專利名稱：制冷機(jī)真空維持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空維持裝置，尤其是一種用于制冷機(jī)上的真空維持裝置，屬于制冷機(jī)械及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吸收式制冷機(jī)是依靠吸收器-發(fā)生器組的作用完成制冷循環(huán)的，可分為氨水吸收式、溴化鋰吸收式、吸收擴(kuò)散式3種制冷機(jī)。目前，溴化鋰吸收式制冷機(jī)(以下簡稱溴冷機(jī))需要在高真空狀態(tài)下運(yùn)行，而溴化鋰溶液對金屬有一定的腐蝕性，容易在溴冷機(jī)中的吸收器和冷凝器中產(chǎn)生氣體，其中不凝性氣體主要是氫氣，氣體的存在將顯著降低溴冷機(jī)的制冷能力，縮短其使用壽命，增加能耗，影響正常的生產(chǎn)和生活。因此，必須對溴冷機(jī)中的不凝性氣體進(jìn)行及時(shí)而有效的處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種真空維持裝置，該裝置能夠有效的將氣體排出制冷機(jī)，確保制冷機(jī)在高真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)制冷。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種制冷機(jī)真空維持裝置，包括集氣裝置、氣液分離裝置、自動排氣裝置；集氣裝置與氣液分離裝置連接，氣液分離裝置與自動排氣裝置連接；集氣裝置包括溶液進(jìn)液閥、冷凝器抽氣閥、吸收器抽氣閥、吸收器引射器、冷凝器引射器，溶液進(jìn)液閥一端連接制冷機(jī)，另一端分流分別與吸收器引射器、冷凝器引射器連接，冷凝器抽氣閥一端與冷凝器連接，另一端與冷凝器引射器連接，吸收器抽氣閥一端與吸收器連接，另一端與吸收器引射器連接；氣液分離裝置包括氣液分離器、回液管路，氣液分離器包括筒體和套筒，套筒為敞口容器，設(shè)置在筒體的內(nèi)部，套筒的敞口端與筒體的頂部留有距離，筒體的底部設(shè)有回液管路，回液管路另一端連接制冷機(jī)，吸收器引射器、冷凝器引射器的出口端穿過氣液分離器的筒體并且設(shè)置在套筒的內(nèi)部，其與套筒底部留有間隙；自動排氣裝置包括儲氣室、鈀排氫裝置，儲氣室一側(cè)與氣液分離器的筒體頂部連接，連接處設(shè)置在套筒的敞口端與筒體頂部留有的距離內(nèi)，儲氣室的另一側(cè)設(shè)有鈀排氫裝置。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的制冷機(jī)真空維持裝置，還包括自動報(bào)警裝置，自動報(bào)警裝置包括壓力開關(guān)隔離閥、壓力控制開關(guān)、壓力計(jì)，壓力開關(guān)隔離閥的一端與氣液分離器的筒體連接，連接處設(shè)置在套筒的敞口端與筒體頂部留有的距離內(nèi)，壓力控制開關(guān)的一端與壓力開關(guān)隔離閥的另一端連接，壓力計(jì)與壓力控制開關(guān)的另一端連接。前述的制冷機(jī)真空維持裝置，所述儲氣室與氣液分離器的筒體連接處設(shè)有儲氣室隔離閥。前述的制冷機(jī)真空維持裝置，所述儲氣室還設(shè)有抽氣閥。前述的制冷機(jī)真空維持裝置，所述氣液分離器的筒體底部設(shè)有排污閥。
前述的制冷機(jī)真空維持裝置，所述氣液分離裝置的回液管路上還設(shè)有回液閥。本發(fā)明的集氣裝置是利用吸收器引射器、冷凝器引射器將吸收器和冷凝器中的氣體同時(shí)進(jìn)行集氣，一是引流可凝性氣體在稀溶液中凝結(jié)，二是引流不凝性氣體與稀溶液形成氣液混合體一起進(jìn)入氣液分離裝置，效率高，本發(fā)明的稀溶液也就是溴化鋰溶液，無需添加其他溶液，節(jié)約成本，使用方便；氣液分離裝置是采用氣液分離器中的套筒進(jìn)行重力沉降分離，由于氣液混合體中不凝性氣體與液體的密度不同，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而不凝性氣體由于浮力的作用向上運(yùn)動最終析出稀溶液，當(dāng)不凝性氣體不斷的產(chǎn)生時(shí)，壓力增加，不凝性氣體最終進(jìn)入儲氣室，當(dāng)套筒中的稀溶液溢出套筒后，流入氣液分離器的筒體，由于壓力作用通過回液管路回流至溴冷機(jī)，整個(gè)氣液分離過程無需額外的動力，利用重力沉降原理進(jìn)行氣液分離，分離后的稀溶液重新流入溴冷機(jī)進(jìn)行作業(yè)，節(jié)約成本；自動排氣裝置是利用氫溶解、擴(kuò)散模式進(jìn)行排氣的，氫氣通入鈀排氫裝置進(jìn)行排氣，排氣可靠穩(wěn)定，能及時(shí)有效的將氣體排出，保證溴冷機(jī)內(nèi)壓力處于正常狀態(tài)，且維護(hù)簡單；本發(fā)明按照真空容器設(shè)計(jì)，氣密性完全滿足溴冷機(jī)的要求，耐腐蝕，對工作環(huán)境要求低，使用壽命長；本發(fā)明還設(shè)有自動報(bào)警裝置，當(dāng)鈀合金到達(dá)壽命損壞后失去排氫能力或者由于 溴冷機(jī)泄漏導(dǎo)致其他氣體進(jìn)入時(shí)，導(dǎo)致壓力上升超過報(bào)警值，壓力計(jì)會發(fā)出報(bào)警信號；溴化鋰溶液使用一段時(shí)間后在氣液分離器的筒體底部會產(chǎn)生沉淀物，可通過氣液分離器的排污閥將其排出，使用方便。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖I是本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明包括集氣裝置20、氣液分離裝置30、自動排氣裝置40、自動報(bào)警裝置50 ;集氣裝置20與氣液分離裝置30連接，氣液分離裝置30與自動排氣裝置40連接；集氣裝置20包括、溶液進(jìn)液閥I、冷凝器抽氣閥2、吸收器抽氣閥3、吸收器引射器4、冷凝器引射器5，溶液進(jìn)液閥I 一端連接制冷機(jī)，另一端分流分別與吸收器引射器4、冷凝器引射器5連接，冷凝器抽氣閥2 —端與冷凝器連接，另一端與冷凝器引射器5連接，吸收器抽氣閥3 —端與吸收器連接，另一端與吸收器引射器4連接；氣液分離裝置30包括氣液分離器13、回液管路18，氣液分離器13包括筒體17和套筒16，套筒16為敞口容器，設(shè)置在筒體17的內(nèi)部，套筒16的敞口端與筒體17的頂部留有距離，筒體17的底部設(shè)有回液管路18，回液管路18另一端連接制冷機(jī)，回液管路18上還設(shè)有回液閥14，吸收器引射器4、冷凝器引射器5的出口端穿過氣液分離器13的筒體17并且設(shè)置在套筒16的內(nèi)部，其與套筒16底部留有間隙，氣液分離器13的筒體17底部設(shè)有排污閥15 ；自動排氣裝置40包括儲氣室7、鈀排氫裝置6，儲氣室7 —側(cè)與氣液分離器13的筒體17頂部連接，連接處設(shè)置在套筒16的敞口端與筒體17頂部留有的距離內(nèi)，儲氣室7與氣液分離器13的筒體17連接處設(shè)有儲氣室隔離閥8，儲氣室7的另一側(cè)設(shè)有鈀排氫裝置6，儲氣室7還設(shè)有抽氣閥9 ；自動報(bào)警裝置50包括壓力開關(guān)隔離閥10、壓力控制開關(guān)11、壓力計(jì)12，壓力開關(guān)隔離閥10的一端與氣液分離器13的筒體17連接，連接處設(shè)置在套筒16的敞口端與筒體17頂部留有的距離內(nèi)，壓力控制開關(guān)11的一端與壓力開關(guān)隔離閥10的另一端連接，壓力計(jì)12與壓力控制開關(guān)11的另一端連接。稀溶液經(jīng)過溶液進(jìn)液閥I分流高速進(jìn)入吸收器引射器4、冷凝器引射器5，利用稀溶液高速流動時(shí)周邊壓力的變化對周圍流體產(chǎn)生引流的作用，與吸收器引射器4連接的吸收器抽氣閥3、與冷凝器引射器5連接的冷凝器抽氣閥2分別將吸收器和冷凝器中的氣體抽出，一是引流可凝性氣體在稀溶液中凝結(jié)，二是引流不凝性氣體與稀溶液形成氣液混合體一起進(jìn)入氣液分離裝置30;當(dāng)氣液混合體通過吸收器引射器4、冷凝器引射器5的出口端進(jìn)入氣液分離器13的套筒16底部后，由于氣液混合體中不凝性氣體與液體的密度不同，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而不凝性氣體由于浮力的作用向上運(yùn)動最終析出稀溶液，當(dāng)不凝性氣體不斷的產(chǎn)生時(shí)，壓力增加，不凝性氣體最終進(jìn)入通過儲氣室隔離閥8進(jìn)入儲氣室7，當(dāng)套筒16中的稀溶液溢出套筒16后，流入氣液分離器13的筒體17，由于壓力作用通過回液管路18回流至溴冷機(jī)；當(dāng)氫氣進(jìn)入儲氣室7后，通入鈀排氫裝置6中膜的一側(cè)，氫分子首先在膜表面化學(xué)吸附并解離成氫原子，后者溶解于鈀合金中形成氫化物， 體積很小的氫原子位于鈀合金晶格的間隙，可以自由移動，在濃度梯度的驅(qū)動下，氫原子擴(kuò)散到膜的另一側(cè)并析出，重新結(jié)合成氫分子后脫附，不凝性氣體氫氣不間斷地排出；當(dāng)鈀排氫裝置6中的鈀合金到達(dá)壽命損壞后失去排氫能力或者溴冷機(jī)出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致其他氣體進(jìn)入時(shí)，氣液分離器13的壓力上升，當(dāng)壓力超過預(yù)期設(shè)定值后，自動報(bào)警裝置50中的壓力計(jì)12會出現(xiàn)報(bào)警信號，此時(shí)停機(jī)檢查問題。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制冷機(jī)真空維持裝置，其特征在于包括集氣裝置、氣液分離裝置、自動排氣裝置；所述集氣裝置與氣液分離裝置連接，氣液分離裝置與自動排氣裝置連接；所述集氣裝置包括溶液進(jìn)液閥、冷凝器抽氣閥、吸收器抽氣閥、吸收器引射器、冷凝器引射器，所述溶液進(jìn)液閥一端連接制冷機(jī)，另一端分流分別與吸收器引射器、冷凝器引射器連接，所述冷凝器抽氣閥一端與冷凝器連接，另一端與冷凝器引射器連接，所述吸收器抽氣閥一端與吸收器連接，另一端與吸收器引射器連接；所述氣液分離裝置包括氣液分離器、回液管路，所述氣液分離器包括筒體和套筒，所述套筒為敞口容器，設(shè)置在筒體的內(nèi)部，所述套筒的敞口端與筒體的頂部留有距離，所述筒體的底部設(shè)有回液管路，回液管路另一端連接制冷機(jī)，所述吸收器引射器、冷凝器引射器的出口端穿過氣液分離器的筒體并且設(shè)置在套筒的內(nèi)部，其與套筒底部留有間隙；所述自動排氣裝置包括儲氣室、鈀排氫裝置，所述儲氣室一側(cè)與氣液分離器的筒體頂部連接，連接處設(shè)置在套筒的敞口端與筒體頂部留有的距離內(nèi)，儲氣室的另一側(cè)設(shè)有IE排氫裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的制冷機(jī)真空維持裝置，其特征在于還包括自動報(bào)警裝置，所述自動報(bào)警裝置包括壓力開關(guān)隔離閥、壓力控制開關(guān)、壓力計(jì)，所述壓力開關(guān)隔離閥的一端與氣液分離器的筒體連接，連接處設(shè)置在套筒的敞口端與筒體頂部留有的距離內(nèi)，所述壓力控制開關(guān)的一端與壓力開關(guān)隔離閥的另一端連接，所述壓力計(jì)與壓力控制開關(guān)的另一端連接。
3.如權(quán)利要求I所述的制冷機(jī)真空維持裝置，其特征在于所述儲氣室與氣液分離器的筒體連接處設(shè)有儲氣室隔離閥。
4.如權(quán)利要求I所述的制冷機(jī)真空維持裝置，其特征在于所述儲氣室還設(shè)有抽氣閥。
5.如權(quán)利要求I所述的制冷機(jī)真空維持裝置，其特征在于所述氣液分離器的筒體底部設(shè)有排污閥。
6.如權(quán)利要求I所述的制冷機(jī)真空維持裝置，其特征在于所述氣液分離裝置的回液管路上還設(shè)有回液閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷機(jī)真空維持裝置，包括集氣裝置、氣液分離裝置、自動排氣裝置；集氣裝置與氣液分離裝置連接，氣液分離裝置與自動排氣裝置連接，集氣裝置包括溶液進(jìn)液閥、冷凝器抽氣閥、吸收器抽氣閥、吸收器引射器、冷凝器引射器，氣液分離裝置包括氣液分離器、回液管路，氣液分離器包括筒體和套筒，自動排氣裝置包括儲氣室、鈀排氫裝置；還包括自動報(bào)警裝置，自動報(bào)警裝置包括壓力開關(guān)隔離閥、壓力控制開關(guān)、壓力計(jì)。本發(fā)明成本低、效率高、使用方便、維護(hù)簡單、密閉性能好。
文檔編號F25B15/06GK102944084SQ20121044427
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者任樹來, 顏鵬舉 申請人:鎮(zhèn)江市富來爾制冷工程技術(shù)有限公司