本發(fā)明涉及人工制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組及其控制方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上應(yīng)用的風(fēng)冷滿液式冷水機(jī)組基本不能滿足抗震要求，在某些特定的領(lǐng)域，還要求空調(diào)設(shè)備全年運(yùn)行，在較低環(huán)境溫度下仍需制冷運(yùn)行。

在較低環(huán)境溫度下，抗震型風(fēng)冷滿液式冷水機(jī)組壓縮機(jī)啟動過程中偶爾發(fā)生“拋油”而停機(jī)，長時間運(yùn)行過程中因回油不穩(wěn)定導(dǎo)致壓縮機(jī)油位報警停機(jī)，尤其在較低環(huán)境溫度下制冷系統(tǒng)時運(yùn)行不穩(wěn)定較為突出。為了解決抗震型風(fēng)冷滿液式冷水機(jī)組在壓縮機(jī)啟動過程中偶爾發(fā)生“拋油”、長時間運(yùn)行過程中回油不穩(wěn)定等問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服壓縮機(jī)啟動過程中“拋油”過多、運(yùn)行過程中回油不穩(wěn)定的問題，并滿足全年運(yùn)行，且能夠在較低環(huán)境溫度下制冷運(yùn)行的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組及其控制方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，包括：

用于與機(jī)組電控連接并控制機(jī)組運(yùn)行的電控箱；

用于將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒的壓縮機(jī)；

用于通過與外界熱交換將所述壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓液態(tài)冷媒的冷凝器；

用于回油的二次油分離器；

用于制熱運(yùn)行時將滿液式蒸發(fā)器排出的液態(tài)的低溫高壓冷媒降壓的熱力膨脹閥；

用于制熱運(yùn)行時使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒的翅片式換熱器；

用于制冷運(yùn)行時將翅片式換熱器排出的液態(tài)的低溫高壓冷媒降壓的電子膨脹閥；

用于制冷運(yùn)行時使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓的氣態(tài)冷媒的滿液式蒸發(fā)器；

用于將制冷劑均勻分配給蒸發(fā)器的分液器；

用于貯存低溫高壓液態(tài)冷媒的貯液器；

用于對從所述貯液器中流出的低溫高壓液態(tài)冷媒進(jìn)行干燥和過濾的干燥過濾器；

用于處理含有凝液的氣體實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化的氣液分離器；

用于將燃油引射到油泵進(jìn)口的引射泵；

用于制冷/制熱切換運(yùn)行的四通換向閥；

用于控制冷媒流向的單向閥；

及用于控制所述壓縮機(jī)的第一類型電磁閥和第二類型電磁閥；

所述壓縮機(jī)、所述二次油分離器、所述四通換向閥、所述翅片式換熱器、所述分液器、所述熱力膨脹閥、所述電子膨脹閥、所述滿液式蒸發(fā)器、所述引射泵通過管道依次連接；

所述壓縮機(jī)的第二接口端與所述二次油分離器的第一接口端相連，所述二次油分離器的第二接口端與所述四通換向閥的接口端相連，所述二次油分離器的回油端與所述壓縮機(jī)第一接口端相連；

所述四通換向閥的接口端與所述翅片式換熱器的第一接口端連接，所述翅片式換熱器的第二接口端與所述分液器的第一接口端連接，所述分液器的第二接口端與所述單向閥連接；

所述單向閥與所述電子膨脹閥的第一接口端連接；

所述電子膨脹閥的第二接口端與所述滿液式蒸發(fā)器的第一接口端連接，所述滿液式蒸發(fā)器的第二接口端與所述四通換向閥的接口端相連；

所述熱力膨脹閥的第一接口端與所述第二單向閥的第二接口端連接；

所述分液器的第二接口端與所述熱力膨脹閥的第二接口端相連；

所述四通換向閥設(shè)置于所述壓縮機(jī)第二接口端與所述翅片式換熱器的第一接口端之間；

所述二次油分離器設(shè)置于所述四通換向閥與所述壓縮機(jī)第二接口端之間。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，

所述翅片式換熱器包括：第一翅片式換熱器、第二翅片式換熱器、第三翅片式換熱器、第四翅片式換熱器；

所述分液器包括：第一分液器、第二分液器、第三分液器、第四分液器；

所述四通換向閥接口端包括：第一接口端、第二接口端、第三接口端、第四接口端；

所述單向閥包括：第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥；

所述第一類型電磁閥為第一電磁閥；

所述第二類型電磁閥包括：第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥；

所述第一翅片式換熱器、所述第二翅片式換熱器、所述第三翅片式換熱器、所述第四翅片式換熱器之間并聯(lián)連接；

所述第一分液器、所述第二分液器、所述第三分液器、所述第四分液器之間并聯(lián)連接；

所述第一翅片式換熱器與所述第一分液器串聯(lián)連接、所述第二翅片式換熱器與所述第二分液器串聯(lián)連接、所述第三翅片式換熱器與所述第三分液器串聯(lián)連接、所述第四翅片式換熱器與所述第四分液器串聯(lián)連接；

所述第一單向閥的第二接口端與所述貯液器的第一接口端連接，所述貯液器的第二接口端與所述干燥過濾器的第一接口端連接，所述干燥過濾器的第二接口端與所述第一電磁閥的第一接口端連接，所述第一電磁閥的第二接口端與所述第三單向閥的第一接口端連接，所述第三單向閥的第二接口端與所述電子膨脹閥的第一接口端連接，所述電子膨脹閥的第二接口端與所述滿液式蒸發(fā)器的第一接口端連接；

所述第二單向閥的第一接口端與所述第一電磁閥的第二接口端、所述第三單向閥的第一接口端連接，所述第二單向閥的第二接口端與所述熱力膨脹閥的第一接口端連接，所述熱力膨脹閥的第二接口端與所述第一單向閥的第一接口端、所述第一分液器的第二接口端、所述第二分液器的第二接口端、所述第三分液器的第二接口端、所述第四分液器的第二接口端連接；

所述滿液式蒸發(fā)器的第二接口端與所述四通換向閥第四接口端連接，所述四通換向閥的第三接口端與所述氣液分離器的第一接口端連接，所述氣液分離器的第二接口端與所述壓縮機(jī)的第一接口端連接；

所述第二電磁閥的第一接口端與所述二次油分離器的第二接口端、所述四通換向閥的第一接口端連接，第二電磁閥的第二接口端與引射泵第一接口端連接；

所述第三電磁閥的第一接口端與滿液式蒸發(fā)器的回油口連接，第三電磁閥的第二接口端與引射泵第二接口端連接；

所述引射泵第三接口端與所述氣液分離器的第二接口端、所述壓縮機(jī)第一接口端連接。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，所述壓縮機(jī)第一接口端與第二接口端之間連接有用于控制所述壓縮機(jī)兩端壓差的油壓差控制器。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，還包括：用于加速翅片式換熱器換熱的軸流風(fēng)機(jī)；

所述貯液器第二接口端與所述干燥過濾器第一接口端之間還設(shè)有用于控制軸流風(fēng)機(jī)分組運(yùn)行的第一冷凝壓力控制器與第二冷凝壓力控制器；

所述第一冷凝壓力控制器為第一軸流風(fēng)機(jī)、第二軸流風(fēng)機(jī)、第五軸流風(fēng)機(jī)、第六軸流風(fēng)機(jī)控制開關(guān)；

所述第二冷凝壓力控制器為第三軸流風(fēng)機(jī)、第四軸流風(fēng)機(jī)控制開關(guān)。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，所述機(jī)組還設(shè)置有框架，所述框架部件的安裝采用抗震性能等級8.8級以上的螺栓、鎖緊螺母。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，所述壓縮機(jī)為單螺桿壓縮機(jī)或單螺桿變頻壓縮機(jī)。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，其中，所述第一電磁閥與所述壓縮機(jī)聯(lián)鎖控制，同時開，同時關(guān)；

所述第四電磁閥與所述壓縮機(jī)聯(lián)鎖控制，壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間閾值，第四電磁閥根據(jù)設(shè)定的時間閾值周期進(jìn)行開、關(guān)控制；

壓縮機(jī)停機(jī)時，第四電磁閥同時關(guān)閉；

所述第二電磁閥與所述第三電磁閥聯(lián)鎖，同時開、同時關(guān)；

所述第二電磁閥、所述第三電磁閥在制冷模式下與所述壓縮機(jī)聯(lián)鎖控制，壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間閾值，第二電磁閥與第三電磁閥根據(jù)設(shè)定的時間閾值周期進(jìn)行同關(guān)、同開控制；

壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第二電磁閥與所述第三電磁閥隨壓縮機(jī)一起同時關(guān)閉；

所述第二電磁閥、第三電磁閥在制熱模式下處于關(guān)閉狀態(tài)。

一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組的控制方法，其中，所述機(jī)組控制模式包括制冷模式與制熱模式兩種，所述制冷模式包括步驟：

A1、機(jī)組通電后，輸入制冷指令啟動機(jī)組，第一電磁閥隨壓縮機(jī)同時打開；油壓差控制器在壓縮機(jī)啟動后的設(shè)定時間閾值內(nèi)處于屏蔽狀態(tài)；

A2、機(jī)組通過冷凝壓力控制器的設(shè)定值控制所述軸流風(fēng)機(jī)的啟、停；

A3、所述第四電磁閥在所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間閾值后根據(jù)設(shè)定的時間閾值周期進(jìn)行開、關(guān)控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第四電磁閥同時關(guān)閉；

A4、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥在所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間閾值后根據(jù)設(shè)定的時間周期進(jìn)行同關(guān)、同開控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第二電磁閥與所述第三電磁閥隨壓縮機(jī)一起同時關(guān)閉；

所述制熱模式具體包括步驟：

B1、機(jī)組通電后，輸入制熱指令啟動機(jī)組，所述軸流風(fēng)機(jī)隨即啟動；

B2、所述軸流風(fēng)機(jī)啟動后壓縮機(jī)隨即啟動，所述第一電磁閥隨所述壓縮機(jī)同時打開；所述第二電磁閥、所述第三電磁閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)；所述油壓差控制器在所述壓縮機(jī)啟動后設(shè)定的時間周期內(nèi)處于屏蔽狀態(tài)；

B3、所述第四電磁閥在所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定的時間后根據(jù)設(shè)定的時間周期進(jìn)行開、關(guān)控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第四電磁閥同時關(guān)閉。

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組控制方法，其中，所述步驟A2具體包括：

A21、通過第一冷凝壓力控制器的設(shè)定值控制所述第一軸流風(fēng)機(jī)、所述第二軸流風(fēng)機(jī)、所述第五軸流風(fēng)機(jī)、所述第六軸流風(fēng)機(jī)的啟、停；

A22、通過第二冷凝壓力控制器的設(shè)定值控制所述第三軸流風(fēng)機(jī)、所述第四軸流風(fēng)機(jī)的啟、停；

所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組控制方法，其中，所述壓縮機(jī)啟動前有一強(qiáng)制卸載時間，當(dāng)所述壓縮機(jī)在最低負(fù)載狀態(tài)時才啟動。

本發(fā)明所提供的一種抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組及其控制方法，由于采用了對二次油分離器一路的回油、滿液式蒸發(fā)器的回油進(jìn)行智能控制，能夠使系統(tǒng)回油效率更高，同時克服壓縮機(jī)啟動時拋油過多的問題，從而保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)組根據(jù)滿液式蒸發(fā)器的回水溫度來調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的加載或卸載，保證機(jī)組處在高效節(jié)能的狀態(tài)運(yùn)行，大大節(jié)省功率，減少運(yùn)營成本；對機(jī)組軸流風(fēng)機(jī)分級控制，即根據(jù)工況的變化，通過冷凝壓力的控制來調(diào)節(jié)冷凝器的風(fēng)量，使機(jī)組回油穩(wěn)定及系統(tǒng)穩(wěn)定，從而保證機(jī)組回油穩(wěn)定、全年安全、可持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，并提供循環(huán)冷水/熱水，可靠性高，制冷效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的主視圖。

圖3是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的左視圖。

圖4是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的俯視圖一。

圖5是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的俯視圖二。

圖6是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的機(jī)組框架主視圖。

圖7是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的機(jī)組框架左視圖。

圖8是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的電控箱圖。

圖9是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組較佳實(shí)施例的蒸發(fā)器局部圖。

圖10a是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組控制方法中制冷模式較佳實(shí)施例的流程圖。

圖10b是本發(fā)明抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組控制方法中制熱模式較佳實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1-2，如圖1-2所示，所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，包括：

電控箱30、壓縮機(jī)1、冷凝器、二次油分離器2、熱力膨脹閥13、翅片式換熱器、電子膨脹閥16、滿液式蒸發(fā)器18、分液器、貯液器19、干燥過濾器20、氣液分離器22、引射泵25、四通換向閥3、單向閥、第一類型電磁閥和第二類型電磁閥。其中，所述壓縮機(jī)為單螺桿壓縮機(jī)或單螺桿變頻壓縮機(jī)。

所述壓縮機(jī)1、所述二次油分離器2、所述四通換向閥3、所述翅片式換熱器、所述分液器、所述熱力膨脹閥13、所述電子膨脹閥16、所述滿液式蒸發(fā)器18、所述引射泵25通過管道依次連接。

所述壓縮機(jī)1的第二接口端與所述二次油分離器2的第一接口端相連，所述二次油分離器2的第二接口端與所述四通換向閥3的接口端相連，所述二次油分離器2的回油端與所述壓縮機(jī)1第一接口端相連；

所述四通換向閥3的接口端與所述翅片式換熱器的第一接口端連接，所述翅片式換熱器的第二接口端與所述分液器的第一接口端連接，所述分液器的第二接口端與第一單向閥14的第一接口端連接；

第三單向閥15的第二接口端與所述電子膨脹閥16的第一接口端連接；

所述電子膨脹閥16的第二接口端與所述滿液式蒸發(fā)器18的第一接口端連接，所述滿液式蒸發(fā)器18的第二接口端與所述四通換向閥的接口端相連；

所述熱力膨脹閥13的第一接口端與所述第二單向閥12的第二接口端連接；

所述分液器的第二接口端與所述熱力膨脹閥13的第二接口端相連；

所述四通換向閥3設(shè)置于所述壓縮機(jī)1第二接口端與所述翅片式換熱器的第一接口端之間；

所述二次油分離器2設(shè)置于所述四通換向閥3與所述壓縮機(jī)1第二接口端之間。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述翅片式換熱器包括：第一翅片式換熱器4、第二翅片式換熱器5、第三翅片式換熱器6、第四翅片式換熱器7；

所述分液器包括：第一分液器8、第二分液器9、第三分液器10、第四分液器11；

所述四通換向閥包括：第一接口端a、第二接口端b、第三接口端c、第四接口端d；

所述單向閥包括：第一單向閥14、第二單向閥12、第三單向閥15、第四單向閥17；

所述第一類型電磁閥為第一電磁閥21；

所述第二類型電磁閥包括：第二電磁閥24、第三電磁閥23、第四電磁閥26。

所述第一翅片式換熱器4、所述第二翅片式換熱器5、所述第三翅片式換熱器6、所述第四翅片式換熱器7之間并聯(lián)連接；

所述第一分液器8、所述第二分液器9、所述第三分液器10、所述第四分液器11之間并聯(lián)連接；

所述第一翅片式換熱器4與所述第一分液器8串聯(lián)連接、所述第二翅片式換熱器5與所述第二分液器9串聯(lián)連接、所述第三翅片式換熱器6與所述第三分液器10串聯(lián)連接、所述第四翅片式換熱器7與所述第四分液器11串聯(lián)連接；

所述第一單向閥14的第二接口端與所述貯液器19的第一接口端連接，所述貯液器19的第二接口端與所述干燥過濾器20的第一接口端連接，所述干燥過濾器20的第二接口端與所述第一電磁閥21的第一接口端連接，所述第一電磁閥21的第二接口端與所述第三單向閥23的第一接口端連接，所述第三單向閥23的第二接口端與所述電子膨脹閥16的第一接口端連接，所述電子膨脹閥16的第二接口端與所述滿液式蒸發(fā)器18的第一接口端連接；

所述第二單向閥24的第一接口端與所述第一電磁閥21的第二接口端、所述第三單向閥15的第一接口端連接，所述第二單向閥12的第二接口端與所述熱力膨脹閥13的第一接口端連接，所述熱力膨脹閥13的第二接口端與所述第一單向閥14的第一接口端、所述第一分液器8的第二接口端、所述第二分液器9的第二接口端、所述第三分液器10的第二接口端、所述第四分液器11的第二接口端連接；

所述滿液式蒸發(fā)器18的第二接口端與所述四通換向閥3第四接口端連接，所述四通換向閥3的第三接口端與所述氣液分離器的第一接口端連接，所述氣液分離器的第二接口端與所述壓縮機(jī)1的第一接口端連接；

所述第二電磁閥24的第一接口端與所述二次油分離器2的第二接口端、所述四通換向閥3的第一接口端連接，第二電磁閥24的第二接口端與引射泵25第一接口端e連接；

所述第三電磁閥23的第一接口端與滿液式蒸發(fā)器18的回油口連接，第三電磁閥23的第二接口端與引射泵25第二接口端f連接；

所述引射泵25第三接口端與所述氣液分離器的第二接口端、所述壓縮機(jī)1第一接口端連接。

為了更清楚的描述本發(fā)明所述的所述抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組，以下更進(jìn)一步解釋。如圖1所示，所述四通換向閥3設(shè)置于所述壓縮機(jī)1第二接口端與所述翅片式換熱器的第一接口端之間；所述二次油分離器2設(shè)置于所述四通換向閥3的接口端與所述壓縮機(jī)1第二接口端之間；

所述二次油分離器2的第一接口端d與所述壓縮機(jī)1的第二接口端相連，所述二次油分離器2的第二接口端p與所述四通換向閥3的第一接口端a相連，所述二次油分離器2的回油端q與所述壓縮機(jī)1第一接口端通過所述第四電磁閥26相連；

所述四通換向閥3的第二接口端b與所述第一翅片式換熱器4的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第一翅片式換熱器4的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第一分液器8的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第一分液器8的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第一單向閥14的第一接口端連接；

所述四通換向閥3的第二接口端b與所述第二翅片式換熱器5的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第二翅片式換熱器5的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第二分液器9的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第二分液器9的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第一單向閥14的第一接口端連接；

所述四通換向閥3的第二接口端b與所述第三翅片式換熱器6的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第三翅片式換熱器6的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第三分液器10的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第四分液器11的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第一單向閥14的第一接口端連接；

所述四通換向閥3的第二接口端b與所述第四翅片式換熱器7的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第四翅片式換熱器7的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第四分液器11的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接，所述第四分液器11的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述第一單向閥14的第一接口端連接；

所述電子膨脹閥16的第一接口端與所述翅片式換熱器的第二接口端，即出口端（制熱運(yùn)行時為入口端，即第一接口端）相連；

所述滿液式蒸發(fā)器18的第一接口端，即入口端（制熱運(yùn)行時為出口端，即第二接口端）與所述電子膨脹閥16的第二接口端相連，所述滿液式蒸發(fā)器18的第二接口端，即出口端（制熱運(yùn)行時為入口端，即第一接口端）與所述壓縮機(jī)1的第一接口端相連；

所述熱力膨脹閥13的第一接口端與所述滿液式蒸發(fā)器18的第二接口端，即出口端（制冷運(yùn)行時為入口端，即第一接口端）相連。

所述第一單向閥14的第二接口端與所述貯液器19的第一接口端連接，所述貯液器19的第二接口端與所述干燥過濾器20的第一接口端連接，所述干燥過濾器20的第二接口端與所述第一電磁閥21的第一接口端連接，所述第一電磁閥21的第二接口端與所述第三單向閥15的第一接口端連接，所述第三單向閥15的第二接口端與所述電子膨脹閥16的第一接口端連接，所述電子膨脹閥16的第二接口端與所述滿液式蒸發(fā)器18的第一接口端，即入口端（制熱時為出口端，即第二接口端）連接。

所述第二單向閥12第一接口端與所述第一電磁閥21的第二接口端、所述第三單向閥15的第一接口端連接，所述第二單向閥12的第二接口端與所述熱力膨脹閥13的第一接口端連接，所述熱力膨脹閥13的第二接口端與所述第一單向閥14的第一接口端、所述第一分液器8的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）、所述第二分液器9的第二接口端（制熱時為入口端，即第一接口端）、所述第三分液器10的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）、所述第四分液器11的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）連接；

所述滿液式蒸發(fā)器18的第二接口端，即出口端（制熱時為入口端，即第一接口端）與所述四通換向閥3的第四接口端d連接，所述四通換向閥3的第三接口端c與所述氣液分離器22的第一接口端連接，所述氣液分離器22的第二接口端與所述壓縮機(jī)1的第一接口端連接；

所述第二電磁閥24的第一接口端與所述二次油分離器2的第二接口端、所述四通換向閥3的第一接口端a連接，所述第二電磁閥24的第二接口端與所述引射泵25的第一接口端e連接；

所述第三電磁閥23的第一接口端與所述滿液式蒸發(fā)器18的第一回油口h、第二回油口i、第三回油口k、第四回油口m連接，所述第三電磁閥23的第二接口端與所述引射泵25第二接口端f連接；

所述引射泵25的第三接口端g與所述氣液分離器22的第二接口端、所述壓縮機(jī)1的第一接口端連接。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述壓縮機(jī)1第一接口端與第二接口端之間連接一油壓差控制器29。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述貯液器19第二接口端與所述干燥過濾器20第一接口端之間還設(shè)有用于控制軸流風(fēng)機(jī)分組運(yùn)行的第一冷凝壓力控制器27與第二冷凝壓力控制器28；

其中，所述軸流風(fēng)機(jī)（含電機(jī)，圖中未示出）用于加速翅片式換熱器。

所述第一冷凝壓力控制器27為第一軸流風(fēng)機(jī)31（含電機(jī)，圖中未示出）、第二軸流風(fēng)機(jī)32（含電機(jī)，圖中未示出）、第五軸流風(fēng)機(jī)35（含電機(jī)，圖中未示出）、第六軸流風(fēng)機(jī)36（含電機(jī)，圖中未示出）控制開關(guān)；

所述第二冷凝壓力控制器28為第三軸流風(fēng)機(jī)33（含電機(jī)，圖中未示出）、第四軸流風(fēng)機(jī)34（含電機(jī)，圖中未示出）控制開關(guān)。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖2～圖9，如圖2～圖9所示，所述機(jī)組還設(shè)置有框架。具體地，所述機(jī)組的框架鈑金件、加強(qiáng)梁、關(guān)鍵部件支撐件采用不低于3mm厚的板材，底座采用槽鋼37設(shè)計，框架采用45°斜撐加強(qiáng)梁38加強(qiáng)；

進(jìn)一步地，如圖2～圖9所示，所述蒸發(fā)器18、壓縮機(jī)1、第一翅片式換熱器4、第二翅片式換熱器5、第三翅片式換熱器6、第四翅片式換熱器7、二次油分離器2、貯液器19、氣液分離器22、機(jī)組立柱36和支撐梁42等其他部件的安裝均采用性能等級8.8級以上的螺栓、鎖緊螺母。

進(jìn)一步地，所述第一翅片式換熱器4、第二翅片式換熱器5、第三翅片式換熱器6、第四翅片式換熱器7采用中間加強(qiáng)板39，上端板40、下端板41加強(qiáng)固定，冷凝器的安裝固定采用“人”字形支撐梁43。

進(jìn)一步地，所述機(jī)組的風(fēng)機(jī)頂板46四周采用加強(qiáng)梁45加強(qiáng)，電機(jī)安裝架44通過風(fēng)機(jī)頂板46與加強(qiáng)梁固定。

通過以上設(shè)置，所述機(jī)組在SL-2地震荷載下可以保持其完整性，在SL-2地震地震事故中及SL-2地震事故后仍能運(yùn)轉(zhuǎn)且保持其可靠性。

進(jìn)一步地，所述電控箱30的電氣元件47采用螺栓連接固定在電氣安裝板48；電控箱30安裝采用支撐架49加強(qiáng)固定；

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器18的進(jìn)水管50、出水管51采用支撐梁52、53支撐，支撐梁分別與端蓋54及進(jìn)水管50、出水管51連接。

進(jìn)一步地，所述第一電磁閥21與所述壓縮機(jī)1聯(lián)鎖控制，同時開，同時關(guān)；

所述第四電磁閥26與所述壓縮機(jī)1聯(lián)鎖控制，所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間周期（如360s），所述第四電磁閥26根據(jù)設(shè)定的時間周期，（如30s開、60s關(guān)）進(jìn)行開、關(guān)控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第四電磁閥同時關(guān)閉；

所述第二電磁閥24與所述第三電磁23閥聯(lián)鎖，同時開、同時關(guān)；

所述第二電磁閥24、所述第三電磁閥23在制冷模式下與所述壓縮機(jī)1聯(lián)鎖控制，所述壓縮機(jī)1啟動設(shè)定時間周期（如360s），則所述第二電磁閥24與第三電磁閥23根據(jù)設(shè)定的時間周期（如30s開、90s關(guān)）進(jìn)行同關(guān)、同開控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)1停機(jī)時，所述第二電磁閥24與所述第三電磁閥23隨所述壓縮機(jī)1一起同時關(guān)閉。

所述第二電磁閥24、所述第三電磁閥23在制熱模式下處于關(guān)閉狀態(tài)。

本發(fā)明所述的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組控制模式包括制冷模式與制熱模式兩種。如圖1所示，制冷過程介質(zhì)流向?yàn)轫槙r針，反之制熱過程介質(zhì)流向?yàn)槟鏁r針。其中，制冷過程為：壓縮機(jī)1將低溫低壓氣態(tài)冷媒壓縮為高溫高壓氣態(tài)冷媒后排出，高溫高壓氣態(tài)冷媒再進(jìn)入所述冷凝器，所述冷凝器通過與外界熱交換，將高溫高壓氣態(tài)冷媒降溫成為低溫高壓液態(tài)冷媒，然后低溫高壓液態(tài)冷媒進(jìn)入貯液器19，接下來，貯液器19中貯存的低溫高壓液態(tài)冷媒再進(jìn)入干燥過濾器20中進(jìn)行干燥和過濾，之后經(jīng)干燥過濾后的低溫高壓液態(tài)冷媒進(jìn)入膨脹閥，膨脹閥將干燥過濾后的低溫高壓液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化為低溫低壓液態(tài)冷媒；然后低溫低壓液態(tài)冷媒進(jìn)入滿液式蒸發(fā)器18，滿液式蒸發(fā)器18使低溫低壓液態(tài)冷媒吸熱汽化為低溫低壓氣態(tài)冷媒，最后低溫低壓氣態(tài)冷媒返回到壓縮機(jī)1，完成一個制冷過程。

基于上述實(shí)施例本發(fā)明還提供一種抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組的控制方法，如圖10a、圖10b所示，所述機(jī)組控制模式包括制冷模式與制熱模式兩種，所述制冷模式具體包括以下步驟：

S110：機(jī)組通電后，輸入制冷指令啟動機(jī)組，所述第一電磁閥隨所述壓縮機(jī)同時打開；所述油壓差控制器在所述壓縮機(jī)啟動后的設(shè)定時間內(nèi)處于屏蔽狀態(tài)；

S120：機(jī)組通過冷凝壓力控制器的設(shè)定值控制所述軸流風(fēng)機(jī)（含電機(jī)）的啟、停。

進(jìn)一步地，在步驟120中，通過第一冷凝壓力控制器的設(shè)定值控制所述第一軸流風(fēng)機(jī)31（含電機(jī)）、所述第二軸流風(fēng)機(jī)32（含電機(jī)）、所述第五軸流風(fēng)機(jī)35（含電機(jī)）、所述第六軸流風(fēng)機(jī)36（含電機(jī)）的啟、停；通過第二冷凝壓力控制器的設(shè)定值控制所述第三軸流風(fēng)機(jī)33（含電機(jī)）、所述第四軸流風(fēng)機(jī)34（含電機(jī)）的啟、停；

S130：所述第四電磁閥在所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間（如360s）后根據(jù)設(shè)定的時間閾值周期（如30s開、60s關(guān)）進(jìn)行開、關(guān)控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第四電磁閥同時關(guān)閉；

S140：所述第二電磁閥、所述第三電磁閥在所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定時間閾值（如360s）后根據(jù)設(shè)定的時間周期（如30s開、90s關(guān)）進(jìn)行同關(guān)、同開控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第二電磁閥與所述第三電磁閥隨壓縮機(jī)一起同時關(guān)閉；

所述制熱模式具體包括以下步驟：

S210：機(jī)組通電后，輸入制熱指令啟動機(jī)組，所述軸流風(fēng)機(jī)（含電機(jī)）隨即啟動；

S220：所述軸流風(fēng)機(jī)（含電機(jī)）啟動后壓縮機(jī)啟動，所述第一電磁閥隨所述壓縮機(jī)同時打開；所述第二電磁閥、所述第三電磁閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)；所述油壓差控制器在所述壓縮機(jī)啟動后設(shè)定的時間周期內(nèi)處于屏蔽狀態(tài)；

具體地，所述軸流風(fēng)機(jī)（含電機(jī)）啟動20s后壓縮機(jī)隨即啟動，因?yàn)閴嚎s機(jī)啟動前有一強(qiáng)制卸載時間（如20s），以保證壓縮機(jī)啟動時是在最低負(fù)載狀態(tài)下啟動的，且所述第一電磁閥隨所述壓縮機(jī)同時打開；所述第二電磁閥、第三電磁閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)；油壓差控制器在壓縮機(jī)啟動后設(shè)定某時間段內(nèi)處于屏蔽狀態(tài)；

S230：所述第四電磁閥在所述壓縮機(jī)啟動設(shè)定的時間后根據(jù)設(shè)定的時間周期進(jìn)行開、關(guān)控制；當(dāng)所述壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第四電磁閥同時關(guān)閉。具體地，所述第四電磁閥在壓縮機(jī)啟動設(shè)定某時間（如360s）后根據(jù)設(shè)定時間周期進(jìn)行開關(guān)控制（如30s開、60s關(guān)）；當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時，所述第四電磁閥26同時關(guān)閉。

綜上所述，本發(fā)明提供的抗震型風(fēng)冷熱泵滿液式冷水機(jī)組及其控制方法，由于采用了對二次油分離器一路的回油、滿液式蒸發(fā)器的回油進(jìn)行智能控制，能夠使系統(tǒng)回油效率更高，同時克服壓縮機(jī)啟動時拋油過多的問題，從而保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)組根據(jù)滿液式蒸發(fā)器的回水溫度來調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的加載或卸載，保證機(jī)組處在高效節(jié)能的狀態(tài)運(yùn)行，大大節(jié)省功率，減少運(yùn)營成本；對機(jī)組軸流風(fēng)機(jī)分級控制，即根據(jù)工況的變化，通過冷凝壓力的控制來調(diào)節(jié)冷凝器的風(fēng)量，使機(jī)組回油穩(wěn)定及系統(tǒng)穩(wěn)定，從而保證機(jī)組回油穩(wěn)定、全年安全、可持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，并提供循環(huán)冷水/熱水，可靠性高，制冷效率高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。