本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種除霜制冷系統(tǒng)和冷庫(kù)。
背景技術(shù):
在冷庫(kù)制冷應(yīng)用中,當(dāng)冷庫(kù)的使用溫度低于0℃時(shí),特別是低溫冷藏庫(kù)使用溫度低于-18℃,冷庫(kù)內(nèi)空氣中的水蒸汽就會(huì)在冷的蒸發(fā)器翅片表面結(jié)霜,溫度越低結(jié)霜越嚴(yán)重,結(jié)霜會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的換熱效率嚴(yán)重下降,蒸發(fā)溫度下降,制冷量減小,壓縮機(jī)的功率消耗增加,能效比下降。因此必須要對(duì)冷庫(kù)蒸發(fā)器表面進(jìn)行除霜處理。
目前中小型冷庫(kù)用的蒸發(fā)器表面除霜主要采用電熱除霜的方式,該方式采用的是在蒸發(fā)器盤(pán)管翅片間安裝一定數(shù)量的電加熱管,需要除霜時(shí)就啟動(dòng)電加熱,通過(guò)電加熱管所產(chǎn)生的熱量來(lái)除去蒸發(fā)器表面的霜層,電加熱管的控制是通過(guò)一個(gè)除霜控制器來(lái)設(shè)定除霜周期和除霜時(shí)間實(shí)現(xiàn)的。
這種傳統(tǒng)的電熱除霜模式主要存在問(wèn)題:1)由于采用的是定時(shí)控制除霜模式,不管蒸發(fā)器表面有霜還是無(wú)霜,都會(huì)強(qiáng)制啟動(dòng)除霜電加熱;2)由于電熱管的分布不均,容易導(dǎo)致除霜不均,需要設(shè)置較長(zhǎng)的除霜時(shí)間;3)對(duì)冷庫(kù)的庫(kù)溫波動(dòng)影響較大,影響食品的品質(zhì);4)除霜時(shí)的功率消耗較大,嚴(yán)重不節(jié)能。
因此,對(duì)于中小型冷庫(kù)的蒸發(fā)器除霜,有必要發(fā)明一種除霜效率高、對(duì)冷庫(kù)庫(kù)溫影響小、又節(jié)能的冷庫(kù)蒸發(fā)器除霜系統(tǒng)和控制方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種除霜制冷系統(tǒng)和冷庫(kù),以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷庫(kù)蒸發(fā)器除霜效率低、除霜時(shí)間工、除霜時(shí)對(duì)冷庫(kù)庫(kù)溫影響大、除霜節(jié)能效果差的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,作為本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種除霜制冷系統(tǒng),包括:壓縮機(jī)、蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管、蒸發(fā)器盤(pán)管和風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān),壓縮機(jī)的出口通過(guò)并聯(lián)設(shè)置的第一支路和第二支路與蒸發(fā)器盤(pán)管的入口連接,蒸發(fā)器盤(pán)管的出口與壓縮機(jī)的入口連接;第一支路包括熱氣旁通管和蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管,壓縮機(jī)的出口依次通過(guò)熱氣旁通管及蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管與蒸發(fā)器盤(pán)管的入口連接,熱氣旁通管上設(shè)置有第一控制閥;第二支路上設(shè)置有第二控制閥;風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的第一端與蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口連接,風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的第二端與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口連接,風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)在蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口之間的壓差大于除霜開(kāi)啟壓差時(shí),生成除霜控制信號(hào);除霜控制信號(hào)觸發(fā)第一控制閥切換到開(kāi)啟狀態(tài)、并觸發(fā)第二控制閥切換到截止?fàn)顟B(tài)。
優(yōu)選地,除霜制冷系統(tǒng)還包括氣液分離器,蒸發(fā)器盤(pán)管的出口通過(guò)氣液分離器與壓縮機(jī)的入口連接。
優(yōu)選地,第二支路包括依次連接的冷凝器、儲(chǔ)液器和膨脹閥,冷凝器與壓縮機(jī)的出口連接,膨脹閥與蒸發(fā)器盤(pán)管的入口連接。
優(yōu)選地,第二控制閥設(shè)置在儲(chǔ)液器與膨脹閥之間。
優(yōu)選地,除霜制冷系統(tǒng)還包括蒸發(fā)器水盤(pán),水盤(pán)除霜管設(shè)置在蒸發(fā)器水盤(pán)的上方。
本發(fā)明還提供了一種冷庫(kù),包上述的除霜制冷系統(tǒng)。
本發(fā)明中的冷庫(kù)除霜控制模式基于風(fēng)壓壓差控制,充分實(shí)現(xiàn)了冷庫(kù)用的蒸發(fā)器除霜效率高、除霜時(shí)間短、除霜時(shí)對(duì)冷庫(kù)庫(kù)溫影響小、除霜節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1示意性示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記:1、壓縮機(jī);2、蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口;3、蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管;4、蒸發(fā)器盤(pán)管;5、風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān);6、熱氣旁通管;7、第一控制閥;8、第二控制閥;9、蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口;10、氣液分離器;11、冷凝器;12、儲(chǔ)液器;13、膨脹閥;14、蒸發(fā)器水盤(pán);15、蒸發(fā)器翅片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
如圖1所示,本發(fā)明提供了一種除霜制冷系統(tǒng),包括壓縮機(jī)1、蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3、蒸發(fā)器盤(pán)管4、和風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)5。
其中,壓縮機(jī)1的出口通過(guò)并聯(lián)設(shè)置的第一支路和第二支路與蒸發(fā)器盤(pán)管4的入口連接,蒸發(fā)器盤(pán)管4的出口與壓縮機(jī)1的入口連接;第一支路包括熱氣旁通管6和蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3,壓縮機(jī)1的出口依次通過(guò)熱氣旁通管6及蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3與蒸發(fā)器盤(pán)管4的入口連接,熱氣旁通管6上設(shè)置有第一控制閥7,第二支路上設(shè)置有第二控制閥8。
風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)5的第一端與蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2連接,風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)5的第二端與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9連接,風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)5在蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2與蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9之間的壓差大于除霜開(kāi)啟壓差時(shí),生成除霜控制信號(hào)。
該除霜控制信號(hào)觸發(fā)第一控制閥7切換到開(kāi)啟狀態(tài)、并觸發(fā)第二控制閥8切換到截止?fàn)顟B(tài)。
工作時(shí),當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2和蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9所獲取的風(fēng)壓壓差大于所設(shè)定的除霜開(kāi)啟壓差時(shí),通過(guò)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)5控制第一控制閥7打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉第二控制閥8,此時(shí)壓縮機(jī)1排除的高溫過(guò)熱的制冷劑氣體通過(guò)熱氣旁通管6直接進(jìn)入到蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3,以加熱蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3、除去蒸發(fā)器水盤(pán)中的冰霜,然后再進(jìn)入到蒸發(fā)器盤(pán)管4中加熱蒸發(fā)器盤(pán)管4,使得蒸發(fā)器翅片15發(fā)熱,從而融化蒸發(fā)器翅片15表面所結(jié)的霜,經(jīng)過(guò)除霜冷卻后的氣液混合制冷劑再重新回到壓縮機(jī)1。
當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓取樣口2和蒸發(fā)器出風(fēng)口風(fēng)壓取樣口9所獲取的風(fēng)壓壓差小于所設(shè)定的復(fù)位值時(shí),關(guān)閉第一控制閥7,壓縮機(jī)1停機(jī),進(jìn)入蒸發(fā)器水盤(pán)排水延時(shí),從而完成蒸發(fā)器除霜循環(huán)。
由此可見(jiàn),本發(fā)明可利用壓縮機(jī)1排出的高溫過(guò)熱制冷劑蒸汽,直接導(dǎo)入蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3和蒸發(fā)器盤(pán)管4中,在蒸發(fā)器水盤(pán)除霜管3和蒸發(fā)器盤(pán)管4內(nèi)部產(chǎn)生熱源,使得蒸發(fā)器翅片15表面發(fā)熱,達(dá)到除霜的目的,實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)器有霜?jiǎng)t除、無(wú)霜?jiǎng)t不出,從而實(shí)現(xiàn)真正意義的除霜節(jié)能效果,具有除霜效率高、對(duì)庫(kù)溫影響小、簡(jiǎn)單可行、使用可靠的特點(diǎn)。
經(jīng)過(guò)除霜之后的制冷劑氣體有部分會(huì)冷卻成液體,形成制冷劑的氣液混合物,為了防止液態(tài)制冷劑對(duì)壓縮機(jī)造成傷害,本發(fā)明中的除霜制冷系統(tǒng)還包括氣液分離器10,蒸發(fā)器盤(pán)管4的出口通過(guò)氣液分離器10與壓縮機(jī)1的入口連接。
優(yōu)選地,第二支路包括依次連接的冷凝器11、儲(chǔ)液器12和膨脹閥13,冷凝器11與壓縮機(jī)1的出口連接,膨脹閥13與蒸發(fā)器盤(pán)管4的入口連接。
優(yōu)選地,第二控制閥8設(shè)置在儲(chǔ)液器12與膨脹閥13之間。
優(yōu)選地,除霜制冷系統(tǒng)還包括蒸發(fā)器水盤(pán)14,水盤(pán)除霜管3設(shè)置在蒸發(fā)器水盤(pán)14的上方。
本發(fā)明還提供了一種冷庫(kù),包上述的除霜制冷系統(tǒng)。
本發(fā)明中的冷庫(kù)除霜控制模式基于風(fēng)壓壓差控制,充分實(shí)現(xiàn)了冷庫(kù)用的蒸發(fā)器除霜效率高、除霜時(shí)間短、除霜時(shí)對(duì)冷庫(kù)庫(kù)溫影響小、除霜節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。