本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是涉及蒸發(fā)器及制冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)冷柜一般都是繞管蒸發(fā)器，在冷柜的前后左右四面有蒸發(fā)管路。這種冷柜存在如下缺點(diǎn)：1、因冷氣自然下沉，加上開門后熱空氣流入進(jìn)行熱交換，所以口框處相對箱體內(nèi)其他部位的溫度偏高，這樣口框處的食物易變質(zhì)。2、針對某些溫控感溫部件設(shè)置在口框處的機(jī)型來說，口框處溫度上升會導(dǎo)致開機(jī)時(shí)間加長，耗電量就會變大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供蒸發(fā)器及制冷結(jié)構(gòu)，以解決各處蒸發(fā)、制冷量不一致造成制冷消耗大的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種蒸發(fā)器，其包括：第一蒸發(fā)管和微通道蒸發(fā)管，二者密封相連；所述第一蒸發(fā)管的連接端與所述微通道蒸發(fā)管的連接端之間設(shè)置過渡管；所述微通道蒸發(fā)管內(nèi)設(shè)置多個(gè)并行排列的蒸發(fā)扁管。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第一蒸發(fā)管的管壁和所述過渡管的管壁密封連接；

所述微通道蒸發(fā)管的外管壁和所述過渡管的管壁密封連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述過渡管分別與所述第一蒸發(fā)管、所述微通道蒸發(fā)管進(jìn)行可拆卸式密封連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第一蒸發(fā)管的橫截面形狀為類圓形、方形、類月牙形中的任一種。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第一蒸發(fā)管和/或所述微通道蒸發(fā)管與待散熱體接觸的面為平面

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述過渡管呈錐臺狀，所述第一蒸發(fā)管的橫截面直徑大于所述微通道蒸發(fā)管的橫截面直徑。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第一蒸發(fā)管的橫截面直徑為7-8mm，所述微通道蒸發(fā)管的橫截面直徑為5-6.5mm。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述微通道蒸發(fā)管處于換熱量大的區(qū)域，所述第一蒸發(fā)管處于換熱量小的區(qū)域。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述的蒸發(fā)器呈螺旋盤繞狀。

本實(shí)用新型還提供了一種制冷結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)膽和所述的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器自所述內(nèi)膽的底部到所述內(nèi)膽的口部盤繞在所述內(nèi)膽上，所述蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)管盤繞所述內(nèi)膽的底部區(qū)域，所述微通道蒸發(fā)管盤繞所述內(nèi)膽的口部區(qū)域。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第一蒸發(fā)管和所述微通道蒸發(fā)管之間通過過渡管密封連接。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述制冷結(jié)構(gòu)包括：冷柜、冷藏箱、冷凍箱中的任一種或多種。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的技術(shù)，蒸發(fā)器采用第一蒸發(fā)管和微通道蒸發(fā)管的組合，由于微通道蒸發(fā)管的換熱系數(shù)大于現(xiàn)有技術(shù)中使用的蒸發(fā)管，所以，增加微通道蒸發(fā)管后，利用微通道蒸發(fā)管的散熱性能解決溫度變化量較大區(qū)域的散熱，從而提高溫度的均一性，及溫度變化不同的區(qū)域的散熱性能，減少不需要大幅制冷的區(qū)域的能量損耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處蒸發(fā)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1 第一蒸發(fā)管； 2 微通道蒸發(fā)管；

3 過渡管； 4 蒸發(fā)扁管；

5 內(nèi)膽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。

為了適應(yīng)溫度變化幅度大的區(qū)域和溫度變化幅度小的區(qū)域的不同散熱需要，減少統(tǒng)一制冷時(shí)，溫度變化幅度小的區(qū)域制冷造成的能量過分損耗。本實(shí)用新型提供一種蒸發(fā)器及采用該蒸發(fā)器的制冷結(jié)構(gòu)。原則上來說，所有通過第一蒸發(fā)管散熱，并內(nèi)部存在溫差較大區(qū)域的制冷結(jié)構(gòu)都可以采用本技術(shù)。比如：冷柜、冷藏箱、冷凍箱等。

接下來，將通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、擴(kuò)展設(shè)計(jì)和替換設(shè)計(jì)對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述：

一種蒸發(fā)器，如圖1、2所示，其包括：第一蒸發(fā)管1和微通道蒸發(fā)管2，二者相連，第一蒸發(fā)管1為常規(guī)的蒸發(fā)管，微通道蒸發(fā)管2內(nèi)設(shè)置多個(gè)并行排列的蒸發(fā)扁管4，是一種散熱效果極佳的蒸發(fā)管，其換熱系數(shù)遠(yuǎn)大于第一蒸發(fā)管1。二者組合使用，微通道蒸發(fā)管2用于散熱量大、溫差變化大的區(qū)域，第一蒸發(fā)管1用于散熱量小、溫差變化小的區(qū)域。二者結(jié)合在同樣的制冷功率下，微通道蒸發(fā)管2的制冷效果較強(qiáng)，能快速將溫度降低，相對現(xiàn)有技術(shù)的制冷效果來說，制冷功率下降，制冷能耗降低。

二者具體的連接方式為：第一蒸發(fā)管1的連接端與微通道蒸發(fā)管2的連接端之間設(shè)置過渡管3，通過過渡管3保持二者的連通依然保持連通的狀態(tài)，過渡連接采用密封連接。過渡管3實(shí)現(xiàn)普通第一蒸發(fā)管1流量向微通道蒸發(fā)管2內(nèi)多個(gè)蒸發(fā)扁管4分流的過程。

需要說明的是，微通道蒸發(fā)管中的蒸發(fā)扁管數(shù)量可以根據(jù)具體的制冷需要進(jìn)行選擇、調(diào)整。

密封連接的方式有很多，優(yōu)選采用焊接的方式，連接穩(wěn)定，密封效果好。即第一蒸發(fā)管1的管壁和過渡管3的管壁密封連接；微通道蒸發(fā)管2的外管壁和過渡管3的管壁密封連接。該連接可以為焊接、螺紋連接等。

在其他實(shí)施例中，也可以采用第一蒸發(fā)管1、過渡管3、微通道蒸發(fā)管2之間可拆卸式密封連接，來替換密封連接。采用可拆卸的連接方式能夠提高更換、維修的方便程度。

其中，第一蒸發(fā)管1可以采用現(xiàn)有的常規(guī)蒸發(fā)管1，目前應(yīng)用最多的是類圓形第一蒸發(fā)管1。

需要說明的是，圓管與內(nèi)膽5接觸面較小，傳染系數(shù)較小，在制冷過程中會產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。基于該情況，當(dāng)內(nèi)膽5的橫截面為類圓形、類橢圓形等，其外表面為曲面時(shí)，第一蒸發(fā)管1、微通道蒸發(fā)管2的橫截面形狀可以采用類月牙形，月牙的弧形凹面包裹內(nèi)膽5，貼服內(nèi)膽5外表面，提高接觸面積，減少制冷量的浪費(fèi)。其他情況，比如，當(dāng)內(nèi)膽5的截面為方形，每一側(cè)外表面為平面，第一蒸發(fā)管1、微通道蒸發(fā)管2的橫截面形狀建議采用方形，接觸面積也得到增加。

而且，為了更好的實(shí)現(xiàn)，第一蒸發(fā)管1和微通道蒸發(fā)管與待散熱體的熱傳導(dǎo)，無論采用何種管的形狀，建議在一些實(shí)施例中，可以將第一蒸發(fā)管1、微通道蒸發(fā)管2與待散熱體接觸的面設(shè)計(jì)為平面，以增大貼合面積。

由于微通道蒸發(fā)管2內(nèi)部特殊的結(jié)構(gòu)，微通道蒸發(fā)管2的換熱系數(shù)遠(yuǎn)大于第一蒸發(fā)管1的換熱系數(shù)，且橫截面直徑小于第一蒸發(fā)管1的橫截面直徑，因此，需要漸縮的過渡管3進(jìn)行過渡，漸縮的過渡管呈錐臺狀。

至于第一蒸發(fā)管1的橫截面、微通道蒸發(fā)管2的橫截面尺寸可以根據(jù)實(shí)際的散熱需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

比如：第一蒸發(fā)管1的橫截面直徑為7-8mm，優(yōu)選7.6mm，微通道蒸發(fā)管2的橫截面直徑為5-6.5mm，優(yōu)選6mm。

基于第一蒸發(fā)管1和微通道蒸發(fā)管2的散熱性能，微通道蒸發(fā)管2優(yōu)選設(shè)置于換熱量大的區(qū)域，依靠其快速換熱能力，盡快達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值；第一蒸發(fā)管1處于換熱量小的區(qū)域，因?yàn)閾Q熱能力稍弱，在相同制冷量的情況下?lián)Q熱量小，恰好彌補(bǔ)換熱量小區(qū)域的小范圍換熱損失。

基于冷柜、冷藏箱、冷凍箱等的具體箱式結(jié)構(gòu)，含有固定開口，蒸發(fā)器呈螺旋盤繞狀，方便將冷柜、冷藏箱或冷凍箱包裹，散熱。

將該蒸發(fā)器應(yīng)用到具體的制冷結(jié)構(gòu)中，形成新的制冷產(chǎn)品。該制冷結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膽5和上文的蒸發(fā)器組成，蒸發(fā)器自內(nèi)膽5的底部到內(nèi)膽5的口部盤繞在內(nèi)膽5上，蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)管1盤繞內(nèi)膽5的底部區(qū)域，微通道蒸發(fā)管2盤繞內(nèi)膽5的口部區(qū)域。由于內(nèi)膽5的口部設(shè)置蓋子，經(jīng)常開關(guān)，內(nèi)膽5口部的溫度變化較大，為了回到原設(shè)定溫度值，需要較大的換熱量，所以內(nèi)膽5口部區(qū)域?qū)儆趽Q熱量較大的區(qū)域。內(nèi)膽5的底部，溫度變化小，在較小換熱量的情況下則回到原設(shè)定溫度值，因此內(nèi)膽5底部區(qū)域?qū)儆趽Q熱量小的區(qū)域。本實(shí)用新型因微通道蒸發(fā)管的換熱系數(shù)要遠(yuǎn)大于第一蒸發(fā)管(比如圓管)的換熱系數(shù)，故采用內(nèi)膽底部區(qū)域圓管與中上半部微通道蒸發(fā)管相結(jié)合的方法，可有效的降低口框附近的溫度。

第一蒸發(fā)管1和微通道蒸發(fā)管2之間通過過渡管3密封連接。該密封連接可以為焊接密封，也可以為其他可拆卸是密封連接，比如：螺紋連接，密封套接等。

該制冷結(jié)構(gòu)可以為冷柜、冷藏箱、冷凍箱中的任一種或多種。

本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn)：

1、可以快速降低口框附近的溫度，提高箱體內(nèi)溫度的均勻性，保證冷凍效果；

2、降低開機(jī)時(shí)間，從而降低能耗；

3、解決單一微通道價(jià)格過高，降低成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。