本實(shí)用新型屬于空壓站設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冷干機(jī)是一種冷凍式干燥機(jī)，其利用冷媒與壓縮空氣進(jìn)行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2～10℃范圍的露點(diǎn)溫度。

請參閱圖1，現(xiàn)有冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)一般包括依次連通相接的壓縮機(jī)X1、冷凝器X2、膨脹閥X3、蒸發(fā)器X4和氣液分離器X5。且所述壓縮機(jī)X1輸入口通過一回氣過濾器X6與所述氣液分離器X5輸出口連通相接，其輸出口還通過一旁通閥X7與所述氣液分離器X5輸入口連通相接。在冷干機(jī)工作過程中，壓縮機(jī)X1將其內(nèi)部的制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑排出至冷凝器X2；冷凝器X2對高溫高壓的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，使其轉(zhuǎn)換成高溫常壓的液態(tài)制冷劑，并通過一干燥器x8將其輸出至膨脹閥X3；經(jīng)過膨脹閥X3處理后，所述高溫常壓的液體制冷劑轉(zhuǎn)換成低溫低壓的霧狀制冷劑并進(jìn)入到蒸發(fā)器X4；通過蒸發(fā)器X4吸收熱量后轉(zhuǎn)換成低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，并經(jīng)過氣液分離器X5回到壓縮機(jī)X1。但是，現(xiàn)有冷干機(jī)存在以下缺陷：

由于現(xiàn)有冷干機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)X1輸出口是通過旁通閥X7與氣液分離器X5輸入口相接，也即，該旁通閥X7在現(xiàn)有冷干機(jī)內(nèi)的作用只是平衡冷媒低壓，并沒有發(fā)揮其本身的熱力，蒸發(fā)器X4中的液體容易回流到壓縮機(jī)X1中，導(dǎo)致壓縮機(jī)X1內(nèi)還是存在液態(tài)制冷劑，或因為其它原因使壓縮機(jī)X1內(nèi)存在液態(tài)制冷劑時，壓縮機(jī)X1內(nèi)的液態(tài)制冷劑在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生液擊，致使壓縮機(jī)X1的轉(zhuǎn)子或軸承被打壞，從而轉(zhuǎn)子抱死，壓縮機(jī)X1電機(jī)燒毀，并大大增大了維修費(fèi)用的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)，通過改變制冷機(jī)構(gòu)內(nèi)旁通閥的安裝位置，有效杜絕了蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑回流到壓縮機(jī)中的現(xiàn)象發(fā)生，延長了壓縮機(jī)的使用壽命和有利于保證壓縮機(jī)的制冷效果，并降低了維修費(fèi)用，同時也減少了制冷劑的加入，有利于保護(hù)環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)，其包括依次連通相接并形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣液分離器。所述壓縮機(jī)的輸出口和所述蒸發(fā)器的輸入口之間通過一旁通閥連通相接。

通過將旁通閥的安裝位置改成安裝于壓縮機(jī)輸出口和蒸發(fā)器輸入口之間，能夠在制冷量需要卸載時，旁通閥(本實(shí)用新型采用的旁通閥為熱力旁通閥)工作并攝入熱量，增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)，有利于減少了液體的回流；同時平衡冷媒低壓壓力，保持制冷量的穩(wěn)定。所以，本實(shí)用新型應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)通過改變其內(nèi)旁通閥的安裝位置，有效杜絕了蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑回流到壓縮機(jī)中的現(xiàn)象發(fā)生，延長了壓縮機(jī)的使用壽命和有利于保證壓縮機(jī)的制冷效果，并降低了維修費(fèi)用，同時也減少了制冷劑的加入，有利于保護(hù)環(huán)境。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一電磁閥；所述電磁閥設(shè)置于所述冷凝器的輸出口和所述膨脹閥的輸入口之間，并與所述冷凝器和所述膨脹閥連通相接。由于現(xiàn)有冷干機(jī)在干燥劑開啟狀態(tài)時，冷凝器里面全是高壓液體，而蒸發(fā)器為低壓狀態(tài)，則因壓差而導(dǎo)致在停機(jī)瞬間會有大量的液態(tài)制冷劑進(jìn)入到蒸發(fā)器中，則在再次啟動設(shè)備時，液態(tài)制冷劑還沒來得及蒸發(fā)就直接回流出去，蒸發(fā)效果不好且會影響壓縮機(jī)的工作。所以，本實(shí)用新型通過增設(shè)電磁閥(本實(shí)用新型采用的電磁閥為冷媒電磁閥)，使設(shè)備在停機(jī)過程中添加中和制冷劑時，液態(tài)制冷劑不容易進(jìn)入壓縮機(jī)，進(jìn)一步保證了壓縮機(jī)的制冷效果和延長了壓縮機(jī)的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一手動閥；所述手動閥設(shè)置于所述冷凝器的輸出口和所述電磁閥的輸入口之間，并與所述冷凝器和所述電磁閥連通相接。通過增設(shè)手動閥，有利于進(jìn)一步保證設(shè)備在停機(jī)過程中添加中和制冷劑時，液態(tài)制冷劑不容易進(jìn)入壓縮機(jī)，進(jìn)一步保證了壓縮機(jī)的制冷效果和延長了壓縮機(jī)的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一干燥器；所述干燥器設(shè)置于所述冷凝器的輸出口和所述手動閥的輸入口之間，并與所述冷凝器和所述手動閥連通相接。通過干燥器，有利于去除冷凝器輸出的液態(tài)制冷劑的水分和過濾掉管路中的雜質(zhì)，從而進(jìn)一步保證了制冷效果和提高了制冷效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一回氣過濾器；所述回氣過濾器設(shè)置于所述氣液分離器的輸出口和所述壓縮機(jī)的輸入口之間，并與所述氣液分離器和所述壓縮機(jī)連通相接。通過回氣過濾器的設(shè)置，有利于進(jìn)一步對由氣液分離器輸出的氣態(tài)制冷劑進(jìn)一步進(jìn)行過濾，保證重新回到壓縮機(jī)中的氣態(tài)制冷劑的質(zhì)量，從而進(jìn)一步保證壓縮機(jī)的制冷效果和延長壓縮機(jī)的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括預(yù)冷器和氣水分離器；所述預(yù)冷器通過所述氣水分離器與所述蒸發(fā)器串接，其將由蒸發(fā)器輸入的制冷劑處理完畢后經(jīng)氣水分離器返回至所述蒸發(fā)器內(nèi)。通過預(yù)冷器和氣水分離器的設(shè)置，有利于減少蒸發(fā)器的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步增強(qiáng)蒸發(fā)效果，提高蒸發(fā)效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膨脹閥為型號為38TR，134KW，R22的膨脹閥。通過對膨脹閥的功率限定，應(yīng)用功率比現(xiàn)有冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)的膨脹閥功率小的膨脹閥，有利于避免因現(xiàn)有膨脹閥功率偏大而需要制冷劑的加注量相對增加，而導(dǎo)致蒸發(fā)器蒸發(fā)不完的制冷劑的液態(tài)較多回流到壓縮機(jī)中，造成壓縮機(jī)液擊的現(xiàn)象發(fā)生。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中的應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖2，本實(shí)用新型應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)的制冷機(jī)構(gòu)包括依次連通相接并形成循環(huán)回路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、膨脹閥3、蒸發(fā)器4和氣液分離器5。所述壓縮機(jī)1的輸出口和所述蒸發(fā)器4的輸入口之間通過一旁通閥6連通相接。在本實(shí)施例中，所述旁通閥6為熱力旁通閥。

由此本實(shí)用新型通過將旁通閥6的安裝位置改成安裝于壓縮機(jī)1輸出口和蒸發(fā)器4輸入口之間，能夠在制冷量需要卸載時，旁通閥6工作并攝入熱量，增加蒸發(fā)器4的蒸發(fā)，有利于減少了液體的回流；同時平衡冷媒低壓壓力，保持制冷量的穩(wěn)定。也即，有效杜絕了蒸發(fā)器4中的液態(tài)制冷劑回流到壓縮機(jī)1中的現(xiàn)象發(fā)生，延長了壓縮機(jī)1的使用壽命和有利于保證壓縮機(jī)1的制冷效果，并降低了維修費(fèi)用，同時也減少了制冷劑的加入，有利于保護(hù)環(huán)境。

為避免因現(xiàn)有膨脹閥3功率偏大而需要制冷劑的加注量相對增加，而導(dǎo)致蒸發(fā)器4蒸發(fā)不完的制冷劑的液態(tài)較多回流到壓縮機(jī)1中，造成壓縮機(jī)1液擊的現(xiàn)象發(fā)生，從而進(jìn)一步保證蒸發(fā)器4的蒸發(fā)效果和壓縮機(jī)1的制冷效果及其使用壽命，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述膨脹閥3為型號為38TR，134KW，R22的膨脹閥3。

請參閱圖3，為使設(shè)備在停機(jī)過程中添加中和制冷劑時，液態(tài)制冷劑不容易進(jìn)入壓縮機(jī)1，進(jìn)一步保證了壓縮機(jī)1的制冷效果和延長了壓縮機(jī)1的使用壽命，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一電磁閥7。所述電磁閥7設(shè)置于所述冷凝器2的輸出口和所述膨脹閥3的輸入口之間，并與所述冷凝器2和所述膨脹閥3連通相接。

在本實(shí)施例中，所述電磁閥7為冷媒電磁閥。

請參閱圖4，為進(jìn)一步保證壓縮機(jī)1的制冷效果和延長壓縮機(jī)1的使用壽命，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一手動閥8。所述手動閥8設(shè)置于所述冷凝器2的輸出口和所述電磁閥7的輸入口之間，并與所述冷凝器2和所述電磁閥7連通相接。

請參閱圖5，為有效去除冷凝器2輸出的液態(tài)制冷劑的水分和過濾掉管路中的雜質(zhì)，從而進(jìn)一步保證制冷效果和提高制冷效率，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一干燥器9。所述干燥器9設(shè)置于所述冷凝器2的輸出口和所述手動閥8的輸入口之間，并與所述冷凝器2和所述手動閥8連通相接。

請參閱圖6，為進(jìn)一步對由氣液分離器5輸出的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行過濾，保證重新回到壓縮機(jī)1中的氣態(tài)制冷劑的質(zhì)量，從而進(jìn)一步保證壓縮機(jī)1的制冷效果和延長壓縮機(jī)1的使用壽命，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括一回氣過濾器10。所述回氣過濾器10設(shè)置于所述氣液分離器5的輸出口和所述壓縮機(jī)1的輸入口之間，并與所述氣液分離器5和所述壓縮機(jī)1連通相接。

請參閱圖7，為減少蒸發(fā)器4的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步增強(qiáng)蒸發(fā)效果，提高蒸發(fā)效率，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述制冷機(jī)構(gòu)還包括預(yù)冷器11和氣水分離器12。所述預(yù)冷器11通過所述氣水分離器12與所述蒸發(fā)器4串接，其將由蒸發(fā)器4輸入的制冷劑處理完畢后經(jīng)氣水分離器12返回至所述蒸發(fā)器4內(nèi)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型應(yīng)用于冷干機(jī)的制冷機(jī)構(gòu)通過改變其內(nèi)旁通閥的安裝位置，有效杜絕了蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑回流到壓縮機(jī)中的現(xiàn)象發(fā)生，延長了壓縮機(jī)的使用壽命和有利于保證壓縮機(jī)的制冷效果，并降低了維修費(fèi)用，每年可節(jié)約20萬元左右的維修費(fèi)用，同時也減少了制冷劑的加入，有利于保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變形。