專利名稱：干法腈綸廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖生產(chǎn)廢水的治理方法，尤其涉及采用氣浮預(yù)處理—AB兩段生物處理工藝的干法腈綸廢水的處理方法。
目前全國共有五套同類型干法腈綸生產(chǎn)裝置，它們分別是齊魯石化公司腈綸廠、撫順石化公司腈綸廠、寧波市腈綸廠、秦皇島市腈綸廠和茂名市腈綸廠。這五家腈綸廠廢水處理工藝同是中國紡織工業(yè)部設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用厭氧—好氧—活性炭處理工藝，但由于生化出水COD350～600mg/L，活性炭負(fù)荷較大，活性炭處理工藝無法投入使用。
現(xiàn)有污水處理方法對丙烯腈、DMF等有機(jī)污染物有一定的處理效果，但對COD、EDTA的處理效率較低，排放廢水嚴(yán)重超標(biāo)。
專利申請CN99112488.X改進(jìn)為混凝沉淀—厭氧消化—缺氧-好氧生物脫氮—砂濾—活性炭處理工藝，但此工藝仍有流程長、處理成本偏高的缺點(diǎn)。
2000年國家根據(jù)腈綸廢水難處理的實(shí)際情況從新制訂了標(biāo)準(zhǔn)，將此行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)改為COD≤160mg/L。為此，本發(fā)明對專利申請CN99112488.X進(jìn)行了再改進(jìn)1.用氣浮工藝代替混凝沉淀工藝。引氣氣浮(壓力溶氣氣浮)處理效率在總體上高于混凝沉淀，在運(yùn)行過程中不需調(diào)節(jié)pH，投加藥劑量少，COD去除率高且穩(wěn)定。
2.取消了砂濾和活性炭處理工藝，大大降低了運(yùn)行成本。
3.生活污水和地面沖洗水等其它廢水由于COD≤600mg/L，可生化性較好，直接進(jìn)缺氧段，從而相應(yīng)降低了厭氧段的水利負(fù)荷，并且不需加入共基質(zhì)提高其可生化性，降低了成本，提高了整個(gè)流程的COD去除率。
本發(fā)明的目的是提供一種COD去除率高、工藝流程短且運(yùn)行成本較低的干法腈綸廢水的處理方法。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實(shí)施的研制一種干法腈綸廢水的處理方法，其特征在于采用氣浮預(yù)處理—AB生物處理工藝流程，其中A段為生物吸附，B段為厭氧—缺氧—好氧工藝，包括下述工藝步驟氣浮預(yù)處理采用壓力溶氣法或引氣法工藝，去除該廢水中低分子聚合物；壓力溶氣法氣浮預(yù)處理的工藝運(yùn)行參數(shù)為溫度60～80℃，聚合氯化鋁投放量20～150mg/L，季胺鹽型陽離子絮凝劑投放量1～3mg/L，水體pH值6.0～7.5，溶氣壓力0.25～0.3Mpa，氣水比為1∶3；引氣法氣浮預(yù)處理的工藝運(yùn)行參數(shù)為溫度60～80℃，聚合氯化鋁投放量20～150mg/L，季胺鹽型陽離子絮凝劑投放量1～3mg/L，水體pH值6.0～7.5；隨后，廢水進(jìn)入?yún)捬跸ば?，在硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)各自獨(dú)立反應(yīng)分相串聯(lián)的同時(shí)，兩者間增加生物脫硫步驟，成為硫酸鹽還原—生物脫硫—產(chǎn)甲烷三相串聯(lián)工藝；最后，在缺氧段引入生活污水和生產(chǎn)清凈下水，廢水經(jīng)缺氧—好氧生物脫氮工序處理后，達(dá)標(biāo)排放。
上述溶氣氣浮預(yù)處理工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。
上述A段工藝參數(shù)，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間0.5～2h，溶解氧0.1～0.5mg/L，污泥濃度為4000～6000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為20％～50％，COD去除率25％～35％。
上述的在產(chǎn)酸反應(yīng)中工藝運(yùn)行參數(shù)為回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH4.5～6.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～16h。
上述在生物脫硫步驟中工藝運(yùn)行參數(shù)為pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.5mg/L，水力停留時(shí)間0.15h。
上述在產(chǎn)甲烷反應(yīng)器中工藝運(yùn)行參數(shù)為混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH6.5～7.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～16h，。
上述在缺氧生物脫氮池中工藝運(yùn)行參數(shù)為回流比100％～500％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，pH6.5～7.5，溶解氧≤0.5mg/L，污泥停留時(shí)間5～10d，水力停留時(shí)間6～12h。
上述在好氧生物脫氮池中工藝運(yùn)行參數(shù)為混合液懸浮固體濃度2～6g/L，pH7.5～8.5，溶解氧≥2.0mg/L，污泥停留時(shí)間5～10d，水力停留時(shí)間6～12h，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d。
上述的經(jīng)處理后排放水質(zhì)可達(dá)下述指標(biāo)COD50～160mg/L，NH3-N15mg/L，SS50mg/L，EDTA6～10mg/L，pH6～9。
上述的處理方法如出現(xiàn)生化出水超標(biāo)現(xiàn)象，可在好氧段加入粉末活性炭5～50ppm。
上述的處理方法在厭氧消化工序當(dāng)硫酸根濃度＞1000mg/L，廢水先通過裝有氧化鈣的過濾柱，使出水硫酸根濃度降至200～500mg/L。
上述的處理方法同樣適用于環(huán)氧氯丙烷工業(yè)廢水的處理。
本發(fā)明的特點(diǎn)1.氣浮干法腈綸廢水中含有大量的低分子聚合物，它們以懸浮狀膠體形式存在，難以自然沉降去除，低聚物進(jìn)入生化系統(tǒng)后不僅影響生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且增大了有機(jī)物降解負(fù)荷；同時(shí)低聚物易堵塞填料，降低填料的比表面積，增加了廢水生化處理難度。因此，首先去除低分子聚合物是必要的，本發(fā)明采用聚合氯化鋁與季胺鹽型陽離子絮凝劑組成的復(fù)合絮凝劑，采用氣浮工藝除去低聚物膠體，為生化處理的正常運(yùn)行提供了系件，有效地降低了生化處理的負(fù)荷。
2.硫酸鹽-生物脫硫-產(chǎn)甲烷三相串聯(lián)較高的硫酸鹽含量是干法腈綸廢水的又一特點(diǎn)，高濃度的硫酸鹽會(huì)對厭氧消化產(chǎn)甲烷過程產(chǎn)生不利影響，甚至導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器運(yùn)行失敗。采用此三相串聯(lián)工藝，厭氧過程設(shè)立了各自獨(dú)立的反應(yīng)器，保證了兩大類群細(xì)菌在各自的反應(yīng)器中獲得較佳的生長條件，避免了兩種菌之間的基質(zhì)競爭。同時(shí)在產(chǎn)酸反應(yīng)器和產(chǎn)甲烷反應(yīng)器中間增設(shè)脫硫裝置，可使廢水中硫化物濃度小于1mg/L，有效的削弱了硫化物對甲烷菌的毒害作用，提高了厭氧段的COD去除率。
由于工業(yè)生產(chǎn)過程的不完全穩(wěn)定性，硫酸根濃度波動(dòng)較大，如果硫酸根200～500mg/L，生物脫硫工藝可以不需采用。如果硫酸根500～1000mg/L，采用上述三相串聯(lián)工藝，如果硫酸根濃度大于1000mg/L，可采用氧化鈣沉淀硫酸根，可以使廢水中硫酸根濃度小于1000mg/L。
脫硫采用生物脫硫工藝，該方法不僅操作簡單、運(yùn)行成本低，而且可回收單質(zhì)硫。
3.缺氧-好氧生物脫氮，在缺氧段引入生活污水，不僅提高了腈綸廢水的可生化性，降低了厭氧段的水利負(fù)荷，而且保證了A/O工藝較高的脫氮效率。
4.必要時(shí)添加粉末活性炭由于工業(yè)生產(chǎn)過程的不完全穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)生化出水超標(biāo)現(xiàn)象，可在好氧段加入粉末活性炭5～50ppm，更有效的保證了廢水達(dá)到國家規(guī)定的行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。這是本技術(shù)的一個(gè)創(chuàng)新之處，粉末活性炭的加入，不但提高了污泥的沉降性能，而且保證了廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。這樣就不需采用運(yùn)行和投資費(fèi)用較高的后處理技術(shù)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述

圖1是本發(fā)明工藝流程示意框圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程示意框圖。
圖中①氣浮采用聚合氯化鋁與季胺鹽型陽離子絮凝劑作為復(fù)合絮凝劑。壓力溶氣氣浮工藝的最佳運(yùn)行參數(shù)為溫度60℃～80℃，PAC(Poly aluminuium chloride，聚合氯化鋁)的最佳投加量為20～150mg/L，季胺鹽型陽離子絮凝劑CP-937投加量為1mg/L，pH值在6.0～7.5之間。溶氣壓力為0.25～0.30MPa，氣水比為1∶3。壓力溶氣氣浮工藝的COD去除率在25％～35％之間，出水濁度低于5mg/L。采用美國AEROMIX生產(chǎn)的引氣氣浮裝置，可達(dá)到與壓力溶氣氣浮相同的效果。
②AB生物處理工藝A段為好氧生物吸附工藝，B段為厭氧-缺氧-好氧工藝。
A段工藝參數(shù)，曝氣池污泥負(fù)荷率Ns為2～4kgCOD/kgMLSS.d，水力停留時(shí)間0.5～2h，DO0.1～0.5mg/L，污泥濃度為4000～6000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為20％～50％，COD去除率25％～35％。
B段工藝中厭氧反應(yīng)器為UASB(上流式厭氧污泥床)，脫硫池、缺氧池、好氧池均為完全混合式，缺氧池、好氧池裝有D型帶環(huán)軟性纖維填料，池內(nèi)設(shè)有穿孔布?xì)夤苓M(jìn)行曝氣。脫硫池內(nèi)填有拉西瓷環(huán)，沉淀池均為豎流式沉淀池。
③各單元主要工藝參數(shù)指標(biāo)氣浮單元溫度≥60℃，PAC的最佳投加量20～100mg/L，CP-937投加量1～3mg/L，pH6.0～7.5；生物吸附單元污泥負(fù)荷率Ns2～4kgCOD/kgMLSS.d，水力停留時(shí)間0.5～2h，溶解氧0.1～0.5mg/L，污泥濃度4000～6000mg/L，沉淀池2h，污泥回流比20％～50％，產(chǎn)酸反應(yīng)器溫度30～35℃，VSS/SS50～55％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH5.5～6.5，水力停留時(shí)間8～16h，產(chǎn)氣量0.050～0.075m3/kgCOD；產(chǎn)甲烷反應(yīng)器溫度30～35℃，VSS/SS50～55％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH6.8～7.2，水力停留時(shí)間8～16h，產(chǎn)氣量0.012～0.025m3/kgCOD；缺氧反應(yīng)池溫度20～30℃，VSS/SS65～75％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，pH6.5～7.5，水力停留時(shí)間6～12h，污泥停留時(shí)間5～10d，溶解氧≤0.5mg/L；好氧反應(yīng)池溫度20～30℃，VSS/SS65～75％，混合液懸浮固體濃度2～4g/L，pH7.5～8.5，水力停留時(shí)間6～12h，污泥停留時(shí)間5～10d，溶解氧≥2.0mg/L。
穩(wěn)定運(yùn)行階段工藝參數(shù)回流比 MLSS DO SRT HRT COD容積負(fù)荷％ g/Lmg/Lhrhr kgCOD/m3.d產(chǎn)酸反應(yīng)器 200 15～20 0.0 8～16 1.5～3.5脫硫池 1.5～2.5 0.15～0.3中沉池 2.0產(chǎn)甲烷反應(yīng)器 15～20 0.0 8～16 1.0～1.5缺氧池 100～500 4～6 ≤0.5 5～10 6～12 1.0～1.4好氧池4～6 ≥2.0 106～12 0.7～1.0沉淀池 50～100 2.0*MLSS(Mixed liquide suspended solid，混合液懸浮固體濃度)；
DO(Dissolved of oxygen，溶解氧)；SRT(Sludge residence time，污泥停留時(shí)間)；HRT(Hydraulic residence time，水力停留時(shí)間)。
圖1中，廢水經(jīng)氣浮1工藝除去低聚物膠體和剩余污泥11排出，氣浮后的廢水依次進(jìn)入A段生物處理的曝氣池2、沉淀池3(污泥12有20～50％自沉淀池3回流返回曝氣池2)，廢水繼續(xù)流經(jīng)B段厭氧消化的產(chǎn)酸反應(yīng)器4(首尾污泥回流比200％)、生物脫硫池5、中沉池6(回收單質(zhì)硫14)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)器7(產(chǎn)甲烷反應(yīng)器7的出水引入生活污水和生產(chǎn)清凈下水15)，依次進(jìn)入B段缺氧—好氧工藝生物脫氮工序的缺氧池8、好氧池9(好氧池9的出水向缺氧池8的污泥回流比300％)和沉淀池10(沉淀池10向缺氧池8的污泥回流比100％)后達(dá)標(biāo)排放。
圖2中，腈綸工藝廢水19(1600m3/d)經(jīng)冷卻、混凝沉淀工序20，流入調(diào)節(jié)池21；生活污水(1100m3/d)和其它下水(330m3/d)30經(jīng)集水井31、提升泵32、旋轉(zhuǎn)格柵33引入調(diào)節(jié)池21；調(diào)節(jié)池21出水經(jīng)提升泵22泵入?yún)捬醭?3后，依次進(jìn)入好氧池24、沉淀、污泥池25、生物炭塔26、清水池27后，與電廠清潔廢水38、動(dòng)力脫鹽中和廢水39，匯集于排水站28后，排入豬龍河29，因工藝缺陷經(jīng)常超標(biāo)排放。沉淀、污泥池25部分出水由提升泵34提升，一部分回流入?yún)捬醭?3；一部分進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)35脫水后，納入焚燒工序36。離心式多級鼓風(fēng)機(jī)37分別向調(diào)節(jié)池21、好氧池24和生物炭塔26鼓風(fēng)；清水池27的部分水經(jīng)提升泵40提升用于生物炭塔26的反沖洗。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、氣浮工藝可有效地去除水中的非溶解COD和膠體物質(zhì)，同混凝沉淀工藝相比，不僅絮凝劑用量少、pH應(yīng)用范圍寬，效果好、穩(wěn)定，而且對廢水中的表面活性劑有一定的去除效果。
2、對于高硫酸根有機(jī)廢水，不僅厭氧去除率高，而且可回收單質(zhì)硫。
3、該工藝流程對含難生物降解物質(zhì)，特別是表面活性劑和氨羧絡(luò)合劑，具有較高的去除效果。
4、本發(fā)明對廢水中有機(jī)氮、無機(jī)氮具有較高的去除效果，氨氮去除率高，可達(dá)到100％。
5、本發(fā)明的工藝流程合理，經(jīng)濟(jì)性高是它的另一主要特點(diǎn)。
實(shí)施例1干法腈綸工藝廢水COD1500-2000mg/L，濁度10～40mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁10～50mg/L，陽離子高分子季胺鹽型絮凝劑CP-937 1mg/L混合，水體pH值6.0～7.5，進(jìn)入壓力溶氣氣浮池，溶氣壓力0.25～0.3Mpa，氣水比為1∶3；上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，溶氣氣浮預(yù)處理的工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間0.5～1h，溶解氧0.1～0.3mg/L，污泥濃度為4000～5000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為20％～40％，COD去除率25％～35％。出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH5.5～6.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～10h，pH4.5～6.5；出水進(jìn)入脫硫池，pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.0mg/L，水力停留時(shí)間0.15h，經(jīng)脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～10h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制回流比100～300％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，溶解氧≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，混合液懸浮固體濃度2～6g/L，溶解氧≥2mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d，pH7.5～8.5，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d；污泥回流比50％～100％。出水COD50～60mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度50mg/L，EDTA8～10mg/L，pH6～9，可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑2～3mg/L混合，進(jìn)入壓力溶氣氣浮池，溶氣壓力0.25～0.3Mpa，氣水比為1∶3；上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，溶氣氣浮預(yù)處理的工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間1～2h，溶解氧0.3～0.5mg/L，污泥濃度為5000～6000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為30％～50％，COD去除率25％～35％。出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH4.5～6.5，水力停留時(shí)間10～16h，pH4.5～6.5；出水進(jìn)入脫硫池，pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.0mg/L，水力停留時(shí)間0.15h，經(jīng)脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，水力停留時(shí)間10～16h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制回流比300～500％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，溶解氧≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間8～12h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，混合液懸浮固體濃度2～6g/L，溶解氧≥2mg/L，水力停留時(shí)間8～12h，污泥停留時(shí)間10～15d，pH7.5～8.5，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d；污泥回流比50％～100％。出水COD50～70mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度50mg/L，EDTA6～7mg/L，pH6～9，可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3干法腈綸工藝廢水COD1500-2000mg/L，濁度10～40mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁100～150mg/L，陽離子高分子季胺鹽型絮凝劑CP-937 1mg/L混合，水體pH值6.0～7.5，進(jìn)入引氣法氣浮池；上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，溶氣氣浮預(yù)處理的工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間0.5～1h，溶解氧0.1～0.3mg/L，污泥濃度為4000～5000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為20％～40％，COD去除率25％～35％。出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH5.5～6.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～10h，pH4.5～6.5；出水進(jìn)入脫硫池，pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.0mg/L，水力停留時(shí)間0.15h，經(jīng)脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5~7.5，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～10h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制回流比100～300％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，溶解氧≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，混合液懸浮固體濃度2～6g/L，溶解氧≥2mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d，pH7.5～8.5，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d；污泥回流比50％～100％。出水COD50～60mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度50mg/L，EDTA6～9mg/L，pH6～9，可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑2～3mg/L混合，進(jìn)入引氣氣浮池；上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，溶氣氣浮預(yù)處理的工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間1～2h，溶解氧0.3～0.5mg/L，污泥濃度為5000～6000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為30％～50％，COD去除率25％～35％。出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH4.5～6.5，水力停留時(shí)間10～16h，pH4.5～6.5；出水進(jìn)入脫硫池，pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.0mg/L，水力停留時(shí)間0.15h，經(jīng)脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，水力停留時(shí)間10～16h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制回流比300～500％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，溶解氧≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間8～12h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，混合液懸浮固體濃度2～6g/L，溶解氧≥2mg/L，水力停留時(shí)間8～12h，污泥停留時(shí)間10～15d，pH7.5～8.5，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d；污泥回流比50％～100％。出水COD50～100mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度40mg/L，EDTA6～8mg/L，pH6～9，達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例5干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑2mg/L混合，進(jìn)入氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間0.5～1h，溶解氧0.1～0.3mg/L，污泥濃度為4000～5000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為20％～40％，COD去除率25％～35％。出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH5.5～6.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～10h，pH4.5～6.5；出水進(jìn)入脫硫池，pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.0mg/L，水力停留時(shí)間0.15h，經(jīng)脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，水力停留時(shí)間8～10h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制回流比100～300％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，溶解氧≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，混合液懸浮固體濃度2～6g/L，溶解氧≥2mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d，pH7.5～8.5，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d；污泥回流比50％～100％。出水COD50～60mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度50mg/L，EDTA6～8mg/L，pH 6～9，可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例1。
實(shí)施例6干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑2～3mg/L混合，進(jìn)入壓力溶氣氣浮池，溶氣壓力0.25～0.3Mpa，氣水比為1∶3；上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，溶氣氣浮預(yù)處理的工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間1～2h，溶解氧0.3～0.5mg/L，污泥濃度為5000～6000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為30％～50％，COD去除率25％～35％。出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH4.5～6.5，水力停留時(shí)間10～16h，pH4.5～6.5；出水進(jìn)入脫硫池，pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.0mg/L，水力停留時(shí)間0.15h，經(jīng)脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，水力停留時(shí)間10～16h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制回流比300～500％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，溶解氧≤0.5mg/L，水力停留時(shí)間8～12h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，混合液懸浮固體濃度2～6g/L，溶解氧≥2mg/L，水力停留時(shí)間8～12h，污泥停留時(shí)間10～15d，pH7.5～8.5，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d；污泥回流比50％～100％。出水COD50～160mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度50mg/L，EDTA6～10mg/L，pH6～9，可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例2。
實(shí)施例7干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根200～500mg/L，由于COD/硫酸根大于4，兩厭氧反應(yīng)器之間的脫硫工藝可以省去。經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間0.5hr，出水直接進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間10～14h，pH4.8～6.5，出水進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間10～14h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間8～10h，污泥停留時(shí)間5～10d，pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間10～15d，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例3。
實(shí)施例8干法腈綸工藝廢水COD1500-2000mg/L，濁度10～40mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根200～500mg/L，由于COD/硫酸根大于4，兩厭氧反應(yīng)器之間的脫硫工藝可以剩去。經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間1.0h，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間8～10h，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間8～10h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間小于6h，污泥停留時(shí)間8～15d，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。余同例4。
實(shí)施例9干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑1～3mg/L混合，進(jìn)入氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間2.0h，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間12～16h，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間12～16h，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8h，污泥停留時(shí)間5～10d；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間小于6h，污泥停留時(shí)間8～15d，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例1。
實(shí)施例10干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑1～3mg/L混合，進(jìn)入氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間1.0hr，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間8～10小時(shí)，污泥停留時(shí)間5～10天；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間8～10小時(shí)，污泥停留時(shí)間8～15天，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例2。
實(shí)施例11干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑1～3mg/L混合，進(jìn)入氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間1.0hr，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間10～12小時(shí)，污泥停留時(shí)間5～10天；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間10～12小時(shí)，污泥停留時(shí)間8～15天，pH 7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例3。
實(shí)施例12干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑1～3mg/L混合，進(jìn)入氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間1.0hr，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間10～12小時(shí)，污泥停留時(shí)間5～10天；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間10～12小時(shí)，污泥停留時(shí)間8～15天，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比100％～200％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。其余同例4。
實(shí)施例13干法腈綸工藝廢水COD2000-2500mg/L，濁度40～60mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根1000～2000mg/L，由于硫酸根濃度大于1000mg/L，廢水先通過裝有氧化鈣的過濾柱，使出水硫酸根濃度200～500mg/L，然后進(jìn)入一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁50～100mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑1～3mg/L混合，進(jìn)入氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，經(jīng)冷卻降溫-氣浮的腈綸廢水上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間1.0hr，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間12～16小時(shí)，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間10～12小時(shí)，污泥停留時(shí)間5～10天；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間10～12小時(shí)，污泥停留時(shí)間8～15天，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比100％～200％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例14
干法腈綸工藝廢水COD1500-2000mg/L，濁度10～40mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁10～50mg/L，陽離子高分子季胺鹽型絮凝劑1mg/L混合，進(jìn)入壓力溶氣氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間0.5hr，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間8～10小時(shí)，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間8～10小時(shí)，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8小時(shí)，污泥停留時(shí)間5～10天；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間小于6小時(shí)，污泥停留時(shí)間8～15天，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例15干法腈綸工藝廢水COD1500-2000mg/L，濁度10～40mg/L，總氮100～300mg/L，硫酸根500～1000mg/L，經(jīng)一級冷卻塔降溫至50℃～65℃，在管道混凝器中與聚合氯化鋁10～50mg/L，陽離子高分子季胺鹽絮凝劑1mg/L混合，進(jìn)入引氣氣浮池。上清液通過二級冷卻降溫至35℃左右，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH5.5～6.5后進(jìn)入生物吸附池，水力停留時(shí)間0.5hr，出水進(jìn)入產(chǎn)酸反應(yīng)器，水力停留時(shí)間8～10小時(shí)，pH4.8～6.5，出水經(jīng)脫硫池脫硫后進(jìn)入產(chǎn)甲烷池pH控制6.5～7.5，水力停留時(shí)間8～10小時(shí)，出水與生活污水等其它廢水混合進(jìn)入缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng)。缺氧池控制溶解氧小于0.5mg/L，水力停留時(shí)間6～8小時(shí)，污泥停留時(shí)間5～10天；pH控制6.5～7.5后，然后進(jìn)入好氧段，溶解氧大于2mg/L，水力停留時(shí)間小于6小時(shí)，污泥停留時(shí)間8～15天，pH7.5～8.5，出水回流至缺氧池，回流比300％～500％，污泥回流比50％～100％。出水可達(dá)國家腈綸行業(yè)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例16環(huán)氧氯丙烷工藝廢水處理環(huán)氧氯丙烷工藝廢水由于含鹽量較高，且其中含有好氧難生物降解的有機(jī)氯化物，采用混凝沉淀-兩相厭氧-好氧工藝流程，可使出水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧氯丙烷廢水COD1500～2000mg/L，總鹽1.0％～1.5％，其中由于廢水中含鹽量高，污泥的馴化過程需時(shí)較長。好氧如采用純氧曝氣，不僅處理效果好，而且停留時(shí)間短。
權(quán)利要求
1.一種干法腈綸廢水的處理方法，其特征在于采用氣浮預(yù)處理—AB生物處理工藝流程，其中A段為生物吸附，B段為厭氧—缺氧—好氧工藝，包括下述工藝步驟氣浮預(yù)處理采用壓力溶氣法或引氣法工藝，去除該廢水中低分子聚合物；壓力溶氣法氣浮預(yù)處理的工藝運(yùn)行參數(shù)為溫度60～80℃，聚合氯化鋁投放量20～150mg/L，季胺鹽型陽離子絮凝劑投放量1～3mg/L，水體pH值6.0～7.5溶氣壓力0.25～0.3 Mpa，氣水比為1∶3；溶氣壓力0.25～0.3Mpa，氣水比為1∶3；引氣法氣浮預(yù)處理的工藝運(yùn)行參數(shù)為溫度60～80℃，聚合氯化鋁投放量20～150mg/L，季胺鹽型陽離子絮凝劑投放量1～3mg/L，水體pH值6.0～7.5；隨后，廢水進(jìn)入?yún)捬跸ば?，在硫酸鹽還原產(chǎn)酸反應(yīng)和產(chǎn)甲烷反應(yīng)各自獨(dú)立反應(yīng)分相串聯(lián)的同時(shí)，兩者間增加生物脫硫步驟，成為硫酸鹽還原—生物脫硫—產(chǎn)甲烷三相串聯(lián)工藝；最后，在缺氧段引入生活污水和生產(chǎn)清凈下水，廢水經(jīng)缺氧—好氧生物脫氮工序處理后，達(dá)標(biāo)排放。
2.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征在于溶氣氣浮預(yù)處理的工藝的COD去除率為25～35％，出水濁度≤10mg/L。
3.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征在于A段工藝參數(shù)，曝氣池污泥負(fù)荷率為2～4kgCOD/kgMLSS·d，水力停留時(shí)間0.5～2h，溶解氧0.1～0.5mg/L，污泥濃度為4000～6000mg/L，沉淀池沉淀時(shí)間2h，污泥回流比為20％～50％，COD去除率25％～35％。
4.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是在產(chǎn)酸反應(yīng)中工藝運(yùn)行參數(shù)為回流比200％，混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH4.5～6.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～16h。
5.按照權(quán)利要求1和4所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是在生物脫硫步驟中工藝運(yùn)行參數(shù)為pH5.5～6.5，溶解氧1.5～2.5mg/L，水力停留時(shí)間0.15h。
6.按照權(quán)利要求1和4所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是在產(chǎn)甲烷反應(yīng)中工藝運(yùn)行參數(shù)為混合液懸浮固體濃度15～20g/L，pH6.5～7.5，溶解氧0.0mg/L，水力停留時(shí)間8～16h，。
7.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是缺氧生物脫氮池中工藝運(yùn)行參數(shù)為回流比100％～500％，混合液懸浮固體濃度4～6g/L，pH6.5～7.5，溶解氧≤0.5mg/L，污泥停留時(shí)間5～10d，水力停留時(shí)間6～12h。
8.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是在好氧生物脫氮池中工藝運(yùn)行參數(shù)為混合液懸浮固體濃度2～6g/L，pH7.5～8.5，溶解氧≥2.0mg/L，污泥停留時(shí)間5～10d，水力停留時(shí)間6～12h，COD容積負(fù)荷0.5～1.0kgCOD/m3·d。
9.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是經(jīng)處理后排放水質(zhì)可達(dá)下述指標(biāo)COD50～160mg/L，NH3-N15mg/L，懸浮固體濃度50mg/L，EDTA6～10mg/L，pH6～9。
10.按照權(quán)利要求1和8所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是如出現(xiàn)生化出水超標(biāo)現(xiàn)象，可在好氧段加入粉末活性炭5～50ppm。
11.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是在厭氧消化工序當(dāng)硫酸根濃度＞1000mg/L，廢水先通過裝有氧化鈣的過濾柱，使出水硫酸根濃度降至200～500mg/L。
12.按照權(quán)利要求1所述的干法腈綸廢水的處理方法，其特征是本法同樣適用于環(huán)氧氯丙烷工業(yè)廢水的處理。
全文摘要
本發(fā)明是化纖生產(chǎn)廢水的治理方法,采用氣?。瑼B生物法處理工藝,其A段為好氧生物吸附,B段為厭氧－缺氧－好氧工藝。本發(fā)明能將COD 2500mg/L,濁度50mg/L,硫酸鹽1200mg/L的廢水處理到COD50～160mg/L,NH
文檔編號C02F9/14GK1361073SQ0012946
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者楊曉奕, 潘咸峰, 張方銀, 鄧建利, 路明義, 黃斌, 呂軍 申請人:中國石化集團(tuán)齊魯石油化工公司