本發(fā)明涉及電子膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子膨脹閥及其閥座組件、閥座組件的加工方法。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥主要應(yīng)用于變頻空調(diào)系統(tǒng)中，電子控制器通過發(fā)送脈沖信號到線圈上，控制轉(zhuǎn)子部件旋轉(zhuǎn)，通過絲桿和螺母的傳動，將轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為閥針的直線移動，從而調(diào)節(jié)閥口的通流面積，調(diào)節(jié)制冷劑的流量，實現(xiàn)制冷劑流量的自動調(diào)節(jié)，從而使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運行。

請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥組裝時的局部剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥中線圈固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)中，電子膨脹閥組裝時，首先將閥座1＇和線圈固定架2＇通過過盈配合進行壓裝，得到第一組裝件；然后，在將第一組裝件與套管3＇進行火焰焊接，以得到閥座組件。詳細(xì)地，焊接時，需要依靠定位工裝將第一組裝件和套管3＇進行定位組裝，然后再放置到火焰焊接設(shè)備上進行火焰焊接。

采用上述方法得到閥座組件存在以下技術(shù)問題：

由于閥座1＇與線圈固定架2＇過盈配合壓裝，易出現(xiàn)壓偏脫落，直接影響后續(xù)的焊接，導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)虛焊氣孔，降低焊接強度；

第一組裝件與套管3＇進行火焰釬焊時，需要在閥座1＇、套管3＇和線圈固定架2＇中任意兩者的連接面上進行焊接，焊料的滲透路徑較長，容易在焊縫中產(chǎn)生焊接缺陷，導(dǎo)致焊接不良，且焊料填充較多，成本較高。

線圈固定架2＇與套管3＇的貼合面間隙不容易保證，兩者之間易產(chǎn)生氣孔等缺陷，在后續(xù)使用時易在該部位出現(xiàn)泄漏不良。

因此，如何設(shè)計一種電子膨脹閥及其閥座組件、閥座組件的加工 方法，以提高焊接強度，增強焊接質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子膨脹閥及其閥座組件，可以提高焊接強度，有效減少焊接過程中產(chǎn)生的缺焊、氣孔、焊漏等焊接缺陷，增強焊接質(zhì)量。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種電子膨脹閥的閥座組件的加工方法，以提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的閥座組件，包括閥座、線圈固定架以及套管，所述線圈固定架通過點焊固連于所述套管的一端面，并采用釬焊密封，以形成套管組件；所述套管組件以焊接有所述線圈固定架的一端與所述閥座焊接。

本發(fā)明的閥座組件，首先將線圈固定架通過點焊固定于套管的一端面，然后通過釬焊將線圈固定架與套管的點焊間隙進行密封，使得線圈固定架與套管組合形成套管組件，再將套管組件與閥座焊接，形成閥座組件。采用上述結(jié)構(gòu)，一方面，線圈固定架與套管焊接，可以提高連接可靠性，與現(xiàn)有技術(shù)中將線圈固定架與閥座過盈壓配相比，不會出現(xiàn)壓偏脫落的問題，也不會影響后續(xù)的焊接；另一方面，由于線圈固定架與套管已經(jīng)通過焊接固定，并采用釬焊密封，實現(xiàn)了接觸面密封連接，具有較高的焊接可靠性；再者，由于線圈固定架與套管之間實現(xiàn)了接觸面密封連接，當(dāng)套管組件與閥座焊接時，焊料無需滲透到套管與線圈固定架之間，從而減少了后續(xù)焊接的焊料用量，縮短了焊料的滲透軌跡，增強了焊料的滲透性，進而提高了套管組件與閥座的焊接質(zhì)量。通過上述結(jié)構(gòu)，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中閥座組件焊接過程中的缺焊、焊漏以及氣孔等問題，增強了焊接質(zhì)量。

可選地，所述線圈固定架與所述套管通過電阻點焊或激光點焊連接。

可選地，所述線圈固定架與所述套管的接觸面設(shè)有點焊用的若干 凸點。

可選地，各所述凸點在所述套管或所述線圈固定架的周向間隔分布。

可選地，所述線圈固定架和所述套管采用高溫焊料和隧道爐進行釬焊。

可選地，所述套管組件與所述閥座采用釬焊連接，且所采用焊料的熔化溫度低于所述高溫焊料的熔化溫度。

可選地，所述套管組件在焊接有所述線圈固定架的一端形成接口，所述閥座具有接入所述接口的頸部以及環(huán)繞于所述頸部外周的搭接面，所述頸部與所述接口的徑向間隙形成第一焊縫，所述搭接面與所述接口的軸向間隙形成第二焊縫，所述第一焊縫與所述第二焊縫連通。

可選地，所述線圈固定架具有貫通孔，所述貫通孔的內(nèi)壁與所述套管的內(nèi)壁平齊，以形成所述接口。

本發(fā)明還提供了一種電子膨脹閥，包括上述的閥座組件。

本發(fā)明還提供了一種電子膨脹閥的閥座組件的加工方法，包括以下步驟：

將線圈固定架和套管點焊固連，并采用釬焊密封，以形成套管組件；

將所述套管組件焊接有線圈固定架的一端與閥座焊接，以形成閥座組件。

可選地，所述套管組件與所述閥座采用釬焊連接，且所采用焊料的熔化溫度低于所述線圈固定架與所述套管釬焊時所采用焊料的熔化溫度。

可選地，所述線圈固定架與所述套管采用高溫焊料在隧道爐內(nèi)進行釬焊。

附圖說明

圖1為圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥組裝時的局部剖視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥中線圈固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供電子膨脹閥及其閥座組件在一種具體實施方式中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供閥座組件中線圈固定架一種設(shè)置方式的俯視圖；

圖5為圖4所示的線圈固定架與套管的分解狀態(tài)示意圖；

圖6為圖4所示的線圈固定架與套管的組合狀態(tài)示意圖；

圖7為采用圖4所示的線圈固定架與套管進行焊接的焊接完成狀態(tài)示意圖；

圖8為圖7中a部分的局部放大示意圖；

圖9為本發(fā)明所提供閥座在一種設(shè)置方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示閥座與套管組件的組合狀態(tài)示意圖；

圖11為圖10中b部分的局部放大示意圖；

圖12為圖10所示閥座與套管組件焊接后的局部放大示意圖；

圖13為本發(fā)明所提供閥座在另一種設(shè)置方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13所示閥座與套管組件焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中c部分的局部放大示意圖。

圖1-2中：

閥座1＇、線圈固定架2＇、套管3＇；

圖3-15中：

閥座1、頸部11、搭接面12、線圈固定架2、套管3、套管組件4、接口41、凸點5、焊縫體6、第一焊縫61、第二焊縫62、第三焊縫63、絲桿7、螺母8、閥針9、接管10。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥及其閥座組件、閥座組件的加工方法，可以提高焊接強度，有效減少焊接過程中產(chǎn)生的缺焊、氣孔、焊漏等焊接缺陷，增強焊接質(zhì)量。

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的電子膨脹閥及其閥座組件、閥座組件 的加工方法進行具體介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確理解本發(fā)明的技術(shù)方案。

本文所述的方位以電子膨脹閥為參照，以閥座1和套管3的延伸方向為軸向；以套管3的中軸線為參照，靠近套管3中軸線的方向為內(nèi)，遠(yuǎn)離套管3中軸線的方向為外。

本文所述的第一、第二等詞，僅為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或類似的不同部件或者不同結(jié)構(gòu)，不表示對順序的某種特殊限定。

本文所述的若干是指數(shù)量不確定，通常為多個；而且，由于若干表示數(shù)量不確定，即使采用若干表示一個以上部件或者結(jié)構(gòu)的個數(shù)，也不能理解為這些部件或結(jié)構(gòu)的個數(shù)是相等的。

如圖3所示，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥，主要應(yīng)用于變頻空調(diào)系統(tǒng)中，包括閥座組件，還可以包括安裝在閥座組件內(nèi)的絲桿7、螺母8和閥針9。使用時，電子控制器發(fā)送脈沖信號到線圈，控制轉(zhuǎn)子部件旋轉(zhuǎn)，通過絲桿7和螺母8的傳動，將轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為閥針9的直線移動，從而調(diào)節(jié)閥口的通流面積，調(diào)節(jié)制冷劑的流量，實現(xiàn)制冷劑流量的自動調(diào)節(jié)，從而使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運行。

本發(fā)明的閥座組件可以包括閥座1、線圈固定架2和套管3，線圈固定架2安裝在閥座1和套管3之間，具體可以將線圈固定架2采用點焊的形式固連于套管3的一端面，并通過釬焊將線圈固定架2與套管3密封連接，使得線圈固定架2與套管3組合形成套管組件4，然后再將套管組件4與閥座1焊接，形成閥座組件。

具體而言，本發(fā)明的閥座組件中，閥座1與套管3圍合形成安裝腔，用于安裝絲桿7、螺母8和閥針9；閥座1可以內(nèi)置有閥口，閥針9的軸向運動用于啟閉閥口，閥座組件還可以設(shè)置與閥座1相連的接管10，接管10與閥口連通，進而通過閥口的啟閉控制由接管10流入或流出的流體量。

本發(fā)明的閥座組件，首先將線圈固定架2與套管3點焊固連，以實現(xiàn)線圈固定架2與套管3的預(yù)定位，然后將線圈固定架2與套管3 釬焊密封，實現(xiàn)兩者接觸面的密封連接，得到套管組件4，再將閥座1與套管組件4焊接，形成閥座組件。

采用該結(jié)構(gòu)，一方面，線圈固定架2與套管3通過點焊固定，以具有較高的定位可靠性，與現(xiàn)有技術(shù)的壓裝配合相比，定位方式更加簡單可靠，也不會出現(xiàn)線圈固定架2壓偏脫落，更加不會因線圈固定架2的安裝而影響后續(xù)焊接；另一方面，線圈固定架2與套管3還可以通過釬焊進行密封連接，使得兩者之間的間隙已經(jīng)通過焊料填充，在后續(xù)對套管組件4和閥座1進行焊接時，后續(xù)焊料無需再填充線圈固定架2與套管3之間的間隙，有效減少了后續(xù)焊接時的焊料用量；更為重要的是，由于線圈固定架2與套管3已經(jīng)密封焊接形成套管組件4，套管組件4與閥座1焊接時，焊料無需滲透至套管組件4內(nèi)部，在較大程度上縮短了焊料的滲透軌跡，從而增強了焊料的滲透性，有效解決了后續(xù)焊接過程中的缺焊、氣孔以及焊漏等技術(shù)問題。

詳細(xì)地，線圈固定架2與套管3可以通過電阻點焊或者激光點焊進行連接，還可以通過其他方式的母材熔化焊進行固定。

當(dāng)采用點焊時，可以在線圈固定架2與套管3的接觸面設(shè)置凸點5，以便通過凸點5的熔化實現(xiàn)焊接。凸點5可以形成于線圈固定架2或套管3，即凸點5可以由線圈固定架2朝向套管3突出設(shè)置，或者由套管3朝向線圈固定架2突出設(shè)置，如圖4所示，本實施例以凸點5形成于線圈固定架2為例進行說明。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置凸點5的個數(shù)，即可以設(shè)置若干凸點5。而且，各凸點5可以在套管3或線圈固定架2的周向間隔分布，圖4中以設(shè)置三個凸點5為例進行說明，各凸點5處于同一個圓周上，可以在以套管3或線圈固定架2的中軸為圓心、以某一固定長度為半徑所形成的圓上等間距分布。需要說明的是，凸點5的個數(shù)以及分布位置可以根據(jù)需要進行設(shè)置，不限于圖4所示的具體形式。

在上述基礎(chǔ)上，以下結(jié)合圖5-8，對本發(fā)明套管組件的焊接過程進行詳細(xì)說明。

如圖5所示，焊接前，可以將套管3與線圈固定架2進行預(yù)定位， 具體可以將套管3壓合于線圈固定架2或者將線圈固定架2置于套管3的端面，以凸點5朝向套管3的待焊接端面；然后，通過電阻點焊或激光點焊將線圈固定架2與套管3進行點焊定位，形成如圖6所示的組裝件；接著，將上述組裝件送入隧道爐進行釬焊，實現(xiàn)線圈固定架2與套管3的釬焊密封，以形成圖7所示的套管組件4。通過上述焊接，線圈固定架2與套管3能夠?qū)崿F(xiàn)可靠定位，且密封連接，不存在待焊接的其他縫隙，具有較高的焊接可靠性。

在上述套管組件4的形成過程中，可以采用高溫焊料進行釬焊密封，如青銅高溫焊環(huán)；所述高溫焊料通常是指能夠在300℃以上實現(xiàn)點焊所采用的焊料，也就是說，凡是能夠用于線圈固定架2與套管3在高溫下點焊的焊料均可以作為本文所述的高溫焊料。

同時，隧道爐能夠滿足高溫釬焊的要求，形成較為光滑的焊縫，尤其有利于提高線圈固定架2與套管3的密封可靠性，避免出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。但是，釬焊爐的形式多樣，不限于上述隧道爐，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇其他形式的釬焊爐。

完成套管組件4后，將套管組件4與閥座1焊接，即可形成閥組組件。以下結(jié)合圖9-12，對閥座組件的形成進行詳細(xì)說明。

在一種實施例中，閥座1可以具有臺階部，以實現(xiàn)與套管組件4的插接定位，并在插接處實現(xiàn)焊接。具體而言，為實現(xiàn)套管組件4與閥座1的焊接，套管組件4可以在焊接有線圈固定架2的一端形成接口41，閥座1可以設(shè)置能夠伸入接口41的頸部11，頸部11的外周可以設(shè)置環(huán)形面作為搭接面12；頸部11和搭接面12形成所述臺階部，以圖9-12所示的方位為例，在本實施例中，搭接面12可以處于頸部11的上方，以形成截面為t字型的臺階部。

連接時，閥座1以頸部11伸入接口41，頸部11的外壁與接口41的內(nèi)壁相對，頸部11與接口41之間形成徑向間隙，搭接面12搭接于接口41的端面，具體可以搭接于線圈固定架2的頂面(此處所述的頂面以圖9-12中的方位為參照，即與線圈固定架2與套管3焊接面相對的一面)，搭接面12與接口41之間形成軸向間隙，如圖10和圖11 所示。當(dāng)完成定位后，可以進行焊接操作，使得焊料填充所述徑向間隙，以形成第一焊縫61，焊料填充所述軸向間隙，以形成第二焊縫62，且第一焊縫61與第二焊縫62能夠連通，如圖12所示。

請結(jié)合圖13-圖15，在另一種實施例中，閥座1也可以設(shè)置臺階部，此時，搭接面12環(huán)繞于頸部11的下部，如圖13-15所示。也就是說，閥座1也可以設(shè)置橫截面為倒置的t型結(jié)構(gòu)的臺階部，以便將套管組件4套裝于頸部11，使得套管3的底面(此處的方位以圖13-15為參照，以套管3的頂面焊接線圈固定架2，則與套管3焊接有線圈固定架2的一面相對的面構(gòu)成套管3的底面)壓合于搭接面12，通過搭接面12對套管3進行支撐，如圖15所示。此時，可以在頸部11與接口41之間形成徑向間隙，在搭接面12與套管3的底面之間形成軸向間隙，進而通過焊料填充所述徑向間隙以形成第一焊縫61，填充所述軸向間隙以形成第二焊縫62，且第一焊縫61和第二焊縫62能連通，形成一個完整的焊接結(jié)構(gòu)，如圖15所示。

或者說，本實施例與上一個實施例的不同可以僅在于搭接面12與頸部11的相對位置，其他部分均可以參照上文的實施例進行設(shè)置。

請進一步結(jié)合圖3，套管3的一端可以形成開口端，另一端可以封堵，線圈固定架2可以焊接于套管3的開口端的端面，則套管3的開口端所在的一端即為套管組件4焊接有線圈固定架2的一端，此時，套管3與線圈固定架2可以共同組合形成所述接口41。

詳細(xì)地，線圈固定架2可以具有貫通孔，貫通孔可以與套管3連通；貫通孔的內(nèi)壁可以與套管3的內(nèi)壁大致平齊，使得貫通孔與套管3的連接處共同形成所述接口41。此時，套管3的開口端的內(nèi)壁可以向內(nèi)彎折，以形成安裝面，線圈固定架2可以焊接于所述安裝面，安裝面的內(nèi)壁可以與線圈固定架2的貫通孔的內(nèi)壁平齊，進而在安裝面與貫通孔的內(nèi)側(cè)形成所述接口41，如圖9-15所示。而且，當(dāng)閥座1采用倒置t型結(jié)構(gòu)的臺階部時，安裝面的底面即可與搭接面12壓合，如圖15所示。

具體可以將線圈固定架2與套管3同軸設(shè)置，并使得線圈固定架 2的內(nèi)孔孔徑與套管3開口端的內(nèi)孔孔徑相等，以形成內(nèi)壁大致平齊的接口41。此時，接口41為內(nèi)壁平整的規(guī)則端口，一方面便于閥座1的頸部11接入，另一方面，可以與頸部11形成良好的配合，尤其有利于套管組件4與閥座1焊接時的焊料滲透與填充，避免氣孔等焊接缺陷的產(chǎn)生。

可以理解，接口41的設(shè)置形式不限于上述方式，本文僅以其中一種形成方式為例進行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇接口41的形式，并可以相應(yīng)設(shè)置閥座1的結(jié)構(gòu)形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)套管組件4與閥座1的定位即可。

采用本發(fā)明的閥座組件，套管組件4與閥座1焊接時無需工裝輔助定位，提高了焊接操作的便捷性；更為重要的是，在無需工裝輔助定位的情況下，閥座1與套管組件4可以實現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的連接，為后續(xù)的焊接奠定良好的基礎(chǔ)，有利于后續(xù)焊料的滲透；而且，還可以通過套管組件4與閥座1的設(shè)置形成大致垂直連通的第一焊縫61和第二焊縫62，第一焊縫61用于保證閥座1的頸部11與接口41的連接和密封可靠性，第二焊縫62用于保證閥座1與接口41端面的連接和密封可靠性，第一焊縫61和第二焊縫62相互連接，可以在套管組件4與閥座1的接觸面形成連續(xù)的焊縫體6，提高焊接質(zhì)量。

以線圈固定架2與套管3的焊接面形成的焊縫為第三焊縫63，如圖12和圖15所示，第三焊縫63能夠有效填充線圈固定架2與套管3之間的縫隙，實現(xiàn)兩者之間的密封連接；而且，第三焊縫63能夠延伸至線圈固定架2與套管3的內(nèi)側(cè)邊緣，以便與頸部11與接口41之間的第一焊縫61對接，形成連續(xù)的焊縫體6，在提高線圈固定架2與套管3的連接可靠性同時，還提高了閥座1與套管組件4的連接可靠性。

而且，上述閥座組件通過線圈固定架2與套管3的第一次釬焊形成套管組件4，然后再通過套管組件4與閥座1進行第二次釬焊形成，即由兩次釬焊完成整個焊接，進而縮短了每次釬焊時焊料的滲透路徑，使得焊料具有較好的滲透性，充分滲透至各間隙中，避免了缺焊、漏焊以及氣孔等焊接缺陷；由于整個焊縫體6由第一焊縫61、第二焊縫 62和第三焊縫63組成，且三者相互連接，具有較高的焊接強度。

可以理解，當(dāng)套管組件4與閥座1采用釬焊連接時，所采用焊料的熔化溫度應(yīng)低于線圈固定架2與套管3焊接時所采用焊料的熔化溫度。例如，套管組件4與閥座1焊接時可以采用銀基焊料等熔化溫度低于青銅焊料的焊料，以避免第二次釬焊(即套管組件4與閥座1的釬焊)時影響第一次釬焊(即線圈固定架2與套管3的釬焊)所形成的第三焊縫63的強度，保證焊接的可靠性。

本發(fā)明還提供了一種電子膨脹閥，包括上述的閥座組件。鑒于電子膨脹閥包括的部件較多，各部件的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，本文僅對其閥座組件及相關(guān)部件進行了說明，其他未盡之處請參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

此外，本發(fā)明還提供了一種電子膨脹閥的閥座組件的加工方法，具體可以包括以下步驟：

s11、將線圈固定架2和套管3進行點焊固連；

s12、采用釬焊將線圈固定架2與套管3密封，以形成套管組件4；

s13：將套管組件4焊接有線圈固定架2的一端與閥座1焊接，以形成閥座組件。

在上述步驟s13中，套管組件4具體可以采用釬焊與閥座1焊接，此時，所采用焊料的熔化溫度低于步驟s12中線圈固定架2與套管3釬焊時所采用焊料的熔化溫度，以避免步驟s13中的釬焊影響步驟s12中釬焊的強度。

在上述步驟s12中，線圈固定架2與套管3的釬焊具體可以采用高溫焊料，并通過隧道爐進行釬焊，以提高線圈固定架2與套管3的密封可靠性，形成光滑可靠的焊縫。

其中，步驟s11-s13中，點焊和釬焊的具體步驟、所涉及的材料和結(jié)構(gòu)等，均可以參見上文中關(guān)于閥座組件的描述，此處不再贅述。

以上對本發(fā)明所提供電子膨脹閥及其閥座組件、閥座組件的加工方法進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心 思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。