集裝箱式天然氣液化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集裝箱式天然氣液化裝置。其特點(diǎn)是：包括第一集裝箱(I)，在該第一集裝箱(I)內(nèi)安裝有吸收塔(2)和第一分子篩脫水塔(6)，該吸收塔(2)的進(jìn)氣口通過管道與原料天然氣連通而其出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔(6)的進(jìn)口連通，該第一分子篩脫水塔(6)的出口通過管道與第二集裝箱(II)內(nèi)安裝的主換熱器(9)的第一進(jìn)口連通從而將天然氣冷卻后液化，在該第二集裝箱(II)內(nèi)還安裝有液化天然氣分離器(10)和膨脹機(jī)(16)。本實(shí)用新型提供的集裝箱式天然氣液化裝置，簡(jiǎn)化了天然氣液化、凈化的工藝流程，且占地面積小、投資少、安裝周期短、運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】集裝箱式天然氣液化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種集裝箱式天然氣液化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣是一種多組分的混合氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在，戊烷以上為液體。液化天然氣(Liquefied Natural Gas,簡(jiǎn)稱LNG)技術(shù)主要包括天然氣預(yù)處理、液化、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、利用五個(gè)系統(tǒng)。一般生產(chǎn)工藝過程是:天然氣經(jīng)過凈化處理后，采用節(jié)流、膨脹或制冷劑循環(huán)制冷工藝，使甲烷變成液體。液化后的天然氣具有如下特點(diǎn):LNG體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600，大大方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸；LNG儲(chǔ)存效率高、占地少、投資??；有利于城市負(fù)荷的調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程釋放出的冷量可以利用；LNG用作汽車燃料經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保；生產(chǎn)、使用比較安全；有利于保護(hù)環(huán)境，減少污染。天然氣是公認(rèn)的最清潔的燃料，天然氣燃燒后生成二氧化碳和水，與煤炭和重油比較，燃燒天然氣產(chǎn)生的有害物質(zhì)大幅度減少，如以天然氣代替燃煤，可減少氮氧化物排放量80-90%，一氧化碳排放量可減少52%。而液化天然氣則使天然氣在液化過程中進(jìn)一步得到凈化，甲烷純度更高，不含二氧化碳、硫化物等，并杜絕二氧化硫的排放和城市酸雨的產(chǎn)生，更有利于保護(hù)環(huán)境，減少污染，屬于國(guó)家重點(diǎn)扶持的新興產(chǎn)業(yè)。
[0003]常規(guī)的天然氣脫酸工藝主要為化學(xué)吸收法，應(yīng)用最廣的是醇胺化學(xué)吸收法(簡(jiǎn)稱醇胺法)，醇胺法是以弱堿溶液為吸收溶劑，與天然氣中的酸性氣體反應(yīng)形成化合物。當(dāng)吸收了酸性氣體的富液溫度升高、壓力降低時(shí)，解析出酸性氣體。工藝流程通常采用一臺(tái)吸收塔和一臺(tái)再生塔的形式。這種工藝形式應(yīng)用于便捷的天然氣液化裝置主要存在以下三個(gè)方面的問題:一、對(duì)于液化裝置，井口或其它產(chǎn)出的高酸氣的天然氣，一般會(huì)經(jīng)過預(yù)處理，到達(dá)液化設(shè)備的酸性氣體含量要達(dá)到很低的標(biāo)準(zhǔn)，一般小于100PPM，所以可能會(huì)面臨處理高酸氣濃度的原料氣(大于10%) ;二、對(duì)于高酸氣濃度的天然氣，如果采用傳統(tǒng)工藝，所需要的脫酸溶液再生熱負(fù)荷會(huì)比較大，避免增加額外的加熱裝置，這導(dǎo)致工廠范圍內(nèi)所有明火加熱燃燒裝置都是危險(xiǎn)源。三、如果采用傳統(tǒng)工藝，塔器的高度過高。脫酸裝置中最重要的設(shè)備是塔器，經(jīng)過業(yè)界多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，大塔徑、高尺寸的塔器是天然氣液化裝置中最難安裝并耗時(shí)最久的設(shè)備。常規(guī)的液化設(shè)備一般是立式安裝，又由于其動(dòng)力原因，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度要求較高，使得快速安裝生產(chǎn)受到很大制約。解決快速安裝使用的問題，成為建設(shè)小型化工廠的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種流程簡(jiǎn)單、占地面積小、投資少并可快速成型的集裝箱式天然氣液化裝置。
[0005]一種集裝箱式天然氣液化裝置，其特別之處在于:包括第一集裝箱，在該第一集裝箱內(nèi)安裝有吸收塔和第一分子篩脫水塔，該吸收塔的進(jìn)氣口通過管道與原料天然氣連通而其出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔的進(jìn)口連通，該第一分子篩脫水塔的出口通過管道與第二集裝箱內(nèi)安裝的主換熱器的第一進(jìn)口連通從而將天然氣冷卻后液化，在該第二集裝箱內(nèi)還安裝有液化天然氣分離器和膨脹機(jī)；
[0006]該主換熱器的第一出口通過管道接液化天然氣分離器的進(jìn)口，該液化天然氣分離器的液體出口通過管道與安裝在第四集裝箱內(nèi)的液化天然氣儲(chǔ)槽連通，在該第四集裝箱內(nèi)還安裝有低壓天然氣收集罐，并且該低壓天然氣收集罐通過管道與該液化天然氣儲(chǔ)槽連通，而該液化天然氣分離器的氣體出口則通過管道和主換熱器與該低壓天然氣收集罐連通；
[0007]還包括第三集裝箱，在該第三集裝箱內(nèi)安裝有循環(huán)冷劑壓縮機(jī)和第一冷劑干燥罐，其中循環(huán)冷劑壓縮機(jī)的出口通過管道與該第一冷劑干燥罐的進(jìn)口連通，而該第一冷劑干燥罐的出口通過管道與前述第二集裝箱內(nèi)的膨脹機(jī)進(jìn)口連通，該膨脹機(jī)的出口通過管道和前述的主換熱器與該循環(huán)冷劑壓縮機(jī)的進(jìn)口連通；
[0008]還包括第五集裝箱，在該第五集裝箱內(nèi)安裝有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，該燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的燃?xì)膺M(jìn)口通過管道與前述第四集裝箱內(nèi)的低壓天然氣收集罐連通，并且該燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的輸電端口與電氣設(shè)備模塊連接，該電氣設(shè)備模塊分別通過電纜與其它所有集裝箱連接從而供電。
[0009]其中還包括第六集裝箱，在該第六集裝箱內(nèi)安裝有控制模塊，該控制模塊與第五集裝箱內(nèi)的電氣設(shè)備模塊連接從而獲得供電，而該控制模塊還通過信號(hào)電纜與其它所有集裝箱連接。
[0010]其中在第一集裝箱內(nèi)還安裝有再生塔，該再生塔的頂部進(jìn)口通過管道與所述的吸收塔的底部出口連通，而該再生塔的底部出口通過管道和貧液泵與該吸收塔的頂部噴淋液進(jìn)口連通；還包括加熱器，該加熱器的兩端分別與再生塔的底部和中部連通；另外在該再生塔的頂部還設(shè)有雜質(zhì)氣體排放口。
[0011]其中在第一集裝箱內(nèi)還安裝有第二分子篩脫水塔和分子篩塔加熱器，該第二分子篩脫水塔與所述的第一分子篩脫水塔通過管道并聯(lián)在一起，其中第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔的出口分別通過支路管道與分子篩塔加熱器的進(jìn)口連通，而該分子篩塔加熱器的出口則通過支路管道與并聯(lián)后的第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔的公共出口管道連通；其中第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔的出口共同通過支路管道與所述第四集裝箱內(nèi)的低壓天然氣收集罐連通。
[0012]其中在第四集裝箱內(nèi)還安裝有液化天然氣加注設(shè)備，該液化天然氣加注設(shè)備通過管道與所述的液化天然氣儲(chǔ)槽連通。
[0013]其中在第三集裝箱內(nèi)還安裝有第二冷劑干燥罐，該第二冷劑干燥罐與所述的第一冷劑干燥罐通過管道并聯(lián)在一起，并且在該第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐頂端均開有濕潤(rùn)氣排出口 ；還包括冷劑干燥加熱器，該冷劑干燥加熱器的一端分別通過支路管道與第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐的進(jìn)口連通，而該該冷劑干燥加熱器的另一端則與第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐的公共出口管道連通。
[0014]與現(xiàn)有的天然氣液化、凈化裝置及工廠相比，本實(shí)用新型提供的集裝箱式天然氣液化裝置，以改進(jìn)后的吸收塔、再生塔類設(shè)備對(duì)天然氣進(jìn)行凈化處理，以膨脹制冷換熱液化設(shè)備對(duì)天然氣進(jìn)行液化，簡(jiǎn)化了天然氣液化、凈化的工藝流程，且占地面積小、投資少、安裝周期短、運(yùn)行穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種集裝箱式天然氣液化裝置，包括第一集裝箱I，在該第一集裝箱I內(nèi)安裝有吸收塔2和第一分子篩脫水塔6，該吸收塔2的進(jìn)氣口通過管道與原料天然氣連通而其出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔6的進(jìn)口連通，該第一分子篩脫水塔6的出口通過管道與第二集裝箱II內(nèi)安裝的主換熱器9的第一進(jìn)口連通從而將天然氣冷卻后液化，在該第二集裝箱II內(nèi)還安裝有液化天然氣分離器10和膨脹機(jī)16 ;其中在第一集裝箱I內(nèi)還安裝有第二分子篩脫水塔7和分子篩塔加熱器8，該第二分子篩脫水塔7與所述的第一分子篩脫水塔6通過管道并聯(lián)在一起，其中第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7的出口分別通過支路管道與分子篩塔加熱器8的進(jìn)口連通，而該分子篩塔加熱器8的出口則通過支路管道與并聯(lián)后的第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7的公共出口管道連通；其中第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7的出口共同通過支路管道與所述第四集裝箱IV內(nèi)的低壓天然氣收集罐17連通。
[0017]該主換熱器9的第一出口通過管道接液化天然氣分離器10的進(jìn)口，該液化天然氣分離器10的液體出口通過管道與安裝在第四集裝箱IV內(nèi)的液化天然氣儲(chǔ)槽11連通，在該第四集裝箱IV內(nèi)還安裝有低壓天然氣收集罐17，并且該低壓天然氣收集罐17通過管道與該液化天然氣儲(chǔ)槽11連通，而該液化天然氣分離器10的氣體出口則通過管道和主換熱器9與該低壓天然氣收集罐17連通；在第四集裝箱IV內(nèi)還安裝有液化天然氣加注設(shè)備，該液化天然氣加注設(shè)備通過管道與所述的液化天然氣儲(chǔ)槽11連通。
[0018]還包括第三集裝箱III，在該第三集裝箱III內(nèi)安裝有循環(huán)冷劑壓縮機(jī)12和第一冷劑干燥罐13，其中循環(huán)冷劑壓縮機(jī)12的出口通過管道與該第一冷劑干燥罐13的進(jìn)口連通，而該第一冷劑干燥罐13的出口通過管道與前述第二集裝箱II內(nèi)的膨脹機(jī)16進(jìn)口連通，該膨脹機(jī)16的出口通過管道和前述的主換熱器9與該循環(huán)冷劑壓縮機(jī)12的進(jìn)口連通；其中在第三集裝箱III內(nèi)還安裝有第二冷劑干燥罐14，該第二冷劑干燥罐14與所述的第一冷劑干燥罐13通過管道并聯(lián)在一起，并且在該第一冷劑干燥罐13和第二冷劑干燥罐14頂端均開有濕潤(rùn)氣排出口 ；還包括冷劑干燥加熱器15，該冷劑干燥加熱器15的一端分別通過支路管道與第一冷劑干燥罐13和第二冷劑干燥罐14的進(jìn)口連通，而該該冷劑干燥加熱器15的另一端則與第一冷劑干燥罐13和第二冷劑干燥罐14的公共出口管道連通。
[0019]還包括第五集裝箱V，在該第五集裝箱V內(nèi)設(shè)有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組18，該燃?xì)獍l(fā)電機(jī)18的燃?xì)膺M(jìn)口通過管道與前述第四集裝箱IV內(nèi)的低壓天然氣收集罐17連通，并且該燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組18的輸電端口與電氣設(shè)備模塊19連接，該電氣設(shè)備模塊19分別通過電纜與其它所有集裝箱連接從而供電。電氣設(shè)備模塊19采用低壓開關(guān)柜，其輸入功率950KW，電壓380V，輸出電流2500A，包括萬(wàn)能斷路器DW15-2500，電流互感器LMZJ-0.662500/5，電流表2500/5，電壓表 400V，低壓斷路器 NM10-600A，IKVA 的 UPS。
[0020]其中還包括第六集裝箱VI，在該第六集裝箱VI內(nèi)安裝有控制模塊20，該控制模塊20與第五集裝箱V內(nèi)的電氣設(shè)備模塊19連接從而獲得供電，而該控制模塊20還通過信號(hào)電纜與其它所有集裝箱連接，從而采集相關(guān)信息并且傳輸控制信號(hào)。該控制模塊20采用PLC系統(tǒng)，其包括s7-200SMART PLC，以太網(wǎng)交換機(jī)，模擬量輸入、輸出模塊EM AE04/AM06、SMART-2001 ine7寸觸摸屏、24V配電接線端子、400M雙頻無線路由器，熔斷器、72W24V開關(guān)電源、IA保險(xiǎn)接線端子、-200?50的溫度變送模塊。
[0021]其中在第一集裝箱I內(nèi)還安裝有再生塔3，該再生塔3的頂部進(jìn)口通過管道與所述的吸收塔2的底部出口連通，而該再生塔3的底部出口通過管道和貧液泵5與該吸收塔2的頂部噴淋液進(jìn)口連通；還包括加熱器4，該加熱器4的兩端分別與再生塔3的底部和中部連通；另外在該再生塔3的頂部還設(shè)有雜質(zhì)氣體排放口。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的集裝箱式天然氣液化工廠，包括預(yù)處理集裝箱(第一集裝箱I)、液化集裝箱(第二集裝箱II)、冷劑壓縮集裝箱(第三集裝箱III)、儲(chǔ)存集裝箱(第四集裝箱IV)、供電集裝箱(第五集裝箱V)、控制集裝箱(第六集裝箱VI)。
[0024]六個(gè)集裝箱內(nèi)設(shè)備通過管道、電纜連接使用，設(shè)備包括:
[0025]1、依次連通的吸收塔2、并聯(lián)后串接入系統(tǒng)的第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7、主換熱器9、液化天然氣分離器10、液化天然氣儲(chǔ)槽11 ；
[0026]2、為吸收塔2提供可循環(huán)利用吸收劑(MDEA溶液)的MDEA溶液再生系統(tǒng)，包括:再生塔3、加熱器4、貧液泵5;
[0027]3、為第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7中分子篩再生提供熱量的分子篩塔加熱器8 ；
[0028]4、為主換熱器9提供冷劑、冷量和循環(huán)動(dòng)力的循環(huán)冷劑壓縮機(jī)12、并聯(lián)后串接入冷劑循環(huán)系統(tǒng)的第一冷劑干燥罐13和第二冷劑干燥罐14及對(duì)它們?cè)偕峁崃康睦鋭└稍锛訜崞?5、膨脹機(jī)16 ；
[0029]5、收集低壓廢棄天然氣(第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7中分子篩再生使用的天然氣、液化天然氣分離器10的低壓天然氣、儲(chǔ)罐液化天然氣的部分氣化氣)的低壓天然氣收集罐17 ;從低壓天然氣收集罐17和原料氣中取氣作為燃料的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)18 ；變電及分配用的電氣設(shè)備模塊19 ；
[0030]6、對(duì)控制信號(hào)、信息進(jìn)行處理、反饋和記錄的控制模塊20。
[0031]本實(shí)用新型的使用方法和工作原理為:
[0032]中壓天然氣作為原料氣由原料天然氣進(jìn)氣管道I接入第一集裝箱I中吸收塔2下部,在塔內(nèi)上行與從塔頂下行的MDEA溶液進(jìn)行傳質(zhì)、反應(yīng)，由MDEA溶液吸收掉原料氣中的酸性雜質(zhì)氣體；被除掉酸性氣體的原料氣通過管道接入第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7中脫除水分及重?zé)N等雜質(zhì)，而吸收了酸性氣體的MDEA溶液則通過壓力差由再生塔3頂部通入，溶液下行過程中被由加熱器4加熱塔底部塔釜中MDEA溶液產(chǎn)生的蒸汽加熱升溫,并在此過程中解析出其所吸收了的酸性氣體,完成了 MDEA溶液的再生，酸性氣體由塔頂被排放，析出了酸性氣體MDEA溶液積于再生塔3底部塔釜中，被貧液泵5加壓抽入吸收塔2再進(jìn)行吸收酸性氣體的過程；
[0033]由吸收塔2接出被除掉酸性氣體的原料氣通過管道接入并聯(lián)的第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7中脫除水分及重?zé)N等雜質(zhì)，其中并聯(lián)的第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7為輪流使用，例:當(dāng)原料氣接入第一分子篩脫水塔6中進(jìn)行凈化時(shí)，第二分子篩脫水塔7正經(jīng)歷將吸附飽和了的分子篩再生的過程，即通過通入少量由凈化后的原料氣管路引出的，經(jīng)過分子篩塔加熱器8加熱后的原料氣(稱為再生氣)來加熱第二分子篩脫水塔7內(nèi)填料，使得填料內(nèi)吸附的水分、重?zé)N等氣化并隨再生氣排出第二分子篩脫水塔7，而后去往低壓天然氣收集罐17被收集起來。反之，當(dāng)原料氣接入第二分子篩脫水塔7中進(jìn)行凈化時(shí)，第一分子篩脫水塔6經(jīng)歷分子篩再生的過程。
[0034]由并聯(lián)的第一分子篩脫水塔6和第二分子篩脫水塔7中凈化后的天然氣接入第二集裝箱II中，經(jīng)過主換熱器9冷卻后液化，再接入液化天然氣分離器10分離出液化天然氣，而后接入第四集裝箱IV的液化天然氣儲(chǔ)槽11進(jìn)行儲(chǔ)存。氣液分離器中被分離的低壓天然氣先經(jīng)過主換熱器9除去冷量后和天然氣儲(chǔ)槽中蒸發(fā)的天然氣一同引入低壓天然氣收集罐17收集起來作為第五集裝箱V中燃?xì)獍l(fā)電機(jī)18的部分燃料。
[0035]主換熱器9中的冷劑在換熱器中將熱量傳遞給需天然氣后被管道接入第三集裝箱III中循環(huán)冷劑壓縮機(jī)12低壓端入口，經(jīng)過其增壓后接入第一冷劑干燥罐13或第二冷劑干燥罐14干燥后，接去第二集裝箱II中膨脹機(jī)16，通過將氣體膨脹進(jìn)行制冷，再通入主換熱器9中與原料天然氣換熱，使之冷卻至液化。
[0036]第五集裝箱V中燃?xì)獍l(fā)電機(jī)18發(fā)出的電力由電氣設(shè)備模塊19進(jìn)行變電、配電通過電纜向第一、二、三、四、六集裝箱中的設(shè)備提供動(dòng)力、熱力及控制電力。第六集裝箱VI中的控制模塊20，由第五集裝箱V中提供運(yùn)行電力，并通過個(gè)信號(hào)電纜收集各個(gè)集裝箱中設(shè)備、管道的信息和傳遞控制信號(hào)到各個(gè)控制點(diǎn)以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)集裝箱式天然氣液化工廠的控制、操作、記錄。
[0037]本實(shí)施例中工藝中的典型數(shù)據(jù)如下:
[0038]原料天然氣在進(jìn)入第二集裝箱II中主換熱器9前溫度小于40攝氏度，經(jīng)主換熱器9上半部分預(yù)冷后達(dá)到-60攝氏度，出主換熱器9溫度在-140攝氏度以下，未被液化的天然氣經(jīng)主換熱器9后溫度升至常溫。
【權(quán)利要求】
1.一種集裝箱式天然氣液化裝置，其特征在于:包括第一集裝箱(I)，在該第一集裝箱(I)內(nèi)安裝有吸收塔(2)和第一分子篩脫水塔(6)，該吸收塔(2)的進(jìn)氣口通過管道與原料天然氣連通而其出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔出)的進(jìn)口連通，該第一分子篩脫水塔出)的出口通過管道與第二集裝箱(II)內(nèi)安裝的主換熱器(9)的第一進(jìn)口連通從而將天然氣冷卻后液化，在該第二集裝箱(II)內(nèi)還安裝有液化天然氣分離器(10)和膨脹機(jī)(16)； 該主換熱器(9)的第一出口通過管道接液化天然氣分離器(10)的進(jìn)口，該液化天然氣分離器(10)的液體出口通過管道與安裝在第四集裝箱(IV)內(nèi)的液化天然氣儲(chǔ)槽(11)連通，在該第四集裝箱(IV)內(nèi)還安裝有低壓天然氣收集罐(17)，并且該低壓天然氣收集罐(17)通過管道與該液化天然氣儲(chǔ)槽(11)連通，而該液化天然氣分離器(10)的氣體出口則通過管道和主換熱器(9)與該低壓天然氣收集罐(17)連通； 還包括第三集裝箱(III)，在該第三集裝箱(III)內(nèi)安裝有循環(huán)冷劑壓縮機(jī)(12)和第一冷劑干燥罐(13)，其中循環(huán)冷劑壓縮機(jī)(12)的出口通過管道與該第一冷劑干燥罐(13)的進(jìn)口連通，而該第一冷劑干燥罐(13)的出口通過管道與前述第二集裝箱(II)內(nèi)的膨脹機(jī)(16)進(jìn)口連通，該膨脹機(jī)(16)的出口通過管道和前述的主換熱器(9)與該循環(huán)冷劑壓縮機(jī)(12)的進(jìn)口連通； 還包括第五集裝箱(V)，在該第五集裝箱(V)內(nèi)安裝有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(18)，該燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(18)的燃?xì)膺M(jìn)口通過管道與前述第四集裝箱(IV)內(nèi)的低壓天然氣收集罐(17)連通，并且該燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(18)的輸電端口與電氣設(shè)備模塊(19)連接，該電氣設(shè)備模塊(19)分別通過電纜與其它所有集裝箱連接從而供電。
2.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式天然氣液化裝置，其特征在于:其中還包括第六集裝箱(VI)，在該第六集裝箱(VI)內(nèi)安裝有控制模塊(20)，該控制模塊(20)與第五集裝箱(V)內(nèi)的電氣設(shè)備模塊(19)連接從而獲得供電，而該控制模塊(20)還通過信號(hào)電纜與其它所有集裝箱連接。
3.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式天然氣液化裝置，其特征在于:其中在第一集裝箱(I)內(nèi)還安裝有再生塔(3)，該再生塔(3)的頂部進(jìn)口通過管道與所述的吸收塔(2)的底部出口連通，而該再生塔(3)的底部出口通過管道和貧液泵(5)與該吸收塔(2)的頂部噴淋液進(jìn)口連通；還包括加熱器(4)，該加熱器(4)的兩端分別與再生塔(3)的底部和中部連通?’另外在該再生塔(3)的頂部還設(shè)有雜質(zhì)氣體排放口。
4.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式天然氣液化裝置，其特征在于:其中在第一集裝箱(I)內(nèi)還安裝有第二分子篩脫水塔(7)和分子篩塔加熱器(8)，該第二分子篩脫水塔(7)與所述的第一分子篩脫水塔(6)通過管道并聯(lián)在一起，其中第一分子篩脫水塔(6)和第二分子篩脫水塔(7)的出口分別通過支路管道與分子篩塔加熱器(8)的進(jìn)口連通，而該分子篩塔加熱器(8)的出口則通過支路管道與并聯(lián)后的第一分子篩脫水塔(6)和第二分子篩脫水塔(7)的公共出口管道連通；其中第一分子篩脫水塔(6)和第二分子篩脫水塔(7)的出口共同通過支路管道與所述第四集裝箱(IV)內(nèi)的低壓天然氣收集罐(17)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的集裝箱式天然氣液化裝置，其特征在于:其中在第四集裝箱(IV)內(nèi)還安裝有液化天然氣加注設(shè)備，該液化天然氣加注設(shè)備通過管道與所述的液化天然氣儲(chǔ)槽(11)連通。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的集裝箱式天然氣液化裝置，其特征在于:其中在第三集裝箱(III)內(nèi)還安裝有第二冷劑干燥罐(14)，該第二冷劑干燥罐(14)與所述的第一冷劑干燥罐(13)通過管道并聯(lián)在一起，并且在該第一冷劑干燥罐(13)和第二冷劑干燥罐(14)頂端均開有濕潤(rùn)氣排出口 ；還包括冷劑干燥加熱器(15)，該冷劑干燥加熱器(15)的一端分別通過支路管道與第一冷劑干燥罐(13)和第二冷劑干燥罐(14)的進(jìn)口連通，而該該冷劑干燥加熱器(15)的另一端則與第一冷劑干燥罐(13)和第二冷劑干燥罐(14)的公共出口管道連通。
【文檔編號(hào)】F25J1/02GK204085055SQ201420371468
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】龔曉科, 穆云飛, 李虎生, 沈石華, 唐剛, 李志 , 陳浩 申請(qǐng)人:銀川天佳能源科技股份有限公司