專利名稱：直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型冷庫的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的翅片管通常采用圓管、光管和翅片穿管后將管漲大與翅片結(jié)合的方法。采用圓管、光管時(shí)，由于圓管內(nèi)流體的熱交換系數(shù)與管處流體的換熱系數(shù)相差很大，管外側(cè)的熱交換能力小，光管的工作效率很低，造成材料的大量浪費(fèi)。同時(shí)，現(xiàn)有的蒸發(fā)器通常采用的是這種翅片管，表面積較小，散熱效果差，而且所占空間較大，浪費(fèi)空間資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，包括輸入管、輸出管和多個(gè)并列排布的翅片管，所述的翅片管一端均與輸入管的管體相連通，另一端均與輸出管的管體相連通，所述的翅片管包括一根光管和三片設(shè)置在光管外沿的軸向翅片。為了節(jié)約空間和方便固定，所述的翅片在光管外沿表面垂直設(shè)置，包括兩片起支撐作用的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片之間的夾角為60° 士30°，還包括第三翅片，第三翅片與第一翅片和第二翅片的夾角相等，所述的夾角為150° 士 15°。為了將各個(gè)翅片固定，所述的第一翅片和第二翅片之間具有一個(gè)與第一翅片和第二翅片貼合的梯形固定塊，梯形固定塊下部具有使各個(gè)翅片管定位的底板，所述的底板與各個(gè)翅片管上的梯形固定塊固定連接。為了更佳的節(jié)約空間，所述的底板相對(duì)于輸入管和輸出管所在的平面平行設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，在光管外沿設(shè)置三片軸向翅片，確定了翅片間的角度，并且連接翅片管的底板相對(duì)于輸入管和輸出管所在的平面平行設(shè)置，該結(jié)構(gòu)能夠有效的節(jié)約空間；增加了梯形固定塊和底板，使結(jié)構(gòu)固定，安裝方便；采用并聯(lián)方法將翅片管連接在一起，流體通過前道翅片管散熱后能繼續(xù)進(jìn)行散熱，增強(qiáng)了散熱效果，提高冷庫的制冷效率，使制冷更快；用鋁合金管代替鋼管，散熱效果更好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中M處的局部放大圖。圖中1、輸入管，2、輸出管，3、翅片管，31、光管，32、第一翅片，33、第二翅片，34、第三翅片，4、梯形固定塊，5、底板。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本發(fā)明直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，包括輸入管1、輸出管2和多個(gè)并列排布的翅片管3，翅片管3 —端均與輸入管1的管體相連通，另一端均與輸出管2的管體相連通，翅片管3包括一根光管31和三片設(shè)置在光管31外沿的軸向翅片，翅片與光管31鑄造為一體。輸入管1與輸出管2平行設(shè)置。如圖2和圖3所示，翅片在光管31外沿表面垂直設(shè)置，包括兩片起支撐作用的第一翅片32和第二翅片33，第一翅片32和第二翅片33之間的夾角為60°，還包括第三翅片 34，第三翅片34與第一翅片32之間的夾角和第三翅片34與第二翅片33之間的夾角相等， 則第三翅片34與第一翅片32的夾角為150°。第一翅片32和第二翅片33之間具有一個(gè)與第一翅片32和第二翅片33貼合的梯形固定塊4，梯形固定塊4通過螺栓固定在第一翅片 32和第二翅片33之間，梯形固定塊4下部具有使各個(gè)翅片管3定位的底板5，底板5與各個(gè)翅片管3上的梯形固定塊4固定連接。底板5相對(duì)于輸入管1和輸出管2所在的平面平行設(shè)置。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，其特征在于包括輸入管(1)、輸出管( 和多個(gè)并列排布的翅片管(3)，所述的翅片管C3) —端均與輸入管(1)的管體相連通，另一端均與輸出管( 的管體相連通，所述的翅片管C3)包括一根光管(31)和三片設(shè)置在光管(31) 外沿的軸向翅片。
2.如權(quán)利要求1所述的直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，其特征在于所述的翅片在光管(31)外沿表面垂直設(shè)置，包括兩片起支撐作用的第一翅片(3 和第二翅片(33)，第一翅片(32)和第二翅片(33)之間的夾角為60° 士30°，還包括第三翅片(34)，第三翅片(34) 與第一翅片(32)之間的夾角和第三翅片(34)與第二翅片(33)之間的夾角相等，所述的夾角為 150° 士 15°。
3.如權(quán)利要求2所述的直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一翅片 (32)和第二翅片(3 之間具有一個(gè)與第一翅片(3 和第二翅片(3 貼合的梯形固定塊，梯形固定塊(4)下部具有使各個(gè)翅片管C3)定位的底板(5)，所述的底板( 與各個(gè)翅片管⑶上的梯形固定塊⑷固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，其特征在于所述的底板(5) 相對(duì)于輸入管(1)和輸出管( 所在的平面平行設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，包括輸入管、輸出管和多個(gè)并列排布的翅片管，翅片管一端均與輸入管的管體相連通，另一端均與輸出管的管體相連通，翅片管包括一根光管和三片設(shè)置在光管外沿的軸向翅片。本發(fā)明直通式鋁合金翅片排管蒸發(fā)器，在光管外沿設(shè)置三片軸向翅片，確定了翅片間的角度，并且連接翅片管的底板相對(duì)于輸入管和輸出管所在的平面平行設(shè)置，該結(jié)構(gòu)能夠有效的節(jié)約空間；增加了梯形固定塊和底板，使結(jié)構(gòu)固定，安裝方便；采用并聯(lián)方法將翅片管連接在一起，流體通過前道翅片管散熱后能繼續(xù)進(jìn)行散熱，增強(qiáng)了散熱效果，提高冷庫的制冷效率，使制冷更快；用鋁合金管代替鋼管，散熱效果更好。
文檔編號(hào)F25B39/02GK102242990SQ201110187409
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者王滔, 賈鳳華 申請(qǐng)人:賈鳳華