采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器及柜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器及柜機(jī)，所述蒸發(fā)器，包括由翅片和U形管組成的內(nèi)排蒸發(fā)器和外排蒸發(fā)器，所述內(nèi)、外排蒸發(fā)器中部附近的翅片上分別設(shè)有內(nèi)、外切口，所述內(nèi)、外切口貫穿蒸發(fā)器的寬度方向，所述內(nèi)、外切口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置內(nèi)、外導(dǎo)水板。本實(shí)用新型還提供了一種采用上述蒸發(fā)器的柜機(jī)。通過(guò)在蒸發(fā)器的前、后排上均設(shè)置導(dǎo)水結(jié)構(gòu)，將蒸發(fā)器上半部分產(chǎn)生的凝結(jié)水從位于蒸發(fā)器中部的導(dǎo)水板中收集起來(lái)，并直接從導(dǎo)水板兩端面導(dǎo)流出去，降低由于凝結(jié)水產(chǎn)生的蒸發(fā)器換熱風(fēng)阻，提高蒸發(fā)器的換熱效率。
【專利說(shuō)明】采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器及柜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，涉及一種采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器及柜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]落地式空調(diào)(柜機(jī))蒸發(fā)器采用離心風(fēng)扇時(shí)，蝸殼送風(fēng)，蒸發(fā)器迎風(fēng)側(cè)進(jìn)風(fēng)方式為吹風(fēng)式，通常蒸發(fā)器高度較小，而采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其迎風(fēng)側(cè)為吸風(fēng)式，其顯著特點(diǎn)為寬度變窄，高度增加。蒸發(fā)器高度變得很長(zhǎng)，此時(shí)制冷時(shí)析出的凝結(jié)水流路長(zhǎng)，導(dǎo)致風(fēng)阻較大，風(fēng)量大幅下降，從而降低制冷量。柜機(jī)室內(nèi)機(jī)考慮到制冷、制熱時(shí)的壓力損失，一般設(shè)置為多支路分液。制冷時(shí)翅片之間的凝結(jié)水自上向下受重力影響逐漸變多，即風(fēng)阻也是自上向下逐漸變大，制冷換熱效率自上往下逐漸變差。為了使制冷各支路分液均勻，設(shè)計(jì)時(shí)從上往下各支路U形管數(shù)量逐漸增多，且最下面支路比最上面支路多較多數(shù)量U形管。
[0003]但制熱無(wú)凝結(jié)水的問(wèn)題，由于各支路U形管數(shù)量自上向下變多，會(huì)導(dǎo)致制熱時(shí)各出口溫度自上向下逐漸變低，出風(fēng)口溫度場(chǎng)不均勻，從而影響蒸發(fā)器能力的發(fā)揮。同時(shí)對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，也會(huì)感覺(jué)舒適性變差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提高柜機(jī)制冷時(shí)的制冷效率以及制熱時(shí)的舒適性，而提供了一種采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器及柜機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，包括由翅片和U形管組成的內(nèi)排蒸發(fā)器和外排蒸發(fā)器，所述內(nèi)、外排蒸發(fā)器中部附近的翅片上分別設(shè)有內(nèi)、外切口，所述內(nèi)、外切口貫穿蒸發(fā)器的寬度方向，所述內(nèi)、外切口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置內(nèi)、外導(dǎo)水板。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)、外切口在蒸發(fā)器高度方向上至少錯(cuò)開一個(gè)U形管的中心距距離，且內(nèi)、外切口均位于相鄰U形管的中間位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的中部設(shè)有卡鉤，所述卡鉤上具有卡槽，所述卡槽勾在所述U形管上用于固定所述導(dǎo)水板。
[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的形狀適配于內(nèi)、外排蒸發(fā)器的形狀，每個(gè)導(dǎo)水板形成類似半圓形的形狀，其橫截面為帶有凹槽的L型。
[0010]其中，所述凹槽沿蒸發(fā)器高度方向的深度為1-7_，具有一定深度，便于冷凝水的收集和導(dǎo)流。
[0011]其中，所述內(nèi)導(dǎo)水板上的凹槽開口方向傾斜向上并朝向蒸發(fā)器彎曲方向，所述外導(dǎo)水板上的凹槽開口方向傾斜向上并朝向蒸發(fā)器彎曲反方向，均是為了便于接水。
[0012]其中，所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的最大寬度為單排蒸發(fā)器的厚度。
[0013]其中，所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的兩端面為敞開式結(jié)構(gòu)，便于冷凝水直接流出并流入接水盤。
[0014]一種柜機(jī)，具有上述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器。
[0015]由于在蒸發(fā)器上設(shè)置了上述的導(dǎo)水結(jié)構(gòu)，在空調(diào)制冷過(guò)程中，蒸發(fā)器上半部分析出的凝結(jié)水在導(dǎo)水板中收集起來(lái)，凝結(jié)水順著導(dǎo)水板的凹槽流向蒸發(fā)器左右端面，從左右端面流到接水盤，減短凝結(jié)水的一半流程。下半部分蒸發(fā)器析出的凝結(jié)水直接流到接水盤。
[0016]通過(guò)設(shè)計(jì)導(dǎo)水板，由于制冷時(shí)凝結(jié)水的流程縮短1/2，因此各支路由于凝結(jié)水產(chǎn)生的風(fēng)阻將會(huì)顯著減少，在設(shè)計(jì)流程時(shí)，各支路U形管數(shù)量布置為相等或近似，制冷量及EER提聞。
[0017]同時(shí)，空調(diào)制熱時(shí)，由于蒸發(fā)器的各個(gè)支路U形管數(shù)基本相等，制熱時(shí)各支路的換熱也基本相同，即出風(fēng)口溫度會(huì)比較均勻，增加用戶的使用舒適性。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0019]采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)雙排蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的前、后排上均設(shè)置導(dǎo)水結(jié)構(gòu)，將蒸發(fā)器上半部分產(chǎn)生的凝結(jié)水從位于蒸發(fā)器中部的導(dǎo)水板中收集起來(lái)，并直接從導(dǎo)水板兩端面導(dǎo)流出去，降低由于凝結(jié)水產(chǎn)生的蒸發(fā)器換熱風(fēng)阻，提高蒸發(fā)器的換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2是本實(shí)用新型所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0022]圖3是本實(shí)用新型所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0023]圖4是內(nèi)導(dǎo)水板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是外導(dǎo)水板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是內(nèi)導(dǎo)水板的橫截面示意圖；
[0026]圖7是安裝外導(dǎo)水板的蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是安裝內(nèi)導(dǎo)水板的蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]參考圖1-3所示，一種柜機(jī)雙排蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器由于采用貫流風(fēng)扇，高度較高，寬度相對(duì)較窄。該蒸發(fā)器包括由翅片I和U形管2組成的內(nèi)排蒸發(fā)器3和外排蒸發(fā)器4，內(nèi)排蒸發(fā)器3中部附近的翅片上設(shè)有內(nèi)切口 31，外排蒸發(fā)器4中部附近的翅片上設(shè)有外切口41，內(nèi)、外切口貫穿蒸發(fā)器的寬度方向，內(nèi)、外切口在蒸發(fā)器高度方向上錯(cuò)開2.5個(gè)U形管的中心距距離，防止蒸發(fā)器在增加切口后由于強(qiáng)度降低存在在運(yùn)輸過(guò)程中被折斷的隱患，且內(nèi)、外切口均位于相鄰U形管的中間位置；內(nèi)、外切口 31、41為異形切口，所謂異形切口是指該切口順應(yīng)蒸發(fā)器的形狀，為不規(guī)則的切口。
[0030]如圖7、8所示，在內(nèi)切口 31處對(duì)應(yīng)安裝與其形狀適配的內(nèi)導(dǎo)水板5，外切口 41處對(duì)應(yīng)安裝其形狀適配的外導(dǎo)水板6。內(nèi)、外導(dǎo)水板的結(jié)構(gòu)利于凝結(jié)水的收集和向兩端導(dǎo)向。這樣，內(nèi)、外排蒸發(fā)器上半部分上的冷凝水都得到了解決，即蒸發(fā)器迎風(fēng)面、背風(fēng)面上半部分的冷凝水都得到了解決。
[0031]如圖4所示，內(nèi)導(dǎo)水板5的中部固定設(shè)有卡鉤51，卡鉤51上具有卡槽52，如圖5所示，外導(dǎo)水板6的中部固定設(shè)有卡鉤61，卡鉤61上具有卡槽62，卡槽52和卡槽62均勾在對(duì)應(yīng)U形管2上用于固定對(duì)應(yīng)導(dǎo)水板，使得導(dǎo)水板得到了雙重固定，除嵌入到蒸發(fā)器內(nèi)、外切口中，還卡固在U形管上。
[0032]內(nèi)、外導(dǎo)水板5、6的形狀適配于內(nèi)、外排蒸發(fā)器3、4的形狀，每個(gè)導(dǎo)水板形成類似半圓形的形狀，其兩端面為敞開式結(jié)構(gòu)，便于冷凝水直接流出并流入接水盤。
[0033]如圖6所示，內(nèi)導(dǎo)水板5的橫截面為帶有凹槽53的L型結(jié)構(gòu)，由于該雙排蒸發(fā)器的任意相鄰的U形管口連線呈等邊三角形，凹槽53沿蒸發(fā)器高度方向的深度H為4mm，具有一定深度，便于冷凝水的收集和導(dǎo)流。同時(shí)，內(nèi)導(dǎo)水板5的最大寬度D為單排蒸發(fā)器的厚度。外導(dǎo)水板6上的凹槽63結(jié)構(gòu)類同內(nèi)導(dǎo)水板，不再贅述。
[0034]如圖4、5所示，內(nèi)導(dǎo)水板5上的凹槽53開口方向傾斜向上便于接冷凝水，并傾斜朝向蒸發(fā)器彎曲方向，夕卜導(dǎo)水板6上的凹槽63開口方向傾斜向上，并傾斜朝向蒸發(fā)器彎曲反方向，均是為了便于接水，內(nèi)導(dǎo)水板5收集內(nèi)排蒸發(fā)器3上的凝結(jié)水，外導(dǎo)水板6收集外排蒸發(fā)器4上的凝結(jié)水，使得蒸發(fā)器上部流下來(lái)的冷凝水幾乎全部流到導(dǎo)水板上，并順著導(dǎo)水板的凹槽流動(dòng)，最終由導(dǎo)水板的兩端面流出到接水盤內(nèi)，不會(huì)再流到蒸發(fā)起的下半部分上，降低換熱風(fēng)阻。
[0035]一種柜機(jī)，具有上述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，包括由翅片和U形管組成的內(nèi)排蒸發(fā)器和外排蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)、外排蒸發(fā)器中部附近的翅片上分別設(shè)有內(nèi)、外切口，所述內(nèi)、夕卜切口貫穿蒸發(fā)器的寬度方向，所述內(nèi)、外切口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置內(nèi)、外導(dǎo)水板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)、外切口在蒸發(fā)器高度方向上至少錯(cuò)開一個(gè)U形管的中心距距離，且內(nèi)、外切口均位于相鄰U形管的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的中部設(shè)有卡鉤，所述卡鉤上具有卡槽，所述卡槽勾在所述U形管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的形狀適配于內(nèi)、外排蒸發(fā)器的形狀，其橫截面為帶有凹槽的L型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述凹槽沿蒸發(fā)器高度方向的深度為l_7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)水板上的凹槽開口方向傾斜向上并朝向蒸發(fā)器彎曲方向，所述外導(dǎo)水板上的凹槽開口方向傾斜向上并朝向蒸發(fā)器彎曲反方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的最大寬度為單排蒸發(fā)器的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器，其特征在于:所述內(nèi)、外導(dǎo)水板的兩端面為敞開式結(jié)構(gòu)。
9.一種柜機(jī)，其特征在于具有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述采用貫流風(fēng)扇的柜機(jī)蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK203940666SQ201420373592
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王軍, 寧尚斌 申請(qǐng)人:海信（山東）空調(diào)有限公司