本發(fā)明屬于冷凍冷藏柜設(shè)備性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種冷凍冷藏柜性能測(cè)試裝置用空氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生鮮、水果的貯存問題使得冷凍冷藏柜大量投入使用。因此，冷凍冷藏柜的性能測(cè)試裝置也亟待發(fā)展。冷凍冷藏柜的性能測(cè)試裝置用于模擬環(huán)境中的溫度、濕度和氣流組織使其接近冷凍冷藏柜實(shí)際使用環(huán)境下的各項(xiàng)空氣條件，從而保證冷凍冷藏柜能在實(shí)際環(huán)境中正常工作。發(fā)明專利cn103217310a公開了一種食品冷柜性能測(cè)試裝置，該裝置采用送風(fēng)孔板和空氣孔板平行送空氣方式，采用均勻地送空氣孔板，從而獲得穩(wěn)定的氣流分布和適宜的風(fēng)速風(fēng)量，真實(shí)的模擬食品冷柜正常的風(fēng)速和溫濕度環(huán)境。該裝置的制冷回路中蒸發(fā)器由三個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)盤管并聯(lián)而成，在現(xiàn)有蒸發(fā)器僅能實(shí)現(xiàn)熱量交換的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了制冷工質(zhì)之間的交換，減小了各制冷系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行時(shí)對(duì)空氣處理不均勻所造成工質(zhì)熱力性質(zhì)之間的差異，從而進(jìn)一步提高了空氣處理機(jī)組的處理能力，同時(shí)改善空氣處理效果，增加空氣處理的均勻性和穩(wěn)定性。但是該裝置的缺點(diǎn)在于制冷回路不適合對(duì)真實(shí)環(huán)境中較大溫度范圍的空氣進(jìn)行處理，制冷回路長(zhǎng)期工作后壽命影響嚴(yán)重。另外該裝置中蒸發(fā)器對(duì)空氣的除濕效果有限，針對(duì)一些需要深度除濕的工況環(huán)境則無法滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷凍冷藏柜性能測(cè)試裝置用空氣處理系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種冷凍冷藏柜性能測(cè)試裝置用空氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括設(shè)置在測(cè)試間內(nèi)的機(jī)組箱體，所述機(jī)組箱體側(cè)面設(shè)有供空氣進(jìn)入且?guī)С跣н^濾網(wǎng)的回風(fēng)口，所述機(jī)組箱體內(nèi)設(shè)有沿著空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、后置電加熱器、與干蒸汽加濕器連接的噴管以及風(fēng)機(jī)，所述后置電加熱器位于所述第二蒸發(fā)器出風(fēng)口區(qū)域上方，所述第一蒸發(fā)器與測(cè)試間外的第一壓縮冷凝機(jī)組匹配用于對(duì)-35～0℃的空氣冷卻除濕，所述第二蒸發(fā)器與測(cè)試間外的第二壓縮冷凝機(jī)組匹配用于對(duì)0～50℃的空氣冷卻除濕，所述機(jī)組箱體上還設(shè)有將從所述回風(fēng)口進(jìn)入機(jī)組箱體內(nèi)的部分空氣直接排出的旁通風(fēng)閥。

進(jìn)一步的，所述旁通風(fēng)閥所在的機(jī)組箱體側(cè)面與所述回風(fēng)口所在的機(jī)組箱體側(cè)面相鄰，且所述回風(fēng)口位于所述第二蒸發(fā)器出風(fēng)口后方，所述旁通風(fēng)閥為百葉窗式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一壓縮冷凝機(jī)組、第二壓縮冷凝機(jī)組共用冷卻塔，所述第一壓縮冷凝機(jī)組、第二壓縮冷凝機(jī)組分別配置有兩臺(tái)壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)上設(shè)置有負(fù)載能量調(diào)節(jié)控制開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述機(jī)組箱體頂部，所述風(fēng)機(jī)的出口與測(cè)試間上層區(qū)域的空氣通道連通，所述測(cè)試間外部安裝有與所述風(fēng)機(jī)配套使用的變頻電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)組箱體內(nèi)還設(shè)有對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的前置電加熱器，所述空氣經(jīng)所述前置電加熱器預(yù)熱后再流經(jīng)所述第一蒸發(fā)器以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一蒸發(fā)器盤管段的除霜。

進(jìn)一步的，所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器，所述翅片管式換熱器的盤管段包括若干沿著迎風(fēng)面平行布置成一排的銅管，所述銅管沿著風(fēng)的流動(dòng)方向布置有6～10排且相鄰排之間的銅管錯(cuò)開布置，所述銅管上套設(shè)的翅片為四邊折彎的不銹鋼板；所述翅片管式換熱器中制冷劑總進(jìn)液管直徑小于制冷劑總集氣出口管的直徑，所述銅管的直徑小于所述制冷劑總進(jìn)液管直徑。

進(jìn)一步的，所述噴管下方設(shè)有傾斜布置的第一接水盤，所述第一接水盤的低位處連接有第一排水管道；所述機(jī)組箱體內(nèi)底部設(shè)有傾斜布置且用于收集冷凝水的第二接水盤，所述第二接水盤位于所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器下方，所述第二接水盤的低位處連接有第二排水管道。

進(jìn)一步的，所述后置電加熱器包括功率固定電加熱單元、功率可調(diào)電加熱單元，所述后置電加熱器配置有空氣溫度過高則停止加熱的保護(hù)開關(guān)以及在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)壓過小時(shí)停止加熱的壓差開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述銅管的排間距為30～35mm，每排包括50～55根銅管，每排內(nèi)相鄰銅管的間距為35～40mm且為1.25～1.5倍管徑，所述銅管的長(zhǎng)寬比為10。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明所述第一蒸發(fā)器與第一壓縮冷凝機(jī)組負(fù)責(zé)對(duì)-35～0℃溫度范圍的空氣進(jìn)行處理，所述第二蒸發(fā)器與第二壓縮冷凝機(jī)組負(fù)責(zé)對(duì)0～50℃溫度范圍的空氣進(jìn)行處理。當(dāng)測(cè)試工況干球溫度高于0℃時(shí)，運(yùn)行所述第二壓縮冷凝機(jī)組，當(dāng)測(cè)試工況干球溫度低于0℃或需要造雪時(shí)，運(yùn)行所述第一壓縮冷凝機(jī)組。本發(fā)明可以滿足對(duì)真實(shí)環(huán)境中-35～50溫度范圍的空氣進(jìn)行處理，并且是根據(jù)空氣溫度的分布，選擇性啟用相應(yīng)的制冷循環(huán)系統(tǒng)，有效避免了制冷循環(huán)系統(tǒng)壓力過大而對(duì)設(shè)備造成的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的同時(shí)也提高了制冷循環(huán)系統(tǒng)的安全性。

另外，本發(fā)明所述旁通風(fēng)閥可以使得流經(jīng)所述蒸發(fā)器的風(fēng)量減少，實(shí)現(xiàn)空氣以小風(fēng)量通過所述蒸發(fā)器，當(dāng)蒸發(fā)器的制冷能力變化不是很顯著或者保持不變時(shí)，則經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)出口的空氣的焓差將增大，空氣將被深度冷卻除濕處理，體現(xiàn)了小風(fēng)量大焓差增強(qiáng)除濕效果的作用。本發(fā)明不僅可以深度除濕，而且經(jīng)過深度除濕后的空氣具有更大的濕度調(diào)節(jié)余量，再通過所述干蒸汽加濕噴管加濕可以更為精確地達(dá)到被試機(jī)組的溫濕度要求。本發(fā)明可以使測(cè)試間內(nèi)的環(huán)境滿足不同的工況要求，特別是對(duì)于一些除濕量要求較大的工況。本發(fā)明可以更為精準(zhǔn)地模擬出冷凍冷藏柜在真實(shí)環(huán)境下的空氣條件，有利于提高冷凍冷藏柜的性能測(cè)試精度。

由于第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器周圍的氣流組織溫度較低且密度大，而電加熱器周圍的氣流組織溫度較高且密度小，當(dāng)空氣從所述回風(fēng)口進(jìn)入，則機(jī)組箱體內(nèi)形成了自下而上的氣流循環(huán)，從而有利于加快空氣與第一蒸發(fā)器或第二蒸發(fā)器的換熱速度。另外所述第一蒸發(fā)器設(shè)置在第二蒸發(fā)器的前方，即空氣先經(jīng)過第一蒸發(fā)器再經(jīng)過第二蒸發(fā)器，比如當(dāng)測(cè)試間干濕球溫度2℃/1℃時(shí)，所述第一蒸發(fā)器更易于結(jié)霜，運(yùn)行所述第一蒸發(fā)器時(shí)，可以有效減少所述第二蒸發(fā)器暴露在結(jié)霜工況下的時(shí)間，避免所述第二蒸發(fā)器出現(xiàn)結(jié)霜的問題。

(2)所述旁通風(fēng)閥為百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以通過自動(dòng)或手動(dòng)方式進(jìn)行開啟度的調(diào)節(jié)。當(dāng)遇到需要進(jìn)行深度除濕的工況時(shí)，打開所述旁通風(fēng)閥即可，本發(fā)明所述旁通風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開啟度易于調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)空氣深度除濕的作用突出。

(3)本發(fā)明中第一壓縮冷凝機(jī)組、第二壓縮冷凝機(jī)組均配備兩臺(tái)壓縮機(jī)，并且壓縮機(jī)帶有負(fù)載能量調(diào)節(jié)控制開關(guān)，比如可選擇50％負(fù)載和100％負(fù)載兩檔進(jìn)行運(yùn)行，這樣可以更加準(zhǔn)確的調(diào)控溫度，更加有效的模擬出需要的環(huán)境溫度條件。

(4)本發(fā)明中變頻電機(jī)的使用可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的無級(jí)調(diào)速，以便于對(duì)空氣進(jìn)行恒壓或恒流量的控制，并使得空氣可以方便地形成循環(huán)控制回路，使得風(fēng)機(jī)運(yùn)行能耗最省，可以滿足測(cè)試間所需要模擬的風(fēng)速、風(fēng)量等環(huán)境要求。本發(fā)明中變頻電機(jī)采用加長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)軸，以便于將變頻電機(jī)放置在測(cè)試間之外，這樣可以避免測(cè)試間內(nèi)部溫度過冷而影響變頻電機(jī)的正常運(yùn)行，保證了測(cè)試間內(nèi)部溫濕度條件的精準(zhǔn)，能夠更好的模擬室外環(huán)境。

(5)比如當(dāng)測(cè)試間干濕球溫度2℃/1℃時(shí)，所述第一蒸發(fā)器盤管段很容易結(jié)霜，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器盤管段結(jié)霜時(shí)，開啟所述前置電加熱器對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱處理，從而使得吹在第一蒸發(fā)器盤管段上的熱風(fēng)將第一蒸發(fā)器盤管段上的霜融化除去，同時(shí)也能提高第一蒸發(fā)器對(duì)空氣冷卻除濕的效果。

(6)本發(fā)明所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器均采用組合式管徑：所述制冷劑總進(jìn)液管內(nèi)為氣液兩相，所述制冷劑總集氣出口管內(nèi)只有氣相，所以將所述制冷劑總進(jìn)液管的直徑設(shè)置為小于所述制冷劑總集氣出口管的管徑，所述蒸發(fā)器中銅管的直徑最小。所述組合式管徑通過控制了蒸發(fā)器總進(jìn)液管管徑小于總集氣出口管管徑，總進(jìn)液管管徑小的情況下，進(jìn)入的氣液兩相制冷劑量適宜，進(jìn)一步分流進(jìn)入管徑更小的銅管中，而總集氣出口管徑大，有利于充分快速排出蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑汽化產(chǎn)生的制冷劑蒸汽，防止了汽化產(chǎn)生的制冷劑蒸汽聚體在蒸發(fā)器內(nèi)部從而阻礙了制冷劑汽化的效率，改善了蒸發(fā)器換熱性能。

所述組合式管徑以及所述銅管的布置可以實(shí)現(xiàn)在相同迎風(fēng)面空氣流量的條件下，提高換熱量，且通過蒸發(fā)器盤管段的空氣阻力顯著降低，換句話說本發(fā)明可以通過改變迎風(fēng)面空氣流量提高蒸發(fā)器換熱性能。

(7)所述第一接水盤用于收集所述干蒸汽加濕噴管處的冷凝水，所述第二接水盤用于收集所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器處空氣經(jīng)冷卻除濕后形成的冷凝水，所述第一接水盤、第二接水盤均傾斜設(shè)置，以便于將收集到的冷凝水通過排水管道完全排出機(jī)組箱體內(nèi)。

(8)所述后置電加熱器比如由45kw的可調(diào)電加熱單元和15kw的固定電加熱單元構(gòu)成，這樣可以通過調(diào)節(jié)可調(diào)電加熱單元的功率來滿足被試?yán)鋬隼洳毓裨诓煌r下的溫度要求，且溫度調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，使用范圍更廣。所述保護(hù)開關(guān)或是壓差開關(guān)均是用于保護(hù)電加熱器，以防止電加熱管發(fā)生干燒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1-測(cè)試間；2-機(jī)組箱體；3-回風(fēng)口；4-第一蒸發(fā)器；5-第二蒸發(fā)器；6-后置電加熱器；7-噴管；8-風(fēng)機(jī)9-第一壓縮冷凝機(jī)組；10-第二壓縮冷凝機(jī)組；11-旁通風(fēng)閥；12-加濕器；13-冷卻塔；14-空氣通道；15-變頻電機(jī)；16-前置電加熱器；17-銅管；18-第一接水盤；19-第二接水盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：

如圖1所示，本發(fā)明包括設(shè)置在測(cè)試間1內(nèi)的機(jī)組箱體2，所述機(jī)組箱體2上設(shè)有供空氣進(jìn)入且?guī)С跣н^濾網(wǎng)的回風(fēng)口3，所述機(jī)組箱體2內(nèi)設(shè)有沿著空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器5、后置電加熱器6、與干蒸汽加濕器12連接的噴管7以及風(fēng)機(jī)8，所述后置電加熱器6位于所述第二蒸發(fā)器5出風(fēng)口區(qū)域上方，所述第一蒸發(fā)器4與第一壓縮冷凝機(jī)組9配套，所述第二蒸發(fā)器5與第二壓縮冷凝機(jī)組10配套，所述機(jī)組箱體2上還設(shè)有將從所述回風(fēng)口3進(jìn)入機(jī)組箱體2內(nèi)的部分空氣直接排出的旁通風(fēng)閥11。

本發(fā)明所述第一蒸發(fā)器4與第一壓縮冷凝機(jī)組9負(fù)責(zé)對(duì)-35～0℃溫度范圍的空氣進(jìn)行處理，所述第二蒸發(fā)器5與第二壓縮冷凝機(jī)組10負(fù)責(zé)對(duì)0～50℃溫度范圍的空氣進(jìn)行處理。當(dāng)測(cè)試工況干球溫度高于0℃時(shí)，運(yùn)行所述第二壓縮冷凝機(jī)組10，當(dāng)測(cè)試工況干球溫度低于0℃或需要造雪時(shí)，運(yùn)行所述第一壓縮冷凝機(jī)組9。本發(fā)明可以滿足對(duì)真實(shí)環(huán)境中-35～50溫度范圍的空氣進(jìn)行處理，并且是根據(jù)空氣溫度的分布，選擇性啟用相應(yīng)的制冷循環(huán)系統(tǒng)，有效避免了制冷循環(huán)系統(tǒng)壓力過大而對(duì)設(shè)備造成的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的同時(shí)也提高了制冷循環(huán)系統(tǒng)的安全性。

另外，本發(fā)明所述旁通風(fēng)閥11可以使得流經(jīng)所述第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器5的風(fēng)量減少，實(shí)現(xiàn)空氣以小風(fēng)量通過所述蒸發(fā)器，當(dāng)蒸發(fā)器的制冷能力變化不是很顯著或者保持不變時(shí)，則經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)出口的空氣的焓差將增大，空氣將被深度冷卻除濕處理，體現(xiàn)了小風(fēng)量大焓差增強(qiáng)除濕效果的作用。本發(fā)明不僅可以深度除濕，而且經(jīng)過深度除濕后的空氣具有更大的濕度調(diào)節(jié)余量，再通過所述干蒸汽加濕噴管7加濕可以更為精確地達(dá)到被試機(jī)組的溫濕度要求。本發(fā)明可以使測(cè)試間內(nèi)的環(huán)境滿足不同的工況要求，特別是對(duì)于一些除濕量要求較大的工況。本發(fā)明可以更為精準(zhǔn)地模擬出冷凍冷藏柜在真實(shí)環(huán)境下的空氣條件，有利于提高冷凍冷藏柜的性能測(cè)試精度。

由于第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器5周圍的氣流組織溫度較低且密度大，而電加熱器8周圍的氣流組織溫度較高且密度小，當(dāng)空氣從所述回風(fēng)口進(jìn)入，則機(jī)組箱體2內(nèi)形成了自下而上的氣流循環(huán)，從而有利于加快空氣與第一蒸發(fā)器4或第二蒸發(fā)器5的換熱速度。另外所述第一蒸發(fā)器4設(shè)置在第二蒸發(fā)器5的前方，即空氣先經(jīng)過第一蒸發(fā)器4再經(jīng)過第二蒸發(fā)器5，比如當(dāng)測(cè)試間干濕球溫度2℃/1℃時(shí)，所述第一蒸發(fā)器4更易于結(jié)霜，運(yùn)行所述第一蒸發(fā)器4時(shí)，可以有效減少所述第二蒸發(fā)器5暴露在結(jié)霜工況下的時(shí)間，避免所述第二蒸發(fā)器5出現(xiàn)結(jié)霜的問題。

本實(shí)施例中所述第一壓縮冷凝機(jī)組9中壓縮機(jī)配置的電機(jī)功率為62kw，所述第二壓縮冷凝機(jī)組10中壓縮機(jī)配置的電機(jī)功率為17.5kw，顯然第一壓縮冷凝機(jī)組9中壓縮機(jī)的電機(jī)功率要遠(yuǎn)大于第二壓縮冷凝機(jī)組10中壓縮機(jī)的電機(jī)功率。

所述旁通風(fēng)閥11所在的機(jī)組箱體2側(cè)面與所述回風(fēng)口3所在的機(jī)組箱體2側(cè)面相鄰，且所述回風(fēng)口3位于所述第二蒸發(fā)器5出風(fēng)口后方。所述旁通風(fēng)閥11為百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以通過自動(dòng)或手動(dòng)方式進(jìn)行開啟度的調(diào)節(jié)。當(dāng)遇到需要進(jìn)行深度除濕的工況時(shí)，打開所述旁通風(fēng)閥11即可，本發(fā)明所述旁通風(fēng)閥11的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開啟度易于調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)空氣深度除濕的作用突出。

所述第一壓縮冷凝機(jī)組9、第二壓縮冷凝機(jī)組10安裝于所述測(cè)試間1外部且二者共用冷卻塔13，所述第一壓縮冷凝機(jī)組9、第二壓縮冷凝機(jī)組10分別配置有兩臺(tái)壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)上設(shè)置有負(fù)載能量調(diào)節(jié)控制開關(guān)。本發(fā)明中第一壓縮冷凝機(jī)組9、第二壓縮冷凝機(jī)組10均配備兩臺(tái)壓縮機(jī)，并且壓縮機(jī)帶有負(fù)載能量調(diào)節(jié)控制開關(guān)，比如可選擇50％負(fù)載和100％負(fù)載兩檔進(jìn)行運(yùn)行，這樣可以更加準(zhǔn)確的調(diào)控溫度，更加有效的模擬出需要的環(huán)境溫度條件。

所述風(fēng)機(jī)8安裝在所述機(jī)組箱體2頂部，所述風(fēng)機(jī)8的出口與測(cè)試間1上層區(qū)域的空氣通道14連通，所述測(cè)試間1外部安裝有與所述風(fēng)機(jī)8配套使用的變頻電機(jī)15。本發(fā)明中變頻電機(jī)15的使用可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)8的無級(jí)調(diào)速，以便于對(duì)空氣進(jìn)行恒壓或恒流量的控制，并使得空氣可以方便地形成循環(huán)控制回路，使得風(fēng)機(jī)8運(yùn)行能耗最省，可以滿足測(cè)試間所需要模擬的風(fēng)速、風(fēng)量等環(huán)境要求。本發(fā)明中變頻電機(jī)15采用加長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)軸，以便于將變頻電機(jī)15放置在測(cè)試間之外，這樣可以避免測(cè)試間內(nèi)部溫度過冷而影響變頻電機(jī)15的正常運(yùn)行，保證了測(cè)試間內(nèi)部溫濕度條件的精準(zhǔn)，能夠更好的模擬室外環(huán)境。

所述機(jī)組箱體2內(nèi)還設(shè)有對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的前置電加熱器16，所述空氣經(jīng)所述前置電加熱器16預(yù)熱后再流經(jīng)所述第一蒸發(fā)器以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一蒸發(fā)器盤管段的除霜。比如當(dāng)測(cè)試間干濕球溫度2℃/1℃時(shí)，所述第一蒸發(fā)器4盤管段很容易結(jié)霜，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器4盤管段結(jié)霜時(shí)，開啟所述前置電加熱器16對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱處理，從而使得吹在第一蒸發(fā)器4盤管段上的熱風(fēng)將第一蒸發(fā)器4盤管段上的霜融化除去，同時(shí)也能提高第一蒸發(fā)器4對(duì)空氣冷卻除濕的效果。

所述第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器5均為翅片管式換熱器，本實(shí)施例中翅片管式換熱器的尺寸為3190(w)mm×314(d)mm×2104(h)mm，所述蒸發(fā)器尺寸比例為9～11:1:6～8，有效長(zhǎng)為3100mm，略比(w)長(zhǎng)度短，大概為其97％左右，翅片間距為3～5mm，本例去4mm，所述銅管直徑為14～16mm，本例取15mm、壁厚為0.40～0.50mm，本例取0.45mm，連接銅管的彎管厚度為0.7mm，翅片為邊長(zhǎng)1.5mm的四邊折彎的不銹鋼板。本實(shí)施例中所述蒸發(fā)器采用組合式管徑，其中制冷劑總進(jìn)液管直徑為28mm、制冷劑總集氣出口管的直徑為35mm、所述蒸發(fā)器中銅管的直徑為22mm，所述組合式管徑比例為1.2～1.3:1.5～1.7：1，所述制冷劑總進(jìn)液管、制冷劑總集氣出口管分別連接在所述蒸發(fā)器盤管段的兩端。采用組合式管徑的蒸發(fā)器其換熱量和換熱功率均明顯提高，能效基本相同。本實(shí)施例中沿著風(fēng)的流動(dòng)方向設(shè)有8排銅管，銅管的長(zhǎng)寬比約為10，在相同迎風(fēng)面空氣流量條件下，換熱量有所提高，換熱器空氣阻力顯著降低，通過改變迎風(fēng)面流量提高蒸發(fā)器性能。銅管間距過小或過大均會(huì)降低換熱器的性能，宜為1.25～1.5倍管徑，本實(shí)施例中管間距s1選擇38mm，排間距s2選擇33mm，本發(fā)明中每排的銅管17數(shù)量n取54，數(shù)量n為50～55。

所述噴管7下方設(shè)有傾斜布置的第一接水盤18，所述第一接水盤18的低位處連接有第一排水管道；所述機(jī)組箱體2內(nèi)底部設(shè)有傾斜布置且用于收集冷凝水的第二接水盤19，所述第二接水盤19位于所述第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器5下方，所述第二接水盤19的低位處連接有第二排水管道。所述第一接水盤18用于收集所述干蒸汽加濕噴管7處的冷凝水，所述第二接水盤19用于收集所述第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器5處空氣經(jīng)冷卻除濕后形成的冷凝水，所述第一接水盤18、第二接水盤19均傾斜設(shè)置，以便于將收集到的冷凝水通過排水管道完全排出機(jī)組箱體2內(nèi)。

所述保護(hù)開關(guān)或是壓差開關(guān)均是用于保護(hù)電加熱器，以防止電加熱管發(fā)生干燒。所述后置電加熱器6包括功率固定電加熱單元、功率可調(diào)電加熱單元，所述后置電加熱器6配置有空氣溫度過高則停止加熱的保護(hù)開關(guān)以及在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)壓過小時(shí)停止加熱的壓差開關(guān)。所述后置電加熱器6比如由45kw的可調(diào)電加熱單元和15kw的固定電加熱單元構(gòu)成，這樣可以通過調(diào)節(jié)可調(diào)電加熱單元的功率來滿足被試?yán)鋬隼洳毓裨诓煌r下的溫度要求，且溫度調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，使用范圍更廣。