本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種可拼裝移動(dòng)冷庫(kù)。

背景技術(shù)：

我國(guó)冷鏈物流發(fā)展仍處于起步階段，與發(fā)達(dá)國(guó)家差距巨大，每年有大量的生鮮產(chǎn)品因沒(méi)有采用冷鏈運(yùn)輸而浪費(fèi)掉了。目前我國(guó)在大力推進(jìn)冷鏈物流的發(fā)展，冷庫(kù)作為冷鏈運(yùn)輸中非常重要的一環(huán)，其建設(shè)規(guī)模及技術(shù)發(fā)展直接影響整個(gè)冷鏈物流的發(fā)展。當(dāng)前，我國(guó)主要以固定大型冷庫(kù)為主，其規(guī)模容量小，使用受限等現(xiàn)狀影響了我國(guó)冷鏈的發(fā)展，尤其是在冷鏈最先一公里和最后一公里的運(yùn)輸問(wèn)題，傳統(tǒng)冷庫(kù)是解決不了的，雖然也有一些小型移動(dòng)冷庫(kù)在使用，但其保溫效果差，冷熱橋處理技術(shù)不過(guò)關(guān)，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問(wèn)題，難以保證良好的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可拼裝移動(dòng)冷庫(kù)，所述移動(dòng)冷庫(kù)具有插接密封結(jié)構(gòu)的冷庫(kù)板，該冷庫(kù)板采用真空絕熱板和聚氨酯作為保溫層，通過(guò)插接解決冷庫(kù)組裝及結(jié)構(gòu)問(wèn)題，通過(guò)自帶密封件來(lái)解決接縫冷熱橋的處理，通過(guò)使用真空絕熱板作為保溫層來(lái)達(dá)到提高冷庫(kù)的保溫性能，降低制冷系統(tǒng)的冷負(fù)荷，延長(zhǎng)其使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可拼裝移動(dòng)冷庫(kù)，包括冷庫(kù)板、蒸發(fā)機(jī)組和冷凝機(jī)組，所述冷庫(kù)板構(gòu)成了移動(dòng)冷庫(kù)的殼體，其特征在于，所述冷庫(kù)板包括真空絕熱板和包覆真空絕熱板的保溫材料，所述冷庫(kù)板上設(shè)置插接型材，相鄰的冷庫(kù)板通過(guò)插接型材連接在一起。

作為優(yōu)選，插接型材包括設(shè)置在冷庫(kù)板上的插接凹槽以及設(shè)置在另一冷庫(kù)板上與插接凹槽相對(duì)應(yīng)的插接凸槽。

作為優(yōu)選，所述插接型材包括嵌槽，裝飾板一端伸入嵌槽中。

作為優(yōu)選，所述保溫材料是聚氨酯。

作為優(yōu)選，冷凝機(jī)組位于冷庫(kù)外側(cè)下部，所述冷凝機(jī)組包括集箱以及連接在集箱之間的冷凝管，所述冷凝管內(nèi)設(shè)置翅片。

作為優(yōu)選，冷凝管的中心沿著軸向設(shè)置中心桿以及沿著中心桿向徑向延伸的多根徑向桿，所述徑向桿上設(shè)置多根從徑向桿向外延伸的三角形翅片。

作為優(yōu)選，所述三角形翅片是相似形，從冷凝管的中心到冷凝管的管壁，三角形翅片越來(lái)越小。

作為優(yōu)選，徑向桿兩側(cè)分布三角形翅片，三角形翅片沿著徑向桿的中心線對(duì)稱。

作為優(yōu)選，相鄰的徑向桿的三角形翅片的端部之間的距離沿著徑向方向保持不變。

作為優(yōu)選，從冷凝管的中心向徑向方向，所述三角形翅片之間的間距不斷的增加。

作為優(yōu)選，所述的三角形翅片是直角三角形翅片，形成直角的短邊位于徑向桿上，長(zhǎng)邊從徑向桿向外延伸。

作為優(yōu)選，所述直角的長(zhǎng)邊所在的銳角為a，直角的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為b，三角形翅片相鄰的距離為c，則滿足如下要求：c/b=a*tan(a)²+b*tan(a)+c，

其中0.620<a<0.623，優(yōu)選a=0.6215，

0.490<b<0.496，優(yōu)選b=0.0493，

0.1910<c<0.1920，優(yōu)選c=0.1914，

5<a<25°，0.19<c/b<0.36，0.25r<b<0.32r，r是冷凝管內(nèi)徑的半徑。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明制備的移動(dòng)冷庫(kù)板具有特殊插接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)庫(kù)板拼接方式相比，庫(kù)板在拼接過(guò)程中更為快捷高效，穩(wěn)固性也更好，能有效提高庫(kù)板的裝配速度。

2）本發(fā)明通過(guò)使用真空絕熱板作為庫(kù)板保溫材料，大大提高了冷庫(kù)板的保溫性能，從而降低制冷系統(tǒng)的負(fù)荷，與常規(guī)冷庫(kù)相比較更為節(jié)能環(huán)保。

3）本發(fā)明所涉及的移動(dòng)冷庫(kù)插接結(jié)構(gòu)上有雙密封條卡槽，能夠大大提高拼縫之間的密封性能，優(yōu)化了冷橋結(jié)構(gòu)，不僅避免了傳統(tǒng)方法需要在結(jié)合處進(jìn)行打膠密封的工藝，而且提高了冷庫(kù)的整體保溫性和拆裝方便性。

4）本發(fā)明所涉及的移動(dòng)冷庫(kù)相比于傳統(tǒng)冷庫(kù)，配備了金屬托架，可使用叉車對(duì)冷庫(kù)進(jìn)行搬運(yùn)，極大的方便移動(dòng)冷庫(kù)的移動(dòng)性。金屬托架在組裝前和拆裝后可用作冷庫(kù)板的包裝容器，實(shí)現(xiàn)冷庫(kù)流通。

5）本發(fā)明設(shè)計(jì)了新式內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)冷凝管，通過(guò)新式結(jié)構(gòu)冷凝管的三角形翅片，增加了換熱面積和流體的擾動(dòng)，提高了換熱效果。

6）本發(fā)明通過(guò)數(shù)值模擬和大量實(shí)驗(yàn)，確定了內(nèi)翅片的最優(yōu)的關(guān)系，進(jìn)一步提高了換熱效果，也為此種翅片的涉及提供了一個(gè)最佳的參考依據(jù)。

附圖說(shuō)明

圖1為冷庫(kù)板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷庫(kù)板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是冷庫(kù)整體布局示意圖。

圖4是圖3中的左視圖。

圖5是冷凝管內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是冷凝管內(nèi)翅片尺寸示意圖。

圖中：11-真空絕熱板；12-聚氨酯硬質(zhì)泡沫；13-外裝飾面板；14-插接凹槽；15-密封條嵌槽；16-外裝飾面板嵌槽；17-插接凸槽；

21-冷凝管；22-徑向桿；23-三角形翅片；24-中心桿；

31-蒸發(fā)器組；32-控制器；33-冷凝器組；34-冷庫(kù)門鎖；35-冷庫(kù)門；36-庫(kù)門鉸鏈；37-叉車插槽；38-金屬托架。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種可拼裝移動(dòng)冷庫(kù)，包括冷庫(kù)板、蒸發(fā)機(jī)組31和冷凝機(jī)組33，所述冷庫(kù)板構(gòu)成了移動(dòng)冷庫(kù)的殼體，如圖1-2所示，所述冷庫(kù)板包括真空絕熱板11和包覆真空絕熱板的保溫材料12，所述冷庫(kù)板上設(shè)置插接型材14和17，相鄰的冷庫(kù)板通過(guò)插接型材14和17連接在一起。

本發(fā)明制備的移動(dòng)冷庫(kù)板具有特殊插接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)庫(kù)板拼接方式相比，庫(kù)板在拼接過(guò)程中更為快捷高效，穩(wěn)固性也更好，能有效提高庫(kù)板的裝配速度。

本發(fā)明通過(guò)使用真空絕熱板作為庫(kù)板保溫材料，大大提高了冷庫(kù)板的保溫性能，從而降低制冷系統(tǒng)的負(fù)荷，與常規(guī)冷庫(kù)相比較更為節(jié)能環(huán)保。

作為優(yōu)選，插接型材包括設(shè)置在冷庫(kù)板上的插接凹槽14以及設(shè)置在另一冷庫(kù)板上與插接凹槽相對(duì)應(yīng)的插接凸槽17。

作為優(yōu)選，如圖1所示，所述插接凹槽14底部的寬度大于插接凹槽14開(kāi)口處的寬度，所述插接凸槽17頂端的寬度大于插接凸槽17底端的寬度。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，使得插接凹槽14和插接凸槽17卡合中具有更強(qiáng)的卡合力。

作為優(yōu)選，所述插接型材包括嵌槽16，裝飾板13一端伸入嵌槽16中。通過(guò)設(shè)置嵌槽16，使得裝飾板完全嵌入到插接型材中并包覆冷庫(kù)板，一方面使得裝飾板13與冷庫(kù)板緊密結(jié)合，避免裝飾層脫落，另一方面使得單獨(dú)的每塊冷庫(kù)板得到裝飾，不需要在冷庫(kù)板組裝后再進(jìn)行裝飾，形成了完全的可拼裝移動(dòng)冷庫(kù)。

作為優(yōu)選，所述保溫材料是聚氨酯。

作為優(yōu)選，所述插接型材上帶密封條，確保對(duì)接處密封良好。

所述移動(dòng)冷庫(kù)包括金屬承載盤，所述金屬承載盤側(cè)面有可用于叉車裝卸用的插槽，頂面設(shè)置有方鋼插槽，插上方鋼可用來(lái)盛放單套移動(dòng)冷庫(kù)所用冷庫(kù)板。

蒸發(fā)器組31位于側(cè)面頂部?jī)?nèi)側(cè)，冷凝器組33位于側(cè)面底部外側(cè)，控制器32位于側(cè)面中部外側(cè)。庫(kù)門設(shè)置與冷庫(kù)正面中部位置，通過(guò)鉸鏈與冷庫(kù)板固定于一體，通過(guò)鎖緊裝置來(lái)保證庫(kù)門密閉。

作為優(yōu)選，冷凝器組33設(shè)置有金屬外框，用于承接上部冷庫(kù)板。

作為優(yōu)選，保溫板使用真空絕熱板和聚氨酯作為保溫層，真空絕熱板位于板材中間，兩側(cè)被聚氨酯包敷，外裝飾板可采用彩鋼板或者玻璃鋼板，板與板進(jìn)行180o對(duì)接。

圖2展示了另一種實(shí)施例的冷庫(kù)板結(jié)構(gòu)，將插接型材14、17與外裝飾面板組合制備得到帶插接結(jié)構(gòu)的冷庫(kù)保溫板，保溫板使用真空絕熱板11和聚氨酯作為保溫層，真空絕熱板位于板材中間，兩側(cè)被聚氨酯包附，外裝飾板可采用彩鋼板或者玻璃鋼板，板與板進(jìn)行90o對(duì)接。

如圖3，將冷庫(kù)板按將圖3進(jìn)行拼裝成保溫庫(kù)體，冷庫(kù)門置于冷庫(kù)正面中部，用鉸鏈固定于冷庫(kù)板上，庫(kù)體尾部右上方內(nèi)部安裝蒸發(fā)器，右下方冷凝器安裝冷凝器，冷凝器上部外側(cè)安裝控制器。

作為優(yōu)選，所述冷凝機(jī)組包括集管以及連接在集管之間的冷凝管21，所述冷凝管21內(nèi)設(shè)置翅片，如圖5所示。

作為優(yōu)選，所述冷凝管21為水平方向布置。

作為優(yōu)選，冷凝管21的中心設(shè)置沿著軸向方向的中心桿24以及沿著中心桿24向徑向延伸的多根徑向桿22，所述徑向桿22上設(shè)置多根從徑向桿22向外延伸的三角形翅片23。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置徑向桿22以及沿著徑向桿22向外延伸的三角形翅片23，可以進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效果，而且因?yàn)樵O(shè)置三角形翅片，通過(guò)三角形翅片的類似針狀結(jié)構(gòu)的三角形尖部，可以進(jìn)一步增加擾流，使得流體充分混合，尤其是在具有不凝氣體的情況下，可以進(jìn)一步的破壞氣泡的增大和聚集，提高了換熱效果。

進(jìn)一步優(yōu)選，徑向桿橫截面為矩形，優(yōu)選為正方形。

進(jìn)一步優(yōu)選，徑向桿橫截面為圓形。

作為優(yōu)選，徑向桿的工程直徑為中心桿的0.2-0.4倍，優(yōu)選為0.3倍。

作為優(yōu)選，所述的徑向桿22為桿狀物，從圓心沿著徑向一直延伸到冷凝管21的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，每個(gè)徑向桿上22上設(shè)置多個(gè)三角形翅片23，所述的多個(gè)三角形翅片23是相似形。即不同三角形翅片的三個(gè)互相對(duì)應(yīng)的內(nèi)角相同。

作為優(yōu)選，從冷凝管21的中心到冷凝管21的管壁，三角形翅片23的邊長(zhǎng)或面積越來(lái)越小。

作為優(yōu)選，徑向桿22兩側(cè)分布三角形翅片23，三角形翅片23沿著徑向桿22的中心線對(duì)稱。

作為優(yōu)選，相鄰的徑向桿22的三角形翅片23之間的距離保持不變。

作為優(yōu)選，從冷凝管21的中心向徑向方向，相鄰的徑向桿22三角形翅片23之間的間距不斷的增加。

通過(guò)相鄰的徑向桿22三角形翅片23之間的間距不斷的增加，可以使得外部流體流動(dòng)量大的地方流體流動(dòng)空間大，可以進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力，換熱效果基本保持不變。

作為優(yōu)選，所述的三角形翅片23是直角三角形翅片，形成直角的短邊位于徑向桿上，長(zhǎng)邊從徑向桿向外延伸。

作為優(yōu)選，所述徑向桿22為圓桿，其直徑為0.6－1.2mm，優(yōu)選為0.8mm。

作為優(yōu)選，三角形翅片從圓桿的中心平面向外延伸。所述三角形翅片為平板結(jié)構(gòu)。所述平板結(jié)構(gòu)垂至于中心桿24，而且平板結(jié)構(gòu)延伸面經(jīng)過(guò)圓桿的中心線。

通過(guò)數(shù)值分析以及實(shí)驗(yàn)得知，相鄰的三角形翅片間距不能太大，太大的話則會(huì)造成強(qiáng)化傳熱效果不好，但是間距也不能太小，間距太小，則造成流體在管內(nèi)流動(dòng)的阻力太大，同理，三角形翅片的頂角不能太大，太大的話也會(huì)影響流動(dòng)阻力，而且太大的話會(huì)導(dǎo)致擾流效果不好，但是也不能太小，太小的話換熱面積太小，也會(huì)影響換熱效果。因此本發(fā)明是從換熱效果和流動(dòng)阻力兩方面來(lái)進(jìn)行考慮，因此本發(fā)明通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，在優(yōu)先滿足正常的流動(dòng)阻力（總承壓為10mpa以下）的情況下，使得換熱效果達(dá)到最優(yōu)化，整理了各個(gè)參數(shù)最佳的關(guān)系。

所述直角的長(zhǎng)邊所在的銳角為a，直角的長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)為b，同一徑向桿22上相鄰的三角形翅片相鄰的距離為c，則滿足如下要求：c/b=a*tan(a)²+b*tan(a)+c，其中tan是三角函數(shù)，a，b，c是參數(shù)；

0.620<a<0.623，優(yōu)選a=0.6215，

0.490<b<0.496，優(yōu)選b=0.0493，

0.1910<c<0.1920，優(yōu)選c=0.1914，

5<a<25度（角度），0.19<c/b<0.36,0.25r<b<0.32r。

r是從圓心到直角三角形位于軸向翅片22的所在的邊的中點(diǎn)的距離。

其中相鄰的距離c是以相鄰三角形翅片位于軸向翅片22的所在的邊之間的間距；即三角形翅片位于軸向翅片22的所在的邊后端與后面三角形的位于軸向翅片22的所在的邊前端之間的距離。具體參見(jiàn)圖6的標(biāo)識(shí)。

直角的長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)b選取相鄰的三角形翅片的兩個(gè)直角的長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)的平均值。

進(jìn)一步優(yōu)選，冷凝管的內(nèi)徑為25－40mm。

作為優(yōu)選，所有冷凝管的長(zhǎng)度和為2.0-4.0m。優(yōu)選為3.0m。

作為優(yōu)選，冷凝管為直管。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。