本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種制冷設(shè)備及壓縮機(jī)機(jī)倉設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)：

目前，制冷設(shè)備（冰箱、冷柜等）通常在箱體中設(shè)置有機(jī)倉，壓縮機(jī)放置在機(jī)倉中。在實(shí)際使用過程中，壓縮機(jī)在機(jī)倉內(nèi)工作時(shí)，其產(chǎn)生的噪聲主要分為結(jié)構(gòu)聲和空氣聲兩部分，其中，結(jié)構(gòu)聲是由于壓縮機(jī)的振動(dòng)通過排回氣管以及壓縮機(jī)橡膠墊傳遞到制冷設(shè)備的箱體上，然后由于殼體振動(dòng)而輻射出的噪聲；空氣聲主要是由于壓縮機(jī)本身輻射出的噪聲在機(jī)倉內(nèi)經(jīng)過多次反射后透過機(jī)倉散熱格柵而傳遞到制冷設(shè)備的箱體外部。通常來講，空氣聲遠(yuǎn)大于結(jié)構(gòu)聲。因此，降低壓縮機(jī)空氣聲是降低壓縮機(jī)噪聲的關(guān)鍵。中國專利號(hào)2005201133280公開了一種壓縮機(jī)的隔音裝置采用具有通孔的隔音罩罩住壓縮機(jī)，而由于壓縮機(jī)噪聲主要分布在中低頻，隔音罩對(duì)于1000hz以內(nèi)中低頻噪聲的吸聲系數(shù)通常小于0.5，對(duì)于頻率小于400hz的低頻噪聲的吸聲系數(shù)更是小于0.3，無法有效吸收壓縮機(jī)噪聲。如何設(shè)計(jì)一種噪音小以提高用戶體驗(yàn)性的制冷設(shè)備是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備及壓縮機(jī)機(jī)倉設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)降低制冷設(shè)備的噪音以提高用戶體驗(yàn)性。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種制冷設(shè)備，包括箱體和壓縮機(jī)，所述箱體中設(shè)置有機(jī)倉，所述壓縮機(jī)設(shè)置在所述機(jī)倉中，所述壓縮機(jī)的兩側(cè)還設(shè)置有穿孔板，所述穿孔板上開設(shè)有若干通孔，所述穿孔板與所述機(jī)倉的倉壁之間形成空氣腔體，所述穿孔板與所述空氣腔體形成共振吸聲結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述穿孔板分為第一穿孔板和第二穿孔板，所述第一穿孔板和所述第二穿孔板的穿孔率、板厚、通孔孔徑和/或與所述機(jī)倉的倉壁之間距離不同。

進(jìn)一步的，所述穿孔板包括多個(gè)連接在一起的子板體，不同所述子板體的穿孔率、板厚、通孔孔徑和/或與所述機(jī)倉的倉壁之間距離不同。

進(jìn)一步的，所述穿孔板的穿孔率為0.5%-20%，所述穿孔板的板厚0.2mm-15mm；所述穿孔板的通孔孔徑0.2mm-8mm。

本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī)機(jī)倉設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：

步驟1、測(cè)試壓縮機(jī)工作狀態(tài)下的噪聲峰值頻率fp；并測(cè)量壓縮機(jī)距離機(jī)倉兩側(cè)壁之間的距離l；

步驟2、根據(jù)公式，選取穿孔板的參數(shù)，并使得；

其中，c為聲速，p為穿孔板的穿孔率，t為穿孔板的板厚。

進(jìn)一步的，當(dāng)穿孔板的孔徑d小于1mm時(shí)，t=t+0.8+pl/3；當(dāng)穿孔板的孔徑d大于1mm時(shí)，t=t+0.8d；其中，t為穿孔板的實(shí)際厚度。

進(jìn)一步的，p的取值范圍為0.5%-20%，t的取值范圍為0.2mm-15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過在機(jī)倉中位于壓縮機(jī)的兩側(cè)設(shè)置穿孔板，穿孔板上開設(shè)有若干通孔，穿孔板與空氣腔體形成共振吸聲結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波入射到該共振吸聲結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)引起通孔中空氣的運(yùn)動(dòng)，而空氣腔體中的空氣起到彈簧的作用，給通孔中的空氣提供恢復(fù)力，在聲波和空氣腔體中空氣的相互作用下，通孔中的空氣在通孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)入射聲波的頻率等于共振吸聲結(jié)構(gòu)的固有頻率f0時(shí)，系統(tǒng)發(fā)生共振，通孔中的空氣會(huì)劇烈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與通孔的孔壁摩擦，將聲能幾乎全部轉(zhuǎn)化成熱能，從而實(shí)現(xiàn)有效的降低噪音；相比于現(xiàn)有技術(shù)，無需將壓縮機(jī)整體罩住，避免因壓縮機(jī)被罩住導(dǎo)致散熱較差而需要額外配置排風(fēng)扇，另外，共振吸聲結(jié)構(gòu)可對(duì)某一頻率范圍的噪聲具有較高的吸聲能力，在吸聲峰值頻率f0處的吸聲系數(shù)可以達(dá)到1，實(shí)現(xiàn)降低制冷設(shè)備的噪音以提高用戶體驗(yàn)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖1;

圖2為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖3為本發(fā)明制冷設(shè)備用保溫箱實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例制冷設(shè)備，包括箱體1和壓縮機(jī)2，所述箱體1中設(shè)置有機(jī)倉11，所述壓縮機(jī)2設(shè)置在所述機(jī)倉11中，所述壓縮機(jī)2的兩側(cè)還設(shè)置有穿孔板3，所述穿孔板3上開設(shè)有若干通孔（未標(biāo)記），所述穿孔板3與所述機(jī)倉11的倉壁之間形成空氣腔體30，所述穿孔板3與所述空氣腔體30形成共振吸聲結(jié)構(gòu)。

具體而言，本實(shí)施例制冷設(shè)備利用共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲原理，其中，穿孔板3上通孔中的空氣相當(dāng)于一個(gè)質(zhì)量塊m，空氣腔體相當(dāng)于與之相連接的彈簧k，通孔中的空氣與通孔之間的摩擦等效為阻尼c，因此，通孔中的空氣、空氣腔體中的空氣以及通孔壁一起形成了彈簧質(zhì)量阻尼系統(tǒng)，該系統(tǒng)的固有頻率為f0，利用上述原理，可以根據(jù)壓縮機(jī)2運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音頻率fp來選擇穿孔板3的規(guī)格，以使得機(jī)倉11中形成的共振吸聲結(jié)構(gòu)頻率f0與壓縮機(jī)2的噪音頻率fp相匹配，當(dāng)壓縮機(jī)2輻射出的噪聲入射到該共振吸聲結(jié)構(gòu)后，頻率f0附近的噪聲會(huì)被共振吸聲結(jié)構(gòu)吸收，轉(zhuǎn)化成熱能，從而可以降低輻射到制冷設(shè)備外側(cè)的噪聲水平，從而實(shí)現(xiàn)共振吸聲的目的。與采用傳統(tǒng)壓縮機(jī)倉相比，本實(shí)施例制冷設(shè)備壓縮機(jī)噪聲峰值明顯降低，250hz處壓縮機(jī)的噪聲峰值降低10db，整機(jī)噪聲由40db降低到了34db，降低了6db，降噪效果明顯。

其中，壓縮機(jī)2產(chǎn)生的噪聲峰值不至一個(gè)，經(jīng)常是有兩個(gè)峰值，甚至多個(gè)峰值，所以本實(shí)施例中的兩個(gè)穿孔板3可針對(duì)不同頻率進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖2所示，兩個(gè)所述穿孔板3分為第一穿孔板和第二穿孔板，所述第一穿孔板和所述第二穿孔板的穿孔率、板厚、通孔孔徑和/或與所述機(jī)倉的倉壁之間距離不同，具體的，通過改變穿孔板3與機(jī)倉11的距離或孔徑、板厚、穿孔率等參數(shù)使穿孔板3的頻率分別設(shè)計(jì)在f0、f1?；蛘?，如圖3所示，對(duì)同一個(gè)穿孔板3進(jìn)行分頻段設(shè)計(jì)，所述穿孔板3包括多個(gè)連接在一起的子板體31，不同所述子板體31的穿孔率、板厚、通孔孔徑和/或與所述機(jī)倉10的倉壁之間距離不同，具體的，例如：將穿孔板3上半部設(shè)計(jì)在頻率f0，下半部設(shè)計(jì)在頻率f1，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)峰值的降噪效果。其中，所述穿孔板的穿孔率為0.5%-20%，所述穿孔板的板厚0.2mm-15mm；所述穿孔板的通孔孔徑0.2mm-8mm。

本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī)機(jī)倉設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：

步驟1、測(cè)試壓縮機(jī)工作狀態(tài)下的噪聲峰值頻率fp；并測(cè)量壓縮機(jī)距離機(jī)倉兩側(cè)壁之間的距離l。具體的，測(cè)試壓縮機(jī)在工作狀態(tài)下的噪聲峰值頻率，并測(cè)量機(jī)倉中壓縮機(jī)兩側(cè)的可利用空間。

步驟2、根據(jù)公式，選取穿孔板的參數(shù)，并使得，其中，c為聲速，p為穿孔板的穿孔率，t為穿孔板的板厚。具體的，當(dāng)穿孔板的孔徑d小于1mm時(shí)，t=t+0.8+pl/3；當(dāng)穿孔板的孔徑d大于1mm時(shí)，t=t+0.8d；其中，t為穿孔板的實(shí)際厚度，p的取值范圍為0.5%-20%，t的取值范圍為0.2mm-15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過在機(jī)倉中位于壓縮機(jī)的兩側(cè)設(shè)置穿孔板，穿孔板上開設(shè)有若干通孔，穿孔板與空氣腔體形成共振吸聲結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波入射到該共振吸聲結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)引起通孔中空氣的運(yùn)動(dòng)，而空氣腔體中的空氣起到彈簧的作用，給通孔中的空氣提供恢復(fù)力，在聲波和空氣腔體中空氣的相互作用下，通孔中的空氣在通孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)入射聲波的頻率等于共振吸聲結(jié)構(gòu)的固有頻率f0時(shí)，系統(tǒng)發(fā)生共振，通孔中的空氣會(huì)劇烈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與通孔的孔壁摩擦，將聲能幾乎全部轉(zhuǎn)化成熱能，從而實(shí)現(xiàn)有效的降低噪音；相比于現(xiàn)有技術(shù)，無需將壓縮機(jī)整體罩住，避免因壓縮機(jī)被罩住導(dǎo)致散熱較差而需要額外配置排風(fēng)扇，另外，共振吸聲結(jié)構(gòu)可對(duì)某一頻率范圍的噪聲具有較高的吸聲能力，在吸聲峰值頻率f0處的吸聲系數(shù)可以達(dá)到1，實(shí)現(xiàn)降低制冷設(shè)備的噪音以提高用戶體驗(yàn)性。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明個(gè)實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。