本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器。

背景技術(shù)：

翅片式冷凝器是通過空氣作為介質(zhì)，從而進行熱量的交換(及熱交換)從而將內(nèi)部的熱空氣帶出機器，大大降低內(nèi)部環(huán)境的溫度，換熱面積和風量的大小決定了翅片式冷凝器的換熱效果，如果在風量固定的情況之下，翅片式冷凝器的換熱面積越大，那么此款翅片式冷凝器的換熱效果越明顯，同理換熱面積固定，風量大則散熱效果顯著，翅片式冷凝器也可叫做空氣冷卻器。它是采用導熱性能好的鋁合金作為材料，流體通道和空氣通道為先進的板翅式結(jié)構(gòu)，芯體采用的是真空釬焊，翅片式冷凝器的流體通道設置內(nèi)翅片。與傳統(tǒng)的銅管式相比，單位體積熱交換面積大大提高，甚至是傳統(tǒng)銅管式結(jié)構(gòu)的10-20倍，換熱效率甚佳。

現(xiàn)有的翅片式冷凝機內(nèi)部的冷凝翅片大都采用焊接的方式固定設置在冷凝機內(nèi)，在長期運行后，冷凝翅片上容易堆積灰塵、雜質(zhì)、油污等各類污染物，影響冷凝機的運行，由于冷凝翅片位置固定，導致難以對翅片進行快捷的安裝拆卸，從而無法對其清洗，同時，翅片位置的固定，導致相鄰翅片的距離固定不變，從而使熱空氣在翅片間流通的速率及受到的阻力固定不變，從而無法滿足根據(jù)待冷凝的空氣量調(diào)節(jié)空氣在冷凝器內(nèi)部的速率，從而無法靈活調(diào)節(jié)冷凝速率，降低了設備的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器，包括主體、設置在主體下方的排水管、設置在主體上方的蓋板、設置在主體一側(cè)的進氣口和出氣口，所述排水管的下方設有若干支腳，所述進氣口和出氣口均與主體連通，所述進氣口位于出氣口的下方；

所述蓋板的上方設有水槽、第一水管和水泵，所述水槽和水泵均固定在蓋板上，所述水槽通過第一水管與水泵連通，所述蓋板的下方設有第二水管和若干噴頭，所述噴頭均勻分布在第二水管的下方且通過第二水管與水泵連通；

所述主體包括外殼，所述外殼內(nèi)壁兩側(cè)設有第一凹槽，所述外殼內(nèi)壁中端的兩側(cè)設有第二凹槽，所述外殼設有冷凝機構(gòu)，所述冷凝機構(gòu)包括若干冷凝單元，所述冷凝單元從上而下依次交錯分布在外殼內(nèi)，相鄰冷凝單元間設有支撐單元；

所述冷凝單元包括冷凝翅片、兩個第一滑桿和兩個第二滑桿，兩個所述第一滑桿分別設置在冷凝翅片的兩側(cè)且與冷凝翅片的一端固定連接，所述第一滑桿設置在對應的第一凹槽內(nèi)，兩個所述第二滑桿封閉設置在冷凝翅片的兩側(cè)且與冷凝翅片的中端固定連接，所述第二滑桿設置在對應的第二凹槽內(nèi)，所述第一凹槽的長度與第二凹槽的長度相等；

所述支撐單元包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸和套管，所述驅(qū)動電機與驅(qū)動軸傳動連接，所述驅(qū)動軸的頂端設置在套管內(nèi)，所述驅(qū)動軸的外周設有外螺紋，所述套管內(nèi)設有內(nèi)螺紋，所述驅(qū)動軸上的外螺紋與套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)蓋板和外殼的固定連接，所述蓋板上設有若干螺絲，所述外殼的頂部設有若干螺紋孔，所述螺紋孔的數(shù)量與螺絲的數(shù)量相等且一一對應，所述螺絲與螺紋孔相匹配，所述蓋板通過螺絲與外殼固定連接。

作為優(yōu)選，為了增加空氣與冷凝翅片的接觸面積從而加強高冷凝效果，所述冷凝翅片的豎向截面的形狀為波浪形。

作為優(yōu)選，利用鋁合金防水且熱傳導性優(yōu)良的特點，為了保證冷凝翅片換熱的同時防銹，所述冷凝翅片為鋁合金片。

作為優(yōu)選，為了固定支撐單元，所述冷凝翅片的上方設有第一限位塊，所述冷凝翅片的下方設有第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊均與冷凝翅片固定連接，所述驅(qū)動電機設置在第一限位塊內(nèi)，所述套管的頂端設置在第二限位塊內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了保證氣流在冷凝器內(nèi)部擾動流通與冷凝翅片接觸，從而保證冷凝效果，所述冷凝翅片的長度大于外殼長度的一半。

作為優(yōu)選，利用無刷直流電機驅(qū)動精度高的特點，為了精確控制相鄰冷凝翅片的間距，所述驅(qū)動電機為無刷直流電機。

作為優(yōu)選，為了方便人們觀察使用，所述主體上設有顯示屏和若干操作按鈕。

作為優(yōu)選，為了提供良好的人機界面，所述顯示屏為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述操作按鈕為輕觸按鈕。

本發(fā)明的有益效果是，該結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器通過第一滑桿放置于第一凹槽內(nèi)，第二滑桿放置于第二凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)冷凝翅片快捷的安裝拆卸，同時也便于對冷凝翅片的清洗，不僅如此，通過支撐單元調(diào)節(jié)了相鄰冷凝翅片之間的距離，使設備能夠根據(jù)現(xiàn)場需求靈活調(diào)節(jié)空氣流通速率和冷凝速率，從而提高了設備的實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的主體的剖視圖；

圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的外殼的俯視圖；

圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的冷凝單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的冷凝單元的俯視圖；

圖8是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器的支撐單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.主體，2.排水管，3.支腳，4.進氣口，5.出氣口，6.蓋板，7.水槽，8.第一水管，9.水泵，10.顯示屏，11.操作按鈕，12.螺絲，13.第二水管，14.噴頭，15.外殼，16.第一凹槽，17.第二凹槽，18.冷凝單元，19.支撐單元，20.螺紋孔，21.冷凝翅片，22.第一滑桿，23.第二滑桿，24.第一限位塊，25.第二限位塊，26.驅(qū)動電機，27.驅(qū)動軸，28.套管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖8所示，一種結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器，包括主體1、設置在主體1下方的排水管2、設置在主體1上方的蓋板6、設置在主體1一側(cè)的進氣口4和出氣口5，所述排水管2的下方設有若干支腳3，所述進氣口4和出氣口5均與主體1連通，所述進氣口4位于出氣口5的下方；

所述蓋板6的上方設有水槽7、第一水管8和水泵9，所述水槽7和水泵9均固定在蓋板6上，所述水槽7通過第一水管8與水泵9連通，所述蓋板6的下方設有第二水管13和若干噴頭14，所述噴頭14均勻分布在第二水管13的下方且通過第二水管13與水泵9連通；

所述主體1包括外殼15，所述外殼15內(nèi)壁兩側(cè)設有第一凹槽16，所述外殼15內(nèi)壁中端的兩側(cè)設有第二凹槽17，所述外殼15設有冷凝機構(gòu)，所述冷凝機構(gòu)包括若干冷凝單元18，所述冷凝單元18從上而下依次交錯分布在外殼15內(nèi)，相鄰冷凝單元18間設有支撐單元19；

所述冷凝單元18包括冷凝翅片21、兩個第一滑桿22和兩個第二滑桿23，兩個所述第一滑桿22分別設置在冷凝翅片21的兩側(cè)且與冷凝翅片21的一端固定連接，所述第一滑桿22設置在對應的第一凹槽16內(nèi)，兩個所述第二滑桿23封閉設置在冷凝翅片21的兩側(cè)且與冷凝翅片21的中端固定連接，所述第二滑桿23設置在對應的第二凹槽17內(nèi)，所述第一凹槽16的長度與第二凹槽17的長度相等；

所述支撐單元19包括驅(qū)動電機26、驅(qū)動軸27和套管28，所述驅(qū)動電機26與驅(qū)動軸27傳動連接，所述驅(qū)動軸27的頂端設置在套管28內(nèi)，所述驅(qū)動軸27的外周設有外螺紋，所述套管28內(nèi)設有內(nèi)螺紋，所述驅(qū)動軸27上的外螺紋與套管28內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)蓋板6和外殼15的固定連接，所述蓋板6上設有若干螺絲12，所述外殼15的頂部設有若干螺紋孔20，所述螺紋孔20的數(shù)量與螺絲12的數(shù)量相等且一一對應，所述螺絲12與螺紋孔20相匹配，所述蓋板6通過螺絲12與外殼15固定連接。

作為優(yōu)選，為了增加空氣與冷凝翅片21的接觸面積從而加強高冷凝效果，所述冷凝翅片21的豎向截面的形狀為波浪形。

作為優(yōu)選，利用鋁合金防水且熱傳導性優(yōu)良的特點，為了保證冷凝翅片21換熱的同時防銹，所述冷凝翅片21為鋁合金片。

作為優(yōu)選，為了固定支撐單元19，所述冷凝翅片21的上方設有第一限位塊24，所述冷凝翅片21的下方設有第二限位塊25，所述第一限位塊24和第二限位塊25均與冷凝翅片21固定連接，所述驅(qū)動電機26設置在第一限位塊24內(nèi)，所述套管28的頂端設置在第二限位塊25內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了保證氣流在冷凝器內(nèi)部擾動流通與冷凝翅片21接觸，從而保證冷凝效果，所述冷凝翅片21的長度大于外殼15長度的一半。

作為優(yōu)選，利用無刷直流電機驅(qū)動精度高的特點，為了精確控制相鄰冷凝翅片21的間距，所述驅(qū)動電機26為無刷直流電機。

作為優(yōu)選，為了方便人們觀察使用，所述主體1上設有顯示屏10和若干操作按鈕11。

作為優(yōu)選，為了提供良好的人機界面，所述顯示屏10為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述操作按鈕11為輕觸按鈕。

為了便于冷凝翅片21快捷的安裝拆卸，通過將冷凝翅片21兩側(cè)的第一滑桿22放置于外殼15內(nèi)的第一凹槽16內(nèi)，同時冷凝翅片21兩側(cè)第二滑桿23放置于滑桿的16的第二凹槽17內(nèi)，相鄰兩個冷凝翅片21通過支撐單元19連接，當需要拆卸使，將蓋板6上的螺絲12從外殼15頂部的螺紋孔20內(nèi)擰下，將主體1倒置，冷凝翅片21即可快速從外殼15內(nèi)掉落，從而方便對冷凝翅片21進行清洗，清洗完成后，將冷凝翅片21依次按照翅片上的第一滑桿22放于第一凹槽16內(nèi)、第二滑桿23放于第二凹槽17內(nèi)的方式交錯放置，即可實現(xiàn)冷凝翅片21的快速放置，放置完成后，將螺絲12擰進螺紋孔20內(nèi)，從而完成冷凝器的快捷安裝。該結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器通過第一滑桿22放置于第一凹槽16內(nèi)，第二滑桿23放置于第二凹槽17內(nèi)，從而實現(xiàn)冷凝翅片21快捷的安裝拆卸，同時也便于對冷凝翅片21的清洗。

為了根據(jù)現(xiàn)場冷凝需求，根據(jù)待冷凝的空氣量，通過支撐單元19靈活調(diào)節(jié)相鄰兩個冷凝翅片21的間距，由于驅(qū)動電機26運行帶動驅(qū)動軸27沿其中心軸線轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動軸27上的外螺紋與套管28內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配，同時驅(qū)動電機26位于第一限位塊24內(nèi)，而套管28頂端位于第二限位塊25內(nèi)，從而使套管28的高度位置發(fā)生改變，進而調(diào)節(jié)了兩個冷凝翅片21之間的距離，當兩者間的間距增大時，空氣流通空間增大，從而便于空氣流通，增加空氣流速的同時提高了冷凝速度，反之則降低了空氣冷凝速度。該結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器通過支撐單元19調(diào)節(jié)了相鄰冷凝翅片21之間的距離，使設備能夠根據(jù)現(xiàn)場需求靈活調(diào)節(jié)空氣流通速率和冷凝速率，從而提高了設備的實用性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié)構(gòu)靈活且易于拆裝清洗的翅片式冷凝器通過第一滑桿22放置于第一凹槽16內(nèi)，第二滑桿23放置于第二凹槽17內(nèi)，從而實現(xiàn)冷凝翅片21快捷的安裝拆卸，同時也便于對冷凝翅片21的清洗，不僅如此，通過支撐單元19調(diào)節(jié)了相鄰冷凝翅片21之間的距離，使設備能夠根據(jù)現(xiàn)場需求靈活調(diào)節(jié)空氣流通速率和冷凝速率，從而提高了設備的實用性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。