專利名稱：帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
在家用空調(diào)制造領(lǐng)域，針對(duì)空調(diào)器所使用氣候環(huán)境的不同，GB/T7725《房間空氣調(diào)節(jié)器》定義了 T1、T2、T3三種エ況類型的空調(diào)器，其中T3エ況為熱帶氣候類型，當(dāng)空調(diào)器制冷系統(tǒng)在T3エ況環(huán)境下工作時(shí)，其制冷系統(tǒng)很容易 產(chǎn)生高壓，在該環(huán)境下使用的空調(diào)器經(jīng)常不能開(kāi)機(jī)或剛開(kāi)機(jī)后就出現(xiàn)壓縮機(jī)“跳機(jī)”現(xiàn)象，若出現(xiàn)壓縮機(jī)“跳機(jī)”現(xiàn)象，則至少需要半小時(shí)以上的時(shí)間，空調(diào)器才能自動(dòng)恢復(fù)正常運(yùn)行，并且其壓縮機(jī)會(huì)很快再次出現(xiàn)“跳機(jī)”的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重導(dǎo)致空調(diào)器制冷量和能效比的下降。目前針對(duì)空調(diào)器在T3エ況環(huán)境下的使用條件，通過(guò)添加一卸荷裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)空調(diào)器的過(guò)負(fù)荷保護(hù)，使得Tlエ況環(huán)境下使用的空調(diào)器的壓縮機(jī)也能在T3エ況環(huán)境下使用，參照?qǐng)D1，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能的卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括卸荷毛細(xì)管11、卸荷閥的出ロ管12、卸荷閥13、節(jié)流毛細(xì)管14、卸荷閥過(guò)渡管15、エ藝管16及分流四通管17，其中卸荷毛細(xì)管11焊接于卸荷閥出口管12處，卸荷毛細(xì)管11的出口與室內(nèi)側(cè)換熱器的進(jìn)液端連接，該卸荷毛細(xì)管11與節(jié)流毛細(xì)管14并聯(lián)，當(dāng)冷凝壓カ過(guò)高時(shí)(即冷凝壓カ已達(dá)到卸荷閥的設(shè)定壓カ)，卸荷閥13開(kāi)啟，將冷凝器出ロ的高壓液體從卸荷毛細(xì)管11排出，以降低冷凝器的壓力。然而由于卸荷毛細(xì)管11及節(jié)流毛細(xì)管14的內(nèi)徑均很小，其規(guī)格一般有(p2.6、Cp2.2、cpl.9、cpl.6、cpl.4、cpl.2等，因此在焊接卸荷毛細(xì)管11及焊接節(jié)流毛細(xì)管14的過(guò)程中很容易造成焊堵現(xiàn)象，并且由于室外機(jī)的結(jié)構(gòu)較為緊湊，卸荷閥的出ロ管12處焊接卸荷毛細(xì)管11將導(dǎo)致毛細(xì)管部件體積的増大，其所需的裝配空間較大，從而給其裝配帶來(lái)了極大的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易裝配且能避免發(fā)生焊堵現(xiàn)象的帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置，包括卸荷閥及卸荷閥出口管，所述卸荷閥的下端連接有一圓柱管，所述圓柱管內(nèi)套設(shè)有一同軸圓管，所述同軸圓管的底端與所述圓柱管的底端相互連接，在所述圓柱管與所述同軸圓管之間形成一環(huán)形腔室，所述圓柱管的側(cè)壁連接有一卸荷閥過(guò)渡管，所述卸荷閥過(guò)渡管與所述環(huán)形腔室連通，所述同軸圓管的底端通過(guò)所述卸荷閥出口管連接有卸荷過(guò)渡管，所述卸荷過(guò)渡管內(nèi)設(shè)有用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯。優(yōu)選地，所述卸荷過(guò)渡管設(shè)有用于承載所述卸荷節(jié)流閥芯的承載部，所述承載部的底端設(shè)有卸荷過(guò)渡管錐形部，所述卸荷節(jié)流閥芯設(shè)置在所述承載部?jī)?nèi)，與所述承載部的內(nèi)壁形成滑動(dòng)配合，沿所述卸荷節(jié)流閥芯的軸心設(shè)有貫穿其兩個(gè)端面的第一節(jié)流孔，所述卸荷節(jié)流閥芯的下端設(shè)有第一圓倒角，所述第一圓倒角與所述卸荷過(guò)渡管錐形部的內(nèi)壁面匹配。優(yōu)選地，所述卸荷過(guò)渡管還包括位于所述承載部上方的卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭和位于所述承載部下方的高壓閥轉(zhuǎn)接頭，所述卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭、承載部和高壓閥轉(zhuǎn)接頭從上到下依次連接，外形都為圓柱形，且外徑依次遞減，內(nèi)徑也依次遞減，它們之間的連接處形成錐形過(guò)渡，所述承載部的長(zhǎng)度大于所述卸荷節(jié)流閥芯的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述圓柱管的側(cè)壁還通過(guò)ー個(gè)用于節(jié)流的節(jié)流組件連接節(jié)流過(guò)渡管，所述節(jié)流過(guò)渡管與所述環(huán)形腔室連通。優(yōu)選地，所述節(jié)流組件包括節(jié)流閥座、制冷節(jié)流閥芯、滑動(dòng)式節(jié)流閥芯及用于對(duì)所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯進(jìn)行限位的止退圈，所述節(jié)流閥座內(nèi)設(shè)有相互連通的制冷節(jié)流閥芯腔及滑動(dòng)腔，所述制冷節(jié)流閥芯腔鄰近所述環(huán)形腔室且與所述環(huán)形腔室連通，所述滑動(dòng)腔鄰近所述節(jié)流過(guò)渡管且與所述節(jié)流過(guò)渡管連通，所述制冷節(jié)流閥芯裝設(shè)于所述制冷節(jié)流閥芯腔，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯裝設(shè)于所述滑動(dòng)腔。優(yōu)選地，所述制冷節(jié)流閥芯腔的一端設(shè)有制冷節(jié)流閥芯密封錐面，所述制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一固定螺紋，所述制冷節(jié)流閥芯沿軸心方向設(shè)有第二節(jié)流孔，所述制冷節(jié)流閥芯的一端設(shè)有第二圓倒角，所述制冷節(jié)流閥芯的另一端設(shè)有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽內(nèi)套有ー用于密封的密封圈，所述制冷節(jié)流閥芯的外周設(shè)有第二固定螺紋，所述第二固定螺紋與所述第一固定螺紋相嚙合，所述第二圓倒角正對(duì)所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面匹配。優(yōu)選地，所述滑動(dòng)腔的一端設(shè)有滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面，另一端設(shè)置有所述止退圈，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯沿軸心方向設(shè)有第三節(jié)流孔，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的一端設(shè)有第三圓倒角，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的外周間隔設(shè)有若干沿軸向延伸的棱塊，各所述棱塊與所述滑動(dòng)腔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述第三圓倒角正對(duì)所述滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面匹配。優(yōu)選地，還包括分流三通管，所述分流三通管的一端連接所述卸荷閥過(guò)渡管，另外兩端分別連接室外側(cè)換熱器的出ロ管和エ藝管。優(yōu)選地，所述圓柱管的內(nèi)部設(shè)有承壓滑塊，所述承壓滑塊位于同軸圓管的上方，在所述承壓滑塊與所述卸荷閥之間進(jìn)ー步設(shè)有彈簧，在所述彈簧的作用下，所述承壓滑塊抵頂所述同軸圓管并封閉所述同軸圓管的上方入口。本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置。本實(shí)用新型提出的帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易裝配，并且避免了在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時(shí)出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶節(jié)流功能的卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷節(jié)流閥芯的側(cè)視截面圖；[0019]圖4是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷過(guò)渡管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷過(guò)渡管的正視圖；圖6是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中制冷節(jié)流閥芯的側(cè)視截面圖；圖7是圖6所示制冷節(jié)流閥芯的右視圖；圖8是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖9是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的側(cè)視截面圖；圖10是圖9所示滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的右視圖；圖11是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中節(jié)流組件的裝配示意圖；圖12是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例在制冷情況下未開(kāi)啟卸荷閥時(shí)其卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的局部放大示意圖；圖14是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例在制冷情況下開(kāi)啟卸荷閥時(shí)其卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14的局部放大示意圖；圖16是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例在制熱情況下未開(kāi)啟卸荷閥時(shí)其卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖16的局部放大示意圖。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的主要解決方案是通過(guò)采用卸荷過(guò)渡管與卸荷節(jié)流閥芯的組合取代現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的卸荷毛細(xì)管，而采用節(jié)流過(guò)渡管與節(jié)流組件的組合取代現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的節(jié)流毛細(xì)管，以減小空調(diào)器系統(tǒng)的裝配空間和裝配難度，同時(shí)避免在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時(shí)出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。參照?qǐng)D2和圖3，圖2是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷節(jié)流閥芯的側(cè)視截面圖，卸荷節(jié)流閥芯20的主體為圓柱形，沿卸荷節(jié)流閥芯20的軸心設(shè)有貫穿其兩個(gè)端面的第一節(jié)流孔21，在卸荷節(jié)流閥芯20的一端設(shè)有第一圓倒角22，其中卸荷節(jié)流閥芯20的長(zhǎng)度和第一節(jié)流孔21的孔徑依據(jù)空調(diào)器エ況所需的制冷劑流量而設(shè)計(jì)，即在相同的條件下，第一節(jié)流孔21所能夠流過(guò)的流量與現(xiàn)有技術(shù)中卸荷毛細(xì)管的流量一致，以保證該空調(diào)器在T3エ況惡劣的環(huán)境下也能可靠運(yùn)行。參照?qǐng)D4和圖5，圖4是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷過(guò)渡管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中卸荷過(guò)渡管的正視圖，卸荷過(guò)渡管30從上到下依次設(shè)有卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭31、承載部32及高壓閥轉(zhuǎn)接頭34，它們的外形都為圓柱形，且外徑依次遞減，它們之間的連接處形成錐形過(guò)渡，其中承載部32的底端設(shè)有卸荷過(guò)渡管錐形部33，卸荷過(guò)渡管30通過(guò)卸荷過(guò)渡管錐形部33承載卸荷節(jié)流閥芯20，承載部32的長(zhǎng)度大于卸荷節(jié)流閥芯20的長(zhǎng)度，承載部32的內(nèi)徑略大于卸荷節(jié)流閥芯20的外徑，使承載部32的內(nèi)壁與卸荷節(jié)流閥芯20滑動(dòng)配合。卸荷過(guò)渡管30的卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭31、承載部32及高壓閥轉(zhuǎn)接頭34由統(tǒng)一管徑的銅管擴(kuò)孔加工而成，并且它們的內(nèi)徑依次遞減，內(nèi)壁的連接過(guò)渡處形成錐形過(guò)渡，卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭31的接ロ用于插入卸荷閥出口管(參見(jiàn)下文)并與卸荷閥出口管相互焊接，承載部32用于裝載圖2所示的卸荷節(jié)流閥芯20，即卸荷節(jié)流閥芯20從卸荷閥出ロ管轉(zhuǎn)接頭31的入口端插入并置于承載部32中，卸荷節(jié)流閥芯20的第一圓倒角22正對(duì)承載部32底端的卸荷過(guò)渡管錐形部33且可以與該卸荷過(guò)渡管錐形部33匹配貼合，當(dāng)卸荷節(jié)流閥芯20鄰近卸荷閥出ロ管的一端受壓時(shí)，卸荷節(jié)流閥芯20將沿承載部32向下移動(dòng)并抵頂卸荷過(guò)渡管錐形部33，第一圓倒角22緊貼卸荷過(guò)渡管錐形部33的內(nèi)壁面，高壓閥轉(zhuǎn)接頭34末端的接ロ與室內(nèi)側(cè)換熱器的進(jìn)液端連接。[0037]參照?qǐng)D6和圖7，圖6是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中制冷節(jié)流閥芯的側(cè)視截面圖，圖7是圖6所示制冷節(jié)流閥芯的右視圖，本實(shí)用新型中的制冷節(jié)流閥芯40的沿軸心方向設(shè)有第二節(jié)流孔43，其中第二節(jié)流孔43的直徑和長(zhǎng)度依據(jù)空調(diào)器エ況所需的制冷劑流量而設(shè)計(jì)，以保證第二節(jié)流孔43所能夠通過(guò)的制冷劑流量達(dá)到空調(diào)器額定制冷的流量。制冷節(jié)流閥芯40的一端設(shè)有第二圓倒角41，制冷節(jié)流閥芯40的另一端設(shè)有密封圈凹槽44，密封圈凹槽44內(nèi)套有用于密封的密封圈45，且該端的側(cè)面還設(shè)有ー個(gè)六角孔46，該六角孔46為沉孔，其末端與第二節(jié)流孔43連通，制冷節(jié)流閥芯40的外周設(shè)有第二固定螺紋42。參照?qǐng)D8、圖9及圖10，圖8是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的側(cè)視截面圖，圖10是圖9所示滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的右視圖，本實(shí)用新型中的滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的沿軸心方向設(shè)有第三節(jié)流孔52，其中第三節(jié)流孔的直徑和長(zhǎng)度依據(jù)空調(diào)器エ況所需的制冷劑流量而設(shè)計(jì)，以保證第三節(jié)流孔52所能夠通過(guò)的制冷劑流量達(dá)到空調(diào)器額定制熱的流量?；瑒?dòng)式節(jié)流閥芯50的一端設(shè)有第三圓倒角51，滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的外周間隔設(shè)有四個(gè)沿軸向延伸的棱塊53。參照?qǐng)D11，圖11是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例中節(jié)流組件的裝配示意圖，本實(shí)用新型中的節(jié)流組件包括制冷節(jié)流閥芯40、滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50、節(jié)流閥座60及用于對(duì)滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50進(jìn)行限位的止退圈70，節(jié)流閥座60為中空的圓柱形，內(nèi)部依次設(shè)有用于裝載制冷節(jié)流閥芯40的制冷節(jié)流閥芯腔(圖中未標(biāo)號(hào))及用于裝載滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的滑動(dòng)腔64，制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)徑小于滑動(dòng)腔64的內(nèi)徑，其中制冷節(jié)流閥芯腔的靠近出口的一端(即圖中標(biāo)示A流向的位置)設(shè)有制冷節(jié)流閥芯密封錐面61，制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一固定螺紋62，滑動(dòng)腔64的靠近制冷節(jié)流閥芯腔的一端設(shè)有滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面63。具體的，制冷節(jié)流閥芯40裝設(shè)到制冷節(jié)流閥芯腔內(nèi)，其第二圓倒角41正對(duì)制冷節(jié)流閥芯密封錐面61，且可以與制冷節(jié)流閥芯密封錐面61匹配貼合，節(jié)流閥座60上的第一固定螺紋62與制冷節(jié)流閥芯40的第二固定螺紋42相嚙合，安裝時(shí)，可以把適配的六角扳手插入制冷節(jié)流閥芯40的六角孔46中將制冷節(jié)流閥芯40擰緊到節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔內(nèi)，使第二固定螺紋42緊固于節(jié)流閥座60上的第一固定螺紋62，使得制冷節(jié)流閥芯40與節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔密閉，制冷節(jié)流閥芯40中密封圈凹槽44內(nèi)的密封圈45與節(jié)流閥座60的內(nèi)壁過(guò)盈配合。滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50裝設(shè)到滑動(dòng)腔64內(nèi)，其第三圓倒角51正對(duì)滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面63，且可以與滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面63匹配貼合，滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50外周的四個(gè)棱塊與節(jié)流閥座60中滑動(dòng)腔64的內(nèi)壁形成滑動(dòng)配合，兩相鄰棱塊之間形成空隙。止退圈70固定在滑動(dòng)腔64鄰近出口(即圖中標(biāo)示B流向的位置)的內(nèi)壁上，用于將滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50限制在滑動(dòng)腔64，防止其滑出節(jié)流閥座60。本實(shí)用新型若拆除止退圈70則可隨意拆除更換滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50，并且由于制冷節(jié)流閥芯40是通過(guò)螺紋方式內(nèi)嵌在節(jié)流閥座60上的，因此其也可以隨意被拆裝更換，從而使得本實(shí)用新型中的該節(jié)流組件所需要的裝配空間較小，其裝配較簡(jiǎn)単。參照?qǐng)D12和圖13，圖12是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例在制冷情況下未開(kāi)啟卸荷閥時(shí)其卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是圖12的局部放大示意圖,包括卸荷閥121、エ藝管100及分流三通管110，其中卸荷閥121的下端設(shè)有彈簧122、承壓滑塊123及圓柱管127，圓柱管127內(nèi)套接有同軸圓管125，同軸圓管125的底端與圓柱管127的底 端相互連接形成一環(huán)形腔室124，同軸圓管125的底端還連接有一卸荷閥出口管126，圓柱管127的側(cè)壁連接有一卸荷閥過(guò)渡管90，該卸荷閥過(guò)渡管90與環(huán)形腔室124連通，卸荷閥出口管126的下端連接卸荷過(guò)渡管30，具體地，該卸荷閥出ロ管126的下端出口與卸荷過(guò)渡管30的卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭31的入口連接，用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯20則裝設(shè)在卸荷過(guò)渡管30的承載部32內(nèi)，圓柱管127的側(cè)壁上相對(duì)于卸荷閥過(guò)渡管90的另ー側(cè)通過(guò)焊接方式連接有一節(jié)流過(guò)渡管80，具體地，該節(jié)流過(guò)渡管80通過(guò)上述節(jié)流組件連接圓柱管127，使節(jié)流過(guò)渡管80與環(huán)形腔室124連通。上述節(jié)流組件中的節(jié)流閥座60—端連接節(jié)流過(guò)渡管80，另一端固定在圓柱管127的外壁上，節(jié)流過(guò)渡管80依次通過(guò)節(jié)流閥座60內(nèi)的滑動(dòng)腔64和制冷節(jié)流閥芯腔連通環(huán)形腔室124，制冷節(jié)流閥芯40裝設(shè)在制冷節(jié)流閥芯腔內(nèi)，滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50裝設(shè)在滑動(dòng)腔64內(nèi)，環(huán)形腔室124、第二節(jié)流孔43、第三節(jié)流孔52和節(jié)流過(guò)渡管80依次連通。節(jié)流過(guò)渡管80的出口與空調(diào)器室外機(jī)的截止閥高壓側(cè)(即高壓閥)連接，卸荷過(guò)渡管30的出口與室內(nèi)側(cè)換熱器的進(jìn)液端連接，分流三通管110分別與室外側(cè)換熱器的出ロ管、エ藝管100及卸荷閥過(guò)渡管90連接，其中エ藝管100用于生產(chǎn)時(shí)抽真空及充注制冷劑。本實(shí)用新型中所使用的卸荷過(guò)渡管30及節(jié)流過(guò)渡管80的內(nèi)徑均較大，因此在焊接時(shí)不易產(chǎn)生焊賭現(xiàn)象，并且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中加工卸荷毛細(xì)管及節(jié)流毛細(xì)管的復(fù)雜エ序。當(dāng)空調(diào)器系統(tǒng)在Tlエ況環(huán)境下運(yùn)行制冷功能吋，高壓的液態(tài)制冷劑從室外側(cè)換熱器的出口管流入分流三通管110，通過(guò)分流三通管110后進(jìn)入卸荷閥過(guò)渡管90，然后流入環(huán)形腔室124內(nèi)，此時(shí)環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑壓カ較小，因此無(wú)法頂開(kāi)有彈簧122作用的承壓滑塊123，承壓滑塊123與同軸圓管125的入口保持密閉狀態(tài)。由于節(jié)流過(guò)渡管80與環(huán)形腔室124連通，從而環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑將經(jīng)節(jié)流組件流入節(jié)流過(guò)渡管80中，SP制冷劑按照?qǐng)D11所示的A流向從環(huán)形腔室124流入節(jié)流組件，由于制冷節(jié)流閥芯40與節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔是密閉的，因此制冷劑經(jīng)制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43節(jié)流后進(jìn)入節(jié)流閥座60的滑動(dòng)腔64內(nèi) ，制冷劑推動(dòng)滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50向左運(yùn)動(dòng)，而滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50外周的棱塊53受到止退圈70的限位，制冷劑流經(jīng)由兩相鄰棱塊53之間的空隙和滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52，之后經(jīng)節(jié)流過(guò)渡管80流入室外機(jī)的截止閥高壓側(cè)(高壓閥)。其中，制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43的直徑和長(zhǎng)度依據(jù)空調(diào)器制冷エ況所需要的制冷劑流量精確設(shè)計(jì)和加工而成，以保證通過(guò)的制冷劑達(dá)到該空調(diào)器系統(tǒng)額定制冷的流量，實(shí)現(xiàn)空調(diào)器系統(tǒng)額定的制冷效果。參照?qǐng)D14和圖15，圖14是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例在制冷情況下開(kāi)啟卸荷閥時(shí)其卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖15是圖14的局部放大示意圖，當(dāng)空調(diào)器系統(tǒng)在T3エ況環(huán)境下運(yùn)行制冷功能吋，高壓的液態(tài)制冷劑從室外側(cè)換熱器的出口管流入分流三通管110，通過(guò)分流三通管110后進(jìn)入卸荷閥過(guò)渡管90，然后流入環(huán)形腔室124內(nèi)，此時(shí)環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑壓カ較高，即環(huán)形腔室124內(nèi)制冷劑對(duì)承壓滑塊123的作用カ大于彈簧122對(duì)承壓滑塊123的作用力，使得承壓滑塊123被頂開(kāi)，卸荷閥121開(kāi)啟，部分高壓的液態(tài)制冷劑將從同軸圓管125的入口流入，進(jìn)入卸荷過(guò)渡管30中，高壓的液態(tài)制冷劑將承載部32中的卸荷節(jié)流閥芯20下壓，使得卸荷節(jié)流閥芯20的第一圓倒角22緊貼卸荷過(guò)渡管30的卸荷過(guò)渡管錐形部33，迫使高壓的液態(tài)制冷劑經(jīng)卸荷節(jié)流閥芯20的第一節(jié)流孔21節(jié)流后進(jìn)入室內(nèi)側(cè)換熱器的進(jìn)液端，從而實(shí)現(xiàn)空調(diào)器高壓卸荷的作用，保證了空調(diào)器在エ況惡劣的環(huán)境下也能可靠的運(yùn)行。又由于節(jié)流過(guò)渡管80與環(huán)形腔室124連通，環(huán)形腔室124內(nèi)的其余制冷劑將經(jīng)節(jié)流組件流入節(jié)流過(guò)渡管80中，即制冷劑按照?qǐng)D11所示的A流向從環(huán)形腔室124流入節(jié)流組件，由于制冷節(jié)流閥芯40與節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔是密閉的，因此制冷劑經(jīng)過(guò)制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔節(jié)流43后進(jìn)入節(jié)流閥座60的滑動(dòng)腔64內(nèi)，制冷劑推動(dòng)滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50向左運(yùn)動(dòng)，而滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50外周的棱塊53受到止退圈70的限位，制冷劑流經(jīng)由兩相鄰棱塊53之間的空隙和滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52，之后經(jīng)節(jié)流過(guò)渡管80流入室外機(jī)的截止閥高壓側(cè)(高壓閥)。參照?qǐng)D16和圖17，圖16是本實(shí)用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實(shí)施例在制熱情況下未開(kāi)啟卸荷閥時(shí)其卸荷裝置的結(jié)構(gòu)不意圖，圖17是圖16的局部放大不意圖，當(dāng)空調(diào)器系統(tǒng)運(yùn)行制熱功能吋，高壓的液態(tài)制冷劑將按照?qǐng)D11所示的B流向從節(jié)流過(guò)渡管80經(jīng)節(jié)流組件流入環(huán)形腔室124內(nèi)，高壓的液態(tài)制冷劑首先流入滑動(dòng)腔64內(nèi)，推動(dòng)滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50向右運(yùn)動(dòng)，使得滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的第三圓倒角51緊貼于節(jié)流閥座60的滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面63，迫使制冷劑只能經(jīng)滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52節(jié)流后，再經(jīng)制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43流入環(huán)形腔室124內(nèi)，此時(shí)環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑由于經(jīng)過(guò)節(jié)流，壓カ較小，其無(wú)法頂開(kāi)有彈簧122作用的承壓滑塊123，承壓滑塊123與同軸圓管125的入口保持密閉，由于卸荷閥過(guò)渡管90與環(huán)形腔室124連通，環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑流入卸荷閥過(guò)渡管90，然后到達(dá)分流三通管110內(nèi)，再經(jīng)過(guò)冷凝器出口管的網(wǎng)兜過(guò)濾器清潔后進(jìn)入冷凝器。其中滑動(dòng)式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52和制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43的直徑及長(zhǎng)度依據(jù)空調(diào)器制熱エ況所需要的制冷劑流量精確設(shè)計(jì)和加工而成，以保證通過(guò)的制冷劑達(dá)到空調(diào)器系統(tǒng)額定制熱的流量，實(shí)現(xiàn)空調(diào)器系統(tǒng)額定的制熱效果。本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其帶節(jié)流功能的卸荷裝置的結(jié)構(gòu)參照上面實(shí)施例所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，此處不再贅述。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于采用卸荷過(guò)渡管與卸荷節(jié)流閥芯的組合取代了現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的卸荷毛細(xì)管，而采用節(jié)流過(guò)渡管與節(jié)流組件的組合取代了現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的節(jié)流毛細(xì)管，從而使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易裝配，減小了空調(diào)器系統(tǒng)的裝配空間和裝配難度，從而提高了工作效率，同時(shí)避免了在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時(shí)出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置，包括卸荷閥及卸荷閥出口管，所述卸荷閥的下端連接有一圓柱管，所述圓柱管內(nèi)套設(shè)有一同軸圓管，所述同軸圓管的底端與所述圓柱管的底端相互連接，在所述圓柱管與所述同軸圓管之間形成一環(huán)形腔室，所述圓柱管的側(cè)壁連接有一卸荷閥過(guò)渡管，所述卸荷閥過(guò)渡管與所述環(huán)形腔室連通，其特征在于 所述同軸圓管的底端通過(guò)所述卸荷閥出口管連接有卸荷過(guò)渡管，所述卸荷過(guò)渡管內(nèi)設(shè)有用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述卸荷過(guò)渡管設(shè)有用于承載所述卸荷節(jié)流閥芯的承載部，所述承載部的底端設(shè)有卸荷過(guò)渡管錐形部，所述卸荷節(jié)流閥芯設(shè)置在所述承載部?jī)?nèi)，與所述承載部的內(nèi)壁形成滑動(dòng)配合，沿所述卸荷節(jié)流閥 芯的軸心設(shè)有貫穿其兩個(gè)端面的第一節(jié)流孔，所述卸荷節(jié)流閥芯的下端設(shè)有第一圓倒角，所述第一圓倒角與所述卸荷過(guò)渡管錐形部的內(nèi)壁面匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述卸荷過(guò)渡管還包括位于所述承載部上方的卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭和位于所述承載部下方的高壓閥轉(zhuǎn)接頭，所述卸荷閥出口管轉(zhuǎn)接頭、承載部和高壓閥轉(zhuǎn)接頭從上到下依次連接，外形都為圓柱形，且外徑依次遞減，內(nèi)徑也依次遞減，它們之間的連接處形成錐形過(guò)渡，所述承載部的長(zhǎng)度大于所述卸荷節(jié)流閥芯的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述圓柱管的側(cè)壁還通過(guò)一個(gè)用于節(jié)流的節(jié)流組件連接節(jié)流過(guò)渡管，所述節(jié)流過(guò)渡管與所述環(huán)形腔室連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述節(jié)流組件包括節(jié)流閥座、制冷節(jié)流閥芯、滑動(dòng)式節(jié)流閥芯及用于對(duì)所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯進(jìn)行限位的止退圈，所述節(jié)流閥座內(nèi)設(shè)有相互連通的制冷節(jié)流閥芯腔及滑動(dòng)腔，所述制冷節(jié)流閥芯腔鄰近所述環(huán)形腔室且與所述環(huán)形腔室連通，所述滑動(dòng)腔鄰近所述節(jié)流過(guò)渡管且與所述節(jié)流過(guò)渡管連通，所述制冷節(jié)流閥芯裝設(shè)于所述制冷節(jié)流閥芯腔，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯裝設(shè)于所述滑動(dòng)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述制冷節(jié)流閥芯腔的一端設(shè)有制冷節(jié)流閥芯密封錐面，所述制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一固定螺紋，所述制冷節(jié)流閥芯沿軸心方向設(shè)有第二節(jié)流孔，所述制冷節(jié)流閥芯的一端設(shè)有第二圓倒角，所述制冷節(jié)流閥芯的另一端設(shè)有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽內(nèi)套有一用于密封的密封圈，所述制冷節(jié)流閥芯的外周設(shè)有第二固定螺紋，所述第二固定螺紋與所述第一固定螺紋相嚙合，所述第二圓倒角正對(duì)所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)腔的一端設(shè)有滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面，另一端設(shè)置有所述止退圈，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯沿軸心方向設(shè)有第三節(jié)流孔，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的一端設(shè)有第三圓倒角，所述滑動(dòng)式節(jié)流閥芯的外周間隔設(shè)有若干沿軸向延伸的棱塊，各所述棱塊與所述滑動(dòng)腔的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述第三圓倒角正對(duì)所述滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述滑動(dòng)節(jié)流閥芯密封錐面匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，還包括分流三通管，所述分流三通管的一端連接所述卸荷閥過(guò)渡管，另外兩端分別連接室外側(cè)換熱器的出口管和工藝管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述圓柱管的內(nèi)部設(shè)有承壓滑塊，所述承壓滑塊位于同軸圓管的上方，在所述承壓滑塊與所述卸荷閥之間進(jìn)一步設(shè)有彈簧，在所述彈簧的作用下，所述承壓滑塊抵頂所述同軸圓管并封閉所述同軸圓管的上方入口。
10.一種空調(diào)器,其特征在于,包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器，其中帶節(jié)流功能的卸荷裝置包括卸荷閥及卸荷閥出口管，卸荷閥的下端連接有一圓柱管，圓柱管內(nèi)套設(shè)有一同軸圓管，同軸圓管的底端與圓柱管的底端相互連接，在圓柱管與同軸圓管之間形成一環(huán)形腔室，圓柱管的側(cè)壁連接有一卸荷閥過(guò)渡管，卸荷閥過(guò)渡管與環(huán)形腔室連通，同軸圓管的底端通過(guò)卸荷閥出口管連接有卸荷過(guò)渡管，卸荷過(guò)渡管內(nèi)設(shè)有用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易裝配，減小了空調(diào)器系統(tǒng)的裝配空間和裝配難度，從而提高了工作效率，同時(shí)避免了在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時(shí)出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F25B41/06GK202393116SQ201120525619
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者張先雄, 陳城彬 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(武漢)有限公司