本實(shí)用新型屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流速度的裝置，近年來(lái)在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并沒(méi)有太大的突破，常規(guī)的上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板都為平直孔板結(jié)構(gòu)，這種僅僅只有上、下兩個(gè)方向鼓風(fēng)的孔板結(jié)構(gòu)，使上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)降溫速率還有待提高。目前，通過(guò)改變上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)和回風(fēng)方式，有效提高速凍機(jī)工作效率和空間利用率的研究尚未發(fā)現(xiàn)。因此，相關(guān)的研究還需要各國(guó)科研工作者的不懈努力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有上下鼓風(fēng)式速凍孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)、提高速凍機(jī)工作效率。具體的技術(shù)方案在于：

新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、正吹風(fēng)孔板板面、孔板開(kāi)孔、第一回風(fēng)通道、第二回風(fēng)通道、上吹風(fēng)孔板板面、下吹風(fēng)孔板板面；上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上吹風(fēng)孔板板面、下吹風(fēng)孔板板面為非平直孔板板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面之間夾角為θ；第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面與正吹風(fēng)孔板板面之間夾角為β；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面和正吹風(fēng)孔板板面均為寬80mm，長(zhǎng)N的矩形板面，每一孔板板面分布兩列半徑為4-6mm，孔間距為30-50mm的孔板開(kāi)孔，且兩列孔板開(kāi)孔對(duì)稱(chēng)分布在孔板表面中線兩側(cè)；孔板結(jié)構(gòu)由第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、正吹風(fēng)孔板板面周期性循環(huán)連接而成的統(tǒng)一整體；上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面結(jié)構(gòu)相同；上吹風(fēng)孔板板面的正吹風(fēng)孔板板面正對(duì)下吹風(fēng)孔板板面的正沖擊孔板板面；上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面之間距離為H；網(wǎng)帶位于上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面中間；第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬W的矩形，第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道高為200mm；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面之間夾角θ與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面和正吹風(fēng)孔板板面之間夾角β，兩者之間的關(guān)系為：β=（π+θ）/2。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面之間夾角θ根據(jù)上吹風(fēng)孔板板面和下吹風(fēng)孔板板面之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間的關(guān)系為：θ=π-2arcsin(20/H)。

新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板寬度N與速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B，之間的關(guān)系為：N=B+20mm。

第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道的橫截面寬度W根據(jù)上吹風(fēng)孔板板面和下吹風(fēng)孔板板面之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間的關(guān)系為：W=H-80sin(2arcsin(20/H)/2)。

孔板開(kāi)孔半徑為5mm，孔間距為40mm。

鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本實(shí)用新型所述的一種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)；此種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，有效地縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下鼓風(fēng)式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量提供了有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)的三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖1中，1、第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面；2、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面；3、正吹風(fēng)孔板板面；4、孔板開(kāi)孔；5、第一回風(fēng)通道；6、第二回風(fēng)通道；7、上側(cè)鼓風(fēng)孔板板面；8、下側(cè)鼓風(fēng)孔板板面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2、正吹風(fēng)孔板板面3、孔板開(kāi)孔4、第一回風(fēng)通道5、第二回風(fēng)通道6、上吹風(fēng)孔板板面7、下吹風(fēng)孔板板面8；上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上吹風(fēng)孔板板面7、下吹風(fēng)孔板板面8為非平直孔板板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2之間夾角為θ；第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2與正吹風(fēng)孔板板面3之間夾角為β；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2和正吹風(fēng)孔板板面3均為寬80mm，長(zhǎng)N的矩形板面，每一孔板板面分布兩列半徑為5mm，孔間距為40mm的孔板開(kāi)孔4，且兩列孔板開(kāi)孔4對(duì)稱(chēng)分布在孔板表面中線兩側(cè)；孔板結(jié)構(gòu)由第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2、正吹風(fēng)孔板板面3周期性循環(huán)連接而成的統(tǒng)一整體；上吹風(fēng)孔板板面7與下吹風(fēng)孔板板面8結(jié)構(gòu)相同；上吹風(fēng)孔板板面7的正吹風(fēng)孔板板面3正對(duì)下吹風(fēng)孔板板面8的正沖擊孔板板面3；上吹風(fēng)孔板板面7與下吹風(fēng)孔板板面8之間距離為H；網(wǎng)帶位于上吹風(fēng)孔板板面7與下吹風(fēng)孔板板面8中間；第一回風(fēng)通道5與第二回風(fēng)通道6的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬W的矩形，第一回風(fēng)通道）與第二回風(fēng)通道6高為200mm；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2之間夾角θ根據(jù)上吹風(fēng)孔板板面7和下吹風(fēng)孔板板面8之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間的關(guān)系為：θ=π-2arcsin（20/H）；本例中，上吹風(fēng)孔板板面7和下吹風(fēng)孔板板面8之間距離H=150mm，因此可得，θ=π-2arcsin（20/H）=π-2arcsin（20/15）=165°。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2之間夾角θ與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2和正吹風(fēng)孔板板面3之間夾角β，兩者之間的關(guān)系為：β=（π+θ）/2；可得β=172.5°。

新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板寬度N與速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B，之間的關(guān)系為：N=B+20mm；本例中，速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B=1200mm，因此可得，N=B+20mm=1200+20=1220mm。

第一回風(fēng)通道5與第二回風(fēng)通道6的橫截面寬度W根據(jù)上吹風(fēng)孔板板面7和下吹風(fēng)孔板板面8之間距離H確定，單位為：mm；兩者之間的關(guān)系為：W=H-80sin(2arcsin(20/H)/2)；本例中H=150mm，因此可得W=H-80sin(2arcsin(20/H)/2)=150-80sin(2arcsin(20/150)/2)=140mm。

孔板開(kāi)孔4半徑為5mm，孔間距為40mm。

鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本例中，速凍機(jī)靜壓箱中的高壓低溫冷卻空氣，通過(guò)上下孔板之間的開(kāi)孔釋放壓力形成高速氣流，由于第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面1與第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面2之間存在夾角θ，因此通過(guò)孔板開(kāi)孔釋放壓力的空氣流動(dòng)方向不再同一平面上；低溫高壓空氣通過(guò)上下孔板開(kāi)孔，形成低溫高速氣流吹擊上下孔板之間網(wǎng)帶上的食品，使食品冷卻；吸收食品熱量的冷空氣通過(guò)上下孔板左右兩邊的回風(fēng)通道被蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)吸入進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；通過(guò)CFD軟件對(duì)本結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，結(jié)果表明：通過(guò)側(cè)吹風(fēng)孔板板面吹擊到食品表面的冷空氣能夠有效地強(qiáng)化食品側(cè)面的對(duì)流換熱系數(shù)，使食品凍結(jié)時(shí)間減少，提高上下鼓風(fēng)式速凍設(shè)備的工作效率。

本實(shí)用新型所述的一種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)；此種新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下鼓風(fēng)式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量提供了有利條件。