技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)及其制氮方法。

背景技術(shù)：
：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，科技研發(fā)民用工業(yè)，都離不開氣體工業(yè)與低溫技術(shù)，全球特別是中國的經(jīng)濟(jì)增長，使空氣分離市場(chǎng)前景看好、形勢(shì)樂觀。石化、電子、化纖、多晶硅等工業(yè)的發(fā)展需要高純氮?dú)庾咴絹碓蕉?。制氮設(shè)備屬于國家鼓勵(lì)發(fā)展的節(jié)能環(huán)保范疇。

氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，在平常的狀態(tài)下有很大的惰性，不容易與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，氮?dú)庠诓Ａ?、煉油、冶金、電子、化學(xué)工業(yè)中廣泛地用來作為保護(hù)氣，其應(yīng)用前景非常廣闊，是需求急速增長的一種工業(yè)氣體。

隨著氮?dú)獾膹V泛應(yīng)用，對(duì)高純氮的需求也越來越高，如專利申請(qǐng)?zhí)枮椤皕l201020297154.9”的專利文獻(xiàn)中提供的技術(shù)方案采用其空氣分離工藝流程，主要提供的是氮?dú)鈮毫?-3barg的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品氮?dú)鈮毫γ啃枰岣?.1barg，則空壓機(jī)排氣壓力需相應(yīng)提高0.2barg。如果用戶需要氮?dú)鈮毫?-4barg的產(chǎn)品，則需要更大壓力的空縮壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)的能耗也隨之增加，因此加工空氣量增大，綜合能耗也隨之增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)及其制氮方法。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)，包括通過管路互相連接的進(jìn)氣預(yù)處理裝置和制氮裝置，其中：

所述進(jìn)氣預(yù)處理裝置包括依次通過管路連通的除去灰塵及機(jī)械雜質(zhì)的空氣過濾器、將外部空氣進(jìn)行壓縮的空氣壓縮機(jī)、對(duì)空氣壓縮機(jī)輸出的空氣進(jìn)行冷卻的預(yù)冷機(jī)組以及凈化預(yù)冷機(jī)組輸出空氣的純化器；

所述制氮裝置包括用于熱交換的主換熱器、過冷器、精餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、與主冷凝蒸發(fā)器通過管路連通的輔冷凝蒸發(fā)器及膨脹機(jī)，其中：

所述精餾塔包括相互連通的下塔、上塔，主冷凝蒸發(fā)器設(shè)于下塔和上塔之間并與上塔連通；

所述下塔設(shè)有供空氣進(jìn)入的空氣入口,該空氣入口通過管路并經(jīng)過主換熱器與純化器連通；

所述下塔、上塔分別設(shè)有第一回流液氮入口、第二回流液氮入口；所述主冷凝蒸發(fā)器、輔冷凝蒸發(fā)器分別設(shè)有第一液氮出口、第二液氮出口；所述下塔頂部還設(shè)有供分離后的氣氮排出的第一氣氮出口，第一氣氮設(shè)有兩條管路，其中一條管路與主冷凝蒸發(fā)器連通；另一條管路與輔冷凝蒸發(fā)器連通；主冷凝蒸發(fā)器的第一液氮出口的管路與輔冷凝蒸發(fā)器的第二液氮出口的管路匯合形成液氮匯集區(qū)；液氮匯集區(qū)設(shè)有兩條管路，其中一條管路經(jīng)過過冷器與第二回流液氮入口連通，另一條管路與第一回流液氮入口連通；

所述下塔底部還設(shè)有供富氧液空流出的第一富氧液空出口，其通過管路并經(jīng)過過冷器與上塔上設(shè)置的第一富氧液空入口連通；

所述上塔頂部還設(shè)有供二次分離后的第二氣氮出口，該第二氣氮出口通過管路并經(jīng)過過冷器、主換熱器與高純氮輸出端連通；

所述主冷凝蒸發(fā)器還設(shè)有供富氧液空流出的第二富氧液空出口，其與輔冷凝蒸發(fā)器、主換熱器、膨脹機(jī)通過管路依次連通；

所述膨脹機(jī)還設(shè)置有第三富氧空氣出口，其通過管路并經(jīng)過主換熱器與純化器連通，并且膨脹機(jī)入口與主換熱器膨脹后通道之間設(shè)有旁通調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，主換熱器還設(shè)置有污氮?dú)廨敵龅奈鄣獨(dú)馀懦龉堋?/p>

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述主冷凝蒸發(fā)器、輔冷凝蒸發(fā)器均設(shè)置有不凝氣體排出管。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述過冷器與上塔上設(shè)置的第二回流液氮入口之間的管路上還設(shè)置有第一節(jié)流閥。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述過冷器與上塔上設(shè)置的第一富氧液空入口之間的管路上還設(shè)置有第二節(jié)流閥，所述主冷凝蒸發(fā)器富氧液空流出的第二富氧液空出口與輔冷凝蒸發(fā)器入口之間的管路上還設(shè)置有第三節(jié)流閥。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述純化器包括分子篩吸附器和電加熱器。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)還包括plc遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)，還提出一種雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)的制氮方法，該方法包括：

原料空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及機(jī)械雜質(zhì)，然后在空氣壓縮機(jī)中被壓縮到所需設(shè)定壓力，被壓縮的空氣經(jīng)預(yù)冷機(jī)組冷卻，然后進(jìn)入自動(dòng)切換的純化器清除水、二氧化碳和乙炔以及其它碳?xì)浠衔?，出純化器的空氣溫度?0℃；

空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度，通過空氣入口進(jìn)入下塔參與空氣分離；

下塔中的空氣被初步分離成氮?dú)夂透谎跻嚎眨?/p>

下塔中的塔頂獲得純氮，氣氮從第一氣氮出口排出，分為兩路：一路被主冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮從第一液氮出口流出，另一路被輔冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮從第二液氮出口流出；兩路液氮在液氮匯集區(qū)匯合，匯合后的液氮分為兩部分：第一部分液氮經(jīng)過冷器冷卻后噴入到上塔頂部，作為上塔的回流液；第二部分液氮返回下塔作為回流液；

下塔底部的富氧液空從第一富氧液空出口流出，經(jīng)過冷器過冷通過第一富氧液空入口進(jìn)入上塔，作為上塔原料；

上塔富氧液空經(jīng)二次分離后得到的純氣氮從第二氣氮出口排出，氣氮經(jīng)過過冷器復(fù)熱、主換熱器換熱后輸出；

上塔底部的富氧液空進(jìn)入主冷凝蒸發(fā)器中蒸發(fā)，并被分為兩部分：第一部分富氧空氣作為上塔的上升蒸汽；

第二部分富氧液空通過第二富氧液空出口流出、降壓進(jìn)入輔冷凝蒸發(fā)器中蒸發(fā)成富氧空氣，富氧空氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱、進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹，膨脹后的富氧空氣分為兩部分：

膨脹后的第一部分富氧空氣通過第三富氧液空出口流出，進(jìn)入主換熱器復(fù)熱后送入純化器作為再生氣使用；

膨脹后的第二部分富氧空氣排放至雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)外。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，該方法更加包括：

原料空氣從純化器排出時(shí)，空氣被分為兩部分：第一部分空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度，通過空氣入口進(jìn)入下塔參與空氣分離；

第二部分空氣進(jìn)入雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)的儀表空氣系統(tǒng)作為儀表氣和密封氣。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，該方法更加包括：

所述第一部分液氮經(jīng)過冷器冷卻噴入到上塔頂部包括：

第一部分液氮經(jīng)過冷器冷卻并經(jīng)過第一節(jié)流閥減壓后再噴入到上塔頂部；

所述下塔底部的富氧液空從第一富氧液空出口流出，經(jīng)過冷器過冷通過第一富氧液空入口進(jìn)入上塔，包括：

所述下塔底部的富氧液空從第一富氧液空出口流出，經(jīng)過冷器過冷并經(jīng)過第二節(jié)流閥調(diào)節(jié)壓力后通過第一富氧液空入口進(jìn)入上塔。

本發(fā)明的雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)及其制氮方法，采用帶預(yù)冷機(jī)組的全低壓分子篩吸附流程，有效防止水分、二氧化碳進(jìn)入冷箱中低溫設(shè)備，運(yùn)行壓力低，安全可靠；另外采用富氧液空在主冷凝蒸發(fā)器及輔冷凝蒸發(fā)器中逐級(jí)蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)在獲得相等壓力的高純氣氮產(chǎn)品下，與專利申請(qǐng)?zhí)枮椤皕l201020297154.9”的專利文獻(xiàn)中提供的常規(guī)雙塔單冷凝返流膨脹高純制氮機(jī)相比，能夠降低空氣壓縮機(jī)排壓、降低電耗，同時(shí)能夠降低加工空氣量，從而降低綜合能耗，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個(gè)圖中示出的每個(gè)相同或近似相同的組成部分可以用相同的標(biāo)號(hào)表示。為了清晰起見，在每個(gè)圖中，并非每個(gè)組成部分均被標(biāo)記。現(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本發(fā)明的各個(gè)方面的實(shí)施例，在附圖中：

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)制氮方法(進(jìn)氣預(yù)處理)的工作原理示意圖。

圖2b為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)制氮方法(制氮和分級(jí)蒸發(fā)上塔富氧液空)的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合上述所附圖式說明如下。

如圖1結(jié)合圖2a、圖2b所示，該雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)，包括通過管路互相連接的進(jìn)氣預(yù)處理裝置1和制氮裝置2。

進(jìn)氣預(yù)處理裝置1包括依次通過管路連通的除去灰塵及機(jī)械雜質(zhì)的空氣過濾器11、將外部空氣進(jìn)行壓縮的空氣壓縮機(jī)12、對(duì)空氣壓縮機(jī)12輸出的空氣進(jìn)行冷卻的預(yù)冷機(jī)組13以及凈化預(yù)冷機(jī)組13輸出空氣的純化器14。如此，盡可能減少原料有害雜質(zhì)進(jìn)入主冷凝蒸發(fā)器24、輔冷凝蒸發(fā)器25。

在本實(shí)施例中，采用帶預(yù)冷機(jī)組13的全低壓分子篩吸附流程，有效防止水分、二氧化碳進(jìn)入冷箱中低溫設(shè)備，運(yùn)行壓力低，安全可靠。

制氮裝置2包括用于熱交換的主換熱器21、用于冷卻和/或復(fù)熱的過冷器26、精餾塔、主冷凝蒸發(fā)器24、與主冷凝蒸發(fā)器24通過管路連通的輔冷凝蒸發(fā)器25及膨脹機(jī)27。

精餾塔包括相互連通的下塔22、上塔23，主冷凝蒸發(fā)器24設(shè)于下塔22和上塔23之間并與上塔23連通。在本實(shí)施例中，上塔23、下塔22采用全鋁結(jié)構(gòu)高效對(duì)流篩板，塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并采用特殊工藝制作，充分保證塔板的水平度，塔板效率高，使產(chǎn)品氮提取率高。

下塔22設(shè)有供空氣進(jìn)入的空氣入口221,該空氣入口221通過管路并經(jīng)過主換熱器21與純化器14連通。

下塔22、上塔23分別設(shè)有第一回流液氮入口224、第二回流液氮入口234；主冷凝蒸發(fā)器24、輔冷凝蒸發(fā)器25分別設(shè)有第一液氮出口241、第二液氮出口251；下塔22頂部還設(shè)有供分離后的氣氮排出的第一氣氮出口222，第一氣氮設(shè)有兩條管路，其中一條管路與主冷凝蒸發(fā)器24連通；另一條管路與輔冷凝蒸發(fā)器25連通；主冷凝蒸發(fā)器24的第一液氮出口241的管路與輔冷凝蒸發(fā)器25的第二液氮出口251的管路匯合形成液氮匯集區(qū)30；液氮匯集區(qū)30設(shè)有兩條管路，其中一條管路經(jīng)過過冷器26與第二回流液氮入口234連通，另一條管路與第一回流液氮入口224連通。

下塔22底部還設(shè)有供富氧液空流出的第一富氧液空出口223，其通過管路并經(jīng)過過冷器26與上塔23上設(shè)置的第一富氧液空入口231連通。

上塔23頂部還設(shè)有供二次分離后的第二氣氮出口232，該第二氣氮出口232通過管路并經(jīng)過過冷器26、主換熱器21與高純氮輸出端連通。

所述主冷凝蒸發(fā)器24還設(shè)有供富氧液空流出的第二富氧液空出口233，其與輔冷凝蒸發(fā)器25、主換熱器21、膨脹機(jī)27通過管路依次連通。膨脹機(jī)27還設(shè)置有第三富氧空氣出口，其通過管路并經(jīng)過主換熱器21與純化器14連通，并且膨脹機(jī)27入口與主換熱器21膨脹后通道之間設(shè)有旁通調(diào)節(jié)閥。

如此，上塔23底部富氧液空在主冷凝蒸發(fā)器24中蒸發(fā)后得到上塔23所需的上升蒸氣；未蒸發(fā)的富氧液空進(jìn)入輔冷凝蒸發(fā)器25中蒸發(fā)。富氧液空在主冷凝蒸發(fā)器24、輔冷凝蒸發(fā)器25中分級(jí)蒸發(fā)，在下塔22塔頂氣氮冷凝溫度相同的前提下，可提高主冷凝蒸發(fā)器24的蒸發(fā)壓力，即提高上塔23的工作壓力。反之，與雙塔單主冷返流膨脹流程相比，在得到同等的上塔23氮?dú)鈮毫r(shí)，可降低下塔22的操作壓力，即降低了原料空壓機(jī)的排壓，達(dá)到降能節(jié)耗的目的。

優(yōu)選地，主換熱器21還設(shè)置有污氮?dú)廨敵龅奈鄣獨(dú)馀懦龉堋?/p>

優(yōu)選地，主冷凝蒸發(fā)器24、輔冷凝蒸發(fā)器25均設(shè)置有不凝氣體排出管。

在某些優(yōu)選的實(shí)施例中，為保證裝置工況的相對(duì)穩(wěn)定，過冷器26與上塔23上設(shè)置的第二回流液氮入口234之間的管路上還設(shè)置有第一節(jié)流閥28；過冷器26與上塔23上設(shè)置的第一富氧液空入口231之間的管路上還設(shè)置有第二節(jié)流閥29；主冷凝蒸發(fā)器24富氧液空流出的第二富氧液空出口233與輔冷凝蒸發(fā)器25入口之間的管路上還設(shè)置有第三節(jié)流閥。在本實(shí)施例中，第一節(jié)流閥28、第二節(jié)流閥29、第三節(jié)流閥均采用空分冷箱內(nèi)專用的耐低溫且具備良好調(diào)節(jié)性能的氣動(dòng)閥。

在某些實(shí)施例中，如圖1所示，純化器14包括分子篩吸附器和電加熱器141。分子篩吸附器選用長周期分子篩吸附器，采用先進(jìn)的氣流分布裝置和結(jié)構(gòu)，簡單可靠的防偏流裝置，使得床層結(jié)構(gòu)簡單、可靠；電加熱器141采用獨(dú)特的立式棒狀設(shè)計(jì)，故障率低，方便更換。

優(yōu)選的，為減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)還包括plc遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

如圖1結(jié)合圖2a、圖2b所示，本實(shí)施例還提出一種雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)的制氮方法，該方法包括：

步驟1、進(jìn)氣預(yù)處理：

原料空氣經(jīng)空氣過濾器11除去灰塵及機(jī)械雜質(zhì)，然后在空氣壓縮機(jī)12中被壓縮到所需設(shè)定壓力，被壓縮的空氣經(jīng)預(yù)冷機(jī)組13冷卻，然后進(jìn)入自動(dòng)切換的純化器14清除水、二氧化碳和乙炔以及其它碳?xì)浠衔?，出純化?4的空氣溫度為20℃；

出純化器14的空氣分為兩部分：第一部分空氣經(jīng)過主換熱器21與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度，通過空氣入口221進(jìn)入下塔22參與空氣分離；第二部分空氣進(jìn)入雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)的儀表空氣系統(tǒng)作為儀表氣和密封氣。

步驟2、制氮：

空氣通過空氣入口221進(jìn)入下塔22參與空氣分離；下塔22中的空氣被初步分離成氮?dú)夂透谎跻嚎眨?/p>

下塔22中的塔頂獲得純氮，氣氮從第一氣氮出口222排出，分為兩路：一路被主冷凝蒸發(fā)器24冷凝成液氮從第一液氮出口241流出，另一路被輔冷凝蒸發(fā)器25冷凝成液氮從第二液氮出口251流出；兩路液氮在液氮匯集區(qū)30匯合，匯合后的液氮分為兩部分：第一部分液氮經(jīng)過冷器26冷卻后并經(jīng)過第一節(jié)流閥28減壓后再噴入到上塔23頂部；作為上塔23的回流液；第二部分液氮返回下塔22作為回流液；

下塔22底部的富氧液空從第一富氧液空出口223流出，經(jīng)過冷器26過冷并經(jīng)過第二節(jié)流閥29調(diào)節(jié)壓力后通過第一富氧液空入口231進(jìn)入上塔23，作為上塔23原料；

上塔23富氧液空經(jīng)二次分離后得到的純氣氮從第二氣氮出口232排出，氣氮經(jīng)過冷器26復(fù)熱、主換熱器21換熱后輸出至高純氮輸出端。

步驟3、分級(jí)蒸發(fā)上塔富氧液空：

上塔23底部的富氧液空進(jìn)入主冷凝蒸發(fā)器24中蒸發(fā)，并被分為兩部分：第一部分富氧空氣作為上塔23的上升蒸汽；

未被蒸發(fā)的第二部分富氧液空通過第二富氧液空出口233流出、降壓進(jìn)入輔冷凝蒸發(fā)器25中蒸發(fā)成富氧空氣，富氧空氣經(jīng)主換熱器21復(fù)熱、進(jìn)入膨脹機(jī)27膨脹并制取膨脹機(jī)27運(yùn)行所需冷量，膨脹后的富氧空氣分為兩部分：

膨脹后的第一部分富氧空氣通過第三富氧液空出口流出，進(jìn)入主換熱器21復(fù)熱后送入純化器14作為再生氣使用；

膨脹后的第二部分富氧空氣排放至雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)外。

在本實(shí)施例中，整套工藝流程采用國際先進(jìn)的aspen軟件模擬計(jì)算、仿真，該軟件經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員將數(shù)十套國內(nèi)外運(yùn)行穩(wěn)定的參數(shù)回歸處理，來保證模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)際運(yùn)行的參數(shù)吻合。

與專利申請(qǐng)?zhí)枮椤皕l201020297154.9”的專利文獻(xiàn)中提供的常規(guī)雙塔單冷凝返流膨脹高純制氮機(jī)相比，現(xiàn)有技術(shù)方案主要提供氮?dú)鈮毫?-3barg的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品氮?dú)鈮毫γ刻岣?.1barg則空壓機(jī)排氣壓力需相應(yīng)提高0.2barg。應(yīng)用本發(fā)明后的技術(shù)方案后，當(dāng)產(chǎn)品氮?dú)鈮毫γ刻岣?.1barg則空壓機(jī)排氣壓力需相應(yīng)提高0.12barg，可明顯節(jié)能。

本發(fā)明增加了輔冷凝蒸發(fā)器25，利用上塔23的富氧液空在主冷凝蒸發(fā)器24及輔冷凝蒸發(fā)器25中逐級(jí)蒸發(fā)的原理，在相同的空氣壓縮機(jī)12排量、排壓條件下，產(chǎn)品氮?dú)獾膲毫商岣?.5barg；應(yīng)當(dāng)理解，在相同的產(chǎn)品氮?dú)鈮毫l件下，空氣壓縮機(jī)12的排壓可降低1.5barg?？諝鈮嚎s機(jī)12可降低電耗7-10％，節(jié)能效果明顯。比如，用戶需3500nm³/h-3.2barg的高純氮?dú)?，常?guī)雙塔單冷凝返流膨脹高純制氮機(jī)的流程需用6300nm³/h-9.5barg的空壓機(jī)，應(yīng)用本制氮方法后后空壓機(jī)為6000nm³/h-8barg。

進(jìn)一步的，用戶需3500nm³/h-3.2barg的高純氮?dú)猓绻捎贸Ｒ?guī)的單塔單冷凝返流膨脹高純制氮機(jī)的制氮方法，需用7500nm³/h-4.8barg排壓的空壓機(jī)，與本制氮方法比較，空氣壓縮機(jī)12增加2.2％的能耗，因加工空氣量增大，綜合能耗增加3％。

從而，本發(fā)明的雙塔雙冷凝返流膨脹制氮機(jī)及其制氮方法，采用帶預(yù)冷機(jī)組13的全低壓分子篩吸附流程，有效防止水分、二氧化碳進(jìn)入冷箱中低溫設(shè)備，運(yùn)行壓力低，安全可靠；另外采用富氧液空在主冷凝蒸發(fā)器24及輔冷凝蒸發(fā)器25中逐級(jí)蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)在獲得相等壓力的高純氣氮產(chǎn)品下，與專利申請(qǐng)?zhí)枮椤皕l201020297154.9”的專利文獻(xiàn)中提供的常規(guī)雙塔單冷凝返流膨脹高純制氮機(jī)相比，能夠降低空氣壓縮機(jī)12排壓、降低電耗，同時(shí)能夠降低加工空氣量，從而降低綜合能耗，保護(hù)環(huán)境。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。