本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種風(fēng)道組件和冰箱。
背景技術(shù):
對于冰箱等制冷產(chǎn)品,存在一個(gè)共性問題,冰箱內(nèi)部溫度存在不均勻的現(xiàn)象,而溫度不均勻現(xiàn)象主要有兩個(gè)主要原因:其一是熱量損失;其二是送風(fēng)口流量不均勻。
目前,冰箱內(nèi)部的冷量是通過風(fēng)道將流經(jīng)蒸發(fā)器的冷空氣輸送到各個(gè)不同功能區(qū),在這一過程中,所輸送的冷量有兩部分損失,一是流經(jīng)風(fēng)道的損失,另一部分是進(jìn)入冰箱內(nèi)部以后與壁面換熱引起的熱量損失。其中,送風(fēng)口流量不均勻是由于風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的。常見的問題是,分別位于左右側(cè)的不同送風(fēng)口之間,以及左側(cè)總風(fēng)量和右側(cè)總風(fēng)量之間存在流量不均勻的情況,導(dǎo)致冷空氣所攜帶的冷量也不一致,從而造成冰箱箱體內(nèi)部溫度不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生。溫度不均勻會(huì)對所保存的食物造成不利影響,減少食物的保存期限,從而嚴(yán)重?fù)p害用戶的使用體驗(yàn)。由于收到體積和內(nèi)部功能結(jié)構(gòu)的限制,大多數(shù)風(fēng)道都為非對稱結(jié)構(gòu),這樣也會(huì)導(dǎo)致流量分配不均勻,導(dǎo)致溫度波動(dòng)和溫差產(chǎn)生,引起諸多問題。
缺點(diǎn)1:對于非對稱的風(fēng)道送風(fēng)結(jié)構(gòu),各分支流道的送風(fēng)風(fēng)量不均勻,導(dǎo)致冰箱內(nèi)部溫差產(chǎn)生;
缺點(diǎn)2:對于非對稱的風(fēng)道送風(fēng)結(jié)構(gòu),各分支流道的對稱的送風(fēng)口之間流量不均勻,導(dǎo)致冰箱內(nèi)部溫差產(chǎn)生;
缺點(diǎn)3:對于非對稱的風(fēng)道送風(fēng)結(jié)構(gòu),不合理的送風(fēng)風(fēng)道設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大,溫度波動(dòng)明顯。
缺點(diǎn)4:對于非對稱的風(fēng)道送風(fēng)結(jié)構(gòu),極易產(chǎn)生氣動(dòng)噪聲。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題至少之一,本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出了一種風(fēng)道組件。
本發(fā)明的第二方面實(shí)施例,還提出了一種冰箱。
有鑒于此,根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例,本發(fā)明提出了一種風(fēng)道組件,包括:主體,主體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,并且進(jìn)風(fēng)口的位置偏向于主體的一側(cè);多個(gè)出風(fēng)口,設(shè)置于主體兩側(cè)的區(qū)域;均風(fēng)隔板,設(shè)置在主體上且位于進(jìn)風(fēng)口的上方;其中,均風(fēng)隔板將通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣分流至主體兩側(cè)的區(qū)域并經(jīng)多個(gè)出風(fēng)口排出。
本發(fā)明提供的風(fēng)道組件,通過在進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置均風(fēng)隔板,使位于主體一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)能夠在均風(fēng)隔板的作用下均勻分流至風(fēng)道組件的兩側(cè)并經(jīng)出風(fēng)口排出。對于非對稱結(jié)構(gòu)的風(fēng)道,通過設(shè)置均風(fēng)隔板將進(jìn)風(fēng)均勻?qū)Я髦羶蓚?cè)的出風(fēng)口,一般地,出風(fēng)口與冰箱的內(nèi)膽(制冷艙室)相通,使得制冷艙室兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量分配均勻,減少了不同部位之間的溫差,減少了溫度波動(dòng)的發(fā)生,有效降低了流動(dòng)阻力損失和氣動(dòng)噪聲,在同等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下獲得更大的流量。其中,均風(fēng)隔板的頂端可為多段圓弧倒角結(jié)構(gòu),用于進(jìn)一步減小氣動(dòng)阻力。
另外,本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的風(fēng)道組件還可以具有如下附加技術(shù)特征:
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,多個(gè)出風(fēng)口包括:主體距離進(jìn)風(fēng)口較近一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有第一出風(fēng)口;主體距離進(jìn)風(fēng)口較近一側(cè)的頂部設(shè)置有第二出風(fēng)口;主體距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有第三出風(fēng)口;主體距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的頂部設(shè)置有第四出風(fēng)口;導(dǎo)流板,設(shè)置在主體上且位于第三出風(fēng)口與均風(fēng)隔板之間;其中,導(dǎo)流板將距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的進(jìn)風(fēng)分流至第三出風(fēng)口和第四出風(fēng)口。
在該技術(shù)方案中,在主體兩側(cè)的側(cè)面和頂部分別設(shè)置有出風(fēng)口,保證對于制冷艙室更均勻的出風(fēng),便于提升制冷裝置的制冷效率,避免制冷艙室內(nèi)溫差的產(chǎn)生;同時(shí)通過設(shè)置導(dǎo)流板,將流向距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的第三出風(fēng)口和第四出風(fēng)口的氣體分流,保證經(jīng)第三出風(fēng)口和第四出風(fēng)口的氣體流量更均勻,進(jìn)一步避免制冷艙室內(nèi)的溫差產(chǎn)生,并且對于氣體的分流也能夠有效降低氣體流動(dòng)阻力損失和氣動(dòng)噪聲,這樣既能夠提升制冷裝置制冷的能力與均勻性,同時(shí)還能夠減小噪聲,提升用戶體驗(yàn)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,均風(fēng)隔板在靠近第三出風(fēng)口的一側(cè)的底部設(shè)置有弧形彎角。
在該技術(shù)方案中,通過在均風(fēng)隔板在靠近第三出風(fēng)口的一側(cè)的底部設(shè)置弧形彎角,使得氣流在流向第三出風(fēng)口一側(cè)時(shí)能夠順利流過該弧形彎角區(qū)域,減少風(fēng)流突變導(dǎo)致的流動(dòng)損失,減少局部不必要的渦流產(chǎn)生,提升流向第三出風(fēng)口和第四出風(fēng)口風(fēng)量的均勻性,避免局部的溫度波動(dòng)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,均風(fēng)隔板在靠近第三出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有波浪形結(jié)構(gòu)或鋸齒形結(jié)構(gòu)。
在該技術(shù)方案中,一般地,當(dāng)氣流遇到彎道發(fā)生流向變化時(shí)不僅導(dǎo)致阻力損失,而且會(huì)產(chǎn)生渦旋,而通過導(dǎo)流板與波浪形結(jié)構(gòu)或鋸齒形結(jié)構(gòu)的配合使用,可以有效減少氣流損失。其中,波浪形結(jié)構(gòu)或鋸齒形結(jié)構(gòu)可以防止由于壓差作用下導(dǎo)致的氣流逆流產(chǎn)生,從而避免氣流逆流導(dǎo)致的阻力增加和有效流量減少,減小了因氣流振動(dòng)產(chǎn)生的一部分噪聲,提升氣流流量的均勻性和有效流量,由此既進(jìn)一步地避免了局部溫度波動(dòng),同時(shí)也提升了流向出風(fēng)口的氣體流量,提高了制冷效率,節(jié)約能源。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,第三出風(fēng)口包括:第三上部出風(fēng)口,設(shè)置在主體距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面的上部;第三中部出風(fēng)口,設(shè)置在主體距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面的中部;第三下部出風(fēng)口,設(shè)置在主體距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面的下部。
在該技術(shù)方案中,第三出風(fēng)口包括距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)側(cè)面的上部、中部和下部的三個(gè)出風(fēng)口,通過設(shè)置上中下三個(gè)出風(fēng)口,使得各個(gè)出風(fēng)口出風(fēng)的流量更加均勻,避免局部的溫差與溫度波動(dòng);而對于與出風(fēng)口相連通的制冷艙室能夠獲得更均勻的制冷效果,使制冷艙室內(nèi)部各個(gè)位置的空氣溫度基本保持一致,抑制溫度波動(dòng),避免局部溫差。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,第三上部出風(fēng)口的底部設(shè)置有第一導(dǎo)風(fēng)斜面,第一導(dǎo)風(fēng)斜面與水平面之間的夾角的范圍為20°至45°。
在該技術(shù)方案中,通過在第三上部出風(fēng)口的底部設(shè)置第一導(dǎo)風(fēng)斜面,對第三上部出風(fēng)口的出風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流,并降低進(jìn)口阻力損失,增大其出風(fēng)量,進(jìn)一步使得各個(gè)出風(fēng)口之間的出風(fēng)量更均勻,保證制冷效果更加均勻,避免局部溫差,抑制溫度波動(dòng)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,第一出風(fēng)口包括:第一上部出風(fēng)口,設(shè)置在主體距離進(jìn)風(fēng)口較近一側(cè)的側(cè)面的上部;第一中部出風(fēng)口,設(shè)置在主體距離進(jìn)風(fēng)口較近一側(cè)的側(cè)面的中部;第一下部出風(fēng)口,設(shè)置在主體距離進(jìn)風(fēng)口較近一側(cè)的側(cè)面的下部。
在該技術(shù)方案中,第一出風(fēng)口包括距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)一側(cè)側(cè)面的上部、中部和下部的三個(gè)出風(fēng)口,通過設(shè)置上中下三個(gè)出風(fēng)口,使得各個(gè)出風(fēng)口出風(fēng)的流量更加均勻,避免局部的溫差與溫度波動(dòng);而對于與出風(fēng)口相連通的制冷艙室能夠獲得更均勻的制冷效果,使制冷艙室內(nèi)部各個(gè)位置的空氣溫度基本保持一致,抑制溫度波動(dòng),避免局部溫差。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,第一中部出風(fēng)口的底部和頂部分別設(shè)置有第二導(dǎo)風(fēng)斜面,第二導(dǎo)風(fēng)斜面與水平面之間的夾角的范圍為20°至30°;第一下部出風(fēng)口的底部和頂部分別設(shè)置有第三導(dǎo)風(fēng)斜面,第三導(dǎo)風(fēng)斜面與水平面之間的夾角的范圍為20°至30°。
在該技術(shù)方案中,通過在第一中部出風(fēng)口、第一下部出風(fēng)口的底部和頂部設(shè)置第一導(dǎo)風(fēng)斜面,對第一中部出風(fēng)口和第一下部出風(fēng)口的出風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流,增大其出風(fēng)量,并進(jìn)一步使得各個(gè)出風(fēng)口之間的出風(fēng)量更均勻,保證制冷效果更加均勻,避免局部溫差,抑制溫度波動(dòng)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,導(dǎo)流板的厚度的范圍為5mm至12mm。
在該技術(shù)方案中,設(shè)置合適厚度的導(dǎo)流板既能夠很好地實(shí)現(xiàn)對于氣流的導(dǎo)流,使各個(gè)出風(fēng)口的流量更加均勻,同時(shí)也不會(huì)因過厚的厚度增大氣流的阻力,影響氣體流動(dòng)。一般地,導(dǎo)流板的厚度可選用5mm至12mm,還可依據(jù)風(fēng)道的實(shí)際結(jié)構(gòu)和氣流調(diào)整導(dǎo)流板厚度。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,均風(fēng)隔板的厚度的范圍為5mm至12mm;或均風(fēng)隔板的厚度與進(jìn)風(fēng)口截面寬度的比值的范圍為5%至15%。
在該技術(shù)方案中,設(shè)置合適厚度的均風(fēng)隔板既能夠很好地實(shí)現(xiàn)對于氣流的導(dǎo)流,使各個(gè)出風(fēng)口的流量更加均勻,同時(shí)也不會(huì)因過厚的厚度增大氣流的阻力,影響氣體流動(dòng)。一般地,均風(fēng)隔板的厚度可選用5mm至12mm或進(jìn)風(fēng)口截面寬度的5%至15%,這樣既能夠?qū)崿F(xiàn)對于進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)風(fēng)的導(dǎo)流,同時(shí)不會(huì)對氣流產(chǎn)生比較大的阻力,實(shí)際應(yīng)用時(shí)還可依據(jù)風(fēng)道的實(shí)際結(jié)構(gòu)和氣流調(diào)整均風(fēng)隔板的厚度。
本發(fā)明提供的風(fēng)道組件,可作為一種針對非對稱風(fēng)道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,通過采用均風(fēng)隔板和導(dǎo)流板,并結(jié)合采用波浪形結(jié)構(gòu)或鋸齒形結(jié)構(gòu),一方面可以使冷空氣均勻分配到左右側(cè)送風(fēng)風(fēng)道,另一方面使左右相對應(yīng)的送風(fēng)口風(fēng)量保持一致,減少冷空氣在風(fēng)道內(nèi)部的渦旋氣流和逆流,使冰箱內(nèi)部各個(gè)位置的空氣溫度基本保持一致,抑制溫度波動(dòng)。
本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的冰箱,包括:第一方面實(shí)施例的風(fēng)道組件。
本發(fā)明提供的冰箱,通過采用本發(fā)明第一方面實(shí)施例的風(fēng)道組件,一般地,出風(fēng)口與冰箱的內(nèi)膽(制冷艙室)相通,使得制冷艙室兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量分配均勻,減少了不同部位之間的溫差,減少了溫度波動(dòng)的發(fā)生,有效降低了流動(dòng)阻力損失和氣動(dòng)噪聲,在同等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下獲得更大的流量和制冷量,提高冰箱的工作效率,節(jié)約能源。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯,或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例中烹飪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例中烹飪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例中烹飪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例中烹飪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例中烹飪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例中冰箱的后視圖;
圖8是本發(fā)明一種實(shí)施例中冰箱的立體圖。
其中,圖1至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
10 主體,102 進(jìn)風(fēng)口,20 出風(fēng)口,202 第一出風(fēng)口,204 第二出風(fēng)口,206 第三出風(fēng)口,2062 第三上部出風(fēng)口,2064 第三中部出風(fēng)口,2066 第三下部出風(fēng)口,208 第四出風(fēng)口,30 均風(fēng)隔板,302 弧形彎角,304 波浪形結(jié)構(gòu),40 導(dǎo)流板,5 冰箱,52 前蓋板總成,54 后蓋板總成,56 風(fēng)機(jī)總成,58 壓縮機(jī)倉,60 控制顯示屏幕。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn),下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是,本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施,因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
下面參照圖1至圖8描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述的風(fēng)道組件和冰箱。
如圖1至圖6所示,本發(fā)明提供了一種風(fēng)道組件,包括:主體10,主體10上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口102,并且進(jìn)風(fēng)口102的位置偏向于主體10的一側(cè);多個(gè)出風(fēng)口20,設(shè)置于主體10兩側(cè)的區(qū)域;均風(fēng)隔板30,設(shè)置在主體10上且位于進(jìn)風(fēng)口102的上方;其中,均風(fēng)隔板30將通過進(jìn)風(fēng)口102進(jìn)入的空氣分流至主體10兩側(cè)的區(qū)域并經(jīng)多個(gè)出風(fēng)口20排出。其中,圖1和圖2的結(jié)構(gòu)中兩側(cè)的出風(fēng)口20未示出。
本發(fā)明提供的風(fēng)道組件,通過在進(jìn)風(fēng)口102上方設(shè)置均風(fēng)隔板30,使位于主體10一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口102的進(jìn)風(fēng)能夠在均風(fēng)隔板30的作用下均勻分流至風(fēng)道組件的兩側(cè)并經(jīng)出風(fēng)口20排出。對于非對稱結(jié)構(gòu)的風(fēng)道,通過設(shè)置均風(fēng)隔板30將進(jìn)風(fēng)均勻?qū)Я髦羶蓚?cè)的出風(fēng)口20,一般地,出風(fēng)口20與冰箱5的內(nèi)膽(制冷艙室)相通,使得制冷艙室兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口102風(fēng)量分配均勻,減少了不同部位之間的溫差,減少了溫度波動(dòng)的發(fā)生,有效降低了流動(dòng)阻力損失和氣動(dòng)噪聲,在同等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下獲得更大的流量。其中,均風(fēng)隔板30的頂端可為多段圓弧倒角結(jié)構(gòu),用于進(jìn)一步減小氣動(dòng)阻力。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖1至圖6所示,多個(gè)出風(fēng)口20包括:主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較近一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有第一出風(fēng)口202;主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較近一側(cè)的頂部設(shè)置有第二出風(fēng)口204;主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有第三出風(fēng)口206;主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的頂部設(shè)置有第四出風(fēng)口208;導(dǎo)流板40,設(shè)置在主體10上且位于第三出風(fēng)口206與均風(fēng)隔板30之間;其中,導(dǎo)流板40將距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的進(jìn)風(fēng)分流至第三出風(fēng)口206和第四出風(fēng)口208。其中,圖1和圖2的結(jié)構(gòu)中側(cè)面的出風(fēng)口20未畫出。
在該技術(shù)方案中,在主體10兩側(cè)的側(cè)面和頂部分別設(shè)置有出風(fēng)口20,保證對于制冷艙室更均勻的出風(fēng),便于提升制冷裝置的制冷效率,避免制冷艙室內(nèi)溫差的產(chǎn)生;同時(shí)通過設(shè)置導(dǎo)流板40,將流向距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的第三出風(fēng)口206和第四出風(fēng)口208的氣體分流,保證經(jīng)第三出風(fēng)口206和第四出風(fēng)口208的氣體流量更均勻,進(jìn)一步避免制冷艙室內(nèi)的溫差產(chǎn)生,并且對于氣體的分流也能夠有效降低氣體流動(dòng)阻力損失和氣動(dòng)噪聲,這樣既能夠提升制冷裝置制冷的能力與均勻性,同時(shí)還能夠減小噪聲,提升用戶體驗(yàn)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖3至圖5所示,均風(fēng)隔板30在靠近第三出風(fēng)口206的一側(cè)的底部設(shè)置有弧形彎角302。
在該技術(shù)方案中,通過在均風(fēng)隔板30在靠近第三出風(fēng)口206的一側(cè)的底部設(shè)置弧形彎角302,使得氣流在流向第三出風(fēng)口206一側(cè)時(shí)能夠順利流過該弧形彎角302區(qū)域,減少風(fēng)流突變導(dǎo)致的流動(dòng)損失,減少局部不必要的渦流產(chǎn)生,提升流向第三出風(fēng)口206和第四出風(fēng)口208風(fēng)量的均勻性,避免局部的溫度波動(dòng)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖3至圖5所示,均風(fēng)隔板30在靠近第三出風(fēng)口206的一側(cè)設(shè)置有波浪形結(jié)構(gòu)304或鋸齒形結(jié)構(gòu)。其中,圖3至圖5所示的結(jié)構(gòu)中采用了波浪形結(jié)構(gòu)304,也可根據(jù)實(shí)際需要選用鋸齒形結(jié)構(gòu)。
在該技術(shù)方案中,一般地,當(dāng)氣流遇到彎道發(fā)生流向變化時(shí)不僅導(dǎo)致阻力損失,而且會(huì)產(chǎn)生渦旋,而通過導(dǎo)流板40與波浪形結(jié)構(gòu)304或鋸齒形結(jié)構(gòu)的配合使用,可以有效減少氣流損失。其中,波浪形結(jié)構(gòu)304或鋸齒形結(jié)構(gòu)可以防止由于壓差作用下導(dǎo)致的氣流逆流產(chǎn)生,從而避免氣流逆流導(dǎo)致的阻力增加和有效流量減少,減小了因氣流振動(dòng)產(chǎn)生的一部分噪聲,提升氣流流量的均勻性和有效流量,由此既進(jìn)一步地避免了局部溫度波動(dòng),同時(shí)也提升了流向出風(fēng)口20的氣體流量,提高了制冷效率,節(jié)約能源。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖3至圖5所示,第三出風(fēng)口206包括:第三上部出風(fēng)口2062,設(shè)置在主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面的上部;第三中部出風(fēng)口2064,設(shè)置在主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面的中部;第三下部出風(fēng)口2066,設(shè)置在主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)的側(cè)面的下部。
在該技術(shù)方案中,第三出風(fēng)口206包括距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)側(cè)面的上部、中部和下部的三個(gè)出風(fēng)口20,通過設(shè)置上中下三個(gè)出風(fēng)口20,使得各個(gè)出風(fēng)口20出風(fēng)的流量更加均勻,避免局部的溫差與溫度波動(dòng);而對于與出風(fēng)口20相連通的制冷艙室能夠獲得更均勻的制冷效果,使制冷艙室內(nèi)部各個(gè)位置的空氣溫度基本保持一致,抑制溫度波動(dòng),避免局部溫差。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖3和圖5所示,第三上部出風(fēng)口2062的底部設(shè)置有第一導(dǎo)風(fēng)斜面,第一導(dǎo)風(fēng)斜面與水平面之間的夾角的范圍為20°至45°。
在該技術(shù)方案中,通過在第三上部出風(fēng)口2062的底部設(shè)置第一導(dǎo)風(fēng)斜面,對第三上部出風(fēng)口2062的出風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流,并降低進(jìn)口阻力損失,增大其出風(fēng)量,進(jìn)一步使得各個(gè)出風(fēng)口20之間的出風(fēng)量更均勻,保證制冷效果更加均勻,避免局部溫差,抑制溫度波動(dòng)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖3至圖5所示,第一出風(fēng)口202包括:第一上部出風(fēng)口20,設(shè)置在主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較近一側(cè)的側(cè)面的上部;第一中部出風(fēng)口20,設(shè)置在主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較近一側(cè)的側(cè)面的中部;第一下部出風(fēng)口20,設(shè)置在主體10距離進(jìn)風(fēng)口102較近一側(cè)的側(cè)面的下部。
在該技術(shù)方案中,第一出風(fēng)口202包括距離進(jìn)風(fēng)口102較遠(yuǎn)一側(cè)側(cè)面的上部、中部和下部的三個(gè)出風(fēng)口20,通過設(shè)置上中下三個(gè)出風(fēng)口20,使得各個(gè)出風(fēng)口20出風(fēng)的流量更加均勻,避免局部的溫差與溫度波動(dòng);而對于與出風(fēng)口20相連通的制冷艙室能夠獲得更均勻的制冷效果,使制冷艙室內(nèi)部各個(gè)位置的空氣溫度基本保持一致,抑制溫度波動(dòng),避免局部溫差。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,如圖5所示,第一中部出風(fēng)口20的底部和頂部分別設(shè)置有第二導(dǎo)風(fēng)斜面,第二導(dǎo)風(fēng)斜面與水平面之間的夾角的范圍為20°至30°;第一下部出風(fēng)口20的底部和頂部分別設(shè)置有第三導(dǎo)風(fēng)斜面,第三導(dǎo)風(fēng)斜面與水平面之間的夾角的范圍為20°至30°。
在該技術(shù)方案中,通過在第一中部出風(fēng)口20、第一下部出風(fēng)口20的底部和頂部設(shè)置第一導(dǎo)風(fēng)斜面,對第一中部出風(fēng)口20和第一下部出風(fēng)口20的出風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流,增大其出風(fēng)量,并進(jìn)一步使得各個(gè)出風(fēng)口20之間的出風(fēng)量更均勻,保證制冷效果更加均勻,避免局部溫差,抑制溫度波動(dòng)。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,導(dǎo)流板40的厚度的范圍為5mm至12mm。
在該技術(shù)方案中,設(shè)置合適厚度的導(dǎo)流板40既能夠很好地實(shí)現(xiàn)對于氣流的導(dǎo)流,使各個(gè)出風(fēng)口20的流量更加均勻,同時(shí)也不會(huì)因過厚的厚度增大氣流的阻力,影響氣體流動(dòng)。一般地,導(dǎo)流板40的厚度可選用5mm至12mm,還可依據(jù)風(fēng)道的實(shí)際結(jié)構(gòu)和氣流調(diào)整導(dǎo)流板40厚度。
在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,均風(fēng)隔板30的厚度的范圍為5mm至12mm;或均風(fēng)隔板30的厚度與進(jìn)風(fēng)口102截面寬度的比值的范圍為5%至15%。
在該技術(shù)方案中,設(shè)置合適厚度的均風(fēng)隔板30既能夠很好地實(shí)現(xiàn)對于氣流的導(dǎo)流,使各個(gè)出風(fēng)口20的流量更加均勻,同時(shí)也不會(huì)因過厚的厚度增大氣流的阻力,影響氣體流動(dòng)。一般地,均風(fēng)隔板30的厚度可選用5mm至12mm或進(jìn)風(fēng)口102截面寬度的5%至15%,這樣既能夠?qū)崿F(xiàn)對于進(jìn)風(fēng)口102處進(jìn)風(fēng)的導(dǎo)流,同時(shí)不會(huì)對氣流產(chǎn)生比較大的阻力,實(shí)際應(yīng)用時(shí)還可依據(jù)風(fēng)道的實(shí)際結(jié)構(gòu)和氣流調(diào)整均風(fēng)隔板30的厚度。
本發(fā)明還提供了一種冰箱5,如圖7和圖8所示,本發(fā)明提供了一種冰箱5,包括:第一方面實(shí)施例的風(fēng)道組件。
本發(fā)明提供的冰箱5,通過采用本發(fā)明第一方面實(shí)施例的風(fēng)道組件,一般地,出風(fēng)口20與冰箱5的內(nèi)膽(制冷艙室)相通,使得制冷艙室兩側(cè)及頂部的進(jìn)風(fēng)口102風(fēng)量分配均勻,減少了不同部位之間的溫差,減少了溫度波動(dòng)的發(fā)生,有效降低了流動(dòng)阻力損失和氣動(dòng)噪聲,在同等風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下獲得更大的流量和制冷量,提高冰箱5的工作效率,節(jié)約能源。
圖7所示的冰箱5包括前蓋板總成52、后蓋板總成54、風(fēng)機(jī)總成56以及壓縮機(jī)倉58(倉內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)),由上述幾個(gè)部件以及本發(fā)明第一方面實(shí)施例的風(fēng)道組件等部件構(gòu)成冰箱5的制冷系統(tǒng)。通過設(shè)置本發(fā)明的風(fēng)道組件使得制冷系統(tǒng)冷卻的空氣能夠更均勻地流向冰箱5的制冷艙室,提升冰箱5的制冷效果及用戶體驗(yàn)。
圖8所示冰箱5的冰箱5門上設(shè)置有控制顯示屏幕60,用戶可以通過該控制顯示屏幕60設(shè)定冰箱5的預(yù)設(shè)制冷溫度,而通過設(shè)置本發(fā)明第一方面實(shí)施例的風(fēng)道組件,提升了冰箱5的制冷效率,使得制冷艙室能夠更快地達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度,節(jié)約冰箱5的能耗。
另外,例如冰柜、空調(diào)等其他制冷設(shè)備也可采用本發(fā)明中所提供的風(fēng)道組件,使得其出風(fēng)量更加均勻,避免因風(fēng)道結(jié)構(gòu)的不對稱性導(dǎo)致出風(fēng)量不均、溫度波動(dòng),以及結(jié)構(gòu)對于氣體的阻力浪費(fèi)能耗。
在本發(fā)明中,術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解,例如,“連接”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;“相連”可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本說明書的描述中,術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。