利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，包括烘干箱、穿過(guò)烘干箱且用于傳送鞋的傳送帶和用于驅(qū)動(dòng)傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括空氣源熱泵裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱管裝置，空氣源熱泵裝置包括制冷劑管道、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和氣液分離器；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括下風(fēng)道、上風(fēng)道和側(cè)風(fēng)道；加熱管裝置包括設(shè)置在傳送帶正上方的加熱管安裝架和設(shè)置在加熱管安裝架內(nèi)的多個(gè)加熱管，多個(gè)所述加熱管平行布置。該制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)熱泵加熱，同時(shí)還采用輔助電加熱的方式，既節(jié)能環(huán)保又保證鞋的烘干質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，特別是涉及一種利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鞋的制作過(guò)程中，上面的皮革用液體粘合劑粘到鞋底上。當(dāng)大量生產(chǎn)鞋時(shí)，膠合過(guò)程完成后，需要迅速的連續(xù)烘干鞋，目前的制鞋企業(yè)往往采用隧道爐或者烘干箱進(jìn)行烘干，上述隧道爐和烘干箱的熱源往往是電加熱或者紅外加熱，其耗電量較大。熱泵技術(shù)是采用“泵”的方式，將低溫?zé)嵩磦魉椭粮邷囟耍且环N利用低溫的制熱方式，熱泵制熱的整個(gè)耗電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的電加熱方式?？諝庠礋岜孟到y(tǒng)在工作時(shí)，管道中的制冷劑工質(zhì)在壓縮機(jī)的作用下，把低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體在冷凝器液化，釋放大量熱量，制冷劑工質(zhì)再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置液化后，進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收熱量使制冷劑部分氣化蒸發(fā)，制冷劑最終再經(jīng)過(guò)氣液分離器的分離后進(jìn)入壓縮機(jī)。單純的熱泵加熱方式當(dāng)溫度達(dá)到80度很難繼續(xù)上升，如果單純將熱泵加熱應(yīng)用于鞋子的烘干，將不能很好的對(duì)所有鞋子進(jìn)行完全烘干。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)。該制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)熱泵加熱，同時(shí)還采用輔助電加熱的方式，既節(jié)能環(huán)保又保證鞋的烘干質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，包括烘干箱、穿過(guò)烘干箱且用于傳送鞋的傳送帶和用于驅(qū)動(dòng)傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:還包括空氣源熱泵裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱管裝置，所述空氣源熱泵裝置包括制冷劑管道、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和氣液分離器，所述冷劑管道的兩端均與壓縮機(jī)相連通，所述冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和氣液分離器依次連接在制冷劑管道上，所述冷凝器上方安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括下風(fēng)道、上風(fēng)道和側(cè)風(fēng)道，所述下風(fēng)道設(shè)置在烘干箱的底部，所述上風(fēng)道設(shè)置在烘干箱的頂部，所述側(cè)風(fēng)道安裝在烘干箱的一側(cè)面上，所述側(cè)風(fēng)道的上端與上風(fēng)道連通，所述側(cè)風(fēng)道的下端與下風(fēng)道相通，所述下風(fēng)道、上風(fēng)道和側(cè)風(fēng)道均為中空結(jié)構(gòu)，所述上風(fēng)道和下風(fēng)道朝向傳送帶一側(cè)均開(kāi)有供熱風(fēng)通過(guò)的開(kāi)口 ；所述加熱管裝置包括設(shè)置在傳送帶正上方的加熱管安裝架和設(shè)置在加熱管安裝架內(nèi)的多個(gè)加熱管，所述加熱管安裝架的前端固定安裝在烘干箱前端內(nèi)側(cè)面上，所述加熱管安裝架的后端固定安裝在烘干箱后端內(nèi)側(cè)面上，多個(gè)所述加熱管平行布置。
[0005]上述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器和循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在下風(fēng)道、上風(fēng)道或側(cè)風(fēng)道內(nèi)。
[0006]上述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)置有制冷風(fēng)機(jī)。[0007]上述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干箱的側(cè)壁內(nèi)填充有保溫材料。
[0008]上述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干箱的一側(cè)設(shè)置有用于將烘干箱外部的空氣吹至下風(fēng)道內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)裝置。
[0009]上述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱管安裝架與傳送帶之間的距離為IOcm~20cm。
[0010]上述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱管安裝架與傳送帶之間的距離為15cm。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本發(fā)明通過(guò)為生產(chǎn)線的烘干箱加裝空氣源熱泵裝置和加熱管裝置，以空氣源熱泵加熱為主，以加熱管加熱為輔，可以降低大大整個(gè)烘干系統(tǒng)的耗電量，節(jié)約能源，同時(shí)還保證了烘干質(zhì)量；通過(guò)在烘干箱內(nèi)設(shè)置風(fēng)道，可以將空氣在烘干箱內(nèi)循環(huán)起來(lái)，便于對(duì)空氣的加熱以及熱空氣對(duì)鞋的烘干；兩個(gè)裝置的設(shè)置，大大增加了本系統(tǒng)的烘干效率。
[0013]2、本發(fā)明通過(guò)制冷風(fēng)機(jī)的設(shè)置可以在烘干鞋的同時(shí)，為車(chē)間制冷。
[0014]3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)裝置，可以實(shí)現(xiàn)烘干箱內(nèi)溫度的恒定，不至于溫度過(guò)高降低烘干質(zhì)量；
[0015]4、 本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電控箱和控制器，使得整個(gè)烘干系統(tǒng)的操作更加方便以及智能化。
[0016]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及性能，簡(jiǎn)化了安裝調(diào)試程序，降低了加工生產(chǎn)成本。使用效果好，便于推廣使用。
[0017]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]I一制冷風(fēng)機(jī)； 2—蒸發(fā)器；3—?dú)庖悍蛛x器；
[0021]4一節(jié)流裝置； 5—壓縮機(jī)；6—制冷劑管道；
[0022]7—冷凝器；8—循環(huán)風(fēng)機(jī)；9-1—下風(fēng)道；
[0023]9~2—上風(fēng)道； 9-3—側(cè)風(fēng)道；10—驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0024]11—電控箱；12—導(dǎo)線； 13—傳送帶；
[0025]14一烘干箱；15—控制器；16—補(bǔ)風(fēng)裝置；
[0026]17—加熱管安裝架；18—加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示的一種利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，包括烘干箱14、穿過(guò)烘干箱14且用于傳送鞋的傳送帶13和用于驅(qū)動(dòng)傳送帶13的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，還包括空氣源熱泵裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱管裝置，所述空氣源熱泵裝置包括制冷劑管道6、壓縮機(jī)5、冷凝器7、節(jié)流裝置4、蒸發(fā)器2和氣液分離器3，所述冷劑管道6的兩端均與壓縮機(jī)5相連通，所述冷凝器7、節(jié)流裝置4、蒸發(fā)器2和氣液分離器3依次連接在制冷劑管道6上，所述的冷凝器7上方安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)8 ;所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括下風(fēng)道9-1、上風(fēng)道9-2和側(cè)風(fēng)道9-3，所述下風(fēng)道9-1設(shè)置在烘干箱14的底部，所述上風(fēng)道9-2設(shè)置在烘干箱14的頂部，所述側(cè)風(fēng)道9-3安裝在烘干箱14的一側(cè)面上，所述側(cè)風(fēng)道9-3的上端與上風(fēng)道9-2連通，所述側(cè)風(fēng)道9-3的下端與下風(fēng)道9-1相通，所述下風(fēng)道9-1、上風(fēng)道9-2和側(cè)風(fēng)道9_3均為中空結(jié)構(gòu)，所述上風(fēng)道9-2和下風(fēng)道9-1朝向傳送帶13 —側(cè)均開(kāi)有供熱風(fēng)通過(guò)的開(kāi)口 ；所述加熱管裝置包括設(shè)置在傳送帶13正上方的加熱管安裝架17和設(shè)置在加熱管安裝架17內(nèi)的多個(gè)加熱管18，所述加熱管安裝架17的前端固定安裝在烘干箱14前端內(nèi)側(cè)面上，所述加熱管安裝架17的后端固定安裝在烘干箱14后端內(nèi)側(cè)面上，多個(gè)所述加熱管18平行布置。所述冷凝器7和循環(huán)風(fēng)機(jī)8安裝在下風(fēng)道9-1、上風(fēng)道9-2或側(cè)風(fēng)道9-3內(nèi)。
[0028]本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器2 —側(cè)設(shè)置有制冷風(fēng)機(jī)I。所述烘干箱14的側(cè)壁內(nèi)填充有保溫材料。所述烘干箱14的一側(cè)設(shè)置有用于將烘干箱14外部的空氣吹至下風(fēng)道9-1內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)裝置16。所述加熱管安裝架17與傳送帶13之間的距離為IOcm?20cm。優(yōu)選的做法是，所述加熱管安裝架17與傳送帶13之間的距離為15cm。
[0029]該烘干系統(tǒng)工作時(shí)，空氣源熱泵裝置將蒸發(fā)器2端的低溫?zé)崃课眨ㄟ^(guò)制冷劑的作用，最終使安裝在風(fēng)道中的冷凝器7放熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)8啟動(dòng)后，將熱風(fēng)先由側(cè)風(fēng)道9-3吹至上風(fēng)道9-2，上風(fēng)道9-2的熱風(fēng)在通過(guò)開(kāi)口吹至傳送帶13，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)傳送帶13后，再通過(guò)下風(fēng)道9-1的開(kāi)口被循環(huán)風(fēng)機(jī)8吸入下風(fēng)道9-1，最終風(fēng)再經(jīng)過(guò)冷凝器7加熱，如此循環(huán)便可以對(duì)傳送帶13上傳送的鞋進(jìn)行烘干。所述冷凝器7和循環(huán)風(fēng)機(jī)8根據(jù)需要可以安裝在上風(fēng)道9-2、下風(fēng)道9-1、側(cè)風(fēng)道9-3中的任何一個(gè)風(fēng)道，均可以起到讓熱風(fēng)在烘干箱14風(fēng)動(dòng)內(nèi)循環(huán)起來(lái)的作用。
[0030]如圖1所示，為了充分利用蒸發(fā)器2的制冷效果，可以在蒸發(fā)器2 —側(cè)安裝制冷風(fēng)機(jī)I，將冷風(fēng)循環(huán)起來(lái)，可以使得本系統(tǒng)在冷凝器7烘干鞋的同時(shí)，蒸發(fā)器2端可以同時(shí)給車(chē)間降溫。為了減少烘干箱14內(nèi)熱量損失，可以將烘干箱14側(cè)壁制作成保溫側(cè)壁，即可以為側(cè)壁內(nèi)填充保溫材料或者在側(cè)壁上直接加裝保溫層。為了讓烘干箱14內(nèi)穩(wěn)定在一定的烘干溫度而不是持續(xù)的上升，可以在與烘干箱14的風(fēng)道相通的位置安裝一補(bǔ)風(fēng)裝置16，所述補(bǔ)風(fēng)裝置16包括風(fēng)機(jī)，該補(bǔ)風(fēng)裝置16通過(guò)風(fēng)機(jī)將將外部的冷空氣吹至風(fēng)道內(nèi)。
[0031]如圖1所示，為了提高本套烘干系統(tǒng)的操作的方便性，在以上方案的基礎(chǔ)上加裝電控箱11和控制器15，電控箱11 一端通過(guò)導(dǎo)線9與補(bǔ)風(fēng)裝置12電機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接，電控箱11的另一端與控制器15連接，如此一來(lái)，可以通過(guò)控制器8控制傳送帶13轉(zhuǎn)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)8轉(zhuǎn)速以及補(bǔ)風(fēng)裝置16的運(yùn)轉(zhuǎn)。上述的電機(jī)優(yōu)選為變頻電機(jī)。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，包括烘干箱(14)、穿過(guò)烘干箱(14)且用于傳送鞋的傳送帶(13)和用于驅(qū)動(dòng)傳送帶(13)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，其特征在于:還包括空氣源熱泵裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱管裝置，所述空氣源熱泵裝置包括制冷劑管道(6)、壓縮機(jī)(5)、冷凝器(7)、節(jié)流裝置(4)、蒸發(fā)器(2)和氣液分離器(3)，所述冷劑管道(6)的兩端均與壓縮機(jī)(5)相連通，所述冷凝器(7)、節(jié)流裝置(4)、蒸發(fā)器(2)和氣液分離器(3)依次連接在制冷劑管道(6)上，所述冷凝器(7)上方安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)(8);所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括下風(fēng)道(9-1)、上風(fēng)道(9-2 )和側(cè)風(fēng)道(9-3 )，所述下風(fēng)道(9-1)設(shè)置在烘干箱(14)的底部，所述上風(fēng)道(9-2)設(shè)置在烘干箱(14)的頂部，所述側(cè)風(fēng)道(9-3)安裝在烘干箱(14)的一側(cè)面上，所述側(cè)風(fēng)道(9-3)的上端與上風(fēng)道(9-2)連通，所述側(cè)風(fēng)道(9-3)的下端與下風(fēng)道(9-1)相通，所述下風(fēng)道(9-1)、上風(fēng)道(9-2 )和側(cè)風(fēng)道(9-3 )均為中空結(jié)構(gòu)，所述上風(fēng)道(9-2)和下風(fēng)道(9-1)朝向傳送帶(13) —側(cè)均開(kāi)有供熱風(fēng)通過(guò)的開(kāi)口 ；所述加熱管裝置包括設(shè)置在傳送帶(13)正上方的加熱管安裝架(17)和設(shè)置在加熱管安裝架(17)內(nèi)的多個(gè)加熱管(18)，所述加熱管安裝架(17)的前端固定安裝在烘干箱(14)前端內(nèi)側(cè)面上，所述加熱管安裝架(17)的后端固定安裝在烘干箱(14)后端內(nèi)側(cè)面上，多個(gè)所述加熱管(18)平行布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(7 )和循環(huán)風(fēng)機(jī)(8 )安裝在下風(fēng)道(9-1)、上風(fēng)道(9-2 )或側(cè)風(fēng)道(9-3 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器(2 ) —側(cè)設(shè)置有制冷風(fēng)機(jī)(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干箱(14)的側(cè)壁內(nèi)填充有保溫材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干箱(14)的一側(cè)設(shè)置有用于將烘干箱(14)外部的空氣吹至下風(fēng)道(9-1)內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)裝置(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱管安裝架(17)與傳送帶(13)之間的距離為IOcm?20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用空氣源熱泵的制鞋生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱管安裝架(17)與傳送帶(13)之間的距離為15cm。
【文檔編號(hào)】A43D25/20GK103844446SQ201210510634
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】麻樹(shù)波 申請(qǐng)人:飛秒光電科技(西安)有限公司