本實用新型涉及冷卻設備的技術領域，具體是涉及一種冷水機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，各行各業(yè)中的自動化程度提升，而伴隨著自動化發(fā)展的同時還存在高溫的問題。

在設備上設置冷卻裝置已經成為行業(yè)中用于設備降溫的主要方式，而冷水機作為冷卻裝置中的主要設備之一，已經成為行業(yè)關注的重點。

壓縮機作為冷水機的主要部件，能將低溫低壓的氣體轉化為高溫高壓的氣體，在制冷過程中起到至關重要的作用，確保壓縮機的正常運行是保證冷水機體現(xiàn)最基本功能的前提。一般的冷水機在確認好各部件以及制冷量后，冷水機中的蒸發(fā)器的過熱度和冷凝器中的過冷度便會隨運行環(huán)境的變化而變化，特別是在高溫(環(huán)境溫度及水溫)運轉和低溫(環(huán)境溫度及水溫)運轉時，冷水機中的過熱度或過冷度會出現(xiàn)極點負數或很高，如不能及時調節(jié)，過高的過熱度會使壓縮機的工作溫度升高，超出壓縮機的安全運行范圍，損傷壓縮機，而過低或為負值的過熱度會導致壓縮機出現(xiàn)液壓縮的情況，直接損壞壓縮機；而不合理的過冷度會產生閃發(fā)或爆音的現(xiàn)象，影響冷水機的正常運行。

傳統(tǒng)的冷水機一般通過標注冷水機的溫度運行范圍，通過人工控制冷水機的運行環(huán)境，從而保證冷水機的正常運行。這種傳統(tǒng)的方式必須要人工保證冷水機的運行環(huán)境在允許范圍內便可保證冷水機的正常運行。這種方式雖能有效的保證冷水機的運行不受干擾，但在運行環(huán)境不斷變化的情況下，極易出現(xiàn)高溫和低溫的情況，難以保證冷水機的正常運行。

綜上所述，目前冷水機的冷卻系統(tǒng)存在不能自動調節(jié)過冷度或過熱度，難以在高溫和低溫的環(huán)境中穩(wěn)定運行的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種冷水機，以設置壓縮裝置、冷凝裝置、節(jié)流裝置以及蒸發(fā)裝置作為主要制冷部件，實現(xiàn)冷卻降溫，并設置四個溫度傳感器檢測四個不同位置的溫度變化情況，并將溫度變化情況反饋到控制裝置上，由控制裝置開啟或關閉實現(xiàn)增壓或減壓的二通，讓制冷系統(tǒng)自動調節(jié)過冷度和過熱度，將蒸發(fā)裝置內的過熱度和冷凝裝置內的過冷度控制在合理的范圍內，讓冷卻系統(tǒng)安全運行，避免冷水機因運行環(huán)境的變化而出現(xiàn)超出安全運行范圍，對冷水機造成損壞的問題。

具體技術方案如下：

一種冷水機，具有這樣的特征，包括：壓縮裝置、冷凝裝置、節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置、控制裝置以及若干溫度傳感器，壓縮裝置、冷凝裝置、節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置以及控制裝置上均設置有一入口和一出口，且壓縮裝置的入口連接于蒸發(fā)裝置的出口，壓縮裝置的出口連接于冷凝裝置的入口，冷凝裝置的出口連接于節(jié)流裝置的入口，節(jié)流裝置的出口連接于蒸發(fā)裝置的入口，且控制裝置的入口連接于壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口之間，控制裝置的出口連接于節(jié)流裝置的出口與蒸發(fā)裝置的入口之間；

溫度傳感器包括設置于蒸發(fā)裝置的入口與節(jié)流裝置的出口之間的第一溫度傳感器，還包括設置于蒸發(fā)裝置的出口與壓縮裝置的入口之間的第二溫度傳感器，還包括設置于壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口之間的第三溫度傳感器，以及設置于冷凝裝置的出口與節(jié)流裝置的入口之間的第四溫度傳感器。

上述的一種冷水機，其中，控制裝置包括一制冷劑儲存器，制冷劑儲存器的入口為控制裝置的入口，制冷劑儲存裝置的出口為控制裝置的出口。

上述的一種冷水機，其中，控制裝置還包括兩二通閥，兩二通閥分別設置于制冷劑儲存器的入口和出口上，第一二通閥設置于制冷劑儲存器的入口上，第二二通閥設置于制冷劑儲存器的出口上。

上述的一種冷水機，其中，控制裝置還包括電腦控制器，電腦控制器通過導線連接于第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器以及第四溫度傳感器上。

上述的一種冷水機，其中，每個溫度傳感器均為獨立線路與電腦控制器連接。

上述的一種冷水機，其中，第一二通閥和第二二通閥上均設置有電動或氣動執(zhí)行器。

上述的一種冷水機，其中，電腦控制器通過導線分別連接于第一二通閥的執(zhí)行器和第二二通閥的執(zhí)行器上。

上述的一種冷水機，其中，第一二通閥開啟時第二二通閥關閉；或第一二通閥關閉時第二二通閥開啟；或第一二通閥與第二二通閥均關閉。

上述的一種冷水機，其中，冷凝裝置為冷凝器，冷凝器還連接有空氣或水管路。

上述的一種冷水機，其中，蒸發(fā)裝置為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器還連接有冷凍水管路。

上述技術方案的積極效果是：1、設置四個溫度傳感器，且四個溫度傳感器分別設置于蒸發(fā)裝置的出口與壓縮裝置的入口、壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口、冷凝裝置的出口與節(jié)流裝置的入口以及控節(jié)流置的出口與蒸發(fā)裝置的入口之間，保證能實時監(jiān)測出蒸發(fā)裝置的過熱度和冷凝裝置的過冷度，間接反映運行環(huán)境的變化；2、通過設置控制裝置，并在控制裝置的入口設置于壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口之間，將控制裝置的出口設置于節(jié)流裝置的出口和蒸發(fā)裝置的入口之間，可通過壓力差來調節(jié)冷卻系統(tǒng)中的過熱度和過冷度，有效保證冷水機的正常運行；3、通過在控制裝置中設置電腦控制器以及電動或氣動執(zhí)行器，實現(xiàn)了自動調節(jié)冷卻系統(tǒng)中的過熱度和過冷度，從而使冷水機自適應變化的運行環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種冷水機的實施例的結構圖；

圖2為本實用新型一較佳實施例的結構圖；

圖3為本實用新型的控制裝置的結構圖。

附圖中：1、壓縮裝置；2、冷凝裝置；3、節(jié)流裝置；4、蒸發(fā)裝置；5、第一溫度傳感器；6、第二溫度傳感器；7、第三溫度傳感器；8、第四溫度傳感器；9、控制裝置；10、第一二通閥；11、制冷劑儲存器；12、第二二通閥；13、電腦控制器。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1至附圖3對本實用新型提供的技術方案作具體闡述，但以下內容不作為本實用新型的限定。

圖1為本實用新型的一種冷水機的實施例的結構圖；圖2為本實用新型一較佳實施例的結構圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的冷水機包括：壓縮裝置1、冷凝裝置2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)裝置4、第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7、第四溫度傳感器8以及控制裝置9。

圖3為本實用新型的控制裝置的結構圖。如圖1和圖3所示，本實施例提供的冷水機還包括：第一二通閥10、制冷劑儲存器11、第二二通閥12以及電腦控制器13。

具體的，冷水器主要部件包括蒸發(fā)裝置4、壓縮裝置1、冷凝裝置2以及節(jié)流裝置3，且每個裝置上均設置有一入口和一出口。

蒸發(fā)裝置4的出口通過管道連接于壓縮裝置1的入口上，壓縮裝置1的出口通過管道連接于冷凝裝置2的入口上，冷凝裝置2的出口通過管道連接于節(jié)流裝置3的入口上，節(jié)流裝置3的出口通過管道連接于蒸發(fā)裝置4的入口上。

具體的，蒸發(fā)裝置4上還連接有冷凍水管路(未標出)，保證了從蒸發(fā)裝置4的入口進入的低溫低壓液體制冷劑能與冷凍水發(fā)生熱交換，從而產生低溫低壓制冷劑氣體從蒸發(fā)裝置4的出口進入壓縮裝置1中。

具體的，冷凝裝置2上還連接有空氣或水管路(未標出)，保證了從冷凝裝置2的入口進入的高溫高壓制冷劑能與空氣或水發(fā)生熱交換，從而產生高壓液體制冷劑從冷凝裝置2的出口流入節(jié)流裝置3中。

具體的，冷水器上還設置有控制裝置9，控制裝置9同樣設置有一入口和一出口，且控制裝置9的入口連接于壓縮裝置1的出口與冷凝裝置2的入口之間，控制裝置9的出口連接于節(jié)流裝置3的出口和蒸發(fā)裝置4的入口之間。

更加具體的，控制裝置9包括制冷劑儲存器11，制冷劑儲存器11同樣設置有一入口和一出口，且制冷劑儲存器11的入口為控制裝置9的入口，制冷劑儲存器11的出口為控制裝置9的出口。

在制冷劑儲存器11的入口和出口上均設置有二通閥，其中，制冷劑儲存器11的入口上為第一二通閥10，制冷劑儲存器11的出口上為第二二通閥12；第一二通閥10與第二二通閥12上均設置有電動或氣動執(zhí)行器(未標出)。

更加具體的，控制裝置9還包括電腦控制器13，且電腦控制器13通過導線分別與第一二通閥10上的電動或氣動執(zhí)行器(未標出)和第二二通閥12上的電動或氣動執(zhí)行器(未標出)連接，且控制著第二二通閥12和第二二通閥12的啟閉。

更加具體的，在冷卻系統(tǒng)中還設置有若干溫度傳感器，且溫度傳感器包括第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7以及第四溫度傳感器8，其中，第一溫度傳感器5設置于蒸發(fā)裝置4的入口與節(jié)流裝置3的出口之間，第二溫度傳感器6設置于蒸發(fā)裝置4的出口與壓縮裝置1的入口之間，第三溫度傳感器7設置于壓縮裝置1的出口與冷凝裝置2的入口之間，第四溫度傳感器8設置于冷凝裝置2的出口與節(jié)流裝置3的入口之間。

每個溫度傳感器均通過導線連接于電腦控制器13上，并將每個溫度傳感器監(jiān)測到的溫度變化情況反饋給電腦控制器13，并通過電腦控制器13計算第二溫度傳感器6與第一溫度傳感器5的差值得到過熱度，通過電腦控制器13計算第三溫度傳感器7與第四溫度傳感器8的差值得到過冷度。

作為優(yōu)選的實施方式，每個溫度傳感器均采用獨立線路與電腦控制器13連接，保證了每個溫度傳感器監(jiān)測的溫度變化情況均為獨立數據，便于計算過冷度和過熱度，實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)中的過冷度和過熱度的準確調節(jié)。

本實施例提供的冷水機，包括壓縮裝置1、冷凝裝置2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)裝置4、控制裝置9以及若干溫度傳感器，并將壓縮裝置1、冷凝裝置2、節(jié)流裝置3以及蒸發(fā)裝置4依次串聯(lián)連接形成循環(huán)回路，并將控制裝置9的入口設置在壓縮裝置1與冷凝裝置2之間，將控制裝置9的出口設置在節(jié)流裝置3和蒸發(fā)裝置4之間，并將控制裝置9內的制冷劑儲存器11的入口與出口通過電腦控制器13控制啟閉，結構設計合理，布局緊湊；通過將若干溫度傳感器分別設置于蒸發(fā)裝置4的進口和出口以及冷凝裝置2的進口和出口附近，實時監(jiān)測蒸發(fā)裝置4的過熱度和冷凝裝置2的過冷度，便于控制裝置9的調節(jié)；通過設置包括制冷劑儲存器11、兩二通閥以及電腦控制器13的控制裝置9，電腦控制器13將若干溫度傳感器監(jiān)測到的溫度變化信號轉化為控制信號，分別控制兩二通閥的啟閉，存儲部分制冷劑于制冷劑儲存器11或釋放部分制冷劑到制冷回路中，實現(xiàn)根據外界運行環(huán)境變化自動調節(jié)過冷度和過熱度，確保冷水機各部件的正常穩(wěn)定運行。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。