本實用新型涉及一種煙火式氣體發(fā)生器制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙火式其他發(fā)生器主要功能是燃燒室內(nèi)的氣體發(fā)生劑在點火燃燒時產(chǎn)生氣體，其主要優(yōu)點的結(jié)構(gòu)簡單，充氣迅速，安全性能好，且存儲時間長，煙火式氣體發(fā)生器一般被廣泛用于汽車安全減震工業(yè)，航空航天艙體回收降落緩沖等領(lǐng)域，由于煙火式氣體發(fā)生器是在高溫情況下，由氣體發(fā)生劑燃燒分解所產(chǎn)生的氣體，所以氣體具有高能量高動能的特點，高溫氣體在發(fā)生時往往溫度達(dá)到1000℃以上，這樣的溫度的氣體往往造成利用的困難，所以高溫氣體的降溫制冷就成了本行業(yè)技術(shù)人員所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，用于高溫氣體制冷的煙火式氣體發(fā)生器制冷系統(tǒng)。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種煙火式氣體發(fā)生器制冷系統(tǒng)，包括殼體、燃燒室、緩沖室以及制冷室，所述的燃燒室、緩沖室以及制冷室設(shè)置在殼體內(nèi)，所述的燃燒室、緩沖室以及制冷室自下而上依次連接連通，所述的燃燒室與緩沖室間設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述的制冷室內(nèi)填充有吸熱填充劑，所述的制冷室的外壁面設(shè)置有制冷管路，所述的制冷管路包括制冷管、低溫儲液罐、液壓泵、壓縮泵、第一單向閥、第二單向閥以及冷凝器，所述的制冷管纏繞設(shè)置在制冷室的外壁面，所述的制冷管的一端依次通過第一單向閥、液壓泵與低溫儲液罐的出口端連接，所述的制冷管的另一端依次通過冷凝器、壓縮泵以及第二單向閥與第二儲液罐的入口端連接，所述的制冷室的上側(cè)設(shè)置有出氣口，出氣口設(shè)置有法蘭盤，所述的殼體的外壁面設(shè)置有散熱口，散熱口位置設(shè)置有若干排風(fēng)扇。

進一步的：所述的吸熱填充劑采用球狀多孔三氧化二鋁。

進一步的：所述的制冷室還設(shè)置有半導(dǎo)體吸熱組件，半導(dǎo)體吸熱組件包括第一絕緣陶瓷片、第二絕緣陶瓷片、吸熱單元及直流電源，所述的吸熱單元夾設(shè)在第一絕緣陶瓷片以及第二絕緣陶瓷片間，所述的吸熱單元包括N型半導(dǎo)體、P型半導(dǎo)體以及導(dǎo)電片，多個N型半導(dǎo)體以及P型半導(dǎo)體通過導(dǎo)電片首尾串聯(lián)，直流電源的正負(fù)極分別與吸熱單元兩端的導(dǎo)電片連接，所述的第一絕緣陶瓷片與制冷管的壁面貼合，所述的第二絕緣陶瓷片設(shè)置在排風(fēng)扇的后端。

進一步的：所述的燃燒室與緩沖室連接處、緩沖室與制冷室的連接處、制冷室與出氣口的連接處分別設(shè)置有篩網(wǎng)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用耐高溫的多孔三氧化二鋁球體進行吸收氣體的大量熱量，并通過制冷管路對留在多孔三氧化二鋁球體的進行吸收，壁面制冷室內(nèi)溫度熱量的累積，大大降低的出氣口氣體的溫度，便于氣體的安全使用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例煙火式氣體發(fā)生器制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例吸熱填充劑的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例半導(dǎo)體吸熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例制冷管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖4，本實施例一種煙火式氣體發(fā)生器制冷系統(tǒng)，包括殼體1、燃燒室2、緩沖室3以及制冷室4，所述的燃燒室2、緩沖室3以及制冷室4設(shè)置在殼體1內(nèi)，所述的燃燒室2、緩沖室3以及制冷室4自下而上依次連接連通，所述的燃燒室2與緩沖室3間設(shè)置有過濾網(wǎng)21，所述的制冷室4內(nèi)填充有吸熱填充劑33，所述的制冷室4的外壁面設(shè)置有制冷管41路，所述的制冷管41路包括制冷管41、低溫儲液罐42、液壓泵43、壓縮泵44、第一單向閥45、第二單向閥46以及冷凝器47，所述的制冷管41纏繞設(shè)置在制冷室4的外壁面，所述的制冷管41的一端依次通過第一單向閥45、液壓泵43與低溫儲液罐42的出口端連接，所述的制冷管41的另一端依次通過冷凝器47、壓縮泵44以及第二單向閥46與第二儲液罐的入口端連接，所述的制冷室4的上側(cè)設(shè)置有出氣口5，出氣口5設(shè)置有法蘭盤 51，所述的殼體1的外壁面設(shè)置有散熱口11，散熱口11位置設(shè)置有若干排風(fēng)扇12，所述的吸熱填充劑33采用球狀多孔三氧化二鋁，所述的制冷室4還設(shè)置有半導(dǎo)體吸熱組件，半導(dǎo)體吸熱組件包括第一絕緣陶瓷片131、第二絕緣陶瓷片132、吸熱單元及直流電源，所述的吸熱單元夾設(shè)在第一絕緣陶瓷片131以及第二絕緣陶瓷片132間，所述的吸熱單元包括N 型半導(dǎo)體133、P型半導(dǎo)體134以及導(dǎo)電片135，多個N型半導(dǎo)體133以及P型半導(dǎo)體134 通過導(dǎo)電片135首尾串聯(lián)，直流電源的正負(fù)極分別與吸熱單元兩端的導(dǎo)電片135連接，所述的第一絕緣陶瓷片131與制冷管41的壁面貼合，所述的第二絕緣陶瓷片132設(shè)置在排風(fēng)扇12的后端，所述的燃燒室2與緩沖室3連接處、緩沖室3與制冷室4的連接處、制冷室 4與出氣口5的連接處分別設(shè)置有篩網(wǎng)，燃燒室2內(nèi)填充有氣體發(fā)生劑22，由點火裝置23 點火，產(chǎn)生大量氣體，經(jīng)過過濾網(wǎng)21的過濾，由緩沖室3進行緩沖進行制冷室4，通過制冷管41路以及半導(dǎo)體吸熱組件進行吸熱降低溫度，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用耐高溫的多孔三氧化二鋁球體進行吸收氣體的大量熱量，并通過制冷管41路對留在多孔三氧化二鋁球體的進行吸收，壁面制冷室4內(nèi)溫度熱量的累積，大大降低的出氣口5氣體的溫度，便于氣體的安全使用。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。