本發(fā)明涉及一種熱泵交換系統(tǒng)及交換方法，尤其涉及一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)及交換方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電鍍硬鉻生產(chǎn)線前處理加溫一般采用電加熱或者蒸汽加熱，具體為：電加熱是將電加熱管插入前處理槽內(nèi)進(jìn)行加熱，此種加熱方式操作不當(dāng)?shù)脑捯字?，存在安全隱患；蒸汽加熱的話加熱時間長，浪費能源。

鍍硬鉻工序由于效率低，會產(chǎn)生大量的熱量，因此還需要用噴淋冷卻塔進(jìn)行降溫散熱，從而造成了能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中存在的浪費能源、安全系數(shù)低的問題。

一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)，其特殊之處在于包括內(nèi)置蒸發(fā)器1及冷凝器2的熱泵3、冷卻水箱4、鍍鉻槽5、加熱水箱6、前處理槽7，其中，蒸發(fā)器1上設(shè)有與冷卻水箱4相連通的進(jìn)水口、出水口，冷卻水箱4上設(shè)有與鍍鉻槽5相連通的進(jìn)水口、出水口，冷凝器2上設(shè)有與加熱水箱6相連通的進(jìn)水口、出水口，加熱水箱6上設(shè)有與前處理槽7相連通的進(jìn)水口、出水口，鍍鉻槽5、前處理槽7內(nèi)分別設(shè)有用于進(jìn)行熱量交換的鍍鉻槽盤管16，前處理槽盤管17；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)器1與冷卻水箱4之間設(shè)有與蒸發(fā)器1的進(jìn)水口相連通的蒸發(fā)器進(jìn)水管8、與蒸發(fā)器1的出水口相連通的蒸發(fā)器出水管9，冷卻水箱4與鍍鉻槽5之間設(shè)有與冷卻水箱4進(jìn)水口相連通的冷卻水箱進(jìn)水管10、與冷卻水箱4出水口相連通的冷卻水箱出水管11，冷凝器2與加熱水箱6之間設(shè)有與冷凝器2進(jìn)水口相連通的冷凝器進(jìn)水管12、與冷凝器2出水口相連通的冷凝器出水管13，加熱水箱6與前處理槽7之間設(shè)有與加熱水箱6進(jìn)水口相連通的加熱水箱進(jìn)水管14、與加熱水箱6出水口相連通的加熱水箱出水管15；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)器進(jìn)水管8上安裝有水泵ⅰ18，冷凝器進(jìn)水管12上安裝有水泵ⅱ19，冷卻水箱出水管11上安裝有冷卻水泵21，加熱水箱出水管15上安裝有加熱水泵20；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鉻槽盤管16采用鈦盤管，前處理槽盤管17采用不銹鋼盤管；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鉻槽盤管16與前處理槽盤管17結(jié)構(gòu)相同，鍍鉻槽盤管16、前處理槽盤管17分別貫穿于鍍鉻槽5、前處理槽7的整個長度方向，鍍鉻槽盤管16是將鈦管經(jīng)過多次波浪狀彎折后形成的2-5層鈦盤管，前處理槽盤管17是將不銹鋼管經(jīng)過多次波浪狀彎折后形成的2-5層不銹鋼盤管；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鉻槽盤管16的一端與冷卻水箱進(jìn)水管10相連通，鍍鉻槽盤管16的另一端與冷卻水箱出水管11相連通，前處理槽盤管17的一端與加熱水箱進(jìn)水管14相連通，前處理槽盤管17的另一端與加熱水箱出水管15相連通；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍍鉻槽鈦盤管16的兩端位于鍍鉻槽5外部，前處理槽盤管17的兩端位于前處理槽7的外部；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱泵3為雙源熱泵機(jī)組；

一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)的交換方法，其特殊之處在于包括以下步驟：

1、熱泵3運行過程中通過水泵ⅰ18將冷卻水箱4內(nèi)的室溫純水泵送至蒸發(fā)器1，通過蒸發(fā)器1吸收熱量，吸熱后水溫降低，低溫純水通過蒸發(fā)器出水管9輸送至冷卻水箱4；

2、鍍鉻槽5冷卻時，通過冷卻水泵21將冷卻水箱4中的低溫純水泵送至鍍鉻槽5內(nèi)

的鍍鉻槽盤管16內(nèi)，通過鍍鉻槽盤管16管進(jìn)行熱量交換達(dá)到鍍鉻槽5降溫目的，鍍鉻槽盤管16內(nèi)的水溫逐漸升高，鍍鉻槽盤管16內(nèi)的高溫純水通過冷卻水箱進(jìn)水管10輸送至冷卻水箱4內(nèi)；

3、蒸發(fā)器1將吸收的熱量傳遞給冷凝器2，通過冷凝器2放熱，冷凝器2通過水泵

ⅱ19將吸熱后的高溫純水泵送至加熱水箱6，再通過加熱水泵20將加熱水箱6內(nèi)的高溫純水泵送至前處理槽7內(nèi)的前處理槽盤管17進(jìn)行熱量交換，實現(xiàn)前處理槽7加溫。

本發(fā)明的電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，利用了冷熱能效比（cop）7.35的高效能雙源熱泵機(jī)組，鍍鉻槽使用鈦盤管通純水從熱泵制冷端進(jìn)行冷卻，前處理各槽使用不銹鋼盤管通純水從熱泵制熱端加熱，利用鍍鉻槽產(chǎn)生的熱量通過熱泵提升轉(zhuǎn)換后給前處理槽加熱，取消了室外噴淋冷卻塔，減小了大量的水消耗。本發(fā)明使生產(chǎn)線正常生產(chǎn)過程中前處理不再需要電加熱或者蒸汽加熱，利用鍍鉻槽產(chǎn)生的熱量就可以維持前處理槽的溫度，節(jié)省了大量的能源。本發(fā)明比現(xiàn)有同類產(chǎn)品節(jié)省大量能源，由于使用了冷熱能效比高達(dá)7.35的高效能熱泵，經(jīng)過測算，綜合節(jié)能超過50%以上，配合溫控裝置可以實現(xiàn)自動控制，無需人工值守，省人，省時，同時也提高了安全性。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計巧妙，在電鍍領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1：本發(fā)明一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明鍍鉻槽盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、蒸發(fā)器；2、冷凝器；3、熱泵；4、冷卻水箱；5、鍍鉻槽；6、加熱水箱；7、前處理槽；8、蒸發(fā)器進(jìn)水管；9、蒸發(fā)器出水管；10、冷卻水箱進(jìn)水管；11、冷卻水箱出水管；12、冷凝器進(jìn)水管；13、冷凝器出水管；14、加熱水箱進(jìn)水管；15、加熱水箱出水管；16、鍍鉻槽盤管；17、前處理槽盤管；18、水泵ⅰ；19、水泵ⅱ；20、加熱水泵；21、冷卻水泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

本實施例的一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)，參見附圖1-2：包括如下部件：蒸發(fā)器1；冷凝器2；熱泵3；冷卻水箱4；鍍鉻槽5；加熱水箱6；前處理槽7；蒸發(fā)器進(jìn)水管8；蒸發(fā)器出水管9；冷卻水箱進(jìn)水管10；冷卻水箱出水管11；冷凝器進(jìn)水管12；冷凝器出水管13；加熱水箱進(jìn)水管14；加熱水箱出水管15；鍍鉻槽盤管16；前處理槽盤管17；水泵ⅰ18；水泵ⅱ19；加熱水泵20；冷卻水泵21。

安裝及連接關(guān)系：蒸發(fā)器1及冷凝器2內(nèi)置于內(nèi)熱泵3內(nèi)，其中，蒸發(fā)器1上設(shè)有與冷卻水箱4相連通的進(jìn)水口、出水口，冷卻水箱4上設(shè)有與鍍鉻槽5相連通的進(jìn)水口、出水口，冷凝器2上設(shè)有與加熱水箱6相連通的進(jìn)水口、出水口，加熱水箱6上設(shè)有與前處理槽7相連通的進(jìn)水口、出水口，鍍鉻槽5、前處理槽7內(nèi)分別設(shè)有用于進(jìn)行熱量交換的鍍鉻槽盤管16，前處理槽盤管17；

系統(tǒng)管路：蒸發(fā)器1與冷卻水箱4之間設(shè)有與蒸發(fā)器1的進(jìn)水口相連通的蒸發(fā)器進(jìn)水管8、與蒸發(fā)器1的出水口相連通的蒸發(fā)器出水管9，冷卻水箱4與鍍鉻槽5之間設(shè)有與冷卻水箱4進(jìn)水口相連通的冷卻水箱進(jìn)水管10、與冷卻水箱4出水口相連通的冷卻水箱出水管11，冷凝器2與加熱水箱6之間設(shè)有與冷凝器2進(jìn)水口相連通的冷凝器進(jìn)水管12、與冷凝器2出水口相連通的冷凝器出水管13，加熱水箱6與前處理槽7之間設(shè)有與加熱水箱6進(jìn)水口相連通的加熱水箱進(jìn)水管14、與加熱水箱6出水口相連通的加熱水箱出水管15，鍍鉻槽盤管16的一端與冷卻水箱進(jìn)水管10相連通，鍍鉻槽盤管16的另一端與冷卻水箱出水管11相連通，前處理槽盤管17的一端與加熱水箱進(jìn)水管14相連通，前處理槽盤管17的另一端與加熱水箱出水管15相連通；

泵送裝置：蒸發(fā)器進(jìn)水管8上安裝有水泵ⅰ18，冷凝器進(jìn)水管12上安裝有水泵ⅱ19，冷卻水箱出水管11上安裝有冷卻水泵21，加熱水箱出水管15上安裝有加熱水泵20；

盤管：鍍鉻槽盤管16采用鈦盤管，前處理槽盤管17采用不銹鋼盤管，鍍鉻槽盤管16與前處理槽盤管17結(jié)構(gòu)相同，鍍鉻槽盤管16、前處理槽盤管17分別貫穿于鍍鉻槽5、前處理槽7的整個長度方向，鍍鉻槽盤管16是將鈦管經(jīng)過多次波浪狀彎折后形成的2-5層鈦盤管，前處理槽盤管17是將不銹鋼管經(jīng)過多次波浪狀彎折后形成的2-5層不銹鋼盤管，鍍鉻槽鈦盤管16的兩端位于鍍鉻槽5外部，前處理槽盤管17的兩端位于前處理槽7的外部。

實施例2

本實施例的一種電鍍硬鉻生產(chǎn)線用熱泵交換系統(tǒng)的交換方法，包括以下步驟：

1、熱泵3運行過程中通過水泵ⅰ18將冷卻水箱4內(nèi)的20℃左右的室溫純水泵送至蒸發(fā)器1，通過蒸發(fā)器1吸收熱量，吸熱后，水溫降低至7℃左右，通過蒸發(fā)器出水管9將低溫純水輸送至冷卻水箱4；

2、鍍鉻槽5冷卻時，通過冷卻水泵21將冷卻水箱4中的7℃左右的低溫純水泵送至

鍍鉻槽5內(nèi)的鍍鉻槽盤管16內(nèi)，通過鍍鉻槽盤管16管進(jìn)行熱量交換達(dá)到鍍鉻槽5降溫目的，降溫后，鍍鉻槽盤管16內(nèi)的水溫在60℃左右，60℃左右的高溫純水通過冷卻水箱進(jìn)水管10輸送至冷卻水箱4內(nèi)；

3、蒸發(fā)器1將吸收的熱量傳遞給冷凝器2，通過冷凝器2放熱，冷凝器2通過水泵

ⅱ19將70℃左右的高溫純水泵送至加熱水箱6，再通過加熱水泵20將加熱水箱6內(nèi)的高溫純水泵送至前處理槽7內(nèi)的前處理槽盤管17進(jìn)行熱量交換，實現(xiàn)前處理槽7加溫。

本發(fā)明效果分析：

1、利用了冷熱能效比（cop）7.35的高效能雙源熱泵機(jī)組，鍍鉻槽使用鈦盤管通純水從熱泵制冷端進(jìn)行冷卻，前處理各槽使用不銹鋼盤管通純水從熱泵制熱端加熱，利用鍍鉻槽產(chǎn)生的熱量通過熱泵提升轉(zhuǎn)換后給前處理槽加熱；

2、取消了室外噴淋冷卻塔，減小了大量的水消耗；

3、本發(fā)明使生產(chǎn)線正常生產(chǎn)過程中前處理不再需要電加熱或者蒸汽加熱，利用鍍鉻

槽產(chǎn)生的熱量就可以維持前處理槽的溫度，節(jié)省了大量的能源。

本發(fā)明比現(xiàn)有同類產(chǎn)品節(jié)省大量能源，由于使用了冷熱能效比高達(dá)7.35的高效能熱泵，經(jīng)過測算，綜合節(jié)能超過50%以上，配合溫控裝置可以實現(xiàn)自動控制，無需人工值守，省人，省時，同時也提高了安全性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。