換熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱交換技術領域，特別涉及換熱器。
【背景技術】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，各式各樣的家電走進了尋常百姓家，如洗衣干衣機、冰箱、冷柜、空調(diào)、熱泵熱水器和洗碗機等。這些家電的廣泛使用，在給人們帶來便利的同時，其能耗也越來越引起了人們的關注。同時，降低這些家電產(chǎn)品的噪聲對于營造一個良好的居家環(huán)境也是不可忽視的問題。
[0003]我國是一個能源消費大國，但能源利用率與發(fā)達國家相比還有相當大的差距。而一些家電采用了一套制冷或者熱泵系統(tǒng)來進行加熱或者降溫，如何提高其能效比，對于緩解我國電力緊張和提高能源利用率有重大意義。提高制冷/熱泵系統(tǒng)性能的途徑有很多，但主要是壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器性能的提高。對于改進壓縮機的性能，需要大量的時間和投入。因此，提升換熱器的性能顯得尤為重要。
[0004]目前，在家電行業(yè)，銅管翅片式換熱器由于加工工藝簡單，成本低廉占據(jù)著主導地位。銅管翅片式換熱器一般由圓管和各種型式的翅片組成，圓管與翅片間通過脹管連接，接觸阻力較大，換熱系數(shù)較低，而且圓管與翅片之間容易產(chǎn)生相對運動，肋片上的孔逐漸被擴大，會降低換熱效率，縮短使用壽命。
[0005]而換熱裝置作為一種高效緊湊型換熱器成為了當前研宄的熱點，且已在汽車空調(diào)和大型商用中央空調(diào)中開始得到應用?？梢灶A見，如果將換熱裝置引入家電行業(yè)，替代傳統(tǒng)的管片式換熱器，也能達到降低耗電量的目的。同時，換熱裝置采用全鋁材質(zhì)，價格約是銅的1/3，同時也便于回收再利用。此外，換熱裝置空氣側的氣流組織更好，減小了迎風阻力和由此而產(chǎn)生的噪聲，可有效地降低風扇的功耗。
[0006]但家電產(chǎn)品中的制冷或者熱泵系統(tǒng)的工況不同，換熱器需要承受更高的壓力，而且換熱器的安裝空間也較小，簡單的將換熱裝置縮小后引入家電行業(yè)，會產(chǎn)生一些不利的后果。
[0007]因此如何提供一種適用于家電產(chǎn)品的制冷系統(tǒng)或者熱泵系統(tǒng)的換熱裝置是當下急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種換熱裝置，能夠有效的解決上述技術問題。
[0009]本實用新型提供一種換熱裝置，包括第一換熱芯和第二換熱芯，所述第一換熱芯包括第一集流管、第二集流管、設置在所述第一集流管和第二集流管之間的多根扁管、以及設置在相鄰扁管之間的翅片，所述第二換熱芯包括第三集流管、第四集流管，所述第三集流管和第四集流管之間設置有多根扁管，在相鄰扁管之間設置有翅片；所述第一集流管、第二集流管、第三集流管和第四集流管上分別開設有多個扁管連接口，所述第一換熱芯上的各扁管的兩端分別插入并連接所述第一集流管和第二集流管上的所述扁管連接口，所述第二換熱芯上的各扁管的兩端分別插入并連接所述第三集流管和第四集流管上的所述扁管連接口，其特征在于，所述換熱裝置還包括至少一個隔板和連接體，所述隔板分別插入所述第一集流管和第四集流管中將所述第一換熱芯和第二換熱芯固定在一起，所述隔板將所述第一集流管分隔成第一主體和第二主體，所述隔板將所述第四集流管分隔成第三主體和第四主體，所述連接體連通所述第二主體和第四主體，并且所述連接體的上表面的寬度大于下表面的寬度，所述連接體的下表面與所述扁管連接口和扁管的連接處之間保持一定的垂直距離H。
[0010]所述第二主體和第四主體上分別設置有至少一個第一連接孔和至少一個第二連接孔；所述連接體包括主體部和開設在所述主體部上的多個第三連接孔，所述主體部的兩側外壁分別與所述第二主體和第四主體的外壁面相配合，所述第三連接孔分別與所述第一連接孔和第二連接孔相配合。
[0011]所述連接體的主體部的寬度從上表面到下表面呈逐漸遞減設置；所述垂直距離H的值大于2mm，且所述連接體的下表面與所述第三連接孔的表面之間的最小距離大于2mm。
[0012]4所述隔板和連接體定位所述第一集流管和第四集流管之間的距離L2，從而定位所述第一換熱芯和第二換熱芯之間的間距L3，所述間距L3的范圍為:0.1?5mm。
[0013]連接體的兩端分別與所述第二主體和第四主體兩端的所述隔板固定在一起，所述連接體和所述隔板通過焊接等固定在一起，或者所述連接體和所述隔板為加工而成的一體結構。
[0014]所述第一連接孔的中心線與伸入所述第二主體內(nèi)的所述扁管的端口之間保持距離LI，所述第二連接孔的中心線與伸入第四主體內(nèi)的所述扁管的端口之間保持距離LI，所述LI的取值范圍為0.25R?0.75R，其中R為第一集流管或者第二集流管的半徑。
[0015]所述換熱裝置上設置有多個連接體，至少一個連接體上設置有至少一個連接通道。
[0016]所述第一換熱芯中設置有第一翅片，所述第二換熱芯中設置有第二翅片，所述第一翅片的高度第一換熱芯上的第一翅片的高度大于所述第二換熱芯上的第二翅片的高度，或者所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值，或者所述第一翅片的高度大于所述第二翅片，且所述第一翅片的FPI值小于所述第二翅片的FPI值。
[0017]所述第一主體、所述第二主體、所述第四主體和所述第三主體分別相對應部分翅片的翅片高度逐漸減小和/或翅片的FPI值逐漸減小。
[0018]I所述翅片的寬度大于所述扁管的寬度，所述第一換熱芯和/或第二換熱芯上的所述翅片的一部分位于所述第一換熱芯和第二換熱芯之間的空間中。
[0019]實用新型通過連接體連通第一換熱芯和第二換熱芯，并且連接體的下表面與扁管連接口和扁管連接處保持一定的垂直距離，使連接體和扁管的連接處與集流管和扁管之間的連接處具有足夠的距離，在焊接時，融化了的用于焊接連接體的焊劑很難與用于焊接扁管的焊劑接觸，連接體和扁管之間不會發(fā)生搶焊劑的問題，可以抑制由于連接體和扁管之間產(chǎn)生搶焊劑而導致的漏焊問題。。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型換熱裝置的一實施例的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1所示換熱裝置的爆炸示意圖。
[0022]圖3是圖1所示換熱裝置中第一集流管和第二集流管的組合示意圖。
[0023]圖4是圖1所示換熱裝置中第一集流管和第二集流管的結構示意圖。
[0024]圖5是圖1所示換熱裝置中隔板的結構示意圖。
[0025]圖6是圖1所示換熱裝置中連接體的結構示意圖。
[0026]圖7是連接體和隔板組合件的結構示意圖。
[0027]圖8是連接體為多個時的換熱裝置示意圖。
[0028]圖9是換熱裝置在第一集流管和第四集流管處的局部剖視示意圖。
[0029]圖10是換熱裝置在第一集流管和第四集流管處的另一局部剖視示意圖。
[0030]圖11是制冷劑在圖10所示位置的制冷劑流動示意圖。
[0031]圖12是本實用新型另一實施例中第一換熱芯A和第二換熱芯B的結構示意圖。
[0032]圖13是本實用新型又一實施例換熱裝置的剖視示意圖。
[0033]其中，圖2中未示出隔板，圖5中的虛線僅表示用于說明的分界線，實際可以不存在。
【具體實施方式】
[0034]實用新型提供了一種換熱裝置，通過連接體連通第一換熱芯和第二換熱芯，并且連接體的下表面與扁管連接口和扁管連接處保持一定的垂直距離，使連接體和扁管的連接處與集流管和扁管之間的連接處具有足夠的距離，在焊接時，融化了的用于焊接連接體的焊劑很難與用于焊接扁管的焊劑接觸，連接體和扁管之間不會發(fā)生搶焊劑的問題，可以抑制由于連接體和扁管之間產(chǎn)生搶焊劑而導致的漏焊問題。
[0035]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進行具體說明。
[0036]圖1至圖11揭示了本實用新型一實施例的換熱裝置，如圖所示，換熱裝置包括第一換熱芯A和第二換熱芯B，其中，第一換熱芯A包括第一集流管3、第二集流管4、設置在第一集流管3和第二集流管4之間多根扁管9、以及設置在相鄰扁管9之間的翅片10，第二換熱芯B包括第三集流管5、第四集流管6、設置在第三集流管5和第四集流管6之間多根扁管9、以及設置在相鄰扁管9之間的翅片10。第一集流管3、第二集流管4、第三集流管5和第四集流管6上分別開設有多個扁管連接口 35，第一換熱芯A上的各扁管9的兩端分別插入第一集流管3和第二集流管4上的扁管連接口 35中，通過各扁管9連通第一集流管3和第二集流管4 ;第二換熱芯B上的各扁管9的兩端分別插入第三集流管5和第四集流管6上的扁管連接口 35中，通過各扁管9連通第三集流管5和第四集流管6。換熱裝置還包括連接體8，通過連接體8連通第一換熱芯A和第二換熱芯B。
[0037]其中，可以將第一集流管3、第二集流管4、第三集流管5和第四集流管6設置為圓管，相對于現(xiàn)有技術中的D型管等其它結構，雖然現(xiàn)有技術中的D型結構的