專利名稱：真空隔熱材料及使用了真空隔熱材料的隔熱箱及冰箱及制冷/空調(diào)裝置及熱水裝置及設(shè) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空隔熱材料及使用了該真空隔熱材料的隔熱箱，尤其是關(guān)于適用于冷熱設(shè)備的真空隔熱材料及隔熱箱、冰箱、設(shè)備、住宅(壁面等)等。本發(fā)明的設(shè)備包括自動(dòng)售貨機(jī)、保冷箱、冰箱、溫水器、家庭用或業(yè)務(wù)用的熱水裝置(熱水機(jī))、家庭用或業(yè)務(wù)用的制冷/空調(diào)裝置、陳列柜、熱水壺(jar pot)等能夠使用真空隔熱材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往，作為例如冰箱等隔熱箱所使用的隔熱材料，使用聚氨酯泡沫。近年，對(duì)于節(jié)能和省空間大容量化的市場(chǎng)要求，采用將隔熱性能比聚氨酯泡沫好的真空隔熱材料埋設(shè)在聚氨酯泡沫中并用的方式。所述真空隔熱材料也被用于冰箱等。真空隔熱材料是向由在氣體阻隔層中使用了鋁箔的塑料層壓膜等制成的外包裝材料中作為芯材插入粉末、發(fā)泡體、纖維體等而構(gòu)成的。真空隔熱材料的內(nèi)部保持在數(shù) Pa(帕斯卡)以下的真空度。另外，為抑制成為真空隔熱材料的隔熱性能的降低因素的真空度劣化，將吸附氣體和水分的吸附劑配置在外包裝材料中。作為真空隔熱材料的芯材使用二氧化硅等的粉末、聚氨酯等的發(fā)泡體、纖維體等?，F(xiàn)狀是，隔熱性能良好的玻璃纖維成為真空隔熱材料的芯材的主流。作為纖維的原材料有玻璃纖維、陶瓷纖維等無(wú)機(jī)纖維(例如，參照專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)8)。另外，還有聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、芳綸纖維、LCP(液晶聚合物)纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維、纖維素纖維等有機(jī)纖維(例如，參照專利文獻(xiàn)2 及專利文獻(xiàn)7)。纖維體的形狀有棉狀、層疊了片的形狀(例如，參照專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4)、纖維取向交替地層疊了片的形狀(例如，參照專利文獻(xiàn)5及專利文獻(xiàn)6)。關(guān)于真空隔熱材料的加工有設(shè)置了開(kāi)口部的情況(例如，參照專利文獻(xiàn)9)、設(shè)置芯材的凹部并進(jìn)行彎曲加工的情況(例如，參照專利文獻(xiàn)10)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平8-028776號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2002-188791號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2005-344832號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)2006-307921號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)2006-017151號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特公平7-103955號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特開(kāi)2006-283817號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8 日本特開(kāi)2005-344870號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 日本特開(kāi)2006-161939號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10 日本特開(kāi)平10-253243號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題這樣，在現(xiàn)在的真空隔熱材料中，主要將玻璃纖維作為芯材使用。但是，由于玻璃纖維硬且脆，所以在真空隔熱材料的制造時(shí)，粉塵飛散，附著在作業(yè)者的皮膚、粘膜等時(shí)， 會(huì)受到刺激，其操作性、作業(yè)性成為課題。另外，從循環(huán)利用的觀點(diǎn)出發(fā)，在例如冰箱中，在循環(huán)利用工廠得粉碎每個(gè)產(chǎn)品。 此時(shí)，玻璃纖維混雜在聚氨酯屑等中而供給熱循環(huán)利用。玻璃纖維使燃燒效率下降并成為殘?jiān)?，存在循環(huán)利用性不良的課題。另一方面，將聚酯纖維作為芯材使用時(shí)，操作性、循環(huán)利用性良好。但是，將聚酯纖維作為芯材使用時(shí)，表示隔熱性能的指標(biāo)即熱傳導(dǎo)率為0. 0030 [W/mK](例如，參照專利文獻(xiàn)7)的程度。將聚酯纖維作為芯材使用時(shí)，與將玻璃纖維作為芯材使用的一般的真空隔熱材料(熱傳導(dǎo)率0.0020[W/mK]的程度)相比，存在隔熱性能劣化的難點(diǎn)。由此，使有機(jī)纖維的層變薄，纖維的取向垂直于傳熱方向，能夠提高隔熱性能。但是，這樣層疊張數(shù)成為數(shù)百?gòu)堃陨希a(chǎn)性差。另外，在進(jìn)行穿孔加工或切口加工等的情況下，層疊張數(shù)多，從而片狀的有機(jī)纖維集合體的層疊體的穿孔加工或切口加工不容易。另外，彎曲加工也因?qū)盈B張數(shù)多而難以彎曲，操作性、生產(chǎn)性差。另外，對(duì)于芯材使用有機(jī)纖維集合體的情況下，若每張片的厚度(由單位面積重量表示)薄，則因真空成形時(shí)的真空壓產(chǎn)生的壓縮力或溫度，纖維變形。若纖維變形后，則厚度大幅度變小，層疊張數(shù)會(huì)大幅度增加。另外，將玻璃纖維用于芯材的真空隔熱材料，其隔熱性能良好。但是，在進(jìn)行穿孔加工或切口加工等的情況下，在孔加工或切口加工部分的周圍，玻璃纖維的加工粉飛散，即使進(jìn)行孔加工周邊的外包裝材料的密封、熔接密封，玻璃纖維的加工粉也會(huì)進(jìn)入密封部分， 密封變得不充分，真空度變差。另外，在將有機(jī)纖維作為芯材的情況下，若使用纖維長(zhǎng)度短的短纖維，則對(duì)芯材進(jìn)行穿孔加工或切口加工等時(shí)，在孔加工和切口加工部分的周圍，纖維的加工粉也會(huì)溢出、飛散。該溢出的纖維粉進(jìn)入到在孔或切口加工部分的內(nèi)側(cè)進(jìn)行了外包裝材料的密封、熔接密封的密封部分，密封變得不充分，真空度變差，隔熱性能降低。另外，同樣地，纖維的加工粉從芯材的端面的加工部分(切斷部分)向周圍溢出、飛散，進(jìn)入到進(jìn)行了外包裝材料的密封、熔接密封的密封部分，密封變得不充分，真空度變差，隔熱性能降低。這里，專利文獻(xiàn)9記載的真空隔熱材料使用由芯材的大小為200mmX 200mm且芯材中的纖維長(zhǎng)度為10 150mm、優(yōu)選20 80mm這樣的短纖維的有機(jī)纖維構(gòu)成的片狀的纖維集合體。而且，在片的中央部分切掉IOOmmX IOOmm的大小來(lái)設(shè)置通孔。但是，由于使用纖維長(zhǎng)度短的短纖維，所以通過(guò)通孔的切掉，纖維被切斷。此時(shí)，在片這一側(cè)殘留的殘存纖維的纖維長(zhǎng)度會(huì)變得極短。殘存纖維的纖維長(zhǎng)度短的情況下，不能夠與存在于片的已有纖維纏繞，殘存纖維從通孔周圍溢出、飛散，并進(jìn)入通孔周邊的外包裝材料的密封部分，會(huì)引起密封不良。例如，假定初期纖維長(zhǎng)度為80mm。在通過(guò)切斷而切掉IOOmmX IOOmm的通孔的情況下，初期纖維長(zhǎng)度80mm中的75mm因通孔的切斷而被切掉，在此情況下，殘留在片上的殘存纖維成為5mm。殘存纖維為5mm這樣短的情況下，不能與片的已有纖維纏繞而保持在片上， 會(huì)從通孔周邊向片外溢出、抽絲。同樣地，在芯材中使用短纖維的情況下，為使芯材成為規(guī)定大小的片，在切斷了芯材或纖維集合體的端面的情況下，殘留在片上的殘存纖維會(huì)從芯材的端面溢出、抽絲，在插入外包裝材料進(jìn)行密封的情況下，會(huì)夾在密封部分中而發(fā)生密封不良。由此，需要使密封長(zhǎng)度變長(zhǎng)，導(dǎo)致成本增加。另外，將玻璃纖維用于芯材的真空隔熱材料的情況下，玻璃纖維的隔熱性能良好。 但是，由于玻璃纖維硬且脆，所以抽真空后進(jìn)行彎曲加工是困難的。另外，將玻璃纖維用于芯材的真空隔熱材料的情況下，玻璃纖維的隔熱性能良好。 但是，由于玻璃纖維硬且脆，所以即使要將冷凝管等配管夾在真空隔熱材料和真空隔熱材料之間進(jìn)行隔熱，也不能變形成配管形狀，在真空隔熱材料間存在與管的直徑相當(dāng)?shù)牧康拈g隙。由此，從真空隔熱材料間的間隙發(fā)生熱泄漏，隔熱性能大幅度惡化。另外，將有機(jī)纖維用于芯材的情況下，將多張片層疊而作成芯材時(shí)，真空隔熱材料的層疊張數(shù)越多則越硬。由此，存在如下課題，抽真空后進(jìn)行彎曲加工的情況下，在需要彎曲的部分難以彎曲，以至變形到不想要彎曲的部分。這里，專利文獻(xiàn)10記載的真空隔熱材料是芯材中使用二氧化硅、珠光體等的微粉末及玻璃纖維(glass fibre)或連續(xù)氣泡的發(fā)泡聚氨酯隔熱材料。而且，記載了在真空隔熱材料的芯材中形成凹槽，從該凹槽彎曲。但是，該情況下，由于芯材中使用二氧化硅、珠光體等的微粉末、玻璃纖維等，所以如上所述地操作性差，另外，在循環(huán)利用時(shí)等方面存在問(wèn)題。另外，由于沒(méi)有凹槽的制造方法的記載，所以在芯材中使用二氧化硅、珠光體等的微粉末及玻璃纖維(玻璃纖維)的情況下，怎么做才能在芯材中設(shè)置所期望的凹槽是不明確的。尤其在使用玻璃纖維的情況下，凹槽的制造本身是困難的。另外，在使用發(fā)泡聚氨酯的情況下，制造非常困難，制造成本變高，而且存在隔熱性能劣化的課題。另外，必須根據(jù)彎曲的大小，變更凹部尺寸，但在使用發(fā)泡聚氨酯的情況下，需要模具變更等，制造時(shí)間、制造成本大幅度上升。本發(fā)明為解上決述課題而研發(fā)的，其目的是提供至少具有以下所示的特性的任一個(gè)的真空隔熱材料及使用了該真空隔熱材料的隔熱箱及使用了該隔熱箱的自動(dòng)售貨機(jī)、保冷箱、冰箱、熱水機(jī)、制冷/空調(diào)裝置等設(shè)備。(1)隔熱性能良好，而且操作性和循環(huán)利用性良好。(2)隔熱性能良好，生產(chǎn)性也良好。(3)芯材使用有機(jī)纖維集合體的情況下，生產(chǎn)性良好，另外，真空成形時(shí)的壓縮力或溫度導(dǎo)致的芯材的變形少。
(4)孔加工、切口加工或彎曲加工容易，密封性也良好，成本低，隔熱性能良好，操作容易。(5)能夠與彎曲加工的彎曲的大小一致地變更凹槽的形狀，制造容易。(6)具有沿配管形狀的凹部。解決課題的手段本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，具有芯材，其由將有機(jī)纖維以片狀形成并以規(guī)定長(zhǎng)度剪切端面而形成了的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成，或?qū)盈B將有機(jī)纖維以片狀形成的有機(jī)纖維集合體后、以規(guī)定長(zhǎng)度剪切端面而構(gòu)成，并具有剪切設(shè)置有通孔或切口等的芯材開(kāi)口部；氣體阻隔性的外包裝材料，其將芯材收納在內(nèi)部，具有對(duì)由片狀的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成的芯材的周圍及芯材開(kāi)口部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)密封部進(jìn)行密封而將內(nèi)部以大致真空狀態(tài)進(jìn)行密封；和通孔或切口等的外包裝材料開(kāi)口部，其被設(shè)置在被設(shè)置于片狀的芯材的周圍及芯材開(kāi)口部的周圍的密封部密封的狀態(tài)下的外包裝材料上，比芯材開(kāi)口部小了與密封相當(dāng)?shù)牧浚谟袡C(jī)纖維中使用與芯材的長(zhǎng)度相同或以上的長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，具有芯材，其由將有機(jī)纖維以片狀形成的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成，并且具有以成為規(guī)定長(zhǎng)度的方式剪切了端面的剪切部；和氣體阻隔性的外包裝材料，其將芯材收納在內(nèi)部，并且在與芯材的剪切部相比大了密封長(zhǎng)度的量的范圍內(nèi)，具有對(duì)剪切部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)外包裝材料的密封部進(jìn)行密封，將外包裝材料的內(nèi)部以大致真空狀態(tài)密封，在有機(jī)纖維中使用與芯材的長(zhǎng)度相同或以上的長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維集合體的厚度在以大致真空狀態(tài)被收容在氣體阻隔性外包裝材料的內(nèi)部時(shí)，為有機(jī)纖維的直徑的3倍以上18倍以下。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維集合體是加熱熔接連續(xù)的有機(jī)纖維而以片狀形成的有機(jī)纖維集合體，加熱熔接部的面積為片的面積的20%以下。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維集合體是加熱熔接連續(xù)的有機(jī)纖維而以片狀形成的有機(jī)纖維集合體，有機(jī)纖維集合體即無(wú)紡布的單位面積重量為4. 7g/m2 以上70g/m2以下，或140g/m2以上198g/m2以下，加熱熔接部從有機(jī)纖維集合體的表面向里面(裏面背面)進(jìn)行貫穿。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維集合體是加熱熔接連續(xù)的有機(jī)纖維而以片狀形成的有機(jī)纖維集合體，有機(jī)纖維集合體即無(wú)紡布的單位面積重量為4. 7g/m2 以上100g/m2以下，加熱熔接部不從有機(jī)纖維集合體的表面向里面貫穿。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維集合體即無(wú)紡布的單位面積重量為85g/m2以上198g/m2以下，減小真空成形時(shí)的壓縮力導(dǎo)致的有機(jī)纖維集合體的變形。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，在加熱熔接部沿有機(jī)纖維集合體的厚度方向設(shè)置有與加熱熔接部的大小相比更小的、能夠維持有機(jī)纖維集合體的加熱熔接的程度的通孔或凹部。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，具有芯材，其由將有機(jī)纖維以片狀形成并實(shí)施了加熱熔接的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成，并具有以成為規(guī)定長(zhǎng)度的方式剪切了端面的剪切部；和氣體阻隔性的外包裝材料，其將芯材收納在內(nèi)部，并且在與芯材的剪切部相比大了密封長(zhǎng)度的量的范圍內(nèi)，具有對(duì)剪切部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)外包裝材料的密封部進(jìn)行密封而將外包裝材料的內(nèi)部以大致真空狀態(tài)密封，有機(jī)維纖維集合體的厚度為有機(jī)纖維的平均纖維徑的3倍以上18倍以下，有機(jī)纖維集合體的單位面積重量為4. 7g/m2以上70g/m2以下，在有機(jī)纖維集合體設(shè)置加熱熔接部的范圍為片狀的有機(jī)纖維集合體體的面積的20%以下。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，構(gòu)成有機(jī)纖維集合體的纖維的截面形狀為大致三角形狀或C形形狀等異形截面形狀。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，芯材是組合使用單位面積重量不同的多種芯材層疊而成的。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，芯材由折疊并層疊的第1有機(jī)纖維集合體、 和折疊并層疊的第2有機(jī)纖維集合體形成，第1有機(jī)纖維集合體和第2有機(jī)纖維集合體相互交叉地折疊。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維沿有機(jī)纖維集合體的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蜻B續(xù)。本發(fā)明的真空隔熱材料，其特征在于，有機(jī)纖維集合體的有機(jī)纖維是聚酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、芳綸及液晶聚合物中的任意一種。本發(fā)明的隔熱箱，其特征在于，具有外箱、和配置在外箱內(nèi)部的內(nèi)箱，在外箱和內(nèi)箱之間的間隙，或在外箱和內(nèi)箱之間的間隙的外箱表面，或在外箱和內(nèi)箱之間的間隙的內(nèi)箱表面，配置技術(shù)方案1至14中的任一項(xiàng)所述的真空隔熱材料。。本發(fā)明的隔熱箱，其特征在于，在外箱和真空隔熱材料之間配置有間隔片。本發(fā)明的冰箱，其特征在于，在儲(chǔ)藏室的門或在收容壓縮機(jī)的機(jī)械室與收容用于生成冷氣的冷卻器的冷卻器室之間的隔熱壁，配置上述真空隔熱材料。本發(fā)明的冰箱，其特征在于，在真空隔熱材料上設(shè)置通孔或切口等的開(kāi)口部，將開(kāi)口部配置在連接壓縮機(jī)和冷卻器的配管位置，配管貫穿真空隔熱材料。本發(fā)明的制冷/空調(diào)裝置，其特征在于，具有室外機(jī)，該室外機(jī)具有大致長(zhǎng)方體形狀的框體；將框體內(nèi)分隔成收容風(fēng)扇的風(fēng)扇室和收容壓縮機(jī)的機(jī)械室的分隔壁；和配置在機(jī)械室的內(nèi)部或外部的至少一部分上的上述真空隔熱材料。本發(fā)明的熱水裝置，其特征在于，具有大致長(zhǎng)方體狀或大致圓筒形狀的框體；和收納在框體內(nèi)并存儲(chǔ)水或熱水的大致圓筒形的儲(chǔ)水罐，在框體內(nèi)面壁的全部或至少一部分配置有上述真空隔熱材料。本發(fā)明的設(shè)備，其特征在于，具有壓縮機(jī)或儲(chǔ)罐等的大致圓筒形的容器，將芯材使用了與芯材的長(zhǎng)度相同或以上的有機(jī)纖維的長(zhǎng)纖維而成的上述真空隔熱材料配置在容器的周圍。
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本發(fā)明的設(shè)備，其特征在于，在冰箱或制冷/空調(diào)裝置等的設(shè)備主體的背面、側(cè)面、電源盒等中示出了設(shè)備的剖視圖、展開(kāi)圖、立體圖、透視圖等整體圖、局部圖，在整體圖、 局部圖中還示出了上述真空隔熱材料的配置位置。本發(fā)明的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，具有如下工序從沿橫向一列排列的多個(gè)噴嘴以連續(xù)的狀態(tài)擠出被加熱熔融的樹(shù)脂并作為多個(gè)有機(jī)纖維捕獲到輸送機(jī)上的捕獲工序；使輸送機(jī)以規(guī)定速度輸送，利用輥加壓多個(gè)有機(jī)纖維的同時(shí)進(jìn)行加熱熔接來(lái)制造卷取片狀的有機(jī)纖維集合體的卷取工序；裁斷通過(guò)卷取工序制造的有機(jī)纖維集合體的端面而加工成規(guī)定大小的芯材的芯材加工工序；從插入口將芯材插入外包裝材料內(nèi)并將內(nèi)部以大致真空狀態(tài)減壓的減壓工序；和對(duì)通過(guò)減壓工序?qū)?nèi)部減壓到大致真空狀態(tài)的狀態(tài)下的外包裝材料的插入口進(jìn)行密封的外包裝材料密封工序。本發(fā)明的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，捕獲工序具有從以規(guī)定寬度沿橫向一列排列的多個(gè)噴嘴連續(xù)擠出加熱熔融的樹(shù)脂的擠出工序；將通過(guò)擠出工序從噴嘴連續(xù)擠出的樹(shù)脂利用空氣等冷卻后，利用壓縮空氣等延伸并纖維化的纖維化工序，或者從噴嘴的擠出孔附近向從噴嘴擠出的樹(shù)脂吹出與樹(shù)脂的熔融溫度大致相同的高溫空氣而纖維化的纖維化工序；和將通過(guò)纖維化工序被纖維化的多個(gè)有機(jī)纖維捕獲到輸送機(jī)上的纖維捕獲工序。本發(fā)明的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，芯材加工工序是將有機(jī)纖維集合體多個(gè)層疊后裁斷端面而加工成規(guī)定大小的芯材。本發(fā)明的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，使得實(shí)施加熱熔接的范圍為片狀的有機(jī)纖維集合體的整體的面積的20%以下的范圍。本發(fā)明的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，有機(jī)纖維集合體的單位面積重量為4. 7g/m2以上^g/m2以下。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的真空隔熱材料，由于芯材使用了長(zhǎng)纖維的有機(jī)纖維集合體，所以能夠抑制在無(wú)紡布片的剪切部(例如，片的端面的剪切部、孔加工的剪切部或切口加工部的剪切部等)通過(guò)剪切產(chǎn)生的殘存纖維溢出，不會(huì)像在芯材中使用短纖維的情況那樣發(fā)生通過(guò)剪切產(chǎn)生的殘存纖維從剪切部溢出等。因此，將芯材插入外包裝材料并密封時(shí)，不會(huì)因溢出的殘存纖維損害密封性。另外，由于將有機(jī)纖維的無(wú)紡布片用于芯材，所以能夠提供加工性、操作性、隔熱性能和生產(chǎn)性良好的真空隔熱材料、及具有該真空隔熱材料的隔熱箱、自動(dòng)售貨機(jī)、保冷箱、冰箱、熱水機(jī)、制冷/空調(diào)裝置、陳列柜等設(shè)備。


圖1是表示實(shí)施方式1的圖，是真空隔熱材料7的示意圖，是層疊多張無(wú)紡布片而成的真空隔熱材料7的芯材5的透視圖。圖2是表示實(shí)施方式1的圖，是真空隔熱材料7的示意圖，是表示1張無(wú)紡布片中的纖維的取向的側(cè)視圖。圖3是表示實(shí)施方式1的圖，是真空隔熱材料7的示意圖，是表示芯材5具有厚度的情況下的纖維的取向情況的側(cè)視圖。
圖4是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。圖5是表示實(shí)施方式1的圖，是示意地表示形成真空隔熱材料7的芯材5的層疊要領(lǐng)的透視圖。圖6是表示實(shí)施方式1的圖，是示意地表示形成真空隔熱材料7的芯材5的層疊要領(lǐng)的透視圖。圖7是表示實(shí)施方式1的圖，是用于說(shuō)明真空隔熱材料7的隔熱性能的相關(guān)圖。圖8是表示實(shí)施方式1的圖，是放大表示真空隔熱材料7所使用的芯材5的縱截面結(jié)構(gòu)的概略圖。圖9是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的熱傳導(dǎo)率的測(cè)定結(jié)果的圖。圖10是圖9所示的測(cè)定結(jié)果被圖表化的圖。圖11是表示實(shí)施方式1的圖，是真空隔熱材料7的有機(jī)纖維集合體1即無(wú)紡布的剖視圖。圖12是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的單位面積重量和熱傳導(dǎo)率的相互關(guān)系的圖。圖13是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的單位面積重量和熱傳導(dǎo)率的相互關(guān)系的圖。圖14是表示實(shí)施方式1的圖，是真空隔熱材料7的有機(jī)纖維集合體1即無(wú)紡布的剖視圖。圖15是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的單位面積重量和熱傳導(dǎo)率的關(guān)系的圖。圖16是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的單位面積重量和壓縮應(yīng)變的關(guān)系的相關(guān)圖。圖17是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料7的單位面積重量和層疊張數(shù) (真空隔熱材料的厚度為規(guī)定厚度，例如抽真空后的厚度為規(guī)定厚度時(shí)的層疊張數(shù))的關(guān)系的線圖。圖18是表示實(shí)施方式1的圖，是具有開(kāi)口部的真空隔熱材料7的主視圖。圖19是表示實(shí)施方式1的圖，是表示芯材5中使用了短纖維的情況下的真空隔熱材料7的芯材5的開(kāi)口部的情況的圖。圖20是表示實(shí)施方式1的圖，是表示在真空隔熱材料7的芯材5的開(kāi)口部外周周邊設(shè)置有壓花加工部110等的熱熔接部的例子的圖。圖21是表示實(shí)施方式1的圖，是用于說(shuō)明隔熱箱的圖，是示意地表示適用于冰箱 100的例子的主視的側(cè)剖視圖。圖22是表示實(shí)施方式1的圖，是冰箱100的剖視圖。圖23是表示圖22所示的冰箱100的隔熱壁所使用的真空隔熱材料7的芯材5的
示意圖。圖M是表示實(shí)施方式1的圖，是表示冰箱100的隔熱壁所使用的真空隔熱材料7 的示意圖。圖25是表示實(shí)施方式1的圖，是表示冰箱100的隔熱壁所使用的真空隔熱材料7 的示意圖。
圖沈是表示實(shí)施方式1的圖，是表示真空隔熱材料701的芯材5的示意圖。圖27是表示實(shí)施方式1的圖，是表示壓縮機(jī)600、熱水機(jī)的儲(chǔ)水罐等的隔熱所使用的真空隔熱材料701的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1圖1至圖4是表示實(shí)施方式1的圖，圖1是真空隔熱材料7的示意圖，是層疊多張無(wú)紡布片而成的真空隔熱材料7的芯材5的透視圖，圖2是真空隔熱材料7的示意圖，是表示1張無(wú)紡布片中的纖維的取向的側(cè)視圖，圖3是真空隔熱材料7的示意圖，是表示芯材5 具有厚度的情況下的纖維的取向情況的側(cè)視圖，圖4是表示真空隔熱材料7的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。(層疊構(gòu)造)在圖1中，芯材5具有層疊片狀有機(jī)纖維集合體(以下，稱為“有機(jī)纖維集合體1”) 而成的層疊構(gòu)造。在圖2中，有機(jī)纖維集合體1由以下部分形成隔開(kāi)規(guī)定間隔地配置的多條有機(jī)纖維h ；以及在與有機(jī)纖維h大致正交的方向上，隔開(kāi)規(guī)定間隔地配置的多條有機(jī)纖維 2y。此時(shí)，有機(jī)纖維和有機(jī)纖維2y大致點(diǎn)接觸。在有機(jī)纖維2y間，形成有隔熱空間即空氣層3。作為有機(jī)纖維和有機(jī)纖維2y的總稱，采用有機(jī)纖維2。這里，如圖3所示，一張片(有機(jī)纖維集合體1)的厚度變厚時(shí)，纖維變得容易以朝向傳熱方向即厚度方向的方式被取向。尤其有機(jī)纖維2 (也有簡(jiǎn)單稱為纖維的情況)是纖維長(zhǎng)度短的短纖維(纖維長(zhǎng)度為例如5 150mm的程度)的情況下，短纖維變得容易以朝向傳熱方向即厚度方向的方式被取向。熱通過(guò)該短纖維從片的表側(cè)向里側(cè)傳遞(如圖3的箭頭所示)，隔熱性能惡化。因此，較薄地層疊有機(jī)纖維集合體1而做成厚度薄的片狀，由此能夠抑制纖維朝向傳熱方向(有機(jī)纖維集合體1的纖維的層疊方向，片狀的有機(jī)纖維集合體1的厚度方向) 被取向。由此，能夠抑制熱通過(guò)朝向傳熱方向被取向的纖維傳遞而導(dǎo)致隔熱性能降低。由此，能夠減小芯材5的熱傳導(dǎo)率，使隔熱性能提高。在圖2中，實(shí)線箭頭和虛線箭頭表示熱傳導(dǎo)的方向。由于有機(jī)纖維h和有機(jī)纖維 2y大致正交，所以有機(jī)纖維和有機(jī)纖維2y的接觸部分成為點(diǎn)接觸，熱阻增加，隔熱性能提尚。此外，以上示出了有機(jī)纖維h和有機(jī)纖維2y相互大致正交的情況，但本實(shí)施方式不限于此。有機(jī)纖維&和有機(jī)纖維2y也可以相互以不是直角的角度相交。有機(jī)纖維& 和有機(jī)纖維2y只要不平行配置即可。只要即使在一定程度上能夠抑制熱通過(guò)朝向傳熱方向被取向的纖維傳遞而導(dǎo)致隔熱性能降低，就能夠使隔熱性能提高。在圖4中，真空隔熱材料7具有具有空氣阻斷性的氣體阻隔性容器(以下，稱為 “外包裝材料4”)；和封入外包裝材料4的內(nèi)部的芯材5及吸附劑6 (例如氣體吸附劑、水分吸附劑(CaO)等)。而且，外包裝材料4的內(nèi)部被減壓到規(guī)定的真空度(數(shù)1 (帕斯卡) 數(shù)百1 的程度)。(有機(jī)纖維)作為形成真空隔熱材料7的芯材5的有機(jī)纖維2所使用的材料，可以使用聚酯，除此以外還可以使用聚丙烯、聚乳酸、芳綸、LCP(液晶聚合物)、PPS、聚苯乙烯等。另外，在要提高芯材5的耐熱性的情況下，有機(jī)纖維2使用LCP (液晶聚合物)或PPS等具有耐熱性的樹(shù)脂即可。另外，在要使壓縮蠕變特性提高的情況下，使用纖維徑大的即可。另外，若混合使用上述樹(shù)脂，則能夠得到壓縮蠕變特性良好、耐熱性高且隔熱性高的真空隔熱材料7。聚苯乙烯能夠期待固體熱傳導(dǎo)率小且隔熱材料的隔熱性能的提高，而且價(jià)格低廉地制造。由于聚丙烯的吸濕性低，所以能夠縮短干燥時(shí)間和抽真空時(shí)間而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性的提高。另外，由于聚丙烯的固體熱傳導(dǎo)小，所以能夠期待真空隔熱材料7的隔熱性能的提高。另外，由于聚乳酸具有生物分解性，所以產(chǎn)品使用后，解體分開(kāi)的芯材也能夠進(jìn)行掩埋處理。另外，由于芳綸和LCP的剛性高，所以被進(jìn)行真空包裝且受到大氣壓時(shí)的形狀保持性良好，具有能夠提高空隙率并能夠期待隔熱性能的提高等的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于芯材5，在例如將塑料層壓膜用于外包裝材料4的真空隔熱材料7中，起到支承大氣壓而確保真空隔熱材料7內(nèi)的空間的作用，并承擔(dān)細(xì)分空間而降低氣體的熱傳導(dǎo)等的作用。此外，從氣體的熱傳導(dǎo)抑制的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使該空間的距離變得比該真空度下的空氣分子的自由行程距離小。在本實(shí)施方式中，由于真空隔熱材料7的芯材5使用有機(jī)纖維2，所以與以往那樣將硬且脆的玻璃纖維作為芯材使用的情況相比，在真空隔熱材料7的制造時(shí)，也不存在粉塵飛散而附著在作業(yè)者的皮膚、粘膜等上以至于帶來(lái)刺激的情況，操作性、作業(yè)性提高。(纖維集合體)形成芯材5的有機(jī)纖維集合體1 (與有機(jī)纖維集合體、片狀集合體相同)是使加熱熔融的聚酯樹(shù)脂或聚苯乙烯樹(shù)脂等的樹(shù)脂從相對(duì)于要制造的寬度沿橫向一列排列(對(duì)齊) 的幾個(gè)噴嘴自由落下到輸送機(jī)上，在以任意速度使輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)利用輥加壓并卷繞而制造成的。有機(jī)纖維集合體1的堆積密度根據(jù)熔融樹(shù)脂的排出量和輸送機(jī)的速度進(jìn)行調(diào)整，能夠得到厚度不同的纖維集合體。另外，有機(jī)纖維集合體1即長(zhǎng)纖維無(wú)紡布是將由擠出機(jī)熔融并從紡絲口擠出的連續(xù)纖維捕獲到輸送機(jī)上，并使輸送機(jī)以任意速度輸送而得到的能夠卷取的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。另外，對(duì)于紡絲能夠使用如下方法在噴嘴正下方利用冷風(fēng)等冷卻樹(shù)脂后利用壓縮空氣等進(jìn)行延伸而纖維化的方法；或者從噴嘴孔旁利用與樹(shù)脂的熔融溫度相同的高溫空氣吹氣而纖維化的方法。此外，通過(guò)上述方法得到的有機(jī)纖維集合體1存在因有機(jī)纖維2彼此松散而導(dǎo)致真空隔熱材料7的制造時(shí)的操作性差的情況。因此，加壓時(shí)，也可以將有機(jī)纖維2彼此加熱熔接。此時(shí)，過(guò)度的加壓、加熱熔接使有機(jī)纖維2間的接觸面積增大，導(dǎo)致傳熱的增加，發(fā)生來(lái)自熔接部的熱傳導(dǎo)而引起隔熱性能的降低。由此，最好使有機(jī)纖維2間的接觸面積盡可能地少。有機(jī)纖維2間的接觸面積期望被抑制到全面積(片面積)的20%以下，優(yōu)選為 15%以下，更優(yōu)選為8%以下。加熱熔接所占的百分比超過(guò)全面積(片面積)的20%時(shí)，能夠確認(rèn)熱傳導(dǎo)率變大，隔熱性能變差，因此，加熱熔接所占的百分比優(yōu)選為全面積(片面積)的20%以下。這里， 若加熱熔接相對(duì)于全面積(片面積)所占的百分比小，則隔熱性能顯著地提高，從而優(yōu)選使加熱熔接所占的百分比為全面積(片面積)的15%，更優(yōu)選為全面積(片面積)的8%以下。加熱熔接是利用熱輥等進(jìn)行帶有例如點(diǎn)狀的熔接部的壓花加工部110的加工，由此得到確保操作強(qiáng)度的同時(shí)能夠卷取且隔熱性能良好的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布(有機(jī)纖維集合體 1)。此外，在本實(shí)施方式中，熱輥的溫度為約195°c。其次，為使得到的片狀的有機(jī)纖維集合體1成為例如規(guī)定的大小即A4尺寸(寬度 210mmX長(zhǎng)度，剪切(裁斷)端面la。將它們多層(例如25層)層疊而形成端面5a 被剪切的規(guī)定大小和厚度的芯材5 (芯材5也可以在多個(gè)層疊了片狀的有機(jī)纖維集合體1 后剪切端面fe而形成規(guī)定大小)。此外，層疊的張數(shù)也可以以得到的有機(jī)纖維集合體1的厚度和要制造的真空隔熱材料7的厚度為基礎(chǔ)任意地設(shè)定。(纖維徑)在本實(shí)施方式1中，有機(jī)纖維集合體1的纖維徑根據(jù)形成它的噴嘴直徑進(jìn)行調(diào)整， 采用約15 μ m。在隔熱性能上，纖維徑采用更細(xì)的較好。理論上，纖維徑由于真空隔熱材料7 的內(nèi)部真空度和被纖維細(xì)分化的空間距離、氣體分子的自由行程距離的關(guān)系的原因而優(yōu)選較小的。纖維徑優(yōu)選15 μ m以下，更優(yōu)選10 μ m以下，使用9 μ m程度的平均纖維徑即可。平均纖維徑的測(cè)定是使用顯微鏡在幾處 幾十處(例如十處)進(jìn)行測(cè)定，采用平均值即可。另外，單位面積重量(每Im2的纖維的重量(g))是對(duì)1張片的面積和重量進(jìn)行測(cè)定并作為1張片的每單位面積的重量求出即可。在本實(shí)施方式中，采用使纖維的取向方向與大致垂直于隔熱方向即厚度方向的方向一致并重疊多個(gè)有機(jī)纖維集合體1而成的多層構(gòu)造。另外，有機(jī)纖維集合體1使用短纖維無(wú)紡布時(shí)，由于纖維的長(zhǎng)度短，所以有機(jī)纖維和有機(jī)纖維2y變得容易朝向隔熱方向(片的厚度方向)被取向。為抑制熱通過(guò)朝向隔
熱方向被取向的纖維傳遞而導(dǎo)致隔熱性能降低，采用了使用長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。在本實(shí)施方式中，由于纖維的長(zhǎng)度使用與片的長(zhǎng)度大致相同以上的長(zhǎng)度，所以在片的中途切斷纖維，纖維的一部分(中途)或端部難以朝向隔熱方向被取向，隔熱性能不會(huì)降低。(纖維集合體的層疊)圖5、圖6是表示實(shí)施方式1的圖，圖5是示意地表示形成真空隔熱材料7的芯材 5的層疊要領(lǐng)的透視圖，圖6是示意地表示形成真空隔熱材料7的芯材5的層疊要領(lǐng)的透視圖。在圖5中，示出了芯材5是不裁斷有機(jī)纖維集合體1而以連續(xù)的片狀折疊的同時(shí)層疊地形成的情況。在圖6中，使用不裁斷而連續(xù)的片狀的第1有機(jī)纖維集合體lx、和不裁斷而連續(xù)的片狀的第2有機(jī)纖維集合體Iy (有將兩者統(tǒng)稱為“有機(jī)纖維集合體1”的情況)，兩者相交地(第1有機(jī)纖維集合體Ix和第2有機(jī)纖維集合體Iy的彎折方向大致正交地)交替配置。各自的折痕所夾的范圍以第1有機(jī)纖維集合體Ix和第2有機(jī)纖維集合體Iy每一折就交替地重疊的方式連續(xù)地層疊而形成。
即，通過(guò)一邊彎折有機(jī)纖維集合體1 一邊連續(xù)地層疊，省去了裁斷的麻煩，能夠以短時(shí)間有效地制造低成本的芯材5，進(jìn)而能夠制造低成本的真空隔熱材料7。這里使用的有機(jī)纖維集合體1是通過(guò)上述制造方法作成的，因此有機(jī)纖維2沿長(zhǎng)尺寸方向(長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较?被取向，隔熱性能良好。而且，如上所述，片狀的有機(jī)纖維集合體1彼此(第1有機(jī)纖維集合體Ix和第2有機(jī)纖維集合體Iy)以交替地相交的方式層疊時(shí)，片與片之間也接近于點(diǎn)接觸，隔熱性能進(jìn)一步提高。(外包裝材料)對(duì)于真空隔熱材料7的外包裝材料4 (圖4)，使用了厚度5 μ m以上100 μ m以下的層壓膜。在本實(shí)施方式中，使用由例如尼龍(6μπι)、蒸鍍鋁PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯) (10 μ m)、鋁箔(6 μ m)、高密度聚乙烯(50 μ m)構(gòu)成的具有氣體阻隔性的塑料層壓膜。對(duì)于真空隔熱材料7的外包裝材料4，除了上述的以外，使用聚丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯等構(gòu)成的不含有鋁箔的層壓膜時(shí)，能夠抑制熱橋?qū)е碌母魺嵝阅艿慕档?。此外，外包裝材料4的四邊中的三邊通過(guò)密封包裝機(jī)被熱封。剩余的一邊插入芯材5后被熱封。(真空隔熱材料7的制造方法)真空隔熱材料7的制造是首先將規(guī)定大小和厚度的芯材5插入袋即外包裝材料4， 剩余的一邊的口(開(kāi)口部)4a不封閉地進(jìn)行固定，并利用恒溫槽在約105°C的溫度下干燥半天(約12小時(shí))。然后，將用于吸附真空包裝后的殘存氣體、經(jīng)時(shí)地放出的來(lái)自芯材5的外氣、和通過(guò)外包裝材料4的密封層進(jìn)入的透過(guò)氣體的吸附劑6 (氣體吸附劑或水分吸附劑等)插入薄膜袋(外包裝材料4)內(nèi)，并利用柏木式真空包裝機(jī)(NPC社制；KT-650)進(jìn)行抽真空。抽真空進(jìn)行到腔室內(nèi)真空度成為1 10 的程度，并在該狀態(tài)下在腔室內(nèi)對(duì)薄膜袋的開(kāi)口部如進(jìn)行熱封而得到板狀的真空隔熱材料7。(隔熱性能1)(纖維集合體的厚度)這里，關(guān)于有機(jī)纖維集合體1的厚度對(duì)隔熱性能的影響，將使用了層疊本實(shí)施方式的有機(jī)纖維集合體1而成的芯材5的真空隔熱材料7作為實(shí)施例1 4，與比較例1 (棉狀芯材)進(jìn)行比較。對(duì)該比較結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。比較例1是，將與使用了本實(shí)施方式的有機(jī)纖維集合體1的實(shí)施例1 4的纖維徑(約15μπι)大致相同的直徑的棉狀聚酯用于芯材，通過(guò)上述制造方法并以與實(shí)施例1 4同樣的方法制造了真空隔熱材料7。制作的實(shí)施例1 4及比較例1(都是真空隔熱材料7)使用熱傳導(dǎo)率計(jì) “Auto AHC-073(英弘精機(jī)(株)制)來(lái)測(cè)定上溫度37. 7°C、下溫度10.0°C的溫度差下的熱傳導(dǎo)率。此外，測(cè)定是，實(shí)施抽真空工序，然后用吸附劑6吸附外包裝材料內(nèi)的氣體、水分，放置一天左右直到真空隔熱材料(外包裝材料內(nèi))的熱傳導(dǎo)率穩(wěn)定，再進(jìn)行測(cè)定。這里，有機(jī)纖維集合體1的一張的厚度是，從真空隔熱材料7的厚度減去外包裝材料4的厚度的2倍之后，除以層疊張數(shù)得到的值。另外，平均纖維徑是使用顯微鏡測(cè)定的100處的測(cè)定值的平均值。抽真空后的一張的厚度除以平均纖維徑的結(jié)果如表1所示。[表1]
權(quán)利要求
1.一種真空隔熱材料，其特征在于，具有芯材，其由將有機(jī)纖維以片狀形成的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成，并且具有以成為規(guī)定長(zhǎng)度的方式剪切了端面的剪切部；和氣體阻隔性的外包裝材料，其將所述芯材收納在內(nèi)部，并且在與所述芯材的剪切部相比大了密封長(zhǎng)度的量的范圍內(nèi)，具有對(duì)所述剪切部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)所述外包裝材料的所述密封部進(jìn)行密封，將所述外包裝材料的內(nèi)部以大致真空狀態(tài)密封，在所述有機(jī)纖維中使用與所述芯材的長(zhǎng)度相同或以上的長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維。
2.一種真空隔熱材料，其特征在于，具有芯材，其由將有機(jī)纖維以片狀形成并以規(guī)定長(zhǎng)度剪切端面而形成了的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成，或?qū)盈B將有機(jī)纖維以片狀形成的有機(jī)纖維集合體后、以規(guī)定長(zhǎng)度剪切端面而構(gòu)成，并且該芯材具有通過(guò)剪切而設(shè)置了通孔或切口等的芯材開(kāi)口部；氣體阻隔性的外包裝材料，其將所述芯材收納在內(nèi)部，并且具有對(duì)由片狀的所述有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成的所述芯材的周圍及所述芯材開(kāi)口部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)所述密封部進(jìn)行密封而將內(nèi)部以大致真空狀態(tài)進(jìn)行密封；和通孔或切口等的外包裝材料開(kāi)口部，其被設(shè)置在處于如下的狀態(tài)下的所述外包裝材料上，上述狀態(tài)是指被在所述片狀的芯材的周圍及所述芯材開(kāi)口部的周圍設(shè)置的所述密封部密封的狀態(tài)，并且該通孔或切口等的外包裝材料開(kāi)口部比所述芯材開(kāi)口部小了與所述密封相當(dāng)?shù)牧?，在所述有機(jī)纖維中使用與所述芯材的長(zhǎng)度相同或以上的長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體的厚度在以大致真空狀態(tài)被收容在所述氣體阻隔性的外包裝材料的內(nèi)部時(shí)，為所述有機(jī)纖維的直徑的3倍以上18倍以下。
4.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體是加熱熔接連續(xù)的所述有機(jī)纖維而以片狀形成的有機(jī)纖維集合體，所述加熱熔接部的面積為所述片的面積的20%以下。
5.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體是加熱熔接連續(xù)的所述有機(jī)纖維而以片狀形成的有機(jī)纖維集合體，作為所述有機(jī)纖維集合體的無(wú)紡布的單位面積重量為4. 7g/m2以上70g/m2以下，或140g/m2以上198g/m2以下，所述加熱熔接部從所述有機(jī)纖維集合體的表面向里面進(jìn)行貫穿。
6.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體是加熱熔接連續(xù)的所述有機(jī)纖維而以片狀形成的有機(jī)纖維集合體，作為所述有機(jī)纖維集合體的無(wú)紡布的單位面積重量為4. 7g/m2以上100g/m2以下，所述加熱熔接部不從所述有機(jī)纖維集合體的表面向里面貫穿。
7.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，作為所述有機(jī)纖維集合體的無(wú)紡布的單位面積重量為85g/m2以上198g/m2以下，減小真空成形時(shí)的壓縮力導(dǎo)致的所述有機(jī)纖維集合體的變形。
8.如權(quán)利要求4所述的真空隔熱材料，其特征在于，在所述加熱熔接部沿所述有機(jī)纖維集合體的厚度方向設(shè)置有與所述加熱熔接部的大小相比更小的、能夠維持所述有機(jī)纖維集合體的加熱熔接的程度的通孔或凹部。
9.一種真空隔熱材料，其特征在于，具有芯材，其由將有機(jī)纖維以片狀形成并實(shí)施了加熱熔接的有機(jī)纖維集合體的層疊構(gòu)造構(gòu)成，并具有以成為規(guī)定長(zhǎng)度的方式剪切了端面的剪切部；和氣體阻隔性的外包裝材料，其將所述芯材收納在內(nèi)部，并且在與所述芯材的剪切部相比大了密封長(zhǎng)度的量的范圍內(nèi)，具有對(duì)所述剪切部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)所述外包裝材料的所述密封部進(jìn)行密封而將所述外包裝材料的內(nèi)部以大致真空狀態(tài)進(jìn)行密封，使得所述有機(jī)維纖維集合體的厚度為所述有機(jī)纖維的平均纖維徑的3倍以上18倍以下，使得所述有機(jī)纖維集合體的單位面積重量為4. 7g/m2以上70g/m2以下，使得在所述有機(jī)纖維集合體設(shè)置加熱熔接部的范圍為片狀的所述有機(jī)纖維集合體體的面積的20%以下。
10.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，構(gòu)成所述有機(jī)纖維集合體的纖維的截面形狀為大致三角形狀或C形形狀等異形截面形狀。
11.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述芯材是組合層疊單位面積重量不同的多種芯材而成的。
12.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述芯材由折疊并層疊的第 1有機(jī)纖維集合體、和折疊并層疊的第2有機(jī)纖維集合體形成，所述第1有機(jī)纖維集合體和所述第2有機(jī)纖維集合體相互交叉地折疊。
13.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維沿所述有機(jī)纖維集合體的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蜻B續(xù)。
14.如權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體的有機(jī)纖維是聚酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、芳綸及液晶聚合物中的任意一種。
15.一種隔熱箱，其特征在于，具有外箱、和配置在所述外箱內(nèi)部的內(nèi)箱，在所述外箱和內(nèi)箱之間的間隙，或在所述外箱和內(nèi)箱之間的間隙的外箱表面，或在所述外箱和內(nèi)箱之間的間隙的內(nèi)箱表面，配置了權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料。
16.如權(quán)利要求15所述的隔熱箱，其特征在于，在所述外箱和所述真空隔熱材料之間配置有間隔片。
17.一種冰箱，其特征在于，在儲(chǔ)藏室的門或在收容壓縮機(jī)的機(jī)械室與收容用于生成冷氣的冷卻器的冷卻器室之間的隔熱壁，配置權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料。
18.如權(quán)利要求17所述的冰箱，其特征在于，在所述真空隔熱材料上設(shè)置通孔或切口等的開(kāi)口部，將所述開(kāi)口部配置在連接所述壓縮機(jī)和所述冷卻器的配管位置，所述配管貫穿所述真空隔熱材料。
19.一種制冷/空調(diào)裝置，其特征在于，具有室外機(jī)，該室外機(jī)具有大致長(zhǎng)方體形狀的框體；將所述框體內(nèi)分隔成收容風(fēng)扇的風(fēng)扇室和收容壓縮機(jī)的機(jī)械室的分隔壁；和配置在所述機(jī)械室的內(nèi)部或外部的至少一部分上的權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料。
20.一種熱水裝置，其特征在于，具有大致長(zhǎng)方體狀或大致圓筒形狀的框體；和收納在所述框體內(nèi)并存儲(chǔ)水或熱水的大致圓筒形的儲(chǔ)水罐，在所述框體內(nèi)面壁的全部或至少一部分配置有權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料。
21.一種設(shè)備，其特征在于，具有壓縮機(jī)或儲(chǔ)罐等的大致圓筒形的容器，將芯材使用了與所述芯材的長(zhǎng)度相同或以上的有機(jī)纖維的長(zhǎng)纖維的權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料配置在所述容器的周圍。
22.—種設(shè)備，其特征在于，在冰箱或制冷/空調(diào)裝置等的設(shè)備主體的背面、側(cè)面、電源盒等中示出所述設(shè)備的剖視圖、展開(kāi)圖、立體圖、透視圖等整體圖、局部圖，在所述整體圖、 局部圖中還示出了權(quán)利要求1或2所述的真空隔熱材料的配置位置。
23.一種真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，具有如下工序從沿橫向一列排列的多個(gè)噴嘴以連續(xù)的狀態(tài)擠出被加熱熔融的樹(shù)脂并作為多個(gè)有機(jī)纖維捕獲到輸送機(jī)上的捕獲工序；使所述輸送機(jī)以規(guī)定速度輸送，利用輥加壓所述多個(gè)有機(jī)纖維的同時(shí)進(jìn)行加熱熔接來(lái)制造卷取片狀的有機(jī)纖維集合體的卷取工序；裁斷通過(guò)所述卷取工序制造的有機(jī)纖維集合體的端面而加工成規(guī)定大小的芯材的芯材加工工序；從插入口將所述芯材插入外包裝材料內(nèi)并將內(nèi)部以大致真空狀態(tài)減壓的減壓工序；和對(duì)通過(guò)所述減壓工序?qū)?nèi)部減壓到大致真空狀態(tài)的狀態(tài)下的外包裝材料的插入口進(jìn)行密封的外包裝材料密封工序。
24.如權(quán)利要求23所述的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，所述捕獲工序具有 從以規(guī)定寬度沿橫向一列排列的多個(gè)噴嘴連續(xù)擠出被加熱熔融的樹(shù)脂的擠出工序；將通過(guò)所述擠出工序從所述噴嘴連續(xù)擠出的所述樹(shù)脂利用空氣等冷卻后，利用壓縮空氣等進(jìn)行延伸并纖維化的纖維化工序，或者從所述噴嘴的擠出孔附近向從所述噴嘴擠出的所述樹(shù)脂吹出與所述樹(shù)脂的熔融溫度大致相同的高溫空氣而纖維化的纖維化工序；和將通過(guò)所述纖維化工序被纖維化的多個(gè)有機(jī)纖維捕獲到輸送機(jī)上的纖維捕獲工序。
25.如權(quán)利要求23所述的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，所述芯材加工工序是將有機(jī)纖維集合體多個(gè)層疊后裁斷端面，加工成規(guī)定大小的芯材。
26.如權(quán)利要求23所述的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，使得實(shí)施所述加熱熔接的范圍為片狀的有機(jī)纖維集合體的整體的面積的20%以下的范圍。
27.如權(quán)利要求23所述的真空隔熱材料的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體的單位面積重量為4. 7g/m2以上^g/m2以下。
全文摘要
本發(fā)明提供加工性、操作性和隔熱性能良好的可靠性高的真空隔熱材料及使用了該真空隔熱材料的隔熱箱。本發(fā)明的真空隔熱材料(7)具有芯材(5)，其由將有機(jī)纖維以片狀形成的有機(jī)纖維集合體(1)的端面被剪切而形成的有機(jī)纖維集合體(1)的層疊構(gòu)造構(gòu)成，并且具有被剪切而設(shè)置了通孔或切口等的芯材開(kāi)口部；氣體阻隔性的外包裝材料(4)，其將芯材(5)收納在內(nèi)部，并具有對(duì)片狀的有機(jī)纖維集合體(1)的周圍及芯材開(kāi)口部的周圍進(jìn)行密封的密封部，通過(guò)對(duì)密封部進(jìn)行密封而將內(nèi)部以大致真空狀態(tài)密封；通孔或切口等的外包裝材料開(kāi)口部，其被設(shè)置在被在片狀的有機(jī)纖維集合體(1)的周圍及芯材開(kāi)口部的周圍設(shè)置的密封部密封的狀態(tài)下的外包裝材料(4)上，與芯材開(kāi)口部相比小了密封的量，在有機(jī)纖維中使用與片的長(zhǎng)度相同或以上的長(zhǎng)纖維。
文檔編號(hào)F25D23/00GK102278571SQ20111018746
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者中島浩史, 巖田修一, 野村京子 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社