本實(shí)用新型屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

上下沖擊式速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流速度的裝置，近年來在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并沒有太大的突破，常規(guī)的上下沖擊式速凍機(jī)孔板都為平直孔板結(jié)構(gòu)，且回風(fēng)方式也都是從孔板下側(cè)回風(fēng)，這種僅僅只有上、下兩個(gè)方向沖擊的孔板結(jié)構(gòu)，使上下沖擊式速凍機(jī)降溫速率還有待提高，并且回風(fēng)方式使速凍機(jī)系統(tǒng)的空間利用率降低，導(dǎo)致速凍機(jī)的經(jīng)濟(jì)性不能得到有效地提高。目前，通過改變上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)和回風(fēng)方式，有效提高速凍機(jī)工作效率和空間利用率的研究尚未發(fā)現(xiàn)。因此，相關(guān)的研究還需要各國科研工作者的不懈努力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有上下沖擊式速凍孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)、提高速凍機(jī)工作效率等措施。具體的技術(shù)方案在于：

上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、孔板開孔、第一回風(fēng)通道、第二回風(fēng)通道、上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面；上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面為非平直孔板板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面均為寬80mm，厚度為1mm，長(zhǎng)度為A的六面體板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面之間夾角為θ；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面均分布兩列半徑為4-6mm，孔間距為30-50mm的孔板開孔，且兩列孔板開孔分布在孔板中線兩側(cè)；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面依次周期性排列，且為統(tǒng)一連續(xù)整體；速凍機(jī)網(wǎng)帶位于上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面中間；上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間距離為H；第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道分布在上沖擊孔板板面于下沖擊孔板板面兩側(cè)；第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道的橫截面形狀為：長(zhǎng)500mm，寬L的矩形結(jié)構(gòu)；回風(fēng)通道高度為200mm；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面長(zhǎng)度A，與速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B之間的關(guān)系為：A=B+20mm。

孔板開孔的半徑為4.5-5.5mm，孔間距為35-45mm。

孔板開孔的半徑為5mm，孔間距為40mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面之間夾角θ，根據(jù)上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間關(guān)系為：θ=π-2arcsin（20/H）。

第一回風(fēng)通道和第二回風(fēng)通道的橫截面寬度L根據(jù)上沖擊孔板板面和下沖擊孔板板面之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間關(guān)系為：L=H-80sin（2arcsin（20/H）/2）。

沖擊式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料。

本實(shí)用新型所述的一種上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)；此種上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量提供了有力條件。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)的三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)的局部放大簡(jiǎn)圖；

圖1中，1、第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面；2、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面；3、孔板開孔；4、第一回風(fēng)通道；5、第二回風(fēng)通道；6、上側(cè)沖擊孔板板面；7、下側(cè)沖擊孔板板面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2、孔板開孔3、第一回風(fēng)通道4、第二回風(fēng)通道5、上沖擊孔板板面6、下沖擊孔板板面7；上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上沖擊孔板板面6、下沖擊孔板板面7為非平直孔板板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2均為寬80mm，厚度為1mm，長(zhǎng)度為A的六面體板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2之間夾角為θ；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2均分布兩列半徑為5mm，孔間距為40mm的孔板開孔3，且兩列孔板開孔分布在孔板中線兩側(cè)；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2依次周期性排列，且為統(tǒng)一連續(xù)整體；速凍機(jī)網(wǎng)帶位于上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7中間；上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7之間距離為H；第一回風(fēng)通道4與第二回風(fēng)通道5分布在上沖擊孔板板面6于下沖擊孔板板面7兩側(cè)；第一回風(fēng)通道4與第二回風(fēng)通道5的橫截面形狀為：長(zhǎng)500mm，寬L的矩形結(jié)構(gòu)；回風(fēng)通道高度為200mm；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2長(zhǎng)度A，與速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B之間的關(guān)系為：A=B+20mm，本例中，B=1200mm，因此，A=1200+20=1220mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2之間夾角θ，根據(jù)上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間關(guān)系為：θ=π-2arcsin（20/H）。本例中，上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7之間距離H=150mm，可得θ=π-2arcsin（20/H）=π-2arcsin（20/150）=165°。

第一回風(fēng)通道4和第二回風(fēng)通道5的橫截面寬度L根據(jù)上沖擊孔板板面6和下沖擊孔板板面7之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間關(guān)系為：L=H-80sin（2arcsin（20/H）/2）。本例中，上沖擊孔板板面6與下沖擊孔板板面7之間距離H=150mm，可得L=H-80sin（2arcsin（20/H）/2）=150-80sin（2arcsin（20/150）/2）=140mm。

沖擊式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本例中，速凍機(jī)靜壓箱中的高壓、低溫冷卻空氣，通過上下孔板之間的開孔釋放壓力形成高速氣流，由于同側(cè)相鄰孔板不在同一平面，使孔板間形成的高速氣流射流方向由原來平直孔板所形成的上下兩個(gè)方向變?yōu)?個(gè)方向，有效地改善了食品凍結(jié)過程中食品側(cè)面對(duì)流換熱系數(shù)低，降溫速度慢的問題；通過CFD軟件對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，結(jié)果表明：本實(shí)用新型新型速凍機(jī)孔板可以有效地減少食品凍結(jié)時(shí)間。

本實(shí)用新型所述的一種上下沖擊式速凍機(jī)V型孔板結(jié)構(gòu)；此種上下沖擊式速凍機(jī)孔板有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的強(qiáng)制對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍裝置的工作效率。