本實用新型涉及冷卻裝置，特別涉及一種燒結(jié)混合料冷卻裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)礦混合料的原始料粒，由配料系統(tǒng)按比例控制各種原料的輸送量，再經(jīng)混合制粒形成；對燒結(jié)混合料的原始粒度進(jìn)行測定前，需要對其進(jìn)行篩分。傳統(tǒng)的，燒結(jié)礦混合料的原始料粒直接經(jīng)過篩分、人工取樣、人工送樣，最后對其原始粒度進(jìn)行測定。由于燒結(jié)礦混合料的原始料粒呈濕軟狀態(tài)，直接篩分將導(dǎo)致原始料粒表面破損，粘附、粘結(jié)在篩網(wǎng)上，破壞原始料粒，干擾檢測結(jié)果，且傳統(tǒng)的人工取樣的勞動強(qiáng)度大，工作效率低；取樣的穩(wěn)定性、均勻性和可靠性差，影響分析檢測準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種燒結(jié)混合料冷卻裝置，以解決冷凍周期長，效率低，混合料粒測定結(jié)果重復(fù)性差，不適合大批量冷凍處理以及有效減少冷卻液用量和安全操作等問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種燒結(jié)混合料冷卻裝置，關(guān)鍵在于：包括箱體，該箱體內(nèi)水平設(shè)有透氣隔板，該透氣隔板將所述箱體分隔成上部的物料放置區(qū)和下部的換熱區(qū)，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱管，所述箱體的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

以上方案的有益效果是換熱管中存放有冷凝液，防止冷凝液吸熱蒸發(fā)，氣體通過箱體底部的進(jìn)風(fēng)口吹入，經(jīng)過換熱管降低箱體內(nèi)的溫度，從而使物料放置區(qū)內(nèi)的燒結(jié)混合料?？焖倮鋬龀尚?。

優(yōu)選的，所述換熱管為螺旋管，該螺旋管的進(jìn)口端和出口端分別穿出所述箱體的箱壁。

該方案的效果是螺旋管可以增大管體在箱體內(nèi)的長度，增強(qiáng)冷卻效果，螺旋管的進(jìn)口端和出口端分別穿出所述箱體的箱壁，可以將冷卻液循環(huán)使用，有效減少冷卻液用量，降低成本。

優(yōu)選的，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有氣體分散篩板，該氣體分散篩板設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口和所述換熱管之間。

該方案的效果是可以將從進(jìn)風(fēng)口吹入的氣體分散后再與換熱管接觸，提高冷氣轉(zhuǎn)化效率。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的箱壁設(shè)有出料口，所述物料放置區(qū)內(nèi)從上至下依次交錯分布多個折流斜板，多個所述折流斜板的外側(cè)邊緣分別與所述箱體的兩個正對的箱體內(nèi)壁連接，多個所述折流斜板的自由端分別向下傾斜，最下層所述折流斜板的自由端伸出所述出料口。

該方案的效果是燒結(jié)混合料?？梢栽谥亓Φ淖饔孟略谡哿餍卑迳蠌纳隙聺L動，實現(xiàn)連續(xù)大批量冷凍處理，多個折流斜板依次交錯分布可以延長燒結(jié)混合料粒在箱體內(nèi)冷凍的時間，既避免出現(xiàn)人工攪拌過程導(dǎo)致的燒結(jié)混合料粒破壞，又防止因攪拌不均產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述箱體底板的下表面連接有箱體擺動機(jī)構(gòu)，該箱體擺動機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)軌和電機(jī)，該導(dǎo)軌的長度方向與該箱體內(nèi)物料運(yùn)動方向一致，所述箱體底板設(shè)有與所述導(dǎo)軌相配合的滑塊，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有曲柄，該曲柄和滑塊之間鉸接有連桿。

該方案的效果是可以使燒結(jié)混合料粒在運(yùn)動過程中自動分離，進(jìn)一步防止燒結(jié)混合料小球結(jié)塊。

優(yōu)選的，所述隔板和所述折流斜板均由多孔纖維制成。

該方案的效果是，可進(jìn)一步使冷卻氣體均勻分布；此外，通過控制多孔纖維層厚度、孔徑、孔目數(shù)，可以進(jìn)一步控制箱體內(nèi)的冷卻溫度。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料斗。

該方案的效果是提高進(jìn)料效率，使燒結(jié)混合料粒通過進(jìn)料斗快速進(jìn)入箱體內(nèi)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的燒結(jié)混合料冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單使用，在實現(xiàn)燒結(jié)混合料粒冷凍過程中，所得混合料無需分粒，混合料粒度穩(wěn)定，人為干擾因素少，溫度恒定，試樣堆比重基本不變，無需人工攪拌操作，減少攪拌不均帶來的影響，可連續(xù)進(jìn)料，顯著提高工作效率，可實現(xiàn)冷凝液的循環(huán)使用，測定成本低、無安全隱患、工作效率高，故適合日常生產(chǎn)中高頻度需求的混合料粒度檢驗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細(xì)說明。

如圖1和圖2中所示，一種燒結(jié)混合料冷卻裝置，包括箱體1，所述箱體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口6，所述進(jìn)料口6上設(shè)有進(jìn)料斗13，所述箱體1的箱壁設(shè)有出料口7，該箱體1內(nèi)水平設(shè)有透氣隔板2，所述隔板2由多孔纖維制成，該透氣隔板2將所述箱體1分隔成上部的物料放置區(qū)和下部的換熱區(qū)，所述物料放置區(qū)內(nèi)從上至下依次交錯分布多個折流斜板8，多個所述折流斜板8的外側(cè)邊緣分別與所述箱體1的兩個正對的箱體內(nèi)壁連接，多個所述折流斜板8的自由端分別向下傾斜，最下層所述折流斜板8的自由端伸出所述出料口7；

所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有換熱管3，所述換熱管3為螺旋管，該螺旋管的進(jìn)口端和出口端分別穿出所述箱體1的箱壁，所述換熱區(qū)內(nèi)設(shè)有氣體分散篩板5，該氣體分散篩板5設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口4和所述換熱管3之間，所述箱體1的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4；所述折流斜板8由多孔纖維制成。

所述箱體1底板的下表面連接有箱體擺動機(jī)構(gòu)，該箱體擺動機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)軌9和電機(jī)，該導(dǎo)軌9的長度方向與該箱體1內(nèi)物料運(yùn)動方向一致，所述箱體1底板設(shè)有與所述導(dǎo)軌9相配合的滑塊10，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有曲柄12，該曲柄12和滑塊10之間鉸接有連桿11。

工作時，將換熱管3內(nèi)導(dǎo)入冷凝液，從進(jìn)風(fēng)口4通入氣體，將箱體1內(nèi)的溫度降低到所需冷凍溫度，啟動電機(jī)，將燒結(jié)混合料粒通過進(jìn)料斗13倒入箱體1內(nèi)，在箱體擺動機(jī)構(gòu)和重力作用下，快速冷凍的燒結(jié)混合料粒在折流斜板8上從上至下滑動，最后冷凍好的燒結(jié)混合料粒從出料口7出料。

最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。