折彎換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種折彎的平行流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾十年來，汽車空調(diào)得到了迅速發(fā)展，占空調(diào)機(jī)械的第二位。換熱器作為汽車空 調(diào)的四個主要組成部分之一，也需要根據(jù)市場方面的要求進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。因?yàn)槠叫辛?換熱器具有制冷效率高、體積小、重量輕等特點(diǎn)，能夠很好的滿足市場的要求，近年來已被 逐漸應(yīng)用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中。
[0003] 傳統(tǒng)的微通道換熱器主要包括微通道扁管、散熱翅片和集流管。在微通道扁管的 兩端設(shè)有集流管，用于分配和匯集制冷劑。在相鄰的微通道扁管之間設(shè)有波紋狀的或帶有 百葉窗形的散熱翅片，用W強(qiáng)化冷凝器與空氣側(cè)的換熱效率。
[0004] 1996年7月2日公告的美國專利US5,531，268掲示了一種折彎換熱器，其包括 進(jìn)口集流管、出口集流管、翅片及扁管。位于同一層的所述扁管為一體彎折而成，其包括連 接于進(jìn)口集流管的第一部分、連接于出口集流管的第二部分W及位于中間的扭曲的折彎部 分，其中所述扁管的第一、第二部分均與翅片相連，而所述折彎部分為無翅片段。從該專利 的圖2可W明顯看出，折彎部分的內(nèi)外側(cè)均呈圓弧狀。然而，送種設(shè)計(jì)扁管折彎處理的精度 不高，容易造成換熱器的局部形變，破壞附近翅片的結(jié)構(gòu)，降低換熱效率。另外，送種方式的 扁管折彎，圓弧狀的折彎部分相互疊加之后最終向外凸出的尺寸會較大，且換熱器的外形 尺寸無法精確控制，最終造成安裝困難。最為重要的是，由于圓弧折彎需要預(yù)留較長的折彎 長度，眾所周知，扁管中與翅片相連的部分相較于無翅片段具備更強(qiáng)的換熱性能。相同長度 的扁管，如果無翅片段多了，相應(yīng)的有翅片段就會變少，從而會降低換熱器的換熱性能。
[0005] 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，客戶對換熱器的換熱性能提出了越來越高的要求，上述專 利所掲示的換熱器結(jié)構(gòu)已經(jīng)越來越難W適應(yīng)目前的需要。因此，有必要對現(xiàn)有的折彎換熱 器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種換熱性能好，而且有利于安裝的折彎換熱器。
[0007] 為達(dá)成前述目的，根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的折彎換熱器，所述折彎換熱器包括第 一集流管、第二集流管、連接第一集流管和第二集流管的若干具有流通通道的扁管；所述扁 管的每一扁管包括第一平直段和第二平直段W及連接所述第一平直段和第二平直段的折 彎段，相鄰扁管的第一平直段與第二平直段之間設(shè)置有翅片，所述折彎段包括與第一平直 段連接的第一扭轉(zhuǎn)段，與第二平直段連接的第二扭轉(zhuǎn)段W及連接第一扭轉(zhuǎn)段和第二扭轉(zhuǎn)段 的連接段，相鄰扁管的折彎段部分重疊貼合在一起，其中扁管的折彎段的連接段的沿扁管 流通方向的截面為大致平的或扁平弧形。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述扁管的折彎段的高度滿足如下公式：
[0010] 其中W為扁管的寬度，T為扁管的厚度，L為翅片的寬度，D為折彎換熱器時設(shè)置于 扁管折彎段與第一平直段和第二平直段之間的梳齒的厚度，2《k《3。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述扁管的第一平直段和第二平直段相互平行或大致在 同一平面設(shè)置，所述折彎段為突伸出所述第一平直段和第二平直段所在平面設(shè)置。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述扁管的折彎段的第一扭轉(zhuǎn)段是自第一平直段的一端 沿與扁管表面成一定角度的軸線進(jìn)行扭轉(zhuǎn)形成的，所述扁管的折彎段的第二扭轉(zhuǎn)段是自第 二平直段的一端沿與扁管表面成一定角度的軸線進(jìn)行扭轉(zhuǎn)形成的，所述連接段是自第一扭 轉(zhuǎn)段和第二扭轉(zhuǎn)段的末端沿平行扁管寬度方向的軸線進(jìn)行彎折形成的。
[0013]根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述連接部包括長度較短的短邊和相對所述短邊長度較 長的長邊，W及連接所述短邊和長邊的弧形側(cè)邊，其中一側(cè)的弧形側(cè)邊與第一扭轉(zhuǎn)段連接， 另一側(cè)的弧形側(cè)邊與第二扭轉(zhuǎn)段連接，所述連接部整體大致為側(cè)邊為弧形的梯形。
[0014]根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述連接段沿扁管流通方向的截面的曲率半徑大于所述 連接段與所述第一扭轉(zhuǎn)段和第二扭轉(zhuǎn)段連接處的截面的曲率半徑。
[0015]根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述扁管的折彎段的連接段與第一扭轉(zhuǎn)段連接處形成第 一折彎角，所述扁管的折彎段的連接段與第二扭轉(zhuǎn)段的連接處形成第二折彎角，所述第一 折彎角和第二折彎角為銳角。
[0016]根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述翅片設(shè)置于相鄰扁管的第一平直段和第二平直段之 間，扁管的折彎段之間沒有翅片。
[0017]根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述折彎換熱器為雙層換熱器，所述扁管的第一平直段 與換熱器的第一集流管連通，所述扁管的第二平直段與換熱器的第二集流管連通。
[0018]根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例，所述折彎換熱器為至少H層W上的換熱器，所述扁管至 少還包括第H平直段及連接第H平直段與第二平直段的第二折彎段，扁管的第一平直段與 換熱器的第一集流管連通，所述扁管的第H平直段與換熱器的第二集流管連通。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的換熱器的扁管，其折彎段包括第一扭轉(zhuǎn)段和第二扭轉(zhuǎn) 段W及連接第一扭轉(zhuǎn)段和第二扭轉(zhuǎn)段的連接段，該連接段的外表面通過呈平面的夾具限 位，使得扁管的連接段的外表面為平的或者扁平弧形的，送樣能夠降低折彎換熱器的高度， 有利于安裝，而且送樣彎折不需要預(yù)留很長彎折半徑，在同樣扁管長度的情況下，能增大有 翅片段的長度，從而能夠提升換熱器的換熱性能。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的換熱器的一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2是圖1所示換熱器的側(cè)視圖。
[0022] 圖3是圖1所示換熱器的主視圖。
[0023]圖4是圖1所示實(shí)施例中的換熱器中扁管的截面放大示意圖。
[0024] 圖5是圖1所示實(shí)施例中的換熱器的單個扁管的主視角度的示意圖。
[0025]圖6是圖1所示實(shí)施例中的換熱器的單個扁管的另一角度的局部放大示意圖。
[0026] 圖7是圖1所示實(shí)施例中的換熱器的其中相鄰兩個扁管的折彎段的剖視放大示意 圖。
[0027] 圖8是圖I所示實(shí)施例中的換熱器的俯視角度的局部放大示意圖。
[0028] 圖9是本發(fā)明的一個實(shí)施例的換熱器未折彎前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖10是本發(fā)明的一個實(shí)施例的換熱器未折彎前設(shè)置梳齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是本發(fā)明的一個實(shí)施例的換熱器扁管扭轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖12是采用夾具夾持扁管扭轉(zhuǎn)后的換熱器，準(zhǔn)備對換熱器進(jìn)行折彎的示意圖。
[0032] 圖13是對換熱器進(jìn)行折彎的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 此處所稱的"一個實(shí)施例"或"實(shí)施例"是指可包含于本發(fā)明至少一個實(shí)現(xiàn)方式中 的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的"在一個實(shí)施例中"或"實(shí)施例"并 非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例相互排斥的實(shí)施例。
[0034]為向本領(lǐng)域的技術(shù)人員有效地介紹本發(fā)明的工作本質(zhì)使其透徹地理解本發(fā)明，在 接下來的描述中陳述了許多特定細(xì)節(jié)，而在沒有送些特定細(xì)