一種冷媒表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及壓力表裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷媒表。
【背景技術(shù)】
[0002]冷媒壓力表屬于壓力表的一種，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如公告號(hào)為CN202836853U的中國實(shí)用新型專利一種防凍、抗高壓的徑向波紋管隔膜壓力表，它包括壓力表傳感隔膜部分、呈弧形設(shè)置的壓力表彈簧管、與壓力表傳感隔膜部分相連的固定盤，壓力表傳感隔膜部分與壓力表彈簧管一端內(nèi)部相通，固定盤上旋轉(zhuǎn)連接有從動(dòng)齒、以及與從動(dòng)齒相嚙合的扇形齒，該從動(dòng)齒可與表針相連，壓力表彈簧管遠(yuǎn)離壓力表傳感隔膜部分的端部通過連桿機(jī)構(gòu)與扇形齒端部相連。
[0003]外部待測(cè)流體物質(zhì)經(jīng)過壓力表傳感隔膜部分進(jìn)入到中空的壓力表彈簧管內(nèi)，外部待測(cè)流體物質(zhì)的內(nèi)部流體壓力會(huì)驅(qū)動(dòng)壓力表彈簧管從弧形向直線形趨勢(shì)彎折，此時(shí)壓力表彈簧管遠(yuǎn)離壓力表隔膜部分的端部會(huì)直接通過連桿機(jī)構(gòu)拉動(dòng)整個(gè)扇形齒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，扇形齒驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得指針旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)指示外部待測(cè)流體物質(zhì)的內(nèi)部壓力。
[0004]為了能使壓力表因超壓而引起壓力表扇形齒走到端點(diǎn)而出現(xiàn)滑齒的現(xiàn)象，在扇形齒兩端設(shè)有上擋針和下?lián)踽?，從而能組織因壓力的繼續(xù)增加而造成彈簧管的進(jìn)一步的形變。
[0005]雖然帶有上述機(jī)構(gòu)的冷媒壓力表具有因超壓而引起壓力表扇形齒走到端點(diǎn)而出現(xiàn)滑齒的現(xiàn)象，但是使用時(shí)間一長，上擋針、下?lián)踽橆l繁地與從動(dòng)齒相抵觸，不僅上擋針、下?lián)踽樧陨頃?huì)受到嚴(yán)重磨損，而且從動(dòng)齒的外齒部也會(huì)較為嚴(yán)重的磨損，影響冷媒表的使用效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效防止內(nèi)部磨損的冷媒表。
[0007]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種冷媒表，包括底座、呈弧形設(shè)置的彈簧管，所述彈簧管內(nèi)部設(shè)有中空部，所述彈簧管設(shè)有與底座固接的連接端以及驅(qū)動(dòng)端，所述底座內(nèi)部設(shè)有與中空部相通的直管通道，所述底座靠近彈簧管的端部延伸有安裝部，所述安裝部上旋轉(zhuǎn)連接有從動(dòng)齒、與從動(dòng)齒相嚙合的扇形齒，所述驅(qū)動(dòng)端通過連桿機(jī)構(gòu)與扇形齒端部相連，所述底座上連接有搭片，所述扇形齒上設(shè)有限位斜邊，所述限位斜邊與搭片相抵觸從而限制扇形齒過度旋轉(zhuǎn)。
[0008]通過上述技術(shù)方案，外部待測(cè)流體物質(zhì)通過直管通道進(jìn)入到彈簧管的中空部內(nèi)直至充滿，外部待測(cè)流體物質(zhì)的內(nèi)部壓力會(huì)直接趨使彈簧管從弧形往直線形轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變力，連接端會(huì)直接通過拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)扇形齒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，扇形齒與從動(dòng)齒相互嚙合，從動(dòng)齒發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在此過程中，當(dāng)扇形齒旋轉(zhuǎn)至一定角度后，扇形齒的限位斜邊會(huì)直接與搭片相抵觸，從而防止齒形齒過度旋轉(zhuǎn)，此類設(shè)置，不僅能有效解決因超壓而引起壓力表扇形齒走到端點(diǎn)而出現(xiàn)滑齒的現(xiàn)象，而且，上述結(jié)構(gòu)完全避免了需要上擋針、下?lián)踽樑c從動(dòng)齒發(fā)生抵觸的弊端，最終減少冷媒表內(nèi)部的磨損程度，提升其使用壽命。
[0009]優(yōu)選的，還包括緊固螺釘，所述緊固螺釘穿設(shè)于搭片一端且螺紋連接于底座上，所述搭片遠(yuǎn)離緊固螺釘?shù)亩瞬砍蕪澱墼O(shè)置且形成一用于與限位斜邊抵觸的抵觸端。
[0010]通過上述技術(shù)方案，搭片在拆裝過程中，只需通過旋轉(zhuǎn)緊固螺釘即可輕松解決;另夕卜，抵觸端是由搭片整體彎折形成而成，不僅方便該搭片的生產(chǎn)，而且能保證搭片整體結(jié)構(gòu)的使用穩(wěn)定性。
[0011 ]優(yōu)選的，所述抵觸端外側(cè)壁與底座外側(cè)壁之間留有緩沖間隙。
[0012]通過上述技術(shù)方案，為了避免扇形齒與抵觸端發(fā)生接觸的瞬間的硬性接觸，當(dāng)限位斜邊與抵觸端發(fā)生接觸的瞬間，抵觸端會(huì)由于限位斜邊的擠壓力作用而產(chǎn)生彎曲，緩沖間隙會(huì)給予限位斜邊一定的緩沖區(qū)間，加之抵觸端是搭片通過彎折而成，自身具備一定的彈性形變，保證扇形齒與抵觸端之間的接觸為彈性接觸。
[0013]優(yōu)選的，所述抵觸端與靠近緊固螺釘?shù)拇钇瞬恐g的彎折角度在100°_120°之間。
[0014]通過上述技術(shù)方案，該彎折角度，能有效保證抵觸端的彈性回復(fù)力，使其自身的彈性力能達(dá)到扇形齒與抵觸端抵觸過程中的彈性抵觸需求。
[0015]優(yōu)選的，所述搭片的材質(zhì)為銅質(zhì)。
[0016]通過上述技術(shù)方案，采用一種堅(jiān)韌、柔軟、富有延展性的紫紅色而有光澤的金屬，銅質(zhì)的搭片能保證抵觸端的彈性力。
[0017]優(yōu)選的，所述連桿機(jī)構(gòu)包括連桿段，所述驅(qū)動(dòng)端、連桿段、扇形齒依次順次鉸接，所述連桿段上設(shè)有彈性彎折段。
[0018]通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)端的拉緊力會(huì)傳導(dǎo)至連桿端直至傳導(dǎo)到扇形齒位置，這個(gè)過程中，連桿段受到一定的拉力，彈性彎折段受到一定拉力時(shí)，彈性彎折段會(huì)產(chǎn)生一定的彈性拉力，避免傳統(tǒng)的直線形連桿段產(chǎn)生的硬性拉力，減少在連桿機(jī)構(gòu)內(nèi)部的硬性拉力的產(chǎn)生，提升整個(gè)冷媒表的使用壽命。
[0019]優(yōu)選的，所述彈性彎折段的形狀為Ω形，所述彈簧管的形狀為圓弧形，所述彈性彎折段的凸起方向與彈簧管的圓弧中心軸線方向一致。
[0020]通過上述技術(shù)方案，彈性彎折段的凸起方向與彈簧管的圓弧中心軸線方向一致，能有效減少整個(gè)冷媒表的整體外圓周側(cè)壁所占用的空間面積。
[0021]優(yōu)選的，所述底座的形狀為長方體，所述搭片靠近緊固螺釘?shù)膫?cè)壁與底座側(cè)壁之間的接觸為平面接觸。
[0022]通過上述技術(shù)方案，搭片靠近緊固螺釘?shù)膫?cè)壁與底座側(cè)壁之間的接觸為平面接觸，當(dāng)緊固螺釘把搭片固定于底座側(cè)壁上后，能保證搭片與底座之間的連接穩(wěn)定性，即使是受到外界震動(dòng)影響，搭片也不會(huì)出現(xiàn)位置偏移。
【附圖說明】
[0023]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為實(shí)施例的后視局部剖視圖；
[0026]圖4為實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:1、底座;2、彈簧管;21、連接端;22、驅(qū)動(dòng)端;3、中空部;4、直管通道;5、安裝部;6、從動(dòng)齒;7、扇形齒;71、限位斜邊;8、連桿機(jī)構(gòu);81、連桿段;9、搭片;91、抵觸端；10、緊固螺釘;11、緩沖間隙；12、彈性彎折段。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]參見圖1、圖2以及圖3所示，一種冷媒表，包括底座1、呈圓弧形設(shè)置的彈簧管2，彈簧管2內(nèi)部設(shè)有中空部3，該底座I的形狀為長方體，底座I上設(shè)有直管通道4，底座I與彈簧管2之間固接，并且直管通道4與中空部3內(nèi)部相通，底座I靠近彈簧管2的端部延伸有安裝部5，安裝部5上旋轉(zhuǎn)連接有從動(dòng)齒6、扇形齒7，從動(dòng)齒6位于安裝部5的中心位置，扇形齒7的旋轉(zhuǎn)連接位置與安裝部5中心位置之間呈偏心分布，扇形齒7與從動(dòng)齒6相互嚙合，彈簧管2上設(shè)有與底座I固定連接的連接端21以及驅(qū)動(dòng)端22，驅(qū)動(dòng)端22通過連桿機(jī)構(gòu)8與扇形齒7的端部相連。
[0030]其中，連桿機(jī)構(gòu)8包括連桿段81，該驅(qū)動(dòng)端22與連桿段81相鉸接，連桿段81遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)端22的端部與扇形齒7相鉸接，并且參見圖4所示，該連桿段81上設(shè)有彈性彎折段12，該彈性彎折段12的形狀為Ω形，彈簧管2的形狀為圓弧形，彈性彎折段12的凸起方向與彈簧管2的圓弧中心軸線方向一致。
[0031]在底座I上設(shè)有搭片9，該搭片9通過緊固螺釘10連接于底座I的平面?zhèn)缺谏?，并且搭?靠近安裝部5的抵觸端91呈彎折狀態(tài)，扇形齒7上設(shè)置有限位斜邊71，該限位斜邊71能與抵觸端91發(fā)生抵觸，并且參見圖2所示，抵觸端91與靠近緊固螺釘10的搭片9端部之間的彎折角度為a，其中a的角度大小在100°-120°之間，搭片9的材質(zhì)為銅，抵觸端91外側(cè)壁與底座I外側(cè)壁之間設(shè)置有緩沖間隙11。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷媒表，包括底座(I)、呈弧形設(shè)置的彈簧管(2)，所述彈簧管(2)內(nèi)部設(shè)有中空部(3)，所述彈簧管(2)設(shè)有與底座(I)固接的連接端(21)以及驅(qū)動(dòng)端(22)，所述底座(I)內(nèi)部設(shè)有與中空部(3)相通的直管通道(4)，所述底座(I)靠近彈簧管(2)的端部延伸有安裝部(5)，所述安裝部(5)上旋轉(zhuǎn)連接有從動(dòng)齒(6)、與從動(dòng)齒(6)相嚙合的扇形齒(7)，所述驅(qū)動(dòng)端(22)通過連桿機(jī)構(gòu)(8)與扇形齒(7)端部相連，其特征是:所述底座(I)上連接有搭片(9)，所述扇形齒(7)上設(shè)有限位斜邊(71)，所述限位斜邊(71)與搭片(9)相抵觸從而限制扇形齒(7)過度旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷媒表，其特征是:還包括緊固螺釘(10)，所述緊固螺釘(10)穿設(shè)于搭片(9) 一端且螺紋連接于底座(I)上，所述搭片(9)遠(yuǎn)離緊固螺釘(10)的端部呈彎折設(shè)置且形成一用于與限位斜邊(71)抵觸的抵觸端(91)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷媒表，其特征是:所述抵觸端(91)外側(cè)壁與底座(I)夕卜側(cè)壁之間留有緩沖間隙(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷媒表，其特征是:所述抵觸端(91)與靠近緊固螺釘(10)的搭片(9)端部之間的彎折角度在100°-120°之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷媒表，其特征是:所述搭片(9)的材質(zhì)為銅質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷媒表，其特征是:所述連桿機(jī)構(gòu)(8)包括連桿段(81)，所述驅(qū)動(dòng)端(22)、連桿段(81)、扇形齒(7)依次順次鉸接，所述連桿段(81)上設(shè)有彈性彎折段(⑵。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷媒表，其特征是:所述彈性彎折段(12)的形狀為Ω形，所述彈簧管(2)的形狀為圓弧形，所述彈性彎折段(12)的凸起方向與彈簧管(2)的圓弧中心軸線方向一致。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷媒表，其特征是:所述底座(I)的形狀為長方體，所述搭片(9)靠近緊固螺釘(10)的側(cè)壁與底座(I)側(cè)壁之間的接觸為平面接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷媒表，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底座、呈弧形設(shè)置的彈簧管，彈簧管內(nèi)部設(shè)有中空部，彈簧管設(shè)有與底座固接的連接端以及驅(qū)動(dòng)端，底座內(nèi)部設(shè)有與中空部相通的直管通道，底座靠近彈簧管的端部延伸有安裝部，安裝部上旋轉(zhuǎn)連接有從動(dòng)齒、與從動(dòng)齒相嚙合的扇形齒，驅(qū)動(dòng)端通過連桿機(jī)構(gòu)與扇形齒端部相連，底座上連接有撘片，扇形齒上設(shè)有限位斜邊，限位斜邊與撘片相抵觸從而限制扇形齒過度旋轉(zhuǎn)，不僅能有效解決因超壓而引起壓力表扇形齒走到端點(diǎn)而出現(xiàn)滑齒的現(xiàn)象，而且，上述結(jié)構(gòu)完全避免了需要上擋針、下?lián)踽樑c從動(dòng)齒發(fā)生抵觸的弊端，最終減少冷媒表內(nèi)部的磨損程度，提升其使用壽命。
【IPC分類】G01L7/04
【公開號(hào)】CN205317395
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620041622
【發(fā)明人】李衛(wèi)兵, 徐鑫永, 魯敬峰
【申請(qǐng)人】臨海市邦達(dá)儀表廠
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日