到農(nóng)田排放標(biāo)準(zhǔn)，還能代替水罐車(chē)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/40GK2569538SQ0229114
公開(kāi)日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月17日
發(fā)明者王清水 申請(qǐng)人:王清水