本發(fā)明涉及制冷換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷水機(jī)組冷媒流量控制方法。

背景技術(shù)：

隨著冷水機(jī)組節(jié)能產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)gb19577的發(fā)布，綜合性能評(píng)價(jià)的概念引入，部分負(fù)荷效率越來越受到重視。節(jié)能指標(biāo)也是由滿負(fù)荷評(píng)價(jià)改為綜合負(fù)荷性能評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)。

傳統(tǒng)的冷媒流量控制方法采用冷凝器液位傳感器（或蒸發(fā)器液位傳感器）配合電子膨脹閥exv再加上控制器的組合作為硬件基礎(chǔ)，固定冷凝器的液位目標(biāo)（也即現(xiàn)有技術(shù)中的液位控制中，目標(biāo)液位一直是恒定的），通過pid調(diào)節(jié)電子膨脹閥exv實(shí)現(xiàn)固定液位目標(biāo)。這種方案的弊端在于：部分負(fù)荷條件下，滿液式蒸發(fā)器由于池沸騰的作用減弱，蒸發(fā)器中，媒的液位降低，部分換熱管沒有與冷媒接觸,此時(shí)無法進(jìn)行液位目標(biāo)為定值的控制，由此導(dǎo)致?lián)Q熱效率惡化，導(dǎo)致部分負(fù)荷下機(jī)組性能差。這種情況在50%，25%負(fù)荷下（負(fù)荷占滿負(fù)荷比例），差異最為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：提供一種冷水機(jī)組冷媒流量控制方法，解決傳統(tǒng)液位控制下部分負(fù)荷下性能低的問題，提高蒸發(fā)器的換熱效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種冷水機(jī)組冷媒流量控制方法，所述冷水機(jī)組至少包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、控制器、冷凝器側(cè)設(shè)置的液位傳感器，以及在冷凝器和蒸發(fā)器之間設(shè)置的主節(jié)流裝置；其特征在于：

設(shè)定壓縮機(jī)滿負(fù)荷時(shí)的冷凝器液位為最高液位目標(biāo)，將冷凝器液位占據(jù)滿載液位的比例從最高液位目標(biāo)到最低液位目標(biāo)劃分為至少兩個(gè)不同的目標(biāo)液位區(qū)間，且包括一個(gè)定液位控制區(qū)間和至少一個(gè)變液位控制區(qū)間，定液位區(qū)間的起點(diǎn)大于或等于變液位區(qū)間的終點(diǎn)；相應(yīng)的，將壓縮機(jī)負(fù)荷按照負(fù)荷參數(shù)占據(jù)滿負(fù)荷百分比由0至滿負(fù)荷劃分為至少兩個(gè)不同負(fù)荷區(qū)間，一個(gè)負(fù)荷區(qū)間與定液位控制區(qū)間對(duì)應(yīng)，至少另一個(gè)負(fù)荷區(qū)間與變液位控制區(qū)間對(duì)應(yīng)；

冷水機(jī)組運(yùn)行過程中，控制器實(shí)時(shí)計(jì)算并判斷壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間，選擇液位控制方式并根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間確定相應(yīng)的目標(biāo)液位區(qū)間；控制器根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷變化，應(yīng)用pid控制方法自動(dòng)調(diào)整冷凝器液位到達(dá)對(duì)應(yīng)的冷凝器目標(biāo)液位區(qū)間中，以便間接控制蒸發(fā)器液位。

進(jìn)一步的，所述目標(biāo)液位區(qū)間的劃分需保證蒸發(fā)器在滿負(fù)荷下將大部分冷媒保留在冷凝器中，而在部分百分比負(fù)荷條件下，將大部分冷媒放置在蒸發(fā)器中；冷凝器液位最低液位目標(biāo)需大于0。

進(jìn)一步的，壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間與冷凝器液位目標(biāo)區(qū)間按如下方式大致對(duì)應(yīng)：

壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間為定液位控制區(qū)間時(shí)，以最高液位目標(biāo)為定值進(jìn)行定液位液位控制；

壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間為變液位控制區(qū)間時(shí)，將變液位控制區(qū)間劃分為至少三個(gè)不同的負(fù)荷區(qū)間，分別選擇進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)變液位控制方式。

進(jìn)一步的，三個(gè)不同的負(fù)荷區(qū)間分別如下：

壓縮機(jī)處于第一負(fù)荷區(qū)間時(shí)，對(duì)應(yīng)第一液位目標(biāo)區(qū)間為：液位目標(biāo)區(qū)間最低液位目標(biāo)～第一檔液位目標(biāo)。

壓縮機(jī)處于第二負(fù)荷區(qū)間時(shí)，對(duì)應(yīng)第二液位目標(biāo)區(qū)間為：第一檔液位目標(biāo)～第二檔液位目標(biāo)；

壓縮機(jī)處于第三負(fù)荷區(qū)間時(shí)，對(duì)應(yīng)第三液位目標(biāo)區(qū)間為：第二檔液位目標(biāo)～最高液位目標(biāo)；

第三負(fù)荷區(qū)間的終點(diǎn)與定液位控制區(qū)間的起點(diǎn)重合為臨界負(fù)荷。

進(jìn)一步的，壓縮機(jī)負(fù)荷由壓縮機(jī)電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比來衡量，相應(yīng)的將壓縮機(jī)負(fù)荷按照負(fù)荷參數(shù)占據(jù)滿負(fù)荷百分比劃分為至少兩個(gè)負(fù)荷區(qū)間；或者，壓縮機(jī)負(fù)荷由蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比來衡量，相應(yīng)的將壓縮機(jī)負(fù)荷按照負(fù)荷參數(shù)占據(jù)滿負(fù)荷百分比劃分為至少兩個(gè)不同負(fù)荷區(qū)間。

進(jìn)一步的，第一負(fù)荷區(qū)間為0%～50%；第二負(fù)荷區(qū)間為50%～75%；第三負(fù)荷區(qū)間為75%～臨界負(fù)荷；定液位控制區(qū)間為：臨界負(fù)荷～100%；相對(duì)應(yīng)的，第一液位目標(biāo)區(qū)間為25%～35%；第二液位目標(biāo)區(qū)間為：35%～40%；第三液位目標(biāo)區(qū)間為：45%～50%。

進(jìn)一步的，根據(jù)當(dāng)前機(jī)組狀態(tài)，控制器計(jì)算該狀態(tài)下對(duì)應(yīng)的體積流量；然后根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間和體積流量從液位目標(biāo)區(qū)間中確定精確的冷凝器液位目標(biāo)。

進(jìn)一步的，根據(jù)不同的壓縮機(jī)建立壓縮機(jī)工況與主節(jié)流裝置的體積流量對(duì)應(yīng)地圖關(guān)系并儲(chǔ)存在控制器中；壓縮機(jī)工況與主節(jié)流裝置體積流量對(duì)應(yīng)地圖關(guān)系為：

v==f（a，igv,s）；其中，體積流量v與a，igv,s均為正相關(guān)，即體積流量v隨著a，igv,s的增大而增大；其中，a為壓縮機(jī)吸排氣口的吸排氣溫度，igv為壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉流通面積，s為壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，所述pid控制方法步驟為：

給定液位目標(biāo)區(qū)間后，控制器根據(jù)不同液位目標(biāo)區(qū)間，采用pid控制算法調(diào)節(jié)主節(jié)流裝置的開度；主節(jié)流裝置的開度根據(jù)當(dāng)前液位與目標(biāo)液位區(qū)間的差值進(jìn)行pid調(diào)節(jié)，控制冷凝器液位在目標(biāo)值±3%范圍內(nèi)；通過調(diào)整冷凝器液位調(diào)整蒸發(fā)器液位，保證蒸發(fā)器效率。

進(jìn)一步的，蒸發(fā)器或冷凝器液位異常時(shí)，迅速進(jìn)行保護(hù)性調(diào)節(jié)，快速調(diào)節(jié)電子膨脹閥exv和壓縮機(jī)負(fù)荷；當(dāng)液位異常時(shí)，機(jī)組將會(huì)通過判斷蒸發(fā)壓力以及冷凝壓力的數(shù)值，迅速調(diào)整電子膨脹閥的開度，來確保壓縮機(jī)的安全。

進(jìn)一步的，所述主節(jié)流裝置為電子膨脹閥exv。

由此，本發(fā)明，提供一套全新的冷水機(jī)組冷媒流量控制方法。采用在冷凝器側(cè)設(shè)置液位傳感器，配合exv電子膨脹閥作為主節(jié)流裝置，同時(shí)冷凝器的液位目標(biāo)根據(jù)運(yùn)行工況的變化實(shí)時(shí)調(diào)整。解決了傳統(tǒng)液位控制下，部分負(fù)荷下性能低的問題。通過主動(dòng)控制算法，plc準(zhǔn)確預(yù)判壓縮機(jī)的負(fù)荷，計(jì)算壓縮機(jī)在不同負(fù)載條件下冷凝器目標(biāo)液位，不同的壓縮機(jī)和不同的工況下，目標(biāo)液位區(qū)間不同；同時(shí)應(yīng)用經(jīng)典的pid控制算法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)目標(biāo)。滿負(fù)荷設(shè)定最高液位目標(biāo)，機(jī)組運(yùn)行過程，判斷壓縮機(jī)負(fù)載，逐步調(diào)整為該工況對(duì)應(yīng)的冷凝器液位目標(biāo)。將足夠的冷媒流入蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)壓力，提高效率。此辦法尤其對(duì)于磁懸浮變頻離心機(jī)組，效果更佳。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，傳統(tǒng)的滿液式蒸發(fā)器的難點(diǎn)在于控制蒸發(fā)器吸氣帶液風(fēng)險(xiǎn)。蒸發(fā)器液位控制為直接液位控制，冷凝器液位控制為通過間接控制蒸發(fā)器液位來實(shí)現(xiàn)，此種情況下因?yàn)檎舭l(fā)器液位波動(dòng)劇烈，工況變化條件下，為避免吸氣帶液，冷凝器液位采用間接控制容易造成液位不精確。而本發(fā)明通過直接控制冷凝器液位達(dá)到精確控制，同時(shí)通過控制冷凝器液位來控制保證蒸發(fā)器液位在安全范圍內(nèi)，降低壓縮機(jī)帶液風(fēng)險(xiǎn)。冷凝器液位控制目標(biāo)隨壓縮機(jī)負(fù)荷自動(dòng)變化，提高蒸發(fā)器部分負(fù)荷換熱效率。

此外，由于實(shí)際運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器液位變化劇烈而導(dǎo)致的實(shí)際液位不穩(wěn)定，所以很難將實(shí)際液位與目標(biāo)液位進(jìn)行比較,需要復(fù)雜的控制規(guī)律控制使蒸發(fā)器液位盡快穩(wěn)定。而本發(fā)明根據(jù)壓縮機(jī)在不同的igv，轉(zhuǎn)速下，體積流量對(duì)應(yīng)的exv理想開度，建立了壓縮機(jī)工況與體積流量的對(duì)應(yīng)地圖關(guān)系，為快速穩(wěn)定控制蒸發(fā)器液位提供了依據(jù)。

最后，在用戶側(cè)水溫劇烈變化條件下，電子膨脹閥exv的開度和液位目標(biāo)的匹配難度大；因而無法僅僅通過控制電子膨脹閥開度來直接在蒸發(fā)器上進(jìn)行pid控制，而本發(fā)明通過自動(dòng)識(shí)別壓縮機(jī)處于何種負(fù)荷區(qū)間的方法來獲取液位目標(biāo)區(qū)間，將液位目標(biāo)與電子膨脹閥exv的開度控制精確匹配。

附圖說明

圖1位本發(fā)明冷水機(jī)組冷媒流量控制方法其中一個(gè)實(shí)施例所采用的冷水機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)如下：主供電源1、啟動(dòng)柜至壓縮機(jī)間的主供電2、啟動(dòng)柜3、啟動(dòng)柜至微控柜間的通訊線4、微控柜5、微控柜至機(jī)組各電氣件間的通訊線6、截止閥7、液位傳感器8、冷凝器9、排氣止逆閥10、壓縮機(jī)11、電子膨脹閥12、蒸發(fā)器13。

圖2為本發(fā)明的控制流程圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的冷水機(jī)組冷媒流量控制方法所采用的冷水機(jī)組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括冷凝器9、蒸發(fā)器13、壓縮機(jī)11，裝有控制器的微控柜5，其中，冷凝器9、蒸發(fā)器13連通且在通路上設(shè)置截止閥7和電子膨脹閥12，壓縮機(jī)11蒸發(fā)器13連通，壓縮機(jī)11通過排氣止逆閥10與冷凝器9連通；啟動(dòng)柜3連接主供電源1，并通過啟動(dòng)柜至壓縮機(jī)間的主供電2與壓縮機(jī)11連接，啟動(dòng)柜3通過啟動(dòng)柜至微控柜間的通訊線4與微控柜5信號(hào)連接，微控柜5通過微控柜至機(jī)組各電氣件間的通訊線6與各傳感器和閥控元件信號(hào)連接。主節(jié)流裝置為電子膨脹閥12。

在圖中未示出但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明確的是，還設(shè)置溫度傳感器、壓力傳感器和壓縮機(jī)負(fù)荷傳感器，本實(shí)施例中優(yōu)選溫度傳感器設(shè)置在壓縮機(jī)吸排氣口，壓縮機(jī)負(fù)荷傳感器設(shè)置在微控柜5中。壓縮機(jī)負(fù)荷傳感器的作用是采集電流百分比，溫度傳感器作用是采集壓縮機(jī)吸排氣口的吸排氣溫度a,還有壓力傳感器采集壓縮機(jī)吸排氣口的壓力，以此來計(jì)算機(jī)組的制冷劑循環(huán)量，循環(huán)量小說明負(fù)荷小。蒸發(fā)器在滿負(fù)荷下，由于池沸騰劇烈，同時(shí)為了避免吸氣帶液的問題，需要將大部分冷媒保留在冷凝器中。部分負(fù)荷條件下，池沸騰減弱，需要將大部分冷媒放置在蒸發(fā)器中，提高換熱效率。

本發(fā)明根據(jù)不同的壓縮機(jī)，設(shè)定壓縮機(jī)滿負(fù)荷時(shí)的冷凝器液位為最高液位目標(biāo)，將冷凝器液位占據(jù)滿載液位的比例從最高液位目標(biāo)到最低液位目標(biāo)劃分為至少兩個(gè)不同的目標(biāo)液位區(qū)間，且包括一個(gè)定液位控制區(qū)間和至少一個(gè)變液位控制區(qū)間，定液位區(qū)間的起點(diǎn)大于或等于變液位區(qū)間的終點(diǎn)；相應(yīng)的，將壓縮機(jī)負(fù)荷按照負(fù)荷參數(shù)占據(jù)滿負(fù)荷百分比由0至滿負(fù)荷劃分為至少兩個(gè)不同負(fù)荷區(qū)間，一個(gè)負(fù)荷區(qū)間與定液位控制區(qū)間對(duì)應(yīng)，至少另一個(gè)負(fù)荷區(qū)間與變液位控制區(qū)間對(duì)應(yīng)；

冷水機(jī)組運(yùn)行過程中，控制器實(shí)時(shí)計(jì)算并判斷壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間，選擇液位控制方式并根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間確定相應(yīng)的目標(biāo)液位區(qū)間；控制器根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷變化，應(yīng)用pid控制方法自動(dòng)調(diào)整冷凝器液位到達(dá)對(duì)應(yīng)的冷凝器目標(biāo)液位區(qū)間中，以便間接控制蒸發(fā)器液位。

壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間與冷凝器液位目標(biāo)區(qū)間按如下方式大致對(duì)應(yīng)：

壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間為定液位控制區(qū)間時(shí)，以最高液位目標(biāo)為定值進(jìn)行定液位液位控制；優(yōu)選壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間為定液位控制區(qū)間時(shí)，以最高液位目標(biāo)為定值偏差±2%進(jìn)行定液位液位控制；

壓縮機(jī)負(fù)荷區(qū)間為變液位控制區(qū)間時(shí)，將變液位控制區(qū)間劃分為至少三個(gè)不同的負(fù)荷區(qū)間，分別選擇進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)變液位控制方式。

進(jìn)一步的，三個(gè)不同的負(fù)荷區(qū)間分別如下：

壓縮機(jī)處于第一負(fù)荷區(qū)間時(shí)，對(duì)應(yīng)第一液位目標(biāo)區(qū)間為：液位目標(biāo)區(qū)間最低液位目標(biāo)～第一檔液位目標(biāo)。

壓縮機(jī)處于第二負(fù)荷區(qū)間時(shí)，對(duì)應(yīng)第二液位目標(biāo)區(qū)間為：第一檔液位目標(biāo)～第二檔液位目標(biāo)；

壓縮機(jī)處于第三負(fù)荷區(qū)間時(shí)，對(duì)應(yīng)第三液位目標(biāo)區(qū)間為：第二檔液位目標(biāo)～最高液位目標(biāo)；

第三負(fù)荷區(qū)間的終點(diǎn)與定液位控制區(qū)間的起點(diǎn)重合為臨界負(fù)荷。本發(fā)明優(yōu)選臨界負(fù)荷為75%～83%中的一個(gè)值。

壓縮機(jī)負(fù)荷由壓縮機(jī)電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比來衡量，相應(yīng)的將壓縮機(jī)負(fù)荷按照負(fù)荷參數(shù)占據(jù)滿負(fù)荷百分比劃分為至少兩個(gè)負(fù)荷區(qū)間；或者，壓縮機(jī)負(fù)荷由蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比來衡量，相應(yīng)的將壓縮機(jī)負(fù)荷按照負(fù)荷參數(shù)占據(jù)滿負(fù)荷百分比劃分為至少兩個(gè)不同負(fù)荷區(qū)間。

具體為：壓縮機(jī)負(fù)荷由壓縮機(jī)電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比來衡量，將壓縮機(jī)電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比由0至滿負(fù)荷劃分為至少兩個(gè)負(fù)荷區(qū)間，電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla與冷凝器液位目標(biāo)區(qū)間按如下方式大致對(duì)應(yīng)：

電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla為臨界值～100%時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間為：最高液位目標(biāo)的定液位控制；

電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla為75%～臨界值時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間為：第二檔液位目標(biāo)～最高液位目標(biāo)；

電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla為50%～75%時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間為：第一檔液位目標(biāo)～第二檔液位目標(biāo)；

電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla為0%～50%時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間為：液位目標(biāo)區(qū)間最低液位目標(biāo)～第一檔液位目標(biāo)。

或者，壓縮機(jī)負(fù)荷由蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比來衡量，將壓縮機(jī)負(fù)荷由0至滿負(fù)荷劃分為至少兩個(gè)不同負(fù)荷區(qū)間，此時(shí)，壓縮機(jī)負(fù)荷與冷凝器液位目標(biāo)區(qū)間按如下方式大致對(duì)應(yīng)：

蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比為臨界值～100%時(shí)，對(duì)應(yīng)最高液位目標(biāo)的定液位控制；

蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比為75%～臨界值%時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間45%～50%；

蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比為50%～75%時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間35%～40%；

蒸發(fā)器或冷凝器進(jìn)出水溫差占據(jù)滿負(fù)荷時(shí)蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)出水溫差百分比為0%～50%時(shí)，對(duì)應(yīng)液位目標(biāo)區(qū)間25%～35%。

進(jìn)一步的，在確定了液位區(qū)間后，根據(jù)當(dāng)前機(jī)組狀態(tài)，控制器計(jì)算該狀態(tài)下對(duì)應(yīng)的體積流量；然后根據(jù)電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla和體積流量從液位目標(biāo)區(qū)間中確定精確的冷凝器液位目標(biāo)。計(jì)算體積流量具有不同的方式，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選根據(jù)不同的壓縮機(jī)建立壓縮機(jī)工況與主節(jié)流裝置的體積流量對(duì)應(yīng)地圖關(guān)系并儲(chǔ)存在控制器中；壓縮機(jī)工況與主節(jié)流裝置體積流量對(duì)應(yīng)地圖關(guān)系為：

v==f（a，igv,s）；其中，體積流量v與a，igv,s均為正相關(guān)，即體積流量v隨著a，igv,s的增大而增大；其中，a為壓縮機(jī)吸排氣口的吸排氣溫度，igv為壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉流通面積，s為壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速。

給定液位目標(biāo)區(qū)間后，電子膨脹閥exv的開度根據(jù)當(dāng)前液位與目標(biāo)液位區(qū)間的差值進(jìn)行pid調(diào)節(jié)，控制冷凝器液位在目標(biāo)值±3%范圍內(nèi)；根據(jù)不同液位目標(biāo)，pid控制算法調(diào)節(jié)主節(jié)流裝置電子膨脹閥12。

因此，本發(fā)明冷水機(jī)組運(yùn)行過程中，控制器通過壓縮機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行的電流百分比、以及壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉（inletguidevane，后簡稱igv）的流通面積、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速s，壓縮機(jī)吸排氣口的吸排氣溫度a實(shí)時(shí)判斷壓縮機(jī)的負(fù)載，再根據(jù)體積流量和前述的電流占據(jù)滿負(fù)荷電流百分比rla確認(rèn)當(dāng)前運(yùn)行工況的液位目標(biāo)區(qū)間；然后主動(dòng)的根據(jù)負(fù)載大小，調(diào)整冷凝器液位目標(biāo)，從而間接調(diào)整蒸發(fā)器液位，保證蒸發(fā)器效率。