一種空調(diào)熱水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空調(diào)熱水裝置，其包括室內(nèi)機、室外機和水熱交換器。所述室內(nèi)機和室外機串接并形成冷媒循環(huán)回路。進一步，本實用新型空調(diào)熱水裝置還包括設置在室外機處的控制器、分別設置在室外機內(nèi)的傳感單元和閥門單元，以及所述水熱交換器內(nèi)設有串接于冷媒循環(huán)回路的工質(zhì)盤管和圍設在工質(zhì)盤管周圍的水盤管。該水盤管的進水端和出水端分別與自來水進口和熱水供給口連通。所述傳感單元和閥門單元分別與控制器電連接。所述傳感單元將其檢測得到的信號傳送給控制器，控制器根據(jù)該信號控制閥門單元的工作。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型空調(diào)熱水裝置的冷水制熱效率高、且其節(jié)省能耗、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
【專利說明】一種空調(diào)熱水裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電器領域，特別是涉及一種空調(diào)熱水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，功能單一的空調(diào)器已被改進，即將空調(diào)散發(fā)的余熱對水加溫后作為生活用的熱水，在一定程度上可以解決空調(diào)器余熱資源浪費的問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)公開了一種空調(diào)熱水裝置，其包括壓縮機、水熱交換器、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、控制系統(tǒng)和與該控制系統(tǒng)電連接的控制閥。該水熱交換器包括用于盛放待加熱的水的箱體和設置在該箱體內(nèi)的冷媒工質(zhì)盤管。該壓縮機和水熱交換器中的冷媒工質(zhì)盤管的進口連接，室內(nèi)熱交換器與壓縮機連接，控制閥包括第一三通閥、第二三通閥、第一節(jié)流組件、第一電磁閥、膨脹閥和第二節(jié)流組件；第一三通閥的第一端口與該冷媒工質(zhì)盤管的出口連接，其第二端口與第一節(jié)流組件和室內(nèi)熱交換器形成冷回收回路，其第三端口與室外熱交換器、第二三通閥、第二節(jié)流組件和室內(nèi)熱交換器形成冷氣熱回收回路。通過上述結(jié)構(gòu)可知，該水熱交換器對自來水實現(xiàn)制熱是通過進入到冷媒工質(zhì)盤管中的冷媒對充滿整個箱體的自來水進行加熱的，這樣一來，由于水量過多以及箱體中的水與冷媒工質(zhì)的接觸不均勻，致使箱體中的水受熱不均、熱量不穩(wěn)定、需要耗費的冷媒功耗過多，并且，其結(jié)構(gòu)比較復雜。故現(xiàn)有空調(diào)熱水裝置的冷水制熱效率低、能耗損失多、結(jié)構(gòu)復雜。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種冷水制熱效率高、節(jié)省能耗、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的空調(diào)熱水裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種空調(diào)熱水裝置，其包括室內(nèi)機、室外機和水熱交換器。所述室內(nèi)機和室外機串接并形成冷媒循環(huán)回路。進一步,本實用新型空調(diào)熱水裝置還包括設置在室外機處的控制器、分別設置在室外機內(nèi)的傳感單元和閥門單元，以及所述水熱交換器內(nèi)設有串接于冷媒循環(huán)回路的工質(zhì)盤管和圍設在工質(zhì)盤管周圍的水盤管。該水盤管的進水端和出水端分別與自來水進口和熱水供給口連通。所述傳感單元和閥門單元分別與控制器電連接。所述傳感單元將其檢測得到的信號傳送給控制器，控制器根據(jù)該信號控制閥門單元的工作。
[0006]進一步，所述室內(nèi)機設有由室內(nèi)熱交換器而成的冷媒通道；所述室外機內(nèi)設有分別與控制器電連接的壓縮機、儲液器和室外熱交換器。所述壓縮機、儲液器、閥門單元和室外熱交換器依次串接形成的冷媒通道；所述室內(nèi)機的冷媒通道和室外機的冷媒通道串接形成冷媒循環(huán)回路。
[0007]進一步，所述閥門單元包括分別與控制器電連接的第一四通閥和第二四通閥。該第一四通閥的主接口與壓縮機的出氣端連通，其接口一與第二四通閥的主接口連通，其接口二與儲液器的回氣入口連通，其接口三與工質(zhì)盤管的入口連通。該第二四通閥的接口一與室外熱交換器連接，其接口二與儲液器的回氣入口連通，其接口三與室內(nèi)熱交換器連接。
[0008]進一步，所述閥門單元還包括單向閥、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥。該單向閥與工質(zhì)盤管的出口連通，且該工質(zhì)盤管的出口通過該單向閥分別與室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器連接。該第一電子膨脹閥與控制器電連接并設置在該單向閥與該室外熱交換器連接的支路上，該第二電子膨脹閥與控制器電連接并設置在該單向閥與室內(nèi)熱交換器連接的支路上。
[0009]進一步，所述傳感單元包括分別與控制器電連接的水熱交換器盤管探頭、室內(nèi)機盤管探頭和室外機盤管探頭。該水熱交換器盤管探頭設置在該單向閥所在的管路上，該室內(nèi)機盤管探頭設置在該第二電子膨脹閥和室內(nèi)熱交換器之間的管路上，該室外機盤管探頭設置在該第一電子膨脹閥和室外熱交換器之間的管路上。該水熱交換盤管探頭、室內(nèi)機盤管探頭和室外機盤管探頭將測量得到的測量結(jié)果傳送給所述控制器，所述控制器根據(jù)該測量結(jié)果控制該第一四通閥、第二四通閥、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥和室外熱交換器的工作。
[0010]進一步，所述傳感單元還包括分別與控制器電連接的排氣溫度保護探頭、高壓壓力保護開關(guān)、回氣管溫度探頭和低壓壓力保護開關(guān)。該排氣溫度保護探頭和該高壓壓力保護開關(guān)依次設置在該壓縮機的出氣端所在的管路上；該回氣溫度探頭和該低壓壓力保護開關(guān)依次設置在該儲液器的回氣入口所在的管路上。該排氣溫度保護探頭、該高壓壓力保護開關(guān)、該回氣管溫度探頭和該低壓壓力保護開關(guān)將測得的安全信號傳送給所述控制器，所述控制器根據(jù)該安全信號控制該壓縮機和該儲液器的工作。此處設置有利于對壓縮機和儲液器進行保護，出現(xiàn)異常時能及時報警并停止運行，保證了壓縮機和儲液器的安全工作。
[0011]進一步，所述水熱交換器內(nèi)還設有一冷凝壓力水流閥。該冷凝壓力水流閥設置在該水盤管進水端與自來水進口之間的管路上，其壓力測量端與所述工質(zhì)盤管的出口連接。冷凝壓力水流閥的設置有利于本實用新型制熱水時根據(jù)工質(zhì)盤管中冷媒的冷凝壓力的變化來調(diào)節(jié)冷水的流量，從而通過直接感應制冷劑循環(huán)的壓力改變而調(diào)節(jié)閥門開啟度以便讓足夠的冷卻水流過，節(jié)省了大量的冷卻水。
[0012]進一步，所述第一四通閥接口三與工質(zhì)盤管入口之間的管路上設有截止閥，所述工質(zhì)盤管出口與所述單向閥之間的管路上設有截止閥，所述第二四通閥接口三與室內(nèi)熱交換器之間的管路上設有截止閥，所述第二電子膨脹閥與室內(nèi)熱交換器之間的管路上設有截止閥。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型空調(diào)熱水裝置的冷水制熱效率高、且其節(jié)省能耗、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
[0014]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的水熱交換器的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例為運行制冷模式示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例為運行熱回收模式示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例為運行獨立制熱水示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例為運行制暖模式示意圖。

【具體實施方式】
[0022]請同時參閱圖1和圖2，本實用新型空調(diào)熱水裝置，其包括室內(nèi)機1、室外機2、水熱交換器3、控制器4、傳感單元和閥門單元。所述室內(nèi)機I和室外機2串接并形成冷媒循環(huán)回路。所述控制器4設置在室外機2處；所述傳感單元和閥門單元設置在室外機2內(nèi)。所述水熱交換器3內(nèi)設有工質(zhì)盤管31和水盤管32。所述工質(zhì)盤管31串接于冷媒循環(huán)回路，所述水盤管32圍設在該工質(zhì)盤管31周圍，且其進水端和出水端分別與自來水進口和熱水供給口連通。所述傳感單元和閥門單元分別與控制器4電連接。所述傳感單元將其檢測得到的信號傳送給控制器4，控制器4根據(jù)該信號控制閥門單元的工作。通過進入工質(zhì)盤管31的冷媒對進入水盤管32的冷水進行制熱，且由于水盤管32圍設在工質(zhì)盤管31的外圍，使得工質(zhì)盤管31中的冷媒對水盤管32制熱均勻，實現(xiàn)了冷水能夠更快地被制熱，同時由控制器4根據(jù)傳感單元的信號實現(xiàn)對閥門單元的控制，及時地根據(jù)需要使冷媒切換為不同的工作狀態(tài)，節(jié)省了能耗，并且簡化了空調(diào)熱水裝置的安裝和結(jié)構(gòu)，故本實用新型空調(diào)熱水裝置冷水制熱效率高、且其節(jié)省能耗、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
[0023]具體地，所述室內(nèi)機I包括室內(nèi)熱交換器11和室內(nèi)風扇電機12。所述室內(nèi)熱交換器11形成冷媒通道。該室內(nèi)風扇電機12與室內(nèi)熱交換器11連接。
[0024]具體地，所述室外機2包括儲液器21、壓縮機22、室外熱交換器23和室外風扇電機24。所述壓縮機22、儲液器21、閥門單元和室內(nèi)熱交換器11依次串接形成冷媒通道。所述室外機2中的冷媒通道和室內(nèi)機I中的冷媒通道相互連接形成一冷媒循環(huán)回路。所述室外風扇電機24與該室外熱交換器11連接。
[0025]具體地，所述閥門單元包括第一四通閥h、第二四通閥1、單向閥g、第一電子膨脹閥e和第二電子膨脹閥f。所述第一四通閥h、第二四通閥1、第一電子膨脹閥e和第二電子膨脹閥f分別電連接于所述控制器4。該第一四通閥h的主接口與該室外機2的壓縮機22的出氣端連通，其接口一與該第二四通閥i的主接口連通，其接口二與該儲液器21的回氣入口連通，其接口三與工質(zhì)盤管31的入口連通。該第二四通閥i的接口一與室外熱交換器23連接，其接口二與儲液器21的回氣入口連通，其接口三與室內(nèi)熱交換器11連接。該單向閥g與工質(zhì)盤管31的出口連通，且該工質(zhì)盤管31的出口通過該單向閥g分別與室外熱交換器23和室內(nèi)熱交換器11連接。該第一電子膨脹閥e設置在該單向閥g與該室外熱交換器23連接的支路上，該第二電子膨脹閥f設置在該單向閥g與室內(nèi)熱交換器11連接的支路上。
[0026]具體地，所述傳感單元包括分別與所述控制器4電連接的環(huán)境溫度探頭K，水熱交換器盤管探頭G、室內(nèi)機盤管探頭F、室外機盤管探頭E、排氣溫度保護探頭B、高壓壓力保護開關(guān)A、回氣管溫度探頭C和低壓壓力保護開關(guān)D。該環(huán)境溫度探頭K設置在室外以測量室外的溫度，并將環(huán)境溫度信號傳送給控制器4，控制器4根據(jù)該環(huán)境溫度信號控制本實用新型空調(diào)熱水裝置的制熱水模式的切換；該水熱交換器盤管探頭G設置在該單向閥g所在的管路上；該室內(nèi)機盤管探頭F設置在該第二電子膨脹閥f和室內(nèi)熱交換器11之間的管路上；該室外機盤管探頭E設置在該第一電子膨脹閥e和室外熱交換器23之間的管路上。所述水熱交換盤管探頭、室內(nèi)機盤管探頭F和室外機盤管探頭E將測量得到的測量結(jié)果傳送給所述控制器4，所述控制器4根據(jù)該測量結(jié)果控制該第一四通閥h、第二四通閥1、第一電子膨脹閥e、第二電子膨脹閥f和室外熱交換器23的工作。該排氣溫度保護探頭B和該高壓壓力保護開關(guān)A依次設置在該壓縮機22的出氣端所在的管路上；該回氣溫度探頭和該低壓壓力保護開關(guān)D依次設置在該儲液器21的回氣入口所在的管路上。該排氣溫度保護探頭B、該高壓壓力保護開關(guān)A、該回氣管溫度探頭C和該低壓壓力保護開關(guān)D將測得的安全信號傳送給所述控制器4，所述控制器4根據(jù)該安全信號控制該壓縮機22和該儲液器21的工作。
[0027]本實用新型的控制器4包括主控芯片，在本實施例中，主控芯片為單片機控制芯片41。請參閱圖3，本實用新型的電路結(jié)構(gòu)包括作為觸發(fā)模塊的傳感單元、作為主控模塊的控制器4，作為輸出模塊的閥門單元和室外機2。所述控制器4中的單片機控制芯片41的不同輸入端口分別電連接于傳感單元中的環(huán)境溫度探頭K、水熱交換器盤管探頭G、室內(nèi)機盤管探頭F、室外機盤管探頭E、排氣溫度保護探頭B、高壓壓力保護開關(guān)A、回氣管溫度探頭C和低壓壓力保護開關(guān)D ;所述單片機控制芯片41的不同輸出端口分別電連接于室外機2、該第一四通閥h、第二四通閥1、第一電子膨脹閥e和第二電子膨脹閥f。該環(huán)境溫度探頭K將環(huán)境溫度信號傳送給單片機控制芯片41，單片機控制芯片41根據(jù)該環(huán)境溫度信號判斷當前環(huán)境為夏天還是冬天，再根據(jù)判斷結(jié)果控制空調(diào)熱水裝置的工作，在夏天時，單片機控制芯片41控制空調(diào)熱水裝置不對冷水制熱；在冬天時，單片機控制芯片41會自動計時，并根據(jù)時間分段控制空調(diào)熱水裝置對冷水進行制熱。所述水熱交換盤管探頭、室內(nèi)機盤管探頭F和室外機盤管探頭E將測量得到的測量結(jié)果傳送給所述控制器4，所述控制器4根據(jù)該測量結(jié)果控制該第一四通閥h、第二四通閥1、第一電子膨脹閥e、第二電子膨脹閥f和室外熱交換器23的工作。該排氣溫度保護探頭B、該高壓壓力保護開關(guān)A、該回氣管溫度探頭C和該低壓壓力保護開關(guān)D將測得的安全信號傳送給所述控制器4，所述控制器4根據(jù)該安全信號控制該壓縮機22和該儲液器21的工作。也即，當高壓壓力保護開關(guān)A測得壓縮機22出氣端的壓力過大或排氣保護溫度探頭測得壓縮機22出氣端的氣體溫度過高時，控制器4通過高壓壓力保護開關(guān)A控制壓縮機22和儲液器21停止運行并發(fā)出警報；當回氣管溫度探頭C和低壓壓力保護開關(guān)D測得儲液器21回氣口處的壓力過低或溫度過高的時候，單片機控制芯片41通過低壓壓力保護開關(guān)D控制壓縮機22和儲液器21停止運行并發(fā)出警報，否則，壓縮機22和儲液器21正常工作。
[0028]進一步，所述水熱交換器3內(nèi)還設有一冷凝壓力水流閥33。該冷凝壓力水流閥33設置在該水盤管32進水端與自來水進口之間的管路上，其壓力測量端與所述工質(zhì)盤管31的出口連接。所述冷凝壓力水流閥33根據(jù)工質(zhì)盤管31中冷媒的冷凝壓力的變化來調(diào)節(jié)冷水的流量，即其通過直接感應制冷劑循環(huán)的壓力改變而調(diào)節(jié)閥門開啟度以便讓足夠的冷水流過。當壓縮機22的冷凝壓力升高時，冷凝壓力水流閥33的閥門會自動開大，使較多的冷水進入水盤管32中；反之，當冷凝壓力下降時，冷凝壓力水流閥33的閥門會自動關(guān)小，使進入水盤管32的冷卻水量減少。這樣達到冷凝壓力穩(wěn)定，出水溫度跟隨穩(wěn)定。
[0029]進一步，所述第一四通閥h接口三與工質(zhì)盤管31入口之間的管路上設有截止閥，所述工質(zhì)盤管31出口與所述單向閥g之間的管路上設有截止閥，所述第二四通閥i接口三與室內(nèi)熱交換器11之間的管路上設有截止閥，所述第二電子膨脹閥f與室內(nèi)熱交換器11之間的管路上設有截止閥。
[0030]具體地，本實用新型空調(diào)熱水裝置通過控制器4中的單片機控制芯片根據(jù)傳感單元的信息對所述第一四通閥h、第二四通閥1、第一電子膨脹閥e、第二電子膨脹閥f和室外熱交換器23的控制使本實用新型空調(diào)熱水裝置可以運行以下模式:
[0031]第一種模式:制冷模式
[0032]如圖4所示，當環(huán)境溫度探頭K測得的信息經(jīng)控制器4判斷并得出當前環(huán)境處于夏天時，且室內(nèi)機I處于開啟狀態(tài)時，單片機控制芯片41控制冷媒進行對室內(nèi)制冷工作，同時不對冷水制熱，本實用新型此時處于制冷模式。此時，單片機控制芯片41實現(xiàn)以下控制:啟動壓縮機22和儲液器21，第一四通閥h的主接口 h4與其接口一 hi連通，其接口二 h2與其接口三h3連通；第二四通閥i的主接口 i4與其接口一 il連通，其接口二 i2與其接口三?3連通；單片機控制芯片41根據(jù)室內(nèi)機盤管探頭F和室外機盤管探頭E測得的溫度信號分別控制第二電子膨脹閥f和第一電子膨脹閥e開啟，室內(nèi)風扇電機12和室外風扇電機24運行吹風換熱工作。
[0033]冷媒依次經(jīng)過:壓縮機22—壓縮機22出氣端——第一四通閥主接口 h4——第一四通閥接口一 hi—第二四通閥主接口 i4—第二四通閥接口一 il—室外熱交換器23—第一電子膨脹閥e—第二電子膨脹閥f—室內(nèi)熱交換器11—第二四通閥接口三i3——第二四通閥接口二 i2——儲液器21——壓縮機22吸氣口——壓縮機22。
[0034]當本實用新型空調(diào)熱水裝置繼續(xù)運行該制冷模式時，單片機控制芯片41 一直處于上述控制狀態(tài)，本實用新型一直循環(huán)上述工作過程。
[0035]第二種模式:熱回收模式
[0036]如圖5所示，當環(huán)境溫度探頭K測得的信息經(jīng)控制器4判斷并得出當前環(huán)境處于夏天時，同時其測得環(huán)境溫度下降或需要制熱水時，且室內(nèi)機I處于開啟狀態(tài)時，單片機控制芯片41控制冷媒進行對室內(nèi)制冷的同時實現(xiàn)對冷水制熱，本實用新型此時處于熱回收模式。此時，單片機控制芯片41實現(xiàn)以下控制:啟動壓縮機22和儲液器21，第一四通閥h的主接口 h4與其接口三h3連通，其接口一 hi與其接口二 h2連通；第二四通閥i的主接口i4與其接口一 il連通，其接口二 i2與其接口三i3連通；單片機控制芯片41根據(jù)室內(nèi)機盤管探頭F和室外機盤管探頭E測得的溫度信號分別控制第二電子膨脹閥f開啟和第一電子膨脹閥e關(guān)閉，室內(nèi)風扇電機12運行吹風換熱工作和室外風扇電機24不工作。
[0037]冷媒依次經(jīng)過:壓縮機22—壓縮機22出氣端——第一四通閥主接口 h4——第一四通閥接口三h3——工質(zhì)盤管31入口——工質(zhì)盤管31——冷凝壓力水流閥33壓力測量端一工質(zhì)盤管31出口一單向閥g—第二電子膨脹閥f—室內(nèi)熱交換器11—第二四通閥接口三i3—第二四通閥接口二 i2—儲液器21—壓縮機22吸氣口一壓縮機22。
[0038]冷水依次經(jīng)過:自來水進口一冷凝壓力水流閥33—水盤管32進水端——水盤管32——水盤管32出水端——熱水供給口。
[0039]當本實用新型空調(diào)熱水裝置繼續(xù)運行該熱回收模式時，單片機控制芯片41一直處于上述控制狀態(tài)，本實用新型一直循環(huán)上述工作過程。
[0040]第三種模式:獨立制熱水模式
[0041]如圖6所示，當環(huán)境溫度探頭K測得的信息經(jīng)控制器4判斷并得出當前環(huán)境處于冬天時，或需要單獨制熱水時，同時室內(nèi)機I處于關(guān)閉狀態(tài)時，單片機控制芯片41控制冷媒對冷水制熱，本實用新型此時處于獨立制熱水模式。此時，單片機控制芯片41實現(xiàn)以下控制:啟動壓縮機22、儲液器21和室外熱交換器23 ;第一四通閥h的主接口 h4與其接口三h3連通，其接口一 hi與其接口二 h2連通；第二四通閥i的主接口 i4與其接口三i3連通，其接口一 i I與其接口二 i2連通；單片機控制芯片41根據(jù)室內(nèi)機盤管探頭F和室外機盤管探頭E測得的溫度信號分別控制第二電子膨脹閥f關(guān)閉和第一電子膨脹閥e開啟，室內(nèi)風扇電機12不工作和室外風扇電機24運行吹風換熱工作。
[0042]冷媒依次經(jīng)過:壓縮機22—壓縮機22出氣端——第一四通閥主接口 h4——第一四通閥接口三h3——工質(zhì)盤管31入口——工質(zhì)盤管31——冷凝壓力水流閥33壓力測量端一工質(zhì)盤管31出口一單向閥g—第一電子膨脹閥e—室外熱交換器23—第二四通閥接口一 il—第二四通閥接口二 i2—儲液器21—壓縮機22吸氣口一壓縮機22。
[0043]冷水依次經(jīng)過:自來水進口一冷凝壓力水流閥33—水盤管32進水端——水盤管32——水盤管32出水端——熱水供給口。
[0044]當本實用新型空調(diào)熱水裝置繼續(xù)運行該獨立制熱水模式時，單片機控制芯片41一直處于上述控制狀態(tài)，本實用新型一直循環(huán)上述工作過程。
[0045]第四種模式:制暖模式
[0046]如圖7所示，當室內(nèi)機I開啟并需要制暖，且不需要制熱水時，單片機控制芯片41控制冷媒進行對室內(nèi)制暖工作，同時不對冷水制熱，本實用新型此時處于制暖模式。此時，單片機控制芯片41實現(xiàn)以下控制:啟動壓縮機22、儲液器21和室外熱交換器23，第一四通閥h的主接口 h4與其接口一 hi連通，其接口二 h2與其接口三h3連通；第二四通閥i的主接口 i4與其接口三i3連通，其接口一 il與其接口二 i2連通；單片機控制芯片41根據(jù)室內(nèi)機盤管探頭F和室外機盤管探頭E測得的溫度信號分別控制第二電子膨脹閥f和第一電子膨脹閥e開啟，室內(nèi)風扇電機12和室外風扇電機24運行吹風換熱工作。
[0047]冷媒依次經(jīng)過:壓縮機22—壓縮機22出氣端——第一四通閥主接口 h4——第一四通閥接口一 hi—第二四通閥主接口 i4—第二四通閥接口三i3—室內(nèi)熱交換器11—第二電子膨脹閥f—第一電子膨脹閥e—室外熱交換器23—第二四通閥接口一 il——第二四通閥接口二 i2——儲液器21——壓縮機22吸氣口——壓縮機22。
[0048]當本實用新型空調(diào)熱水裝置繼續(xù)運行該制暖模式時，單片機控制芯片41 一直處于上述控制狀態(tài)，本實用新型一直循環(huán)上述工作過程。
[0049]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型空調(diào)熱水裝置的冷水制熱效率高、且其節(jié)省能耗、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
[0050]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)熱水裝置，包括室內(nèi)機、室外機和水熱交換器；所述室內(nèi)機和室外機串接并形成冷媒循環(huán)回路；其特征在于:還包括設置在室外機處的控制器、分別設置在室外機內(nèi)的傳感單元和閥門單元，以及所述水熱交換器內(nèi)設有串接于冷媒循環(huán)回路的工質(zhì)盤管和圍設在工質(zhì)盤管周圍的水盤管；該水盤管的進水端和出水端分別與自來水進口和熱水供給口連通； 所述傳感單元和閥門單元分別與控制器電連接；所述傳感單元將其檢測得到的信號傳送給控制器，控制器根據(jù)該信號控制閥門單元的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述室內(nèi)機設有由室內(nèi)熱交換器而成的冷媒通道；所述室外機內(nèi)設有分別與控制器電連接的壓縮機、儲液器和室外熱交換器；所述壓縮機、儲液器、閥門單元和室外熱交換器依次串接形成的冷媒通道；所述室內(nèi)機的冷媒通道和室外機的冷媒通道串接形成冷媒循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述閥門單元包括分別與控制器電連接的第一四通閥和第二四通閥；該第一四通閥的主接口與壓縮機的出氣端連通，其接口一與第二四通閥的主接口連通，其接口二與儲液器的回氣入口連通，其接口三與工質(zhì)盤管的入口連通；該第二四通閥的接口一與室外熱交換器連接，其接口二與儲液器的回氣入口連通，其接口三與室內(nèi)熱交換器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述閥門單元還包括單向閥、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥；該單向閥與工質(zhì)盤管的出口連通，且該工質(zhì)盤管的出口通過該單向閥分別與室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器連接；該第一電子膨脹閥與控制器電連接并設置在該單向閥與該室外熱交換器連接的支路上，該第二電子膨脹閥與控制器電連接并設置在該單向閥與室內(nèi)熱交換器連接的支路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述傳感單元包括分別與控制器電連接的水熱交換器盤管探頭、室內(nèi)機盤管探頭和室外機盤管探頭；該水熱交換器盤管探頭設置在該單向閥所在的管路上，該室內(nèi)機盤管探頭設置在該第二電子膨脹閥和室內(nèi)熱交換器之間的管路上，該室外機盤管探頭設置在該第一電子膨脹閥和室外熱交換器之間的管路上； 該水熱交換盤管探頭、室內(nèi)機盤管探頭和室外機盤管探頭將測量得到的測量結(jié)果傳送給所述控制器，所述控制器根據(jù)該測量結(jié)果控制該第一四通閥、第二四通閥、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥和室外熱交換器的工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述傳感單元還包括分別與控制器電連接的排氣溫度保護探頭、高壓壓力保護開關(guān)、回氣管溫度探頭和低壓壓力保護開關(guān)；該排氣溫度保護探頭和該高壓壓力保護開關(guān)依次設置在該壓縮機的出氣端所在的管路上；該回氣溫度探頭和該低壓壓力保護開關(guān)依次設置在該儲液器的回氣入口所在的管路上； 該排氣溫度保護探頭、該高壓壓力保護開關(guān)、該回氣管溫度探頭和該低壓壓力保護開關(guān)將測得的安全信號傳送給所述控制器，所述控制器根據(jù)該安全信號控制該壓縮機和該儲液器的工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述水熱交換器內(nèi)還設有一冷凝壓力水流閥；該冷凝壓力水流閥設置在該水盤管進水端與自來水進口之間的管路上，其壓力測量端與所述工質(zhì)盤管的出口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述第一四通閥接口三與工質(zhì)盤管入口之間的管路上設有截止閥，所述工質(zhì)盤管出口與所述單向閥之間的管路上設有截止閥，所述第二四通閥接口三與室內(nèi)熱交換器之間的管路上設有截止閥，所述第二電子膨脹閥與室內(nèi)熱交換器之間的管路上設有截止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述一種高效的即熱式水熱交換器，它結(jié)構(gòu)簡單，由內(nèi)部銅管或其它金屬管外套一鋁塑管盤繞而成，在使用時，水在復合鋁塑管與金屬管之間的空隙內(nèi)流動，熱交換工質(zhì)在金屬管內(nèi)流動，使熱交換工質(zhì)攜帶的熱量傳遞給水，從而實現(xiàn)把低溫水一次性加熱為高溫水；管徑大小根據(jù)空調(diào)功率所匹配，長度為50米到100米，根據(jù)管徑及長度設計出出水溫50度到65度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水裝置，其特征在于:所述一種高效的即熱式水熱交換器，它結(jié)構(gòu)簡單，由內(nèi)部金屬管外套一金屬盤繞而成，在使用時，水在金屬管與金屬管之間的空隙內(nèi)流動，熱交換工質(zhì)在金屬管內(nèi)流動，使熱交換工質(zhì)攜帶的熱量傳遞給水，從而實現(xiàn)把低溫水一次性加熱為高溫水；管徑大小根據(jù)空調(diào)功率所匹配，長度為50米到100米，根據(jù)管徑及長度設計出出水溫50度到65度。
【文檔編號】F25B29/00GK203949333SQ201420373065
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】余育鈿 申請人:余育鈿