本發(fā)明涉及一種石油鉆頭裝夾裝置，具體涉及石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油鉆頭是石油鉆井的重要工具，是在開采石油時用于鉆取石油的，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質(zhì)量、鉆井效率和鉆井成本。石油鉆頭通常需經(jīng)過澆筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齒等工藝。在完成焊接刀片或者切削齒后，需對石油鉆頭的表面情形清理，將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣清理掉，以提高石油鉆頭的質(zhì)量。

石油鉆頭是石油挖掘設(shè)備中工作條件最艱苦的石油鉆井工具。當(dāng)石油鉆頭上的切削齒或者切削片產(chǎn)生磨損甚至脫落時，需要對石油鉆頭進(jìn)行維修。維修時，需先將受磨損的切削齒或者切削片取下，在將其安裝槽清理干凈，然后焊接上新的切削齒或者切削片。

但在這種維修的方式中，維修工人直接將石油鉆頭放在地面上，沒有相關(guān)夾具將其固定。由于沒有部件將石油鉆頭固定住，在維修石油鉆頭時，容易使石油鉆頭產(chǎn)生晃動而倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修、會對石油鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳。并且，當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭清理或焊接后，需要轉(zhuǎn)動石油鉆頭或者移動自己的方位，轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒，移動自己的方位則增加了清理焊渣的復(fù)雜度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，解決在維修石油鉆頭時，由于沒有部件將石油鉆頭固定住，石油鉆頭容易產(chǎn)生晃動并倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修，還容易砸傷工人的腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，包括定位座、移動板、螺桿、安裝板、定位柱、定位筒、頂緊桿件和旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置，在定位座的一端設(shè)置有定位板，在定位座的上表面上設(shè)置有通槽，所述通槽的軸線垂直于定位板，所述移動板位于定位座的上表面上，在移動板上靠近定位座的一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于通槽中，所述螺桿位于通槽中，且螺桿的軸線平行于通槽的軸線，螺桿的一端與定位板轉(zhuǎn)動連接，螺桿的另一端貫穿滑塊后位于通槽的外側(cè)，螺桿能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動并帶動滑塊移動；

所述安裝板位于定位座的上表面上，所述定位柱設(shè)置在安裝板上遠(yuǎn)離定位座的一端，且定位柱的軸線垂直于安裝板，在定位柱上遠(yuǎn)離安裝板的一端通過球銷與定位筒的筒底端連接，所述定位筒與定位柱共軸線，且定位筒的中心孔為螺紋孔；

所述頂緊桿件位于定位座的上表面上方，且頂緊桿件的一端穿過定位板后與驅(qū)動裝置連接，頂緊桿件的另一端與定位筒的側(cè)壁接觸，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動頂緊桿件轉(zhuǎn)動。

使用時，將待維修的石油鉆頭放置在定位筒中，且將定位筒上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭，同時使頂緊桿件上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端與定位筒的側(cè)壁接觸；然后根據(jù)所需位置，將定位筒繞著球銷的中心轉(zhuǎn)動；然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使移動板與定位筒接觸并頂緊；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)石油鉆頭已調(diào)整所需維修位置時，啟動驅(qū)動裝置，使頂緊桿件轉(zhuǎn)動，并帶動石油鉆頭轉(zhuǎn)動；通過上述部件來限制住石油鉆頭的晃動，避免因維修造成的晃動使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過啟動驅(qū)動裝置以及將定位筒繞著球銷的中心轉(zhuǎn)動，來轉(zhuǎn)動石油鉆頭，能簡單便捷地將石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

進(jìn)一步地，所述頂緊桿件包括依次連接的連接軸、彈簧筒和頂桿，所述連接軸、彈簧筒和頂桿彼此共軸線，所述頂桿的一端位于彈簧筒中，頂桿的這一端能在彈簧筒中沿其軸線移動，且不能脫出彈簧筒的中心孔，在彈簧筒中設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與彈簧筒的筒底連接，彈簧的另一端與頂桿上位于彈簧筒中心孔中的端面連接；

所述頂緊桿件有兩個，其中一個頂緊桿件位于定位板上，其連接軸穿過定位板后與驅(qū)動裝置連接，其中另一個頂緊桿件位于移動板上，其連接軸與移動板上靠近定位板的一端轉(zhuǎn)動連接，該連接軸能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動，且兩個頂緊桿件中的連接軸彼此共軸線；

所述頂桿的彼此向?qū)γ媾c定位筒的外壁接觸。兩個頂緊桿件能提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，避免打滑的情況出現(xiàn)。同時，夾緊石油鉆頭時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，對石油鉆頭起到預(yù)緊力作用。

進(jìn)一步地，在頂桿的彼此相對面上均設(shè)置有頂緊板，所述頂緊板彎曲成弧形，且其外凸面與頂桿連接；

所述定位筒為在一個球體一端開設(shè)一個與外界連通的中心孔所形成的，定位筒上遠(yuǎn)離中心孔開口的一端與定位柱球鉸接，頂緊板的內(nèi)凹面與定位筒的外壁接觸，且頂緊板的內(nèi)凹直徑與定位筒的球徑直徑，同時定位筒與定位柱球鉸接的旋轉(zhuǎn)中心位于頂桿的軸線上。

進(jìn)一步地，在彈簧筒的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線平行與彈簧筒的軸線，在頂桿的側(cè)面上位于彈簧筒一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向槽中，且導(dǎo)向塊上遠(yuǎn)離頂桿側(cè)面的一端與導(dǎo)向槽的槽底接觸。導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊起到頂桿沿軸向移動的穩(wěn)定性；同時，當(dāng)頂緊桿件旋轉(zhuǎn)時，能提高頂桿旋轉(zhuǎn)的同步性，避免頂桿不旋轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，同時還避免了彈簧扭轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)，對彈簧起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊均有三個，所述導(dǎo)向槽沿彈簧筒的軸線中心對稱地設(shè)置在彈簧筒的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向塊沿頂桿的軸線中心對稱地設(shè)置在頂桿的側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括互相配合的蝸桿和渦輪，在定位板上遠(yuǎn)離移動板的一端設(shè)置有一對軸承座，所述蝸桿的一端與一個軸承座配合，蝸桿的另一端穿過另一個軸承座后與電機(jī)連接，所述渦輪與穿過定位板的接軸連接，且渦輪與連接軸共軸線。

為了利用蝸輪蝸桿的自鎖性，設(shè)置蝸桿的展開螺旋角小于蝸輪蝸桿接觸的摩擦角。這樣只能由蝸桿驅(qū)動渦輪，不能由渦輪驅(qū)動蝸桿。當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機(jī)，蝸桿轉(zhuǎn)動，并帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而使連接軸和石油鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)石油鉆頭轉(zhuǎn)動到合適位置時，暫停電機(jī)的驅(qū)動，然后繼續(xù)進(jìn)行石油鉆頭的維修。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，在定位筒和安裝板之間設(shè)置有氣壓桿，所述氣壓桿的一端通過球銷與安裝板的上表面連接，所述氣壓桿的另一端通過球銷與定位筒的外壁連接。所述氣壓桿有若干根，且以定位柱的軸線為中心對稱線均勻地設(shè)置在定位柱的周圍。

進(jìn)一步地，在安裝板上與定位座接觸的一端設(shè)置有限位塊，在定位座的上表面上設(shè)置有限位槽，所述限位塊位于限位槽中，且限位槽的軸線平行于通槽的軸線，限位塊能在限位槽中移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，使用時，將待維修的石油鉆頭放置在定位筒中，且將定位筒上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭，同時使頂緊桿件上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端與定位筒的側(cè)壁接觸；然后根據(jù)所需位置，將定位筒繞著球銷的中心轉(zhuǎn)動；然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使移動板與定位筒接觸并頂緊；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)石油鉆頭已調(diào)整所需維修位置時，啟動驅(qū)動裝置，使頂緊桿件轉(zhuǎn)動，并帶動石油鉆頭轉(zhuǎn)動；通過上述部件來限制住石油鉆頭的晃動，避免因維修造成的晃動使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過啟動驅(qū)動裝置以及將定位筒繞著球銷的中心轉(zhuǎn)動，來轉(zhuǎn)動石油鉆頭，能簡單便捷地將石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率；

2、本發(fā)明石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，所述頂桿的彼此向?qū)γ媾c定位筒的外壁接觸。兩個頂緊桿件能提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，避免打滑的情況出現(xiàn)。同時，夾緊石油鉆頭時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，對石油鉆頭起到預(yù)緊力作用；

3、本發(fā)明石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機(jī)，蝸桿轉(zhuǎn)動，并帶動渦輪轉(zhuǎn)動，從而使連接軸和石油鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)石油鉆頭轉(zhuǎn)動到合適位置時，暫停電機(jī)的驅(qū)動，然后繼續(xù)進(jìn)行石油鉆頭的維修；這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾緊組件的剖視圖；

圖4為定位筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-定位座，2-定位板，3-移動板，4-螺桿，5-頂桿，6-通槽，7-滑塊，8-連接軸，9-彈簧筒，10-彈簧，11-頂緊板，12-導(dǎo)向槽，13-導(dǎo)向塊，14-蝸桿，15-渦輪，16-軸承座，17-安裝板，18-定位柱，19-定位筒，20-限位塊，21-限位槽，22-氣壓桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，包括定位座1、移動板3、螺桿4、安裝板17、定位柱18、定位筒19、頂緊桿件和旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置，在定位座1的一端設(shè)置有定位板2，在定位座1的上表面上設(shè)置有通槽6，所述通槽6的軸線垂直于定位板2，所述移動板3位于定位座1的上表面上，在移動板3上靠近定位座1的一端設(shè)置有滑塊7，所述滑塊7位于通槽6中，所述螺桿4位于通槽6中，且螺桿4的軸線平行于通槽6的軸線，螺桿4的一端與定位板2轉(zhuǎn)動連接，螺桿4的另一端貫穿滑塊7后位于通槽6的外側(cè)，螺桿4能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動并帶動滑塊7移動；

所述安裝板17位于定位座1的上表面上，所述定位柱18設(shè)置在安裝板17上遠(yuǎn)離定位座1的一端，且定位柱18的軸線垂直于安裝板17，在定位柱18上遠(yuǎn)離安裝板17的一端通過球銷與定位筒19的筒底端連接，所述定位筒19與定位柱18共軸線，且定位筒19的中心孔為螺紋孔；

所述頂緊桿件位于定位座1的上表面上方，且頂緊桿件的一端穿過定位板2后與驅(qū)動裝置連接，頂緊桿件的另一端與定位筒19的側(cè)壁接觸，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動頂緊桿件轉(zhuǎn)動。

使用時，將待維修的石油鉆頭放置在定位筒19中，且將定位筒19上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭，同時使頂緊桿件上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端與定位筒19的側(cè)壁接觸；然后根據(jù)所需位置，將定位筒19繞著球銷的中心轉(zhuǎn)動；然后旋轉(zhuǎn)螺桿4，使移動板3與定位筒19接觸并頂緊；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)石油鉆頭已調(diào)整所需維修位置時，啟動驅(qū)動裝置，使頂緊桿件轉(zhuǎn)動，并帶動石油鉆頭轉(zhuǎn)動；通過上述部件來限制住石油鉆頭的晃動，避免因維修造成的晃動使油井鉆頭傾倒，這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過啟動驅(qū)動裝置以及將定位筒19繞著球銷的中心轉(zhuǎn)動，來轉(zhuǎn)動石油鉆頭，能簡單便捷地將石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，所述頂緊桿件包括依次連接的連接軸8、彈簧筒9和頂桿5，所述連接軸8、彈簧筒9和頂桿5彼此共軸線，所述頂桿5的一端位于彈簧筒9中，頂桿5的這一端能在彈簧筒9中沿其軸線移動，且不能脫出彈簧筒9的中心孔，在彈簧筒9中設(shè)置有彈簧10，所述彈簧10的一端與彈簧筒9的筒底連接，彈簧10的另一端與頂桿5上位于彈簧筒9中心孔中的端面連接；

所述頂緊桿件有兩個，其中一個頂緊桿件位于定位板2上，其連接軸8穿過定位板2后與驅(qū)動裝置連接，其中另一個頂緊桿件位于移動板3上，其連接軸8與移動板3上靠近定位板2的一端轉(zhuǎn)動連接，該連接軸8能繞自己的軸線轉(zhuǎn)動，且兩個頂緊桿件中的連接軸8彼此共軸線；

所述頂桿5的彼此向?qū)γ媾c定位筒19的外壁接觸。兩個頂緊桿件能提高夾持石油鉆頭的穩(wěn)定性，避免打滑的情況出現(xiàn)。同時，夾緊石油鉆頭時，彈簧10處于壓縮狀態(tài)，對石油鉆頭起到預(yù)緊力作用。

進(jìn)一步地，在頂桿5的彼此相對面上均設(shè)置有頂緊板11，所述頂緊板11彎曲成弧形，且其外凸面與頂桿5連接；

所述定位筒19為在一個球體一端開設(shè)一個與外界連通的中心孔所形成的，定位筒19上遠(yuǎn)離中心孔開口的一端與定位柱18球鉸接，頂緊板11的內(nèi)凹面與定位筒19的外壁接觸，且頂緊板11的內(nèi)凹直徑與定位筒的球徑直徑，同時定位筒19與定位柱18球鉸接的旋轉(zhuǎn)中心位于頂桿5的軸線上。

進(jìn)一步地，在彈簧筒9的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽12，所述導(dǎo)向槽12的軸線平行與彈簧筒9的軸線，在頂桿5的側(cè)面上位于彈簧筒9一端設(shè)置有導(dǎo)向塊13，所述導(dǎo)向塊13位于導(dǎo)向槽12中，且導(dǎo)向塊13上遠(yuǎn)離頂桿5側(cè)面的一端與導(dǎo)向槽12的槽底接觸。導(dǎo)向槽12和導(dǎo)向塊13起到頂桿5沿軸向移動的穩(wěn)定性；同時，當(dāng)頂緊桿件旋轉(zhuǎn)時，能提高頂桿5旋轉(zhuǎn)的同步性，避免頂桿5不旋轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，同時還避免了彈簧10扭轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)，對彈簧10起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽12和導(dǎo)向塊13均有三個，所述導(dǎo)向槽沿彈簧筒9的軸線中心對稱地設(shè)置在彈簧筒9的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向塊13沿頂桿5的軸線中心對稱地設(shè)置在頂桿5的側(cè)面上。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明石油鉆頭專用裝夾系統(tǒng)，所述驅(qū)動裝置包括互相配合的蝸桿14和渦輪15，在定位板2上遠(yuǎn)離移動板3的一端設(shè)置有一對軸承座16，所述蝸桿14的一端與一個軸承座16配合，蝸桿14的另一端穿過另一個軸承座16后與電機(jī)連接，所述渦輪15與穿過定位板2的接軸8連接，且渦輪15與連接軸8共軸線。

為了利用蝸輪蝸桿的自鎖性，設(shè)置蝸桿14的展開螺旋角小于蝸輪15蝸桿14接觸的摩擦角。這樣只能由蝸桿14驅(qū)動渦輪15，不能由渦輪15驅(qū)動蝸桿14。當(dāng)工人完成一個視角的石油鉆頭焊渣清理后，啟動電機(jī)，蝸桿14轉(zhuǎn)動，并帶動渦輪15轉(zhuǎn)動，從而使連接軸8和石油鉆頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)石油鉆頭轉(zhuǎn)動到合適位置時，暫停電機(jī)的驅(qū)動，然后繼續(xù)進(jìn)行石油鉆頭的維修。這樣既不需要工人移動自己，也避免了轉(zhuǎn)動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，在定位筒19和安裝板17之間設(shè)置有氣壓桿22，所述氣壓桿22的一端通過球銷與安裝板17的上表面連接，所述氣壓桿22的另一端通過球銷與定位筒19的外壁連接。所述氣壓桿22有若干根，且以定位柱18的軸線為中心對稱線均勻地設(shè)置在定位柱18的周圍。

進(jìn)一步地，在安裝板17上與定位座1接觸的一端設(shè)置有限位塊20，在定位座1的上表面上設(shè)置有限位槽21，所述限位塊20位于限位槽21中，且限位槽21的軸線平行于通槽6的軸線，限位塊20能在限位槽21中移動。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。