專利名稱：一種平行流冷暖空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用平行流換熱器的冷暖空調(diào)器，用于家用空調(diào)器、商用空調(diào)機(jī)或其他制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
平行流換熱器也稱為微通道換熱器，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、重量輕、 成本低等優(yōu)點(diǎn)。被當(dāng)作冷凝器廣泛應(yīng)用于汽車(chē)空調(diào)，近年來(lái)，也被用來(lái)作為家用、尤其是商用空調(diào)器的冷凝器。平行流換熱器采用扁管強(qiáng)化傳熱技術(shù)，是一種多孔鋁制扁管換熱器，其結(jié)構(gòu)是在空氣側(cè)采用百葉窗翅片，制冷劑側(cè)采用小直徑的多通道扁管，從而使空氣側(cè)和制冷劑側(cè)的換熱得到強(qiáng)化。在家用空調(diào)器領(lǐng)域使用，有利于提高能效、降低制冷劑充注量和減輕機(jī)組重量、降低空調(diào)器成本，與普通的銅管換熱器相比，使家用空調(diào)器在性能、體積、重量、成本等方面得到較大的改善?？墒怯捎谠谥评淇照{(diào)系統(tǒng)中，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑為氣液兩相混合物，通常分為多路進(jìn)入蒸發(fā)器中吸收熱量，液相蒸發(fā)為氣體以實(shí)現(xiàn)制冷的目的。制冷劑兩相流體，特別是其中的液體，能否均勻的分配到每一路通道中進(jìn)行換熱，是蒸發(fā)器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。在實(shí)際復(fù)雜的使用條件下，蒸發(fā)器中各個(gè)扁換熱管分液如果不均，會(huì)導(dǎo)致不同管內(nèi)制冷劑流量不均勻， 管內(nèi)流量較少的很快蒸發(fā)，管路出口的過(guò)熱度較高；管內(nèi)流量過(guò)多的蒸發(fā)不完，導(dǎo)致出口過(guò)熱度小，甚至含有液體；兩種情況下都使得扁換熱管換熱面積得不到充分發(fā)揮。另外，由于進(jìn)入扁換熱管的氣態(tài)制冷劑占的體積較大，占據(jù)了大部分的空間和換熱面積，嚴(yán)重影響了換熱效率，使得蒸發(fā)器不得不將體積做大，成本提高。鑒于上述原因，目前家用商用空調(diào)器中，平行流換熱器只在單冷空調(diào)器上作冷凝器使用，限制了其在商用、家用空調(diào)器的應(yīng)用發(fā)展和普及。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種平行流冷暖空調(diào)器， 使平行流技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)制冷和制熱，并且解決分流不均、換熱效率低、體積大、成本高等問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于包括壓縮機(jī)、壓縮機(jī)回氣管、四通閥、室內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管組件、上集液管上端管、上集液管、 扁換熱管和下集液管，在俯視角度中所述上集液管、下集液管呈圓弧彎曲的“L”形，壓縮機(jī)、 壓縮機(jī)回氣管分別連接四通閥的兩個(gè)連接口，室內(nèi)機(jī)、上集液管第一端分別連接四通閥的另外兩個(gè)連接口，室內(nèi)機(jī)通過(guò)毛細(xì)管組件連接上集液管上端管，上集液管上端管連接上集液管第二端，上集液管內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)隔板，上下集液管之間通過(guò)多個(gè)平行排布的扁換熱管連通，每個(gè)扁換熱管帶有翅片，下集液管第一端設(shè)有氣液分離器，氣液分離器連接單向閥，單向閥和上集液管第一端并聯(lián)連接四通閥的同一個(gè)連接口。[0008]根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，所述上集液管內(nèi)部設(shè)有一個(gè)隔板，平行流冷暖空調(diào)器為2 流程。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，所述上集液管內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)隔板，下集液管內(nèi)部設(shè)有一個(gè)隔板，平行流冷暖空調(diào)器為4流程。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述上集液管和下集液管水平放置，扁換熱管豎直放置。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述扁換熱管在上集液管中的插入深度比扁換熱管在下集液管中的插入深度小。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述翅片為波紋形V形翅片。2流程的平行流冷暖空調(diào)器的處理方法G流程的原理也一樣)，如下在制冷運(yùn)行時(shí)高溫高壓的氣態(tài)制冷劑從壓縮機(jī)出發(fā)，經(jīng)過(guò)四通閥進(jìn)入上集液管第一端，再經(jīng)過(guò)隔板右邊的扁換熱管到達(dá)下集液管，下集液管內(nèi)的氣態(tài)制冷劑，經(jīng)過(guò)隔板左邊的扁換熱管到達(dá)上集液管第二端，此時(shí)從上集液管第二端出來(lái)的制冷劑已變?yōu)楦邏簹庖簝上嘀评鋭?jīng)過(guò)上集液管上端管到達(dá)毛細(xì)管組件，毛細(xì)管組件把高壓氣液兩相制冷劑變?yōu)榈蜏氐蛪簹庖簝上嘀评鋭?，然后進(jìn)入室內(nèi)機(jī)，換熱制冷，變?yōu)榈蛪簹鈶B(tài)制冷劑，經(jīng)過(guò)四通閥回到壓縮機(jī)回氣管，最后進(jìn)入壓縮機(jī)，持續(xù)不斷的進(jìn)行循環(huán)；在制熱運(yùn)行時(shí)四通閥換向，高溫高壓的氣態(tài)制冷劑從壓縮機(jī)出發(fā)，經(jīng)過(guò)四通閥進(jìn)入室內(nèi)機(jī)，換熱制熱，變?yōu)楦邏簹庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入毛細(xì)管組件，毛細(xì)管組件把高壓氣液兩相制冷劑變?yōu)榈蜏氐蛪簹庖簝上嘀评鋭?，?jīng)過(guò)上集液管上端管到達(dá)上集液管第二端， 經(jīng)過(guò)隔板左邊的扁換熱管進(jìn)入下集液管，接著進(jìn)行分流，氣態(tài)制冷劑通過(guò)氣液分離器、單向閥、四通閥回到壓縮機(jī)回氣管，液態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)隔板右邊的扁換熱管進(jìn)行換熱變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑，然后通過(guò)四通閥回到壓縮機(jī)回氣管，最后進(jìn)入壓縮機(jī)，持續(xù)不斷的進(jìn)行循環(huán)。在制熱運(yùn)行時(shí)，所述液態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)扁換熱管吸熱氣化，管外的翅片產(chǎn)生冷凝水膜，在重力和空調(diào)風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，沿著翅片表面向下流動(dòng)到下集液管表面，被水平風(fēng)力驅(qū)動(dòng)，所有冷凝水順著下集液管自然導(dǎo)流排除。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)本平行流冷暖空調(diào)器使平行流技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)制冷和制熱，并且解決分流不均、換熱效率低、體積大、成本高等問(wèn)題，具體如下1、本實(shí)用新型制熱運(yùn)行時(shí)，對(duì)于2流程G流程的原理也一樣)的平行流蒸發(fā)器， 平行流扁換熱管按一定的比例分布(隔板的位置大約在上集液管的1/3長(zhǎng)度處)，在第一個(gè)流程結(jié)束時(shí)，采用氣液分離器，將氣態(tài)制冷劑通過(guò)單向閥直接返回到壓縮機(jī)，液態(tài)制冷劑均勻的分配到第二流程的每一路扁換熱管中進(jìn)行換熱，解決了平行流換熱器作蒸發(fā)器使用時(shí)的均流問(wèn)題。氣態(tài)制冷劑分流技術(shù)，提高了扁換熱管中液態(tài)制冷劑的流速，進(jìn)而大大提高了換熱效率，顯著提高制熱性能。本平行流冷暖空調(diào)器能夠冷暖兩用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分流均勻，實(shí)現(xiàn)了平行流換熱器應(yīng)用于冷暖空調(diào)器，使得冷暖空調(diào)器的制熱效率提高30%以上、成本降低35%以上、室外機(jī)體積減小25%以上。2、微通道扁換熱管豎直放置，扁管間布置有波紋形V形翅片，每層翅片與扁管成一角度。在空調(diào)器制熱運(yùn)行過(guò)程中，百葉窗翅片上的冷凝水膜，在重力和空調(diào)風(fēng)扇風(fēng)力的作用下，沿著翅片表面向下流動(dòng)到下集液管表面，被水平風(fēng)力驅(qū)動(dòng)，所有冷凝水順著下集液管自然導(dǎo)流排除。從而徹底解決了室外機(jī)采用平行流換熱器做蒸發(fā)器時(shí)的排水問(wèn)題。[0021]3、集液管水平設(shè)置于扁換熱管的上下，微通道扁換熱管垂直放置，上集液管上端管在上集液管的頂部，不僅使室外機(jī)管路排列簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，而且，上下集液管做成彎曲的形狀，使其完全和目前的銅管換熱器形狀相同，不需要改動(dòng)室外機(jī)結(jié)構(gòu)而直接替換，大大節(jié)省替換成本。4、扁換熱管在上集液管中的插入深度較淺，剛好插入上集液管下部，以保證上集液管底部不殘留液態(tài)制冷劑，扁換熱管在下集液管中的插入深度較深，以保證制熱運(yùn)行時(shí)， 下集液管內(nèi)的氣態(tài)制冷劑能通過(guò)氣液分離器和單向閥直接到達(dá)壓縮機(jī)回氣管。

圖1是本實(shí)用新型的平行流冷暖空調(diào)器的縱面圖。圖2是2流程上集液管的俯視圖。圖3是4流程上下集液管的縱面圖。圖1 3中標(biāo)號(hào)和名稱如下
權(quán)利要求1.一種平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于包括壓縮機(jī)、壓縮機(jī)回氣管、四通閥、室內(nèi)機(jī)、 毛細(xì)管組件、上集液管上端管、上集液管、扁換熱管和下集液管，在俯視角度中所述上集液管、下集液管呈圓弧彎曲的“L”形，壓縮機(jī)、壓縮機(jī)回氣管分別連接四通閥的兩個(gè)連接口，室內(nèi)機(jī)、上集液管第一端分別連接四通閥的另外兩個(gè)連接口，室內(nèi)機(jī)通過(guò)毛細(xì)管組件連接上集液管上端管，上集液管上端管連接上集液管第二端，上集液管內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)隔板，上下集液管之間通過(guò)多個(gè)平行排布的扁換熱管連通，每個(gè)扁換熱管帶有翅片，下集液管第一端設(shè)有氣液分離器，氣液分離器連接單向閥，單向閥和上集液管第一端并聯(lián)連接四通閥的同一個(gè)連接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于所述上集液管內(nèi)部設(shè)有一個(gè)隔板，平行流冷暖空調(diào)器為2流程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于所述上集液管內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)隔板，下集液管內(nèi)部設(shè)有一個(gè)隔板，平行流冷暖空調(diào)器為4流程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于所述上集液管和下集液管水平放置，扁換熱管豎直放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于所述扁換熱管在上集液管中的插入深度比扁換熱管在下集液管中的插入深度小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷暖空調(diào)器，其特征在于所述翅片為波紋形V形翅片。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平行流冷暖空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、壓縮機(jī)回氣管、四通閥、室內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管組件、上集液管上端管、上集液管、扁換熱管和下集液管，下集液管第一端設(shè)有氣液分離器，氣液分離器連接單向閥，單向閥和上集液管第一端并聯(lián)連接四通閥的同一個(gè)連接口。本實(shí)用新型使平行流技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)制冷和制熱，并且解決分流不均、換熱效率低、體積大、成本高等問(wèn)題。
文檔編號(hào)F25B13/00GK202057109SQ20112010446
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者馮利峰 申請(qǐng)人:廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院