本實用新型涉及冷卻水供給設備技術領域，具體為一種對甲酚生產(chǎn)過程冷卻水供給設備。
背景技術：
對甲酚生產(chǎn)過程中，前后工序較多，涉及的冷凝、冷卻設備相對較多，且對循環(huán)水的供給要求比較復雜，如磺化工序要求循環(huán)水溫度在較低溫度下控制，以保證冷卻結晶等單元操作的進行，因設備安裝位置較高，對水壓要求也相對較高，約在0.32-0.33MPa，而堿熔工序生產(chǎn)過程需冷凝換熱量較大，冷凝器面積大，要求水流量大，但對水溫和水壓要求不高，水壓需求約在0.18MPa運行即可，在綜合考慮前述因素后，要確保每個工序均要滿足冷卻水的供應條件時，就必須在極端工況下運行，即滿足水流量的基礎上，水泵滿負荷運行保證系統(tǒng)高水壓，風機高負荷運行，保證低水溫滿足磺化工序要求，但夏天氣溫較高時，水溫還往往不能滿足生產(chǎn)需求，經(jīng)測算，前期循環(huán)冷卻水供給系統(tǒng)所需的電耗約占對甲酚生產(chǎn)所需總電耗的20-30%，年累計用電消耗占比非常大。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種對甲酚生產(chǎn)過程冷卻水供給設備，針對用水需求，分級供應用水，降低運行能耗，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種對甲酚生產(chǎn)過程冷卻水供給設備，包括主涼水塔，所述主涼水塔的頂部設有第一風機，主涼水塔的一側設有控制器，所述主涼水塔通過導管連通有水循環(huán)裝置，主涼水塔與水循環(huán)裝置之間的導管上設有循環(huán)水泵，所述水循環(huán)裝置通過導管連通有涼水塔，涼水塔的頂部設有第二風機，且涼水塔通過回流管與水循環(huán)裝置連通，所述涼水塔通過導管連通有化工用水設備，涼水塔與化工用水設備之間的導管上安裝有水泵，所述控制器分別與第一風機、水循環(huán)裝置、循環(huán)水泵、第二風機、水泵、化工用水設備和外接電源電連接。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述涼水塔安裝在磺化裝置的框架上，且涼水塔位于框架的最高處。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述水泵有兩臺，一臺為工作水泵，另一臺為備用水泵。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本對甲酚生產(chǎn)過程冷卻水供給設備對于磺化工序所需的低循環(huán)水溫，采用獨立的涼水塔和風機，水溫得到保證，不受大系統(tǒng)影響，產(chǎn)品結晶溫控好，產(chǎn)品質(zhì)量高，在一定情況下提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量；原大系統(tǒng)循環(huán)水水壓需在0.32MPa以上運行，通過改造后，系統(tǒng)水壓只需在0.18MPa左右運行，水泵運行臺數(shù)減少，運行溫度不需極限控制，風機運行負荷降低；通過運行比較：改造前最大運行功率：水泵75KW*3臺+18.5KW涼水塔風機2臺=262KW，改造后最大運行功率：水泵75KW*1臺工頻+水泵45KW*1臺變頻+18.5KW風機變頻+新增18.5KW水泵+新增7.5KW風機=164.5KW運行功率每小時降低90KW以上，經(jīng)濟效益非?？捎^。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1主涼水塔、2循環(huán)水泵、3水循環(huán)裝置、4導管、5回流管、6第二風機、7水泵、8涼水塔、9化工用水設備、10第一風機、11控制器。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種對甲酚生產(chǎn)過程冷卻水供給設備，包括主涼水塔1，主涼水塔1的頂部設有第一風機10，主涼水塔1的一側設有控制器11，主涼水塔1通過導管4連通有水循環(huán)裝置3，主涼水塔1與水循環(huán)裝置3之間的導管4上設有循環(huán)水泵2，水循環(huán)裝置3通過導管4連通有涼水塔8，進一步降低水溫保證磺化工序正常運行，涼水塔8的頂部設有第二風機6，且涼水塔8通過回流管5與水循環(huán)裝置3連通，新增涼水塔8的補水由原有水循環(huán)裝置3，通過回流管5溢流回到原有水循環(huán)裝置3內(nèi)，正常運行時，維持小流量連續(xù)補水和溢流，與原有水循環(huán)裝置3公用加藥維護設備和管理，涼水塔8通過導管4連通有化工用水設備9，涼水塔8與化工用水設備9之間的導管4上安裝有水泵7，控制器11分別與第一風機10、水循環(huán)裝置3、循環(huán)水泵2、第二風機6、水泵7、化工用水設備9和外接電源電連接；
涼水塔8安裝在磺化裝置的框架上，且涼水塔8位于框架的最高處，這樣安裝優(yōu)點是，新增的水泵7所需揚程低，只需克服管路阻力即可；
水泵7有兩臺，一臺為工作水泵，另一臺為備用水泵，揚程15米，流量200立方/小時。
在使用時：1、針對磺化工序要求循環(huán)低溫運行的要求，在現(xiàn)有去磺化工序的循環(huán)水供水管路上串接涼水塔8一座，進一步降低水溫保證磺化工序正常運行；2、針對磺化工序因設備安裝位置較高，因而對水壓要求較高情況，新增的涼水塔8，安裝在磺化裝置的最高框架上，這樣安裝優(yōu)點是，新增的水泵7所需揚程低，只需克服管路阻力即可，水泵功率為18.5KW，有兩臺，一用一備，揚程15米，流量200立方/小時，風機7.5KW；3、新增涼水塔8的補水由原有水循環(huán)裝置3，通過回流管5溢流回到原有水循環(huán)裝置3內(nèi)，正常運行時，維持小流量連續(xù)補水和溢流，與原有水循環(huán)裝置3公用加藥維護設備和管理。
本實用新型對于磺化工序所需的低循環(huán)水溫，采用獨立的涼水塔8和風機，水溫得到保證，不受大系統(tǒng)影響，產(chǎn)品結晶溫控好，產(chǎn)品質(zhì)量高，一定情況下提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量；原大系統(tǒng)循環(huán)水水壓需在0.32MPa以上運行，通過改造后，系統(tǒng)水壓只需在0.18MPa左右運行，水泵7運行臺數(shù)減少，運行溫度不需極限控制，風機運行負荷降低；通過運行比較：改造前最大運行功率：水泵75KW*3臺+18.5KW涼水塔風機2臺=262KW，改造后最大運行功率：水泵75KW*1臺工頻+水泵45KW*1臺變頻+18.5KW風機變頻+新增18.5KW水泵+新增7.5KW風機=164.5KW運行功率每小時降低90KW以上，經(jīng)濟效益非?？捎^。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。