專利名稱：具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷設(shè)備，特別是涉及一種采用低壓蒸汽做介質(zhì)，水為制冷劑的具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置，是對現(xiàn)有蒸汽制冷設(shè)備的改進(jìn)，屬于工業(yè)制冷技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高中壓蒸汽制冷工藝一般認(rèn)為經(jīng)濟工作蒸汽壓力為07 1. 4Mpa，考慮到蒸汽管路損失和供汽鍋爐的具體情況，選用的工作蒸汽壓力至少在0. 5Mpa以上，而工業(yè)中存在的0. 3Mpa以下低壓蒸汽則不能被利用，存在著制冷效率低，動力消耗大，工作汽源有限等缺點。公開號為CN2145352的中國實用新型專利《一種低壓蒸汽制冷裝置》和公開號為 CN2425328的中國實用新型專利《蒸汽噴射真空制冷水裝置》，針對目前各行業(yè)放空的工業(yè)乏汽資源，開發(fā)出一種可以利用0. 3Mpa以下低壓蒸汽或工業(yè)乏汽做工作介質(zhì)的制冷裝置， 解決了以往工業(yè)乏汽資源放空的問題。但是在實踐中發(fā)現(xiàn)也存在著一些缺陷，例如給出的這種制冷裝置均是采用蒸發(fā)器\主冷器直徑1. 5米、蒸發(fā)器\主冷器之間主噴射器連接為 3組的結(jié)構(gòu)，存在著蒸發(fā)空間小，而導(dǎo)致制冷量小的問題，欲得大的制冷量，得采用多套機組方式并聯(lián)才能完成，故而配套設(shè)施投資及占地面積均大。本申請人對上述低壓蒸汽制冷裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，給出了公開號為201517869U的實用新型專利《一種多效蒸汽噴射水吸收式制冷機》，該多效蒸汽噴射水吸收式制冷機包括有蒸發(fā)器、主冷凝器、主噴射器、 輔助冷凝器和輔助噴射器，其特點是所述蒸發(fā)器的直徑和主冷凝器的直徑均至少為2米， 所述蒸發(fā)器和主冷凝器之間采用5組以上多效主噴射器連接，具有水在設(shè)備內(nèi)的蒸發(fā)空間大、制冷量大(可達(dá)500萬大卡/時以上)、工作蒸汽壓力低(0. 1-0. 25Mpa)、占地空間小和整體配套投資少的特點。然而，現(xiàn)有的低壓蒸汽噴射制冷機均處于手動裝置調(diào)節(jié)，如公開號為CN2145352 的實用新型專利《一種低壓蒸汽制冷裝置》、公開號為CN2425328的實用新型專利《蒸汽噴射真空制冷水裝置》和公開號為201517869U的實用新型專利《一種多效蒸汽噴射水吸收式制冷機》等，在實踐應(yīng)用中具有以下缺陷1.設(shè)備各環(huán)節(jié)都需要安裝有機械就地顯示表，調(diào)試開機過程要觀察每個點的數(shù)據(jù)，正常運行按時查看被測點，造成管理不便及開機繁鎖。在冶金行業(yè)，尤其是軋鋼加熱爐所產(chǎn)生的余熱壓力極其不穩(wěn)定，給傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)蒸汽制冷機造成運行不穩(wěn)定，影響了制冷效率。由于手動調(diào)節(jié)不能根據(jù)季節(jié)晝夜溫差變化而瞬時調(diào)節(jié)，使得動力蒸汽、冷卻水、 冷水耗費量大，節(jié)能效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有的蒸汽制冷機采用手動裝置調(diào)節(jié)存在的問題，提供一種新的具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置。該具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置是一種采用低壓蒸汽做介質(zhì)，水為制冷劑的大型制冷裝置，采用的是蒸發(fā)器\主冷器之間連接采用多效主噴射器的設(shè)備結(jié)構(gòu)，通過自控系統(tǒng)單元對低壓蒸汽噴射制冷機設(shè)備主體進(jìn)行設(shè)備運行的集中控制、數(shù)據(jù)分析，并設(shè)置了連鎖與保護，增強被控設(shè)備運行的可靠性與安全性。本實用新型給出的技術(shù)方案是這種具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置，包括有蒸發(fā)器、主冷凝器、主噴射器、輔助冷凝器、輔助噴射器、冷凍水池和冷卻水池， 蒸發(fā)器和主冷凝器之間采用多組主噴射器連接，蒸發(fā)器、主冷凝器、主噴射器、輔助冷凝器、 輔助噴射器、冷凍水池和冷卻水池之間通過水管道或蒸汽管道相連接，其特點是該低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置中還包括有由自動控制系統(tǒng)控制器、現(xiàn)場顯示操作屏單元(觸摸式大屏顯示流程數(shù)據(jù)與設(shè)定操作)、遠(yuǎn)程監(jiān)控單元(計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)整理)、安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器和電動氣動執(zhí)行元件組成的自控系統(tǒng)單元，其中安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器和電動氣動執(zhí)行元件均通過導(dǎo)線與自動控制系統(tǒng)控制器相連接，自動控制系統(tǒng)控制器與遠(yuǎn)程監(jiān)控單元和現(xiàn)場顯示操作屏單元通訊連接。為更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，所述安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器由第一溫度傳感器Tl 第七溫度傳感器T7、第一流量計Fl 第五流量計F5、第一蒸汽壓力傳感器Pl 第二蒸汽壓力傳感器P2、第三蒸汽壓力傳感器P3 第九蒸汽壓力傳感器P9、第一真空壓力傳感器-Pl 第七真空壓力傳感器-P7、第一液位開關(guān)LKl 第三液位開關(guān)LK3、 第四液位開關(guān)LK4 第八液位開關(guān)LK8、液位傳感器LE組成。為更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，所述安裝在各設(shè)備上的電動氣動執(zhí)行元件由氣動閥QK、第一電動調(diào)節(jié)閥PVl 第七電動調(diào)節(jié)閥PV7、第一流量調(diào)節(jié)閥FCl 第二流量調(diào)節(jié)閥FC2、減壓閥JY、電動補水閥FB、機械補水閥JX組成。為更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，計算機的控制程序為步驟001 開機啟動主程序。步驟002 判斷現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)是否有故障或嚴(yán)重錯誤，如果有錯誤系統(tǒng)彈出故障原因及故障位置，嚴(yán)重錯誤故障則返回步驟001重新啟動主程序，如果無故障10秒后進(jìn)行步驟003。步驟003 根據(jù)安裝在各噴射器上的真空壓力傳感器反饋數(shù)據(jù)開啟冷凝器系統(tǒng)水流量調(diào)節(jié)閥。步驟004 根據(jù)冷凍水池和冷卻水池中的水位傳感器反饋的模擬水位控制水泵系統(tǒng)的運行方式，從而恒定水位。步驟005 檢測噴射器真空壓力是否達(dá)標(biāo)，如果達(dá)標(biāo)30秒以上時，進(jìn)行步驟006，如果不達(dá)標(biāo)繼續(xù)調(diào)節(jié)流量調(diào)使達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行步驟006。步驟006 開啟噴射嘴的啟動條件，進(jìn)入系統(tǒng)手動控制/自動控制的選擇模式，選擇自動控制時運用PID模擬運算方式自動調(diào)節(jié)噴嘴開度將蒸發(fā)器出水溫度恒定于設(shè)定值； 選擇手動控制時可以在控制屏上手動輸入噴射嘴開度，將現(xiàn)場噴射嘴達(dá)到指定開度來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器出水溫度；此時步驟006已是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中，如果這個階段發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動判斷，是致命級錯誤故障還是普通級錯誤故障，致命級錯誤故障自動進(jìn)入步驟007停機， 彈出故障觀檢點的位置，普通級錯誤故障只發(fā)出報警，彈出故障觀檢點的位置，設(shè)備正常運行。[0017]步驟007 停機，點動停機按扭，關(guān)閉噴射嘴-關(guān)閉流量閥-水泵-停止程序控制。以上技術(shù)方案未提及的本實用新型的其它組成部分與公開號為201517869U的實用新型專利《一種多效蒸汽噴射水吸收式制冷機》相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是對低壓蒸汽噴射制冷機進(jìn)行設(shè)備運行的集中控制、數(shù)據(jù)分析，并設(shè)置了連鎖與保護，增強被控設(shè)備運行的可靠性與安全性，在對設(shè)備全方位的監(jiān)控管理及運行安全保障的同時還做到 了一鍵式服務(wù)設(shè)備啟?？刂婆c運行狀態(tài)監(jiān)測；系統(tǒng)運行及狀態(tài)動態(tài)圖象顯示；根據(jù)液位設(shè)定控制冷凍水泵及冷卻水泵使水池液位恒定；設(shè)備最佳啟停的節(jié)能運行；參數(shù)超限報警，設(shè)備運行狀態(tài)異常故障報警和設(shè)備維修預(yù)報警；數(shù)據(jù)采集，能量管理，事件記錄和報表及其打?。辉O(shè)備設(shè)定溫度以PID的方式控制噴嘴閥門噴氣量達(dá)到出水溫度恒定于設(shè)定值。

圖1為本實用新型的設(shè)備連接示意圖。圖2為本實用新型電子儀表傳感器和電動氣動執(zhí)行元件安裝示意圖。圖3為本實用新型的計算機控制程序流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步闡述本實用新型的技術(shù)方案。給出的實施例為安裝在大型煉鋼加熱爐設(shè)備的循環(huán)冷卻系統(tǒng)上，利用該煉鋼加熱爐設(shè)備產(chǎn)生的余熱做為工作介質(zhì)的制冷裝置(余熱壓力為0. 2Mpa、余熱量最高為15T / 時)。設(shè)計參數(shù)為制冷量200萬大卡/小時，制冷水溫差10°C+ 1，工作余熱壓力0. 2MPa。如圖1 圖2所示，這種多效蒸汽噴射水吸收式制冷機包括有蒸發(fā)器ZFQ、主冷凝器ZLQ、主噴射器ZPS、第一輔助冷卻器IFLQ和第二輔助冷卻器2FLQ、第一輔助噴射器IFPS 和第二輔助噴射器2FPS，其中蒸發(fā)器ZFQ的直徑和主冷凝器ZLQ的直徑均為2米，蒸發(fā)器 ZFQ和主冷凝器ZLQ之間采用5組多效主噴射器ZPS連接，蒸發(fā)器ZFQ、主冷凝器ZLQ、主噴射器ZPS、第一輔助冷卻器IFLQ和第二輔助冷卻器2FLQ、第一輔助噴射器IFPS和第二輔助噴射器2FPS、冷凍水池COOL和冷卻水池HEAR之間通過水管道或蒸汽管道相連接，該低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置中還包括有由自動控制系統(tǒng)控制器02、現(xiàn)場顯示操作屏單元04 (觸摸式大屏顯示流程數(shù)據(jù)與設(shè)定操作)、遠(yuǎn)程監(jiān)控單元05(計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)整理)、安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器01和電動氣動執(zhí)行元件03組成的自控系統(tǒng)單元，其中安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器01和電動氣動執(zhí)行元件03均通過導(dǎo)線與自動控制系統(tǒng)控制器02相連接，自動控制系統(tǒng)控制器02與遠(yuǎn)程監(jiān)控單元05和現(xiàn)場顯示操作屏單元04通訊連接。圖2中可見，安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器由第一溫度傳感器Tl 第七溫度傳感器T7、第一流量計Fl 第五流量計F5、第一蒸汽壓力傳感器Pl 第二蒸汽壓力傳感器P2、第三蒸汽壓力傳感器P3 第九蒸汽壓力傳感器P9、第一真空壓力傳感器-Pl 第七真空壓力傳感器-P7、第一液位開關(guān)LKl 第三液位開關(guān)LK3、第四液位開關(guān)LK4 第八液位開關(guān)LK8、液位傳感器LE組成，其中第一溫度傳感器Tl，檢測總蒸汽溫度，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，系統(tǒng)做出綜合分析，做出節(jié)能的控制方式。第二溫度傳感器T2，檢測用戶冷凍回水溫度，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，系統(tǒng)做出綜合分析，做出節(jié)能的控制方式。第三溫度傳感器T3，檢測冷卻系統(tǒng)供水溫度，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，系統(tǒng)做出綜合分析，做出節(jié)能的控制方式。第四溫度傳感器T4，檢測設(shè)備制冷出水溫度，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，利用此值進(jìn)行PID模擬運算輸出信號控制噴射嘴開度，達(dá)到恒定設(shè)定值。第五溫度傳感器T5，檢測冷凝器出水溫度，顯示瞬時數(shù)值系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，系統(tǒng)做出綜合分析做出節(jié)能的控制方式。第六溫度傳感器T6，檢測冷卻水池出水溫度，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)。第七溫度傳感器T7，檢測至用戶冷凍水溫度，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)第一流量計F1，檢測蒸汽進(jìn)汽總流量，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，及能量消耗累計。第二流量計F2，檢測用戶冷凍回水流量，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形， 反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)。第三流量計F3，檢測冷卻系統(tǒng)供水總流量，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)流量閥門，恒定水池液位。第四流量計F4，檢測冷卻水返至冷卻系統(tǒng)流量，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)。第五流量計F5，檢測冷凍水至用戶流量，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形， 反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)。第一蒸汽壓力傳感器P1，檢測總蒸汽壓力，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)。第二蒸汽壓力傳感器P2，檢測分氣缸壓力，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)。第三蒸汽壓力傳感器P3 第九蒸汽壓力傳感器P9，檢測噴射嘴管道壓力，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，反應(yīng)蒸汽參數(shù)及分析噴射嘴開度。第一真空壓力傳感器-Pl 第七真空壓力傳感器-P7，檢測噴射器監(jiān)測點真空壓力狀態(tài)，顯示瞬時數(shù)值，系統(tǒng)做出趨勢記錄圖形，反應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)，用來判斷是否有制冷條件。第一液位開關(guān)LKl-第三液位開關(guān)LK3，檢測冷凍水池水位狀態(tài)，開機時邏輯性判斷開啟冷凍水泵。第一液位開關(guān)LK4-第八液位開關(guān)LK8，檢測冷卻池水位狀態(tài)，開機時邏輯性判斷開啟冷卻水泵。液位傳感器LE，檢測冷卻池水位模擬深度，開機時控制冷卻系統(tǒng)供水流量閥，精卻恒定液位。圖2中還可見，安裝在各設(shè)備上的電動氣動執(zhí)行元件由氣動閥QK、第一電動調(diào)節(jié)閥PVl 第七電動調(diào)節(jié)閥PV7、第一流量調(diào)節(jié)閥FCl 第二流量調(diào)節(jié)閥FC2、減壓閥JY、電動補水閥FB、機械補水閥JX組成，其中氣動閥QK，在系統(tǒng)出現(xiàn)意外停電，使設(shè)備無法正常運行時，自動關(guān)閉氣動閥，防止冷卻池溢流。
第一電動調(diào)節(jié)閥PVl 第七電動調(diào)節(jié)閥PV7，用于調(diào)節(jié)噴射嘴開度，調(diào)節(jié)蒸汽流量，達(dá)到制冷效果。第一流量調(diào)節(jié)閥FC1，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)供水流量，達(dá)到液位恒定及系統(tǒng)制冷要求。第二流量調(diào)節(jié)閥FC2，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)至輔助冷卻器供水流量及制冷要求；減壓閥JY，系統(tǒng)蒸汽減壓裝置。電動補水閥FB，根據(jù)液位反饋實現(xiàn)冷凍池補水，在機械補水閥失控下投入。機械補水閥JX，根據(jù)液位的反饋，實現(xiàn)給冷凍池補水。工作時，現(xiàn)場配備的擁有DI，D0，AI，A0處理性能的自動控制系統(tǒng)控制器02及現(xiàn)場顯示操作屏單元04用信號硬線連接方式將現(xiàn)場所有的采集儀表和執(zhí)行機構(gòu)的信號傳輸?shù)阶詣涌刂葡到y(tǒng)控制器02內(nèi)，自動控制系統(tǒng)控制器02發(fā)出執(zhí)行命令傳至電動氣動執(zhí)行元件 03，通過數(shù)據(jù)處理傳輸?shù)浆F(xiàn)場顯示操作屏單元04的觸摸屏內(nèi)，做為現(xiàn)場顯示。自動控制系統(tǒng)控制器02再通過以太網(wǎng)口用光纖將所有數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控單元05的計算機內(nèi)，圖中標(biāo)記FF-D為分汽缸，COOL為冷凍水池，HEAR為冷卻水池，C00LPUMP為冷凍水泵，HEARPUMP為冷卻水泵，ZQGL為蒸汽管道，ZZ-C為進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽總管路，Wff-B為冷卻系統(tǒng)至主冷凝器的水管，CC-A為用戶返回至蒸發(fā)器的水管，ZY為至用戶水管，ZL為至冷卻系統(tǒng)水管。如圖3所示，本實用新型的計算機控制程序流程圖有如下步驟步驟001 開機啟
動主程序。步驟002 判斷現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)是否有故障或嚴(yán)重錯誤，如果有錯誤系統(tǒng)彈出故障原因及故障位置，嚴(yán)重錯誤故障則返回步驟001重新啟動主程序，如果無故障10秒后進(jìn)行步驟003。步驟003 根據(jù)安裝在各噴射器上的真空壓力傳感器反饋數(shù)據(jù)開啟冷凝器系統(tǒng)水流量調(diào)節(jié)閥。步驟004 根據(jù)冷凍水池和冷卻水池中的水位傳感器反饋的模擬水位控制水泵系統(tǒng)的運行方式，從而恒定水位。步驟005 檢測噴射器真空壓力是否達(dá)標(biāo)，如果達(dá)標(biāo)30秒以上時，進(jìn)行步驟006，如果不達(dá)標(biāo)繼續(xù)調(diào)節(jié)流量調(diào)使達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行步驟006。步驟006 開啟噴射嘴的啟動條件，進(jìn)入系統(tǒng)手動控制/自動控制的選擇模式，選擇自動控制時運用PID模擬運算方式自動調(diào)節(jié)噴嘴開度將蒸發(fā)器出水溫度恒定于設(shè)定值； 選擇手動控制時可以在控制屏上手動輸入噴射嘴開度，將現(xiàn)場噴射嘴達(dá)到指定開度來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器出水溫度；此時步驟006已是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中，如果這個階段發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動判斷，是致命級錯誤故障還是普通級錯誤故障，致命級錯誤故障自動進(jìn)入步驟7停機，彈出故障觀檢點的位置，普通級錯誤故障只發(fā)出報警，彈出故障觀檢點的位置，設(shè)備正常運行。步驟007 停機，點動停機按扭，關(guān)閉噴射嘴_關(guān)閉流量閥_水泵_停止程序控制。
權(quán)利要求1.一種具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置，包括有蒸發(fā)器、主冷凝器、主噴射器、輔助冷凝器、輔助噴射器、冷凍水池和冷卻水池，蒸發(fā)器和主冷凝器之間采用多組主噴射器連接，蒸發(fā)器、主冷凝器、主噴射器、輔助冷凝器、輔助噴射器、冷凍水池和冷卻水池之間通過水管道或蒸汽管道相連接，其特征在于該低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置中還包括有由自動控制系統(tǒng)控制器(02)、現(xiàn)場顯示操作屏單元(04)、遠(yuǎn)程監(jiān)控單元(05)、安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器(01)和電動氣動執(zhí)行元件(03)組成的自控系統(tǒng)單元，其中安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器(01)和電動氣動執(zhí)行元件(03)均通過導(dǎo)線與自動控制系統(tǒng)控制器(02)相連接，自動控制系統(tǒng)控制器(02)與遠(yuǎn)程監(jiān)控單元(05)和現(xiàn)場顯示操作屏單元(04)通訊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置，其特征在于所述安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器由第一溫度傳感器(Tl) 第七溫度傳感器 (T7)、第一流量計(Fl) 第五流量計(F5)、第一蒸汽壓力傳感器(Pl) 第二蒸汽壓力傳感器(P2)、第三蒸汽壓力傳感器(P3) 第九蒸汽壓力傳感器(P9)、第一真空壓力傳感器 (-P1) 第七真空壓力傳感器(-P7)、第一液位開關(guān)(LKl) 第三液位開關(guān)(LK3)、第四液位開關(guān)(LK4) 第八液位開關(guān)(LK8)、液位傳感器LE組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置，其特征在于所述安裝在各設(shè)備上的電動氣動執(zhí)行元件由氣動閥(QK)、第一電動調(diào)節(jié)閥(PVl) 第七電動調(diào)節(jié)閥(PV7 )、第一流量調(diào)節(jié)閥(FCl) 第二流量調(diào)節(jié)閥(FC2 )、減壓閥(JY)、電動補水閥(FB )、機械補水閥(JX)組成。
專利摘要具有自控功能的低壓蒸汽噴射水吸收式制冷裝置，包括有蒸發(fā)器、主冷凝器、主噴射器、輔助冷凝器、輔助噴射器、冷凍水池和冷卻水池，其特點是還包括有由自動控制系統(tǒng)控制器、現(xiàn)場顯示操作屏單元、遠(yuǎn)程監(jiān)控單元、安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器和電動氣動執(zhí)行元件組成的自控系統(tǒng)單元，其中安裝在各設(shè)備上的電子儀表傳感器和電動氣動執(zhí)行元件均通過導(dǎo)線與自動控制系統(tǒng)控制器相連接，自動控制系統(tǒng)控制器與遠(yuǎn)程監(jiān)控單元和現(xiàn)場顯示操作屏單元通訊連接。本實用新型通過自控系統(tǒng)單元對低壓蒸汽噴射制冷機設(shè)備主體進(jìn)行設(shè)備運行的集中控制、數(shù)據(jù)分析，并設(shè)置了連鎖與保護，增強被控設(shè)備運行的可靠性與安全性。
文檔編號F25B49/04GK202092395SQ20112010557
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者劉國躍 申請人:本溪光遠(yuǎn)環(huán)境工程有限公司