專利名稱：中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法。
背景技術(shù)：
在制冷中央空調(diào)系統(tǒng)中，有主要的四大部件壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器。 控制邏輯研究最廣泛的是如何控制壓縮機(jī)和節(jié)流裝置，使得系統(tǒng)更高效、穩(wěn)定。通常地，水冷機(jī)組的節(jié)流部件——電子膨脹閥——的控制又是基于采集的溫度和壓力傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)作的。我們發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際的水冷機(jī)組運(yùn)行過程中，溫度傳感器或壓力傳感器會(huì)出現(xiàn)漂移，這種漂移是伴隨著傳感器本身、外界環(huán)境溫度等因素產(chǎn)生的，受這些傳感器漂移因素的影響，電子膨脹閥的動(dòng)作就會(huì)受到影響，進(jìn)而使水冷機(jī)組運(yùn)行偏離正常軌道，引起故障。大型中央空調(diào)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和提升抗干擾能力是各中央空調(diào)廠家不斷追求的方向。電子膨脹閥的開度控制有很多種方式，其中與過熱度控制有關(guān)的主要是兩種方式使用排氣過熱度(排氣過熱度=排氣溫度-排氣壓力對應(yīng)的制冷劑飽和溫度)控制，即通過排氣過熱度與目標(biāo)過熱度的增減來控制電子膨脹閥的開度；大部分公司使用吸氣過熱度(吸氣過熱度=吸氣溫度-吸氣壓力對應(yīng)的制冷劑飽和溫度)控制，即通過吸氣過熱度與目標(biāo)過熱度的增減來控制膨脹閥的開度。通常的，在制冷系統(tǒng)中溫度和壓力在數(shù)值變化速率上有很大的差異性，溫度變化緩慢，壓力變化迅速?，F(xiàn)有的電子膨脹閥開度控制方式中，使用排氣過熱度控制，即用實(shí)際排氣過熱度與目標(biāo)排氣過熱度的差異來調(diào)節(jié)膨脹閥的開度增減。在開機(jī)階段，壓縮機(jī)狀態(tài)隨時(shí)都在變動(dòng)，壓力變化迅速，而溫度往往變化較慢，此時(shí)由傳感器采集所得的數(shù)據(jù)計(jì)算得來的排氣過熱度，已經(jīng)不能體現(xiàn)壓縮機(jī)的瞬時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，而停機(jī)或壓縮機(jī)卸載時(shí)，也是有同樣的情況出現(xiàn)。因此，雖然排氣過熱度對于監(jiān)控壓縮機(jī)和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)是非常有效的方法， 但是那只是針對在相對穩(wěn)態(tài)時(shí)——即壓力和溫度沒有迅速和大幅度的變化情況下的。大部分情況下使用的是吸氣過熱度控制方式，在處理這種情況時(shí)表現(xiàn)就好些。因?yàn)閭鞲衅鳒y量的位置處于低壓側(cè)，壓力變化區(qū)間相對較窄，使用這種方式就可以不用過多考慮壓力和溫度響應(yīng)及時(shí)的問題。但同時(shí)，對于吸氣過熱度而言，因?yàn)槭芟到y(tǒng)設(shè)計(jì)本身影響數(shù)值不如排氣過熱度大，吸氣過熱度一般在2_5°C之間，排氣過熱度一般12-35°C之間(制冷劑不同，數(shù)值不同)。此時(shí)，若壓力或溫度傳感器的漂移，就會(huì)引起吸氣過熱度變化較大， 進(jìn)而影響電子膨脹閥開度控制，使系統(tǒng)失去穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法，以增強(qiáng)中央空調(diào)機(jī)組的抗干擾性，提高中央空調(diào)機(jī)組的可靠度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法，包括步驟1 根據(jù)1 與T目的差異改變所述電子膨脹閥的開度，還包括步驟2 在改變所述電子膨脹閥的開度之后，當(dāng)所述中央空調(diào)機(jī)組中壓縮機(jī)運(yùn)行滿第一預(yù)定時(shí)間時(shí)，如果T _不在預(yù)定排氣過熱度范圍內(nèi)，則改變所述T目后轉(zhuǎn)向所述步驟1，否則設(shè)定T目=T°目然后轉(zhuǎn)向所述步驟1，Tft表示所述中央空調(diào)機(jī)組中壓縮機(jī)的實(shí)際吸氣過熱度，1^表示所述壓縮機(jī)的實(shí)際排氣過熱度，T目表示所述壓縮機(jī)的實(shí)際目標(biāo)吸氣過熱度，τ°目表示所述壓縮機(jī)的初始目標(biāo)吸氣過熱度。優(yōu)選地，步驟2包括第一子步驟當(dāng)[T1, T4]且持續(xù)第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，在(T° 目-2，T0目+2)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)T目直至Tft> T2并持續(xù)第三預(yù)定時(shí)間或直至Tft< T3并持續(xù)第三預(yù)定時(shí)間，然后轉(zhuǎn)向第二子步驟，否則直接轉(zhuǎn)向第二子步驟；第二子步驟當(dāng)Tfte (T2, T3) 且持續(xù)第四預(yù)定時(shí)間時(shí)，則將所述步驟1中的T目設(shè)定為等于T°目，然后轉(zhuǎn)向所述步驟1，否則將所述步驟1中的T目設(shè)定為等于所述第一子步驟中調(diào)節(jié)后的T目，然后轉(zhuǎn)向所述步驟1， 其中，T1 < T2 < T3 < T4，所述(T2, T3)為所述預(yù)定排氣過熱度范圍，T1表示Tft過低時(shí)的預(yù)警進(jìn)入值，T2表示Tfl^l低時(shí)的預(yù)警退出值，T3表示Tfl^l高時(shí)的預(yù)警退出值，T4表示Tfl^l 高時(shí)的預(yù)警進(jìn)入值。優(yōu)選地，在第一子步驟中當(dāng)1^<1\且持續(xù)所述第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，在(Τ°目-2，τ°目 +2)范圍內(nèi)以增幅為0.5°c的形式增加T目直至Tft>T2并持續(xù)所述第三預(yù)定時(shí)間；當(dāng)Tft> T4且持續(xù)所述第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，在(T°目-2，T°g+2)范圍內(nèi)以減幅為0.5°C的形式減小T目直至Tft< T3并持續(xù)所述第三預(yù)定時(shí)間。優(yōu)選地，第一預(yù)定時(shí)間為10分鐘，第二預(yù)定時(shí)間為5秒鐘，第三預(yù)定時(shí)間為5秒鐘，第四預(yù)定時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選地，中央空調(diào)機(jī)組為水冷中央空調(diào)機(jī)組。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于本發(fā)明以吸氣過熱度與目標(biāo)吸氣過熱度之間的比較結(jié)果來控制電子膨脹閥的開度，但是，通過改變機(jī)組在必要條件下的吸氣過熱度目標(biāo)值，以實(shí)現(xiàn)排氣過熱度在規(guī)定合理范圍內(nèi)，即引入了排氣過熱度預(yù)警的方式，從而機(jī)組在抗擾性方面提升很大，提升了機(jī)組的可靠度；進(jìn)一步，因?yàn)闄C(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，排氣過熱度的值相對于吸氣過熱度絕對值大的多 (差1個(gè)數(shù)量級(jí))，所以，排氣過熱度受傳感器漂移的影響也就小得多，同時(shí)在吸氣過熱度控制中使用了吸氣壓力傳感器和吸氣溫度傳感器2個(gè)量，而排氣過熱度預(yù)警中使用了排氣壓力傳感器和排氣溫度傳感器2個(gè)量，通過增加數(shù)據(jù)采集的樣本量到2倍也減少了傳感器漂移的機(jī)率。


圖1示意性地示出了本發(fā)明控制方法的流程圖；圖2示出了吸氣過熱度與電子膨脹閥開度之間關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施例方式中央空調(diào)機(jī)組(例如水冷中央空調(diào)機(jī)組)的運(yùn)行，根據(jù)不同制冷劑，正常運(yùn)行時(shí)， 需要保持合適的排氣過熱度，排氣過熱度過低，制冷劑與潤滑油不易分離，造成奔油，影響壓縮機(jī)運(yùn)行；排氣過熱度低，大量液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，造成壓縮機(jī)液擊，同樣影響壓縮機(jī)壽命；而排氣過熱度過高，則會(huì)使冷凝壓力過高或吸氣壓力過低，系統(tǒng)同樣不穩(wěn)定；所以，整個(gè)膨脹閥控制的根本，是排氣過熱度，但是直接控制排氣過熱度如背景技術(shù)所述，較難以準(zhǔn)確控制，所以現(xiàn)有技術(shù)中大部分控制是通過吸氣過熱度控制來間接影響排氣過熱度。但是又因?yàn)閭鞲衅鞯奶匦?，吸氣過熱度控制又有局限性，為克服上述缺陷，本發(fā)明通過引入排氣過熱度預(yù)警的方式，提供一種中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法，即， 以吸氣過熱度與目標(biāo)吸氣過熱度之間的比較結(jié)果來控制電子膨脹閥的開度，但是，通過改變機(jī)組在必要條件下的吸氣過熱度目標(biāo)值，以實(shí)現(xiàn)排氣過熱度在規(guī)定合理范圍內(nèi)，從而機(jī)組在抗擾性方面提升很大，提升了機(jī)組的可靠度。 以下參見圖1示出的流程圖，描述本發(fā)明的中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥開度的控制方法，先定義如下參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法，包括 步驟1 根據(jù)1^與T目的差異改變所述電子膨脹閥的開度， 其特征在于，還包括步驟2 在改變所述電子膨脹閥的開度之后，當(dāng)所述中央空調(diào)機(jī)組中壓縮機(jī)運(yùn)行滿第一預(yù)定時(shí)間時(shí)，如果Tft不在預(yù)定排氣過熱度范圍內(nèi)，則改變所述T目后轉(zhuǎn)向所述步驟1，否則設(shè)定T目=T0目然后轉(zhuǎn)向所述步驟1，Tft表示所述中央空調(diào)機(jī)組中壓縮機(jī)的實(shí)際吸氣過熱度， 1^表示所述壓縮機(jī)的實(shí)際排氣過熱度， T目表示所述壓縮機(jī)的實(shí)際目標(biāo)吸氣過熱度， T0目表示所述壓縮機(jī)的初始目標(biāo)吸氣過熱度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于， 所述步驟2包括第一子步驟當(dāng)[T1, T4]且持續(xù)第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，在(T°目-2，T°g+2)范圍內(nèi)調(diào)節(jié) T目直至Tft> T2并持續(xù)第三預(yù)定時(shí)間或直至Tft< T3并持續(xù)第三預(yù)定時(shí)間，然后轉(zhuǎn)向第二子步驟，否則直接轉(zhuǎn)向第二子步驟；第二子步驟當(dāng)Tfte (T2, T3)且持續(xù)第四預(yù)定時(shí)間時(shí)，則將所述步驟1中的T目設(shè)定為等于T°目，然后轉(zhuǎn)向所述步驟1，否則將所述步驟1中的T目設(shè)定為等于所述第一子步驟中調(diào)節(jié)后的T目，然后轉(zhuǎn)向所述步驟1，其中，T1 < T2 < T3 < T4，所述(T2, T3)為所述預(yù)定排氣過熱度范圍， T1表示Tfl^l低時(shí)的預(yù)警進(jìn)入值， T2表示Tfl^l低時(shí)的預(yù)警退出值， T3表示Tfl^l高時(shí)的預(yù)警退出值， T4表示Tfl^l高時(shí)的預(yù)警進(jìn)入值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于， 在所述第一子步驟中當(dāng)丁排<1\且持續(xù)所述第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，在(Τ°目-2，Τ°目+2)范圍內(nèi)以增幅為0.5°C的形式增加T目直至Tft> T2并持續(xù)所述第三預(yù)定時(shí)間；當(dāng)Tft> T4且持續(xù)所述第二預(yù)定時(shí)間時(shí)，在(T°目-2，T°目+2)范圍內(nèi)以減幅為0.5°C的形式減小T目直至Tft< T3并持續(xù)所述第三預(yù)定時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制方法，其特征在于，所述第一預(yù)定時(shí)間為10分鐘，所述第二預(yù)定時(shí)間為5秒鐘，所述第三預(yù)定時(shí)間為5秒鐘，所述第四預(yù)定時(shí)間為30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的控制方法，其特征在于，所述中央空調(diào)機(jī)組為水冷中央空調(diào)機(jī)組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中央空調(diào)機(jī)組中電子膨脹閥的開度的控制方法，包括步驟1根據(jù)T吸與T目的差異改變所述電子膨脹閥的開度；步驟2在改變所述電子膨脹閥的開度之后，當(dāng)所述中央空調(diào)機(jī)組中壓縮機(jī)運(yùn)行滿第一預(yù)定時(shí)間時(shí)，如果T排不在預(yù)定排氣過熱度范圍內(nèi)，則改變所述T目后轉(zhuǎn)向所述步驟1，否則設(shè)定T目＝To目然后轉(zhuǎn)向所述步驟1，T吸表示所述中央空調(diào)機(jī)組中壓縮機(jī)的實(shí)際吸氣過熱度，T排表示所述壓縮機(jī)的實(shí)際排氣過熱度，T目表示所述壓縮機(jī)的實(shí)際目標(biāo)吸氣過熱度，To目表示所述壓縮機(jī)的初始目標(biāo)吸氣過熱度。本發(fā)明增強(qiáng)了中央空調(diào)機(jī)組的抗干擾性，提高了中央空調(diào)機(jī)組的可靠度。
文檔編號(hào)F25B49/02GK102242996SQ201110187238
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者國德防, 孟慶超, 尹葉俐, 王錫元, 趙雷 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)電子有限公司