專利名稱：一種制氮機消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制氮機消音器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種制氮機消音器，尤其涉及一種應(yīng)用于中儲糧庫的變壓吸附制氮機的消音器。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的變壓吸附制氮機結(jié)構(gòu)都比較類似，雖然能夠比較有效的消減排氣時的聲音，但是由于現(xiàn)有消音器結(jié)構(gòu)的限制，主要具有以下缺陷[0003]I.消音器的內(nèi)部只有一層消音筒，削減噪聲的效果有限；[0004]2.消音器的出氣口直徑相對于消音器的直徑嚴重偏??；[0005]3.由于只有一層消音筒，從消音筒內(nèi)沖出的空氣速率快，對消音海綿的沖擊非常大，致使經(jīng)常需要將消音器打開更換消音海綿，造成了不小的浪費；過于頻繁的打開消音器對密封性也有相當(dāng)?shù)挠绊?。實用新型?nèi)容[0006]本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種制氮機消音器，具有管狀的殼體， 該殼體的內(nèi)表面敷設(shè)有消音棉；[0007]所述殼體的上端和下端分別具有帶有通孔，與出氣管路連接的消音器上蓋板和[0008]帶有通孔，與進氣管連接的消音器下蓋板；所述殼體、消音器上蓋板和消音器下蓋板共同形成一腔室；[0009]該腔室的內(nèi)部具有帶有多個通孔的消音筒，消音筒固定在所述消音器下蓋板的內(nèi)表面上；[0010]所述消音筒內(nèi)部具有多層設(shè)置的多個內(nèi)消音筒，每個內(nèi)消音筒固定在所述消音器下蓋板的內(nèi)表面上；由所述進氣管引入的富氧氣，首先進入最內(nèi)層的內(nèi)消音筒，經(jīng)最內(nèi)層的內(nèi)消音筒消音后，依次進入外層的內(nèi)消音筒，最后通過所述消音筒進入所述腔室，由所述出氣管路輸出。[0011]所述出氣管路包括位于消音器上蓋板上方的異徑接頭，該異徑接頭的大頭與消音器上蓋板固定連接；異徑接頭的小頭連接有彎頭，在所述彎頭的另一端連接有出氣口法ΛΑ~O[0012]所述異徑接頭為等腰異徑接頭。[0013]所述消音筒的外表面包裹至少一層不銹鋼絲網(wǎng)，該不銹鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鐵絲捆扎固定在所述消音筒的外表面。[0014]所述消音筒為第三消音筒，在其內(nèi)部具有第二消音筒，該第二消音筒的內(nèi)部具有第一消音筒；所述第一消音筒、第二消音同和第三消音筒同軸固定在所述消音器下蓋板的內(nèi)表面上；所述第一消音筒與進氣管固定連接，且進氣管內(nèi)徑與所述第一消音筒的內(nèi)徑相同。[0015]所述第一消音筒具有延長管段，該延長管段為所述進氣管。3[0016]所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的長度相同，在所述三個消音筒的上方具有圓板，所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的與所述圓板固定連接。[0017]在所述殼體的兩端的內(nèi)壁分別焊接有一定位環(huán)，所述定位環(huán)具有多個通孔；所述的消音器下蓋板和消音器上蓋板具有與所述定位環(huán)具有的多個通孔相配合的通孔，所述消音器下蓋板和消音器上蓋板分別位于定位環(huán)的外側(cè)，通過螺栓與所述定位環(huán)固定連接。消音器下蓋板和消音器上蓋板與所述的定位環(huán)之間填充有橡膠墊。[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種制氮機消音器，通過一種簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了，既能大幅度的消減制氮機產(chǎn)生的噪音，又能減少因出氣口過小而帶來的二次噪聲，并且不會影響制氮機消音器的外形結(jié)構(gòu)和放置不便的裝置。由于其結(jié)構(gòu)簡單，不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。


[0019]為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖[0024]圖[0025]圖[0026]圖[0027]圖[0028]圖[0029]圖[0030]圖[0031]圖[0032]圖[0033]圖[0034]圖7.第二:消畜為本實用新型第二消音筒的主視圖為本實用新型第二消音筒的展開圖為本實用新型第三消音筒的主視圖為本實用新型第三消音筒的展開圖:1.法蘭、2.第一消音筒、3.消音器下蓋板、4.定位環(huán)、5.外殼、6.消音棉、 、8.第三消音筒、9.圓板、10.橡膠墊、11、消音器上蓋板、12.螺栓、13.彈簧墊圈、14.等腰異徑接頭、15.彎頭、16.法蘭、17.鍍鋅鐵絲、18.不銹鋼絲網(wǎng)、19.進氣管、 20.腔室。
具體實施方式
[0035]為使本實用新型的實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚完整的描述[0036]如圖I-圖14所示一種制氮機消音器，主要具有管狀的殼體5，通常的該殼體5為圓柱管狀，為了能夠有效的削減噪聲，在該殼體5的內(nèi)表面鋪有與殼體5內(nèi)表面面積相等， 且厚度均勻的消音棉6，可以有效的吸收噪聲。[0037]殼體5的上方兩端分別設(shè)有消音器上蓋板3和消音器下蓋板4，如圖所示上下蓋板都設(shè)有通孔，所述消音器上蓋板3與出氣管路21相連接，消音器下蓋板4與進氣管19相連接，所述殼體5、消音器上蓋板3和消音器下蓋板4共同形成一腔室20。工作時，高噪聲的富氧氣由進氣管19經(jīng)消音器下蓋板4的通孔進入制氮機消音器，消除噪聲后，富氧氣經(jīng)消音器上蓋板3的通孔進入出氣管路21，進而被導(dǎo)入其他容器或輸出。[0038]在腔室20的內(nèi)部設(shè)有消音筒，該消音筒的表面具有均勻分布的通孔，為了進一步的增加消音筒的消音效果，本實用信息中采用了帶有多層結(jié)構(gòu)的消音筒，即在消音筒的內(nèi)部設(shè)有同樣具有多個均勻分布的通孔的多層內(nèi)消音筒，內(nèi)消音筒層層包裹，形成多層消音結(jié)構(gòu)。每個內(nèi)消音筒都焊接在所述消音器下蓋板3的內(nèi)表面上，只要滿足最內(nèi)層的內(nèi)消音筒的直徑大于所述消音器下蓋板3的通孔，即由所述進氣管19引入的富氧氣，首先進入最內(nèi)層的內(nèi)消音筒，經(jīng)最內(nèi)層的內(nèi)消音筒消音后，依次進入外層的內(nèi)消音筒，最后通過所述消音筒進入所述腔室20即可，最后富氧氣由出 氣管路21輸出。[0039]現(xiàn)有的制氮機消音器的出氣口直徑較小，會產(chǎn)生二次噪音。優(yōu)選的，所述的出氣管路21包括位于消音器上蓋板11上方的異徑接頭14，該異徑接頭14的大頭與消音器上蓋板11固定連接，大頭的尺寸與消音器上蓋板11所具有的通孔尺寸一致，而如圖所示，消音器上蓋板11所具有的通孔尺寸本身較大，接近與整個外殼5的內(nèi)徑。這樣整個制氮機的出氣口直徑很大，有效的避免了因出氣口頸小而引起的二次噪聲，進一步的降低了整個制氮機消音器的整體噪聲。同時，在異徑接頭14的小頭上方可以連接帶有出氣口法蘭16的彎頭15，該彎頭15可以是直角彎頭，方便與其他容器或管路相連接。[0040]進一步的，經(jīng)過測試，等腰異徑接頭14，相較于其他異徑接頭，氣體通過時所產(chǎn)生的噪聲更小。故本實用新型使用等腰異徑接頭。[0041]為了增強消音降噪的效果，優(yōu)選的，在所述腔室20中的消音筒，所述的即最外層的消音筒的外表面滾扎有至少一層不銹鋼絲網(wǎng)18，使用鍍鋅鐵絲17將不銹鋼絲網(wǎng)18捆扎在消音筒上。這種結(jié)果在日常維護時，方便更換，同時也不會產(chǎn)生腐蝕等問題。[0042]為了限定所述消音棉6的厚度以及加強密封整個消音器的密封性，尤其是所述的消音器下蓋板3和消音器上蓋板11與殼體5之間的密封性,優(yōu)選的,在所述殼體5的兩端, 即兩開口處分別各焊接有一個定位環(huán)4，該定位環(huán)4的外徑與所述殼體5的內(nèi)徑相同，定位環(huán)4的邊緣與殼體5的內(nèi)徑整體焊接，即整個定位環(huán)4的邊緣與殼體5具有完整的圓周焊縫，具有良好的氣密性。定位環(huán)4具有多個螺栓孔，同樣的消音器下蓋板3和消音器上蓋板 11也設(shè)有相配合的螺栓孔，定位環(huán)4與所述消音器下蓋板3和消音器上蓋板11螺栓連接。[0043]進一步的，為了增強消音器下蓋板3和消音器上蓋板11與各自定位環(huán)4之間的氣密性，在所述消音器下蓋板3和消音器上蓋板11與各自定位環(huán)4之間設(shè)有橡膠墊10。[0044]實施例I.[0045]如圖所示，所述消音筒具有三層結(jié)構(gòu)，最外層的消音筒為第三消音筒8，在其內(nèi)部具有第二消音筒7，第二消音筒7的內(nèi)部具有第一消音筒2。所述第一消音筒2、第二消音同 7和第三消音筒8同軸焊接固定在所述消音器下蓋板4的內(nèi)表面上。[0046]所述第一消音筒2、第二消音筒7和第三消音筒8的長度相同，在加工時，可選取等高，不等長的三塊金屬板，在每塊金屬板上加工均勻分布的大小一致的消音通孔。將三塊金屬板圍成直徑不同的空心圓柱，分別焊接固定在所述消音器下蓋板3上。[0047]進一步的，為了增大消音面積，避免高速氣體由消音筒的筒底直接沖出而降低消音效果，在所述消音筒的上方設(shè)有一圓板9,該圓板9的直徑不小于所述第三消音筒8的直徑，所述第一消音筒2、第二消音筒7和第三消音筒8的上端與所述圓板9焊接固定即可。[0048]進一步的，進氣管19的內(nèi)徑與所述第一消音筒2的內(nèi)徑尺寸一致，且相互固定連接。在實際的加工過程中，進氣管19可以與所述第一消音筒2 —體設(shè)置，即第一消音筒2 具有延長管段，完成裝配時，該延長管段伸出所述消音器的消音器下蓋板3的通孔，作為整個消音器的進氣管19。工作時，由所述進氣管19引入的富氧氣19直接進入第一消音筒2 中。[0049]以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制氮機消音器，其特征在于具有管狀的殼體(5),該殼體(5)的內(nèi)表面敷設(shè)有消音棉(6)；所述殼體(5)的上端和下端分別具有帶有通孔，與出氣管路(21)連接的消音器上蓋板(11)和帶有通孔，與進氣管(19)連接的消音器下蓋板(3);所述殼體(5)、消音器上蓋板(11) 和消音器下蓋板(3)共同形成一腔室(20)；該腔室(20)的內(nèi)部具有帶有多個通孔的消音筒，消音筒的下端固定在所述消音器下蓋板(3)的內(nèi)表面上；所述消音筒內(nèi)部具有多層設(shè)置的多個內(nèi)消音筒，每個內(nèi)消音筒的下端固定在所述消音器下蓋板(3)的內(nèi)表面上；由所述進氣管(19)引入的氮氣，首先進入最內(nèi)層的內(nèi)消音筒，經(jīng)最內(nèi)層的內(nèi)消音筒消音后，依次進入外層的內(nèi)消音筒，最后通過所述消音筒進入所述腔室(20)，由所述出氣管路(21)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述出氣管路(21)包括位于消音器上蓋板(11)上方的異徑接頭(14)，該異徑接頭(14)的大頭與消音器上蓋板(11)固定連接；異徑接頭(14)的小頭連接有彎頭(15)，在所述彎頭(15)的另一端連接有出氣口法蘭(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述異徑接頭(14)為等腰異徑接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述消音筒的外表面包裹至少一層不銹鋼絲網(wǎng)(18)，該不銹鋼絲網(wǎng)(18)由鍍鋅鐵絲(17)捆扎固定在所述消音筒的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述消音筒為第三消音筒(8)，其內(nèi)部具有第二消音筒(7)，該第二消音筒(7)的內(nèi)部具有第一消音筒(2);所述第一消音筒(2)、第二消音同(7)和第三消音筒(8)同軸固定在所述消音器下蓋板(3)的內(nèi)表面上；所述第一消音筒(2)與進氣管(19)固定連接，且進氣管(19)內(nèi)徑與所述第一消音筒(2)的內(nèi)徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述第一消音筒(2)具有延長管段，該延長管段為所述進氣管(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述第一消音筒(2)、第二消音筒(7)和第三消音筒(8)的長度相同，在所述三個消音筒的上方具有圓板(9)，所述第一消音筒(2)、第二消音筒(7)和第三消音筒(8)的與所述圓板(9)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于在所述殼體(5)的兩端的內(nèi)壁分別各焊接有一定位環(huán)(4)，所述定位環(huán)(4)具有多個螺栓孔；所述的消音器下蓋板(3)和消音器上蓋板(11)具有與所述定位環(huán)(4)具有的多個通孔相配合的螺栓孔，所述消音器下蓋板(3)和消音器上蓋板(11)分別位于定位環(huán)(4)的外側(cè)，通過螺栓與所述定位環(huán)(4)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制氮機消音器，其特征還在于消音器下蓋板(3)和消音器上蓋板(11)與所述的定位環(huán)(4)之間填充有橡膠墊(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種制氮機消音器，具有管狀的殼體，該殼體的內(nèi)表面敷設(shè)有消音棉；所述殼體的分別具有與出氣管路連接的消音器上蓋板和與進氣管連接的消音器下蓋板；消音筒固定在所述消音器下蓋板的內(nèi)表面上；所述消音筒內(nèi)部具有多層設(shè)置的多個內(nèi)消音筒，每個內(nèi)消音筒固定在所述消音器下蓋板的內(nèi)表面上；由所述進氣管引入的富氧氣，首先進入最內(nèi)層的內(nèi)消音筒，經(jīng)最內(nèi)層的內(nèi)消音筒消音后，依次進入外層的內(nèi)消音筒。本實用新型提供的一種制氮機消音器，通過一種簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了既能大幅度的消減制氮機產(chǎn)生的噪音，又能減少因出氣口過小而帶來的二次噪聲，并且不會影響制氮機消音器的外形結(jié)構(gòu)和放置不便的裝置。
文檔編號F01N1/10GK202745965SQ201220407029
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者宋文峰, 石軍雄, 韓志輝, 王成偉, 魏華 申請人:大連力德氣體分離技術(shù)有限公司