第一連接孔34和第二連接孔64到扁管端口保持一定的距離LI，連接體8上的第三連接孔81到扁管端口也具有一定的距離LI，可以減小連接體8的高度，進(jìn)一步的增加連接體8的下表面84與扁管連接口 35和扁管9之間的連接處之間的垂直距離Ho在進(jìn)行焊接時，由于連接體8和集流管的固定連接處與集流管和扁管之間的連接處保持一定的垂直距離H，融化了的用于焊接連接體8的焊劑很難與用于焊接扁管9的焊劑接觸，連接體8和扁管9之間不會發(fā)生搶焊劑的問題，可以抑制由于連接體8和扁管9之間產(chǎn)生搶焊劑而導(dǎo)致的漏焊問題。
[0058]圖12是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，第一換熱芯A上的翅片設(shè)置與第二換熱芯B上的翅片設(shè)置不同，本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)和特征與上述實(shí)施例相同或相近似，這里不再一一贅述。
[0059]當(dāng)換熱裝置作為蒸發(fā)器使用時，如果兩層換熱芯上的翅片相同，即兩層換熱芯上的扁管數(shù)目相同，也就是說兩層換熱芯的制冷劑流道的橫截面面積之和相同，制冷劑首先進(jìn)入的第一換熱芯A由于溫度較低容易結(jié)霜，堵塞風(fēng)道，影響通風(fēng)，從而影響性能。
[0060]但是在制冷劑的入口處，由于制冷劑多呈液態(tài)，比體積小，所占空間小，而在制冷劑的出口處制冷劑程氣態(tài)，比體積大，所占空間也大。
[0061 ] 因此，制冷劑入口處流道橫截面可以比出口處流道截面積小，也就說第一換熱芯A的扁管數(shù)目可以比第二換熱芯B的扁管數(shù)目少。
[0062]在本實(shí)施例中，第一換熱芯A上的第一翅片101和第二換熱芯B上的第二翅片102的寬度可以是相同的，但高度和/或FPI值不同。這樣，當(dāng)兩換熱芯所使用的扁管相同，但扁管間的距離因翅片高度不同而不同。例如，當(dāng)本實(shí)施例的換熱裝置作為蒸發(fā)器使用時，當(dāng)制冷劑先進(jìn)入第一換熱芯A時，第一換熱芯A上的第一翅片101的高度大于第二換熱芯B上的第二翅片102的高度，或者第一翅片101的FPI值小于第二翅片102的FPI值，或者第一翅片101的高度大于第二翅片102，且第一翅片101的FPI值小于第二翅片102的FPI值。這樣，第一換熱芯A的風(fēng)道空隙較大，且制冷劑首先進(jìn)入這一層，溫度較低，雖然第一換熱芯A上容易結(jié)霜，但由于風(fēng)道空隙較大，不易因結(jié)霜而堵塞風(fēng)道。并且，由于第一翅片101的高度大于第二翅片102，第一換熱芯A上的扁管數(shù)目因第一翅片101的高度較大而比第二換熱芯B的扁管數(shù)目少，但第一換熱芯A的制冷劑多呈液體狀態(tài)，比體積較小，所占空間較小，不會影響換熱裝置的性能，反而能夠節(jié)約材料，從而降低成本。
[0063]進(jìn)一步的，可以將換熱裝置上按照制冷劑下一上一下一上的流動流程分為四部分，各部分上翅片的高度沿流程逐漸減小，和/或FPI值沿流程增大。
[0064]這里應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)換熱裝置作為冷凝器時，也可以設(shè)置成第一翅片101和第二翅片102的高度和/FPI不同，且翅片的布置與上述的作為蒸發(fā)器時翅片的布置相反，即翅片的高度沿流程增高，F(xiàn)PI值沿流程減小。
[0065]圖13是本實(shí)用新型的又以實(shí)施例，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于在第一換熱芯A和第二換熱芯B之間的空間中也設(shè)置有翅片，本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)和特征與上述實(shí)施例相同或者相近似，這里不再一一贅述。
[0066]當(dāng)換熱裝置的安裝空間有限時，對于如何充分利用有限的空間來提升性能十分重要。在本實(shí)施例中，翅片10的寬度大于扁管9的寬度，并且第一換熱芯A和/或第二換熱芯B上的翅片的一部分位于第一換熱芯A和第二換熱芯B之間的空間中。這樣能夠充分利用第一換熱芯A和第二換熱芯B之間的空間，增加了翅片10的換熱面積，能夠提高換熱器的性能。
[0067]進(jìn)一步的，翅片10朝向第一換熱芯A和第二換熱芯B之間的空間伸出，這樣，翅片10伸出的部分不易受外力的影響而變形堵塞風(fēng)道。
[0068]以上所述，僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，并且文中所出現(xiàn)的上下左右等方位性詞匯均以附圖進(jìn)行描述，并非對其方位進(jìn)行限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱裝置，包括第一換熱芯和第二換熱芯，所述第一換熱芯包括第一集流管、第二集流管、設(shè)置在所述第一集流管和第二集流管之間的多根扁管、以及設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，所述第二換熱芯包括第三集流管、第四集流管，所述第三集流管和第四集流管之間設(shè)置有多根扁管，在相鄰扁管之間設(shè)置有翅片；所述第一集流管、第二集流管、第三集流管和第四集流管上分別開設(shè)有多個扁管連接口，所述第一換熱芯上的各扁管的兩端分別插入并連接所述第一集流管和第二集流管上的所述扁管連接口，所述第二換熱芯上的各扁管的兩端分別插入并連接所述第三集流管和第四集流管上的所述扁管連接口，其特征在于，所述換熱裝置還包括至少一個隔板和連接體，所述隔板分別插入所述第一集流管和第四集流管中將所述第一換熱芯和第二換熱芯固定在一起，所述隔板將所述第一集流管分隔成第一主體和第二主體，所述隔板將所述第四集流管分隔成第三主體和第四主體，所述連接體連通所述第二主體和第四主體，并且所述連接體的上表面的寬度大于下表面的寬度，所述連接體的下表面與所述扁管連接口和扁管的連接處之間保持一定的垂直距離H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述第二主體和第四主體上分別設(shè)置有至少一個第一連接孔和至少一個第二連接孔；所述連接體包括主體部和開設(shè)在所述主體部上的多個第三連接孔，所述主體部的兩側(cè)外壁分別與所述第二主體和第四主體的外壁面相配合，所述第三連接孔分別與所述第一連接孔和第二連接孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱裝置，其特征在于，所述連接體的主體部的寬度從上表面到下表面呈逐漸遞減設(shè)置；所述垂直距離H的值大于2mm，且所述連接體的下表面與所述第三連接孔的表面之間的最小距離大于2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱裝置，其特征在于，所述隔板和連接體定位所述第一集流管和第四集流管之間的距離L2，從而定位所述第一換熱芯和第二換熱芯之間的間距L3，所述間距L3的范圍為:0.I?5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱裝置，其特征在于，連接體的兩端分別與所述第二主體和第四主體兩端的所述隔板固定在一起，所述連接體和所述隔板通過焊接固定在一起，或者所述連接體和所述隔板為加工而成的一體結(jié)構(gòu)；所述連接體與所述集流管的外壁通過焊接固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的換熱裝置，其特征在于，所述第一連接孔的中心線與伸入所述第二主體內(nèi)的所述扁管的端口之間保持距離LI，所述第二連接孔的中心線與伸入第四主體內(nèi)的所述扁管的端口之間保持距離LI，所述LI的取值范圍為0.25R?0.75R，其中R為第一集流管或者第二集流管的半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的換熱裝置，其特征在于，所述換熱裝置上設(shè)置有多個連接體，至少一個連接體上設(shè)置有至少一個連接通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述第一換熱芯中設(shè)置有第一翅片，所述第二換熱芯中設(shè)置有第二翅片，第一換熱芯上的第一翅片的高度大于所述第二換熱芯上的第二翅片的高度，或者所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值，或者所述第一翅片的高度大于所述第二翅片，且所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱裝置，其特征在于，所述第一主體、所述第二主體、所述第四主體和所述第三主體上分別相對應(yīng)部分翅片的翅片高度逐漸減小和/或翅片的FPI值逐漸減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱裝置，其特征在于，所述翅片的寬度大于所述扁管的寬度，所述第一換熱芯和/或第二換熱芯上的所述翅片的一部分位于所述第一換熱芯和第二換熱芯之間的空間中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱裝置，通過連接體連通第一換熱芯和第二換熱芯，并且連接體的下表面與扁管連接口和扁管連接處保持一定的垂直距離，使連接體和扁管的連接處與集流管和扁管之間的連接處具有足夠的距離，在焊接時，融化了的用于焊接連接體的焊劑很難與用于焊接扁管的焊劑接觸，連接體和扁管之間不會發(fā)生搶焊劑的問題，可以抑制由于連接體和扁管之間產(chǎn)生搶焊劑而導(dǎo)致的漏焊問題。
【IPC分類】F25B39-00
【公開號】CN204421425
【申請?zhí)枴緾N201420774366
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】杭州三花研究院有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月10日