專利名稱：冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及積存除霜水等排水并使其蒸發(fā)的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，作為這種冷卻儲藏庫的一例，周知專利文獻(xiàn)1所記載的冷卻儲藏庫。該 冷卻儲藏庫中，在儲藏庫主體內(nèi)的頂板部配置冷卻器并在其下表面設(shè)置接受除霜水的泄水 盤，與該泄水盤連接的排水管貫通儲藏庫主體的壁面而向背面突出，并且在其下方安裝裝 備有投入式的加熱器(護(hù)套加熱器，Sheathed Heater)的蒸發(fā)箱，進(jìn)行除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除霜水 在泄水盤被接受后從排水管滴下并積存在蒸發(fā)箱，通過由加熱器加熱而蒸發(fā)排出。此處，在這種排水蒸發(fā)裝置中，尋求所謂的防止空燒的對策，在上述現(xiàn)有例中，相 對于護(hù)套加熱器的上表面直接安裝液體膨張式恒溫器，排水的蒸發(fā)進(jìn)展而加熱器的恒溫器 的安裝面被從浸漬狀態(tài)解除后，該安裝面急速地溫度上升而達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，通過檢測上 述情況而切斷恒溫器，即向加熱器的通電被切斷。然后安裝面下降到預(yù)定溫度以下時(shí)，接通 恒溫器而成為可對加熱器通電的狀態(tài)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-8533號公報(bào)但是，在上述的防止空燒方式中，伴隨著在蒸發(fā)箱內(nèi)反復(fù)進(jìn)行排水的存積和蒸發(fā)， 排水的水面在恒溫器的感溫筒和加熱器的接觸面上下波動，因此可能引起不同金屬接觸腐 蝕。此外，也有具備溫度熔斷器作為恒溫器故障時(shí)的補(bǔ)償?shù)那闆r，在上述現(xiàn)有例中，在 覆蓋蒸發(fā)箱的上表面開口的蓋板上安裝溫度熔斷器，其檢測溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)通過熔斷而 切斷溫度熔斷器，從而切斷對加熱器的通電。此處，溫度熔斷器在恒溫器切斷以前不動作(切斷)，即溫度熔斷器切斷的溫度需 要超過恒溫器的適當(dāng)動作溫度預(yù)定以上，像上述那樣溫度熔斷器安裝于蒸發(fā)箱的蓋板時(shí)， 可預(yù)想到該安裝部分在恒溫器切斷時(shí)升溫到110°C左右，因此需要將溫度熔斷器的切斷溫 度設(shè)定為比之高出預(yù)定值以上的較高溫度。這樣，在恒溫器正常動作期間，溫度熔斷器反復(fù)暴露于110°C左右的高溫，該現(xiàn)象 重復(fù)多次后溫度熔斷器自身會老化，有可能導(dǎo)致在比適宜溫度低的溫度下熔斷這樣的誤動 作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述的問題而完成，其目的在于，防止加熱器的老化，并使保護(hù)部件長 期適宜地動作。本發(fā)明提供一種冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，在儲藏庫主體的側(cè)面設(shè)置有積存除 霜水等排水的蒸發(fā)箱，通過向在該蒸發(fā)箱內(nèi)的底部裝備的加熱器通電而對存積的排水加熱 以使該排水蒸發(fā)，其特征在于，在所述蒸發(fā)箱的外表面安裝有通過檢測溫度來控制向所述 加熱器的通電路徑的接通切斷的加熱控制部件，并且在所述蒸發(fā)箱的附近配置能夠進(jìn)行從該蒸發(fā)箱的熱移動的傳熱板，在該傳熱板安裝根據(jù)檢測溫度而切斷所述通電路徑的保護(hù)部件。伴隨著排水的蒸發(fā)進(jìn)展而存積量減少，蒸發(fā)箱的加熱控制部件的安裝部的溫度超 過預(yù)定值時(shí)，通過加熱控制部件的功能切斷向加熱器的通電，經(jīng)過一定時(shí)間后該安裝部的 溫度變?yōu)榈陀陬A(yù)定值的狀態(tài)時(shí)，能夠向加熱器通電。由于將加熱控制部件安裝于蒸發(fā)箱的 外表面，因此能夠防止如現(xiàn)有的對于浸漬于排水中的加熱器直接安裝加熱控制部件的情況 那樣加熱器因腐蝕等而老化。此外，成為下述結(jié)構(gòu)具備保護(hù)部件作為加熱控制部件產(chǎn)生故障時(shí)等的補(bǔ)償，特別 是該保護(hù)部件安裝于在蒸發(fā)箱的附近設(shè)置成能夠進(jìn)行從該蒸發(fā)箱的熱移動的傳熱板上。其 意圖如以下所述。在具備這種保護(hù)部件的情況下通常考慮的配置結(jié)構(gòu)，可舉出在蒸發(fā)箱的外表面與 加熱控制部件并排安裝的結(jié)構(gòu)。從保護(hù)部件的功能出發(fā)，保護(hù)部件的動作溫度(切斷溫 度)需要設(shè)定得比加熱控制部件的動作溫度(切斷溫度)高出預(yù)定值，但在裝備有所謂的 投入式的加熱器的蒸發(fā)箱中，在該蒸發(fā)箱的外表面安裝加熱控制部件時(shí)的動作溫度(切斷 溫度)設(shè)定為超過ioo°c的例如110°C左右是合適的，因此保護(hù)部件的動作溫度(切斷溫 度)為比之更高的溫度。與該情況相反，在加熱控制部件正常動作期間，保護(hù)部件反復(fù)暴露 于iio°c左右的高溫，因此有可能導(dǎo)致保護(hù)部件的提前老化。對此，本發(fā)明中，作為保護(hù)部件的安裝用部件，蒸發(fā)箱的熱不直接地傳導(dǎo)，而是在 蒸發(fā)箱的附近另外設(shè)置以輻射熱為中心大致間接地?zé)嵋苿拥膫鳠岚?，在該傳熱板上安裝保 護(hù)部件。若為該結(jié)構(gòu)，則實(shí)質(zhì)上蒸發(fā)箱的熱量衰減而向傳熱板傳遞，因此即使在例如因加熱 控制部件產(chǎn)生故障等而使向加熱器的通電繼續(xù)并使蒸發(fā)箱上升至應(yīng)切斷保護(hù)部件的溫度 的情況下，傳熱板也停留在上升至比該溫度低的溫度的情況。因此，通過設(shè)置以該溫度為動 作溫度(切斷溫度)的保護(hù)部件，能夠在適當(dāng)時(shí)使保護(hù)部件起作用。另外，這樣，傳熱板的 溫度停留在比蒸發(fā)箱的溫度低的溫度，因此避免了保護(hù)部件暴露于高熱的情況，因而防止 保護(hù)部件老化。此處，若僅為了防止保護(hù)部件的老化，進(jìn)一步使來自蒸發(fā)箱的熱量衰減而將傳熱 板維持在更低溫度即可，但過低而與之對應(yīng)地保護(hù)部件的動作溫度(切斷溫度)也過低時(shí)， 例如根據(jù)冷卻儲藏庫的功能、其設(shè)置環(huán)境的關(guān)系，在暖風(fēng)瞬間吹響保護(hù)部件的安裝部位附 近的情況等下，保護(hù)部件也有可能誤切斷，在實(shí)現(xiàn)傳熱板的溫度下降這一點(diǎn)也存在界限?；谝陨系目紤]，對于保護(hù)部件，在比蒸發(fā)箱低溫的部位檢測溫度較好，另一方 面，優(yōu)選為了防止誤動作而使動作溫度(切斷溫度)也為某種程度的高溫。因此本發(fā)明中， 保護(hù)部件安裝于在蒸發(fā)箱的附近設(shè)置成能夠進(jìn)行從該蒸發(fā)箱的熱移動的傳熱板上。根據(jù)該 結(jié)構(gòu)，在傳熱板上從蒸發(fā)箱大致間接地?zé)嵋苿樱凑舭l(fā)箱的熱量衰減而傳遞，從而維持在比 蒸發(fā)箱低溫。另一方面，通過調(diào)整傳熱板的配置位置例如與蒸發(fā)箱之間的距離、與蒸發(fā)箱局 部地接觸等，或改變傳熱板自身的導(dǎo)熱性，能夠調(diào)整從蒸發(fā)箱移動的熱量的衰減情況，進(jìn)而 能夠?qū)⒈Ｗo(hù)部件的動作溫度設(shè)定為某種程度的高溫。結(jié)果，能夠防止保護(hù)部件的老化，并且 也能夠防止因周圍溫度引起的誤動作，能夠使保護(hù)部件長期適宜地動作。此外，也可以為以下的構(gòu)成。(1)所述加熱控制部件安裝在所述蒸發(fā)箱的底部的外表面，并且所述傳熱板安裝在所述儲藏庫主體的側(cè)面。 (2)從所述蒸發(fā)箱向所述傳熱板的熱移動方式為輻射熱。(3)所述蒸發(fā)箱的底部的端緣與所述傳熱板線接觸，作為從所述蒸發(fā)箱向所述傳 熱板的熱移動方式還包括傳導(dǎo)熱。(4)所述傳熱板的上端部配置在與所述蒸發(fā)箱內(nèi)的所述加熱器的背面對應(yīng)的位 置，在該傳熱板的下端部安裝有所述保護(hù)部件。傳熱板的上端部被加熱而其熱量向下端部 傳導(dǎo)，保護(hù)部件檢測下端部的溫度。能夠使傳熱板高效地升溫。(5)在所述傳熱板的高度方向的中央部形成有多個(gè)開口部。傳熱板的下端部相比 蒸發(fā)箱的底面向下方突出時(shí)，該下端部容易受周圍溫度的影響，例如周圍溫度較高時(shí)，下端 部可能提前升溫而使保護(hù)部件錯(cuò)誤動作。本構(gòu)成中，在傳熱板的中途形成開口部，由此抑制 從上端部向下端部的熱傳遞效率，因此防止了傳熱板的下端部提前升溫至需要溫度以上。 其結(jié)果是，防止了保護(hù)部件在不適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)動作。(6)在所述傳熱板的背面安裝絕熱件。周圍溫度較低時(shí)，儲藏庫主體變?yōu)榈蜏?，?其影響使傳熱板的升溫遲緩，結(jié)果擔(dān)心保護(hù)部件的動作遲緩。本構(gòu)成中，通過安裝絕熱件而 抑制儲藏庫主體的低溫影響波及到傳熱板，通過傳熱板適宜升溫，而能夠使保護(hù)部件在適 當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)動作。(7)在所述儲藏庫主體的側(cè)面安裝有覆蓋所述蒸發(fā)箱的表面?zhèn)鹊恼稚w，在該罩蓋 的背面的與所述加熱控制部件的安裝位置的表面?zhèn)葘?yīng)的位置安裝絕熱件。通過配置絕熱 件，與周圍溫度的變動無關(guān)地使加熱控制部件的安裝位置的溫度穩(wěn)定化，能夠使加熱控制 部件在適當(dāng)時(shí)機(jī)動作。根據(jù)本發(fā)明，除了能夠防止加熱器的老化之外，還能夠使保護(hù)部件長期適宜地動作。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的冷藏庫的蒸發(fā)裝置的配置位置附近的縱剖面圖。圖2是冷藏庫的機(jī)械室的從卸下后面板和罩蓋的背面觀察的局部立體圖。圖3是從冷藏庫的背面觀察的局部分解立體圖。圖4是卸下冷藏庫的后面板和罩蓋的局部剖面后視圖。圖5是通道的分解立體圖。圖6是蒸發(fā)裝置的立體圖。圖7是示出排水管的突出設(shè)置位置附近的結(jié)構(gòu)的局部放大后視圖。圖8是示出恒溫器和溫度熔斷器的配置結(jié)構(gòu)的后視圖。圖9是示出溫度熔斷器的安裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖10是示出恒溫器和溫度熔斷器的配置結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。標(biāo)號說明10…冷藏庫主體(儲藏庫主體)10A···(冷藏庫主體10的)背面30…安裝凹部 30A…里壁40…蒸發(fā)裝置41…蒸發(fā)箱44···(蒸發(fā)箱41的)底板45…接觸板50… 蒸發(fā)用加熱器105…恒溫器(加熱控制部件)110…溫度熔斷器(保護(hù)部件)111…傳 熱板 112…受熱面113…安裝面 114…開口部 115…絕熱薄板(絕熱件)117…熔斷器支架137…罩蓋140…絕熱件
具體實(shí)施例方式<實(shí)施方式>以下基于圖1至圖10說明本發(fā)明的一實(shí)施方式。該實(shí)施方式中，例示了適用于業(yè) 務(wù)用的縱型冷藏庫的情況。圖1及圖2中，冷藏庫主體10由前表面開口的縱長的絕熱箱體構(gòu)成，內(nèi)部形成儲 藏室11，在儲藏室11的前表面開口部可開閉地安裝有絕熱門12。在冷藏庫主體10的上面， 形成周圍由壁板包圍的機(jī)械室14，在其中設(shè)置有冷凍裝置15。冷凍裝置15具備壓縮機(jī)16、 附設(shè)有冷凝器風(fēng)扇17A的風(fēng)冷式的冷凝器17等，安裝在絕熱性的基臺18上而單元化，基臺 18以堵塞儲藏室11的頂板壁的窗孔19的方式安裝。在儲藏室11的頂板部分的窗孔19的下表面?zhèn)龋佋O(shè)有兼作空氣通道的泄水盤20， 在其上方形成冷卻器室21。泄水盤20的底面以朝向內(nèi)緣(圖1的右側(cè))形成向下斜度的 方式形成，在跟前側(cè)的區(qū)域開設(shè)有吸入口 22，并且在內(nèi)緣側(cè)切缺形成噴出口 23。在冷卻器室21內(nèi)，裝備有冷卻器25和面對吸入口 22的庫內(nèi)風(fēng)扇26。冷卻器25 通過制冷劑配管和上述的冷凍裝置15循環(huán)連接，構(gòu)成周知的冷凍循環(huán)。并且，使冷凍裝置15(壓縮機(jī)16)運(yùn)轉(zhuǎn)并驅(qū)動庫內(nèi)風(fēng)扇26時(shí)，儲藏室11的室內(nèi)空 氣被從吸入口 22吸引到冷卻器室21內(nèi)，該空氣在冷卻器25內(nèi)流通期間通過熱交換生成冷 氣，該冷氣從噴出口 23沿著儲藏室11的內(nèi)面吹出，冷氣被循環(huán)供給至儲藏室11內(nèi)而進(jìn)行 冷卻。另外，伴隨壓縮機(jī)16的運(yùn)轉(zhuǎn)，冷凝器風(fēng)扇17A也運(yùn)轉(zhuǎn)，從設(shè)在機(jī)械室14的前面板 14A上的吸氣口(未圖示)吸入外部氣體，通過冷凝器17進(jìn)而通過壓縮機(jī)16，由此將空氣 冷卻，供于冷卻后的廢熱從在機(jī)械室14的后面板14B(圖3)、頂面板14C上設(shè)置的排氣口 28主要向背面?zhèn)扰懦觥Ａ硪环矫?，為了除去附著于冷卻器25等的霜，適宜地進(jìn)行除霜運(yùn)轉(zhuǎn)。除霜運(yùn)轉(zhuǎn)通 過向在冷卻器25中裝備的除霜加熱器(未圖示)通電并加熱冷卻器25而進(jìn)行，溶融的除 霜水被泄水盤20接受后，具體如后所述，導(dǎo)向在冷藏庫主體10的背面IOA側(cè)設(shè)置的蒸發(fā)裝 置40而積存，通過繼續(xù)加熱而強(qiáng)制地蒸發(fā)并排出。接著，對蒸發(fā)裝置40的配置部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在冷藏庫主體I0的背面10A，在其上端部形成向內(nèi)部凹進(jìn)一段的安裝凹部30，從 該安裝凹部30到機(jī)械室14的背面?zhèn)鹊南虏课恢门渲谜舭l(fā)裝置40。以上說明了由泄水盤20接受除霜水的排水部分的結(jié)構(gòu)。從泄水盤20的后緣開始， 泄水管32以其前端稍向下傾斜的姿態(tài)突出設(shè)置。另一方面，在上述安裝凹部30的里壁30A 的與泄水管32的后方對應(yīng)的位置上，合成樹脂制的排水筒體33貫通里壁30A而埋入設(shè)置， 排水管34從該排水筒體33的庫外側(cè)的端面的下部位置突出設(shè)置。排水管34較短且形成 上面開口的半筒形，采取與泄水管32相比前端稍微陡峭地向下的傾斜姿態(tài)，另外前端面形 成上端側(cè)稍微凹進(jìn)的陡峭斜面形狀。 該排水筒體33的排水管34如圖4所示，在安裝凹部30的里壁30A中的比中央高 度稍靠上方位置且從寬度方向的中央部在背面觀察稍靠右側(cè)的位置，朝向安裝凹部30內(nèi)(庫外側(cè))突出。排 水管34如圖1所示，以安裝凹部30的縱深的1/3以上的尺寸突出，泄 水管32的前端部插入排水筒體33內(nèi)，面對排水管34的根部分。蒸發(fā)裝置40大體上如圖1及圖3所示，為下述結(jié)構(gòu)在安裝凹部30內(nèi)的排水管34 的突出設(shè)置部分的下方位置設(shè)有積存除霜水并通過蒸發(fā)用加熱器50強(qiáng)制地使除霜水蒸發(fā) 的蒸發(fā)箱41，并且在其上方安裝朝向上方引導(dǎo)蒸氣的通道70。在安裝凹部30的背面開口 處，罩蓋137以與機(jī)械室14的后面板14B大致一齊的狀態(tài)覆蓋。蒸發(fā)箱41也如圖10所示，通過組裝不銹鋼板等金屬板制的表里兩張壁板42、43， 而形成在縱深方向上扁平且呈橫長形狀的上表面開口的箱形，更具體地說，具有比安裝凹 部30的橫寬稍小的橫寬、大于該安裝凹部30的縱深的一半的縱深、小于該安裝凹部30的 整個(gè)高度的一半的高度(深度)。如圖10所示，從蒸發(fā)箱41的底板44的內(nèi)緣具有該蒸發(fā)箱41的縱深的1/3程度 的突出長度而一體地突出形成接觸板45。接觸板45具體地說，形成向背面板43的下緣直 角彎曲的凸緣43A在從底板44水平地延伸的延伸部44A的上表面重疊的兩張重疊的結(jié)構(gòu)。在蒸發(fā)箱41的背面板43的上緣形成安裝板47，該安裝板47僅以與上述的接觸 板45的突出長度大致相當(dāng)?shù)某叽缦騼?nèi)部凹進(jìn)后以預(yù)定尺寸立起而形成。在后視觀察比該 安裝板47的寬度方向的中央部稍靠右側(cè)的位置，包嵌上述排水管34而避讓的避讓槽48在 上緣開口地切缺形成。該蒸發(fā)箱41配置在從安裝凹部30的里壁30A的中央部稍微靠下方位置，將排水 管34嵌入避讓槽48而避讓并且安裝板47與里壁30A抵接，通過螺釘49固定安裝板47的 左右兩端部而進(jìn)行安裝。另外蒸發(fā)箱41的底部側(cè)由支承件120支承，該部分結(jié)構(gòu)如后所述。在蒸發(fā)箱41內(nèi)配置由護(hù)套加熱器構(gòu)成的投入式的蒸發(fā)用加熱器50。護(hù)套加熱器 基本上成為將線圈狀卷繞的發(fā)熱線插通金屬管內(nèi)并填充絕緣粉末的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施方式的蒸 發(fā)用加熱器50如圖3所示，成為下述形狀細(xì)長的1根棒彎曲成倒門形地形成，從比蒸發(fā)箱 41的橫寬稍短的長度的水平部51的兩端開始，與蒸發(fā)箱41的深度相當(dāng)?shù)拈L度的垂直部52 以直角立起。但是該實(shí)施方式中，蒸發(fā)用加熱器50中僅水平部51形成可發(fā)熱部，對于兩垂直部 52形成非發(fā)熱部。因此形成垂直部52中除去發(fā)熱線、或金屬管與非熱傳導(dǎo)性的管置換的結(jié) 構(gòu)。此外，在各垂直部52的上端分別連接有導(dǎo)線53并被引出，該連接部分被樹脂模制 而形成安裝部54。另一方面，在蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A上，在后視觀察從寬度方向的中央部 稍微靠左側(cè)的位置上，具體如后所述，通道70連通而安裝，并且通道70的安裝位置的左右 兩側(cè)的區(qū)域分別通過蓋體56A、56B封閉。并且上述的蒸發(fā)用加熱器50中，各安裝部54在 分別安裝在左右的蓋體56A、56B的狀態(tài)下插入到蒸發(fā)箱41內(nèi)。蓋體56A、56B如圖6所示，將金屬板彎曲成角狀而形成，與左右的安裝區(qū)域的大小 對應(yīng)，右側(cè)的蓋體56B比左側(cè)的蓋體56A長(2倍左右)地形成。各蓋體56A、56B中，跟前的側(cè)面板57與蒸發(fā)箱41的表面板42的上緣部重疊，并 且上表面板58堵塞上表面開口部41A。右側(cè)的蓋體56B中，向上表面板58的外側(cè)的張出 部59通過螺釘固定于從蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A的右側(cè)緣向右側(cè)突出形成的支撐板60上，并且從上表面板58的內(nèi)緣的內(nèi)側(cè)的端部立起形成的安裝板61與蒸發(fā)箱41的安裝 板47重疊，通過螺釘49 一起連結(jié)而固定。左側(cè)的蓋體56A中，上表面板58的外側(cè)的張出 部59通過螺釘固定于從蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A的左側(cè)緣向左側(cè)突出形成的支撐板 60上。 并且，在蒸發(fā)用加熱器50的右側(cè)的安裝部54安裝于右側(cè)的蓋體56B的上表面板 58的與蒸發(fā)箱41的右側(cè)面板63B的稍內(nèi)側(cè)對應(yīng)的位置、且左側(cè)的安裝部54安裝于左側(cè)的 蓋體56A的上表面板58的與左側(cè)面板63A的稍內(nèi)側(cè)對應(yīng)的位置的狀態(tài)下，蒸發(fā)用加熱器50 插入蒸發(fā)箱41內(nèi)。此時(shí)，如圖10所示，蒸發(fā)用加熱器50位于蒸發(fā)箱41內(nèi)的縱深的中央部， 并且左右的垂直部52從蒸發(fā)箱41的左右的側(cè)面板63A、63B向內(nèi)側(cè)以預(yù)定尺寸分離，而水 平部51以從蒸發(fā)箱41的底板44稍微浮起的狀態(tài)配置。此外，在蒸發(fā)箱41的左右的側(cè)面板63A、63B的上部位置上分別設(shè)置支承托架65， 蒸發(fā)用加熱器50的兩垂直部52的上端側(cè)嵌入對應(yīng)的支承托架65，由此實(shí)現(xiàn)防止蒸發(fā)用加 熱器50的位置偏離。接著，說明通道70。通道70如圖5所示，通過一起組裝金屬板制的表面板71和 背面板72，上下兩面開口且形成縱深為扁平、稍微橫長的角筒狀。更具體地說，在背面板72 的上緣形成向內(nèi)側(cè)直角彎曲的安裝板73，并且在左右兩側(cè)緣的大致中央高度位置上，安裝 板74A、74B分別伸出形成。此外，在該背面板72的從背面觀察的右下角部上，形成避讓上 述的排水管34的避讓凹部75。在表面板71上，向內(nèi)側(cè)直角彎曲的左右的側(cè)面板77A、77B —體形成，作為整體，形 成為比背面板72高出預(yù)定尺寸。表面板71中，使其上緣從背面板72的上緣稍微突出，而 對于下緣，以從背面板72的下緣相比上側(cè)較大地突出的形態(tài)，與背面板72的表面?zhèn)认鄬Χ?組裝。另外，在左右的側(cè)面板77A、77B的內(nèi)側(cè)的下部位置，形成直至達(dá)到背面板72的下緣 位置的切缺部78。此外，在右側(cè)面板77B的內(nèi)緣的從中央到下端的高度區(qū)域上，安裝板79 向右側(cè)直角彎曲地形成。表面板71相對于背面板72，使右側(cè)的安裝板79與背面板72的右側(cè)的安裝板74B 重疊，另外，使左側(cè)面板77A的內(nèi)緣與背面板72的左側(cè)的安裝板74A的根部分接觸，保持上 述的上下方向的位置關(guān)系并相對而組裝。這樣組裝的通道70作為整體，形成縱深和高度與 蒸發(fā)箱41大致相同，僅橫寬比蒸發(fā)箱41窄的形狀。安裝通道70時(shí)，如圖6所示，在表面板71的下緣部的大致整個(gè)寬度上，下部側(cè)向 跟前突出的臺階狀的安裝板81的上部側(cè)被螺釘固定。并且，如上述那樣組裝而成的通道70 中，排水管34嵌入背面板72的避讓凹部75而退讓，并且在安裝板81的下部和表面板71的 下部之間，夾持蒸發(fā)通道70的表面板42的上緣，并且通道70的下端部插入蒸發(fā)箱41的上 表面開口部41A的預(yù)定區(qū)域。安裝板81的臺階部82與表面板42的上緣抵接，而左右的側(cè) 面板77A、77B的切缺部78的上緣與內(nèi)側(cè)的安裝板47的下端的向內(nèi)側(cè)的凹進(jìn)面47A(圖3) 抵接，由此使插入停止，此時(shí)如圖4所示，從背面觀察左側(cè)的安裝板74A與安裝凹部30的里 壁30A抵接而通過螺釘83固定，而在右側(cè)重疊的安裝板74B、79中，跟前的安裝板79的下 端部與蒸發(fā)箱41的安裝板47抵接，重疊的部分與安裝凹部30的里壁30A抵接，同樣地通 過螺釘83限制從而進(jìn)行固定。此外，通道70的上表面直至機(jī)械室14內(nèi)的背面?zhèn)鹊南虏靠?間為止突出，一直到達(dá)載置冷凍裝置15的基臺18的上表面位置。
這樣，在蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A的預(yù)定位置連接設(shè)置有通道70時(shí)，排水管 34如圖4所示，成為從背面觀察向通道70內(nèi)的右下角部的位置突出的狀態(tài)。因此，尋求用 于限制從蒸發(fā)箱41上升的蒸氣流入排水管34側(cè)的對策。首先，在覆蓋蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A的右側(cè)區(qū)域的右側(cè)的蓋體56B上一體 形成有支承板85。具體而言，如圖7所示，從上表面板58的內(nèi)側(cè)的端緣的整個(gè)寬度向下形 成短尺寸的垂下板86，上述支承板85從該垂下板86的下緣的整個(gè)寬度向左方伸出地彎曲 形成。該支承板85以成為前端稍微向下(傾斜角為約10度)的姿態(tài)形成。右側(cè)的蓋體56B安裝于預(yù)定位置后，垂下板86以與通道70的右側(cè)面板77B的插 入到蒸發(fā)箱41內(nèi)的下端部的外側(cè)重疊的方式配置后，支承板85從該右側(cè)面板77B的下緣 位置取前端向下的姿態(tài)遮住排水管34的下方并向左側(cè)伸出而配置。 此外，在通道70內(nèi)的排水管34的突出位置的從背面觀察的左側(cè)，安裝有分隔板 90。該分隔板90如圖4及圖5所示，具有與通道70的表面板71和背面板72之間的間隔 相當(dāng)?shù)膶挾?、和通?0的背面板72的高度尺寸與表面板71的高度尺寸之間的長度。該分 隔板90的內(nèi)緣上，在其上部側(cè)的與背面板72的高度相等的區(qū)域，形成從背面觀察向左側(cè)直 角彎曲的安裝板91A。另一方面，在分隔板90的跟前側(cè)的端緣，在其整個(gè)高度上形成向右側(cè) 直角彎曲的安裝板91B。在該右側(cè)的安裝板91B的上下兩端部形成有螺釘孔92。此外，在 分隔板90的內(nèi)側(cè)的下部位置形成與左右的側(cè)面板77A、77B同樣的切缺部93。將分隔板90在通道70內(nèi)組裝時(shí)，首先分隔板90在通道70的背面板72的排水管 34的避讓凹部75的左側(cè)的位置沿縱向配置，內(nèi)側(cè)的安裝板91A在背面板72的整個(gè)高度上 抵接并通過焊接等而固定。接著，與背面板72相對而組裝表面板71時(shí)，跟前側(cè)的安裝板 91B在從表面板71的背面的下緣到上緣的稍下部位置抵接后，螺釘95穿過在表面板71形 成的上下的插通孔94，螺入跟前側(cè)的安裝板91B的螺釘孔92，由此包含分隔板90而組裝通 道70。另外，通道70安裝到蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A時(shí)，分隔板90的切缺部93與蒸 發(fā)箱41的內(nèi)側(cè)的安裝板47的下端的向內(nèi)側(cè)的凹進(jìn)面47A抵接。此外，向上述的蓋體56B伸出形成的支承板85的長度設(shè)定成比在通道70內(nèi)組裝 的分隔板90與該通道70的右側(cè)面板77B之間的間隔大出預(yù)定尺寸。換句話說，通道70安裝到蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A的預(yù)定位置時(shí)，如圖4所 示，分隔板90在排水管34的突出位置的從背面觀察左側(cè)的位置上，在通道70的背面板72 的整個(gè)高度、換言之背面板72和表面板71相對的部分的整個(gè)高度上配置，將通道70內(nèi)左 右分隔開。同時(shí)，該分隔板90的下端的預(yù)定部分進(jìn)入蒸發(fā)箱41的上表面開口部41A內(nèi)，此 處，如圖7所示，在右側(cè)的蓋體56B上形成的支承板85采取前端向下的姿態(tài)，成為超過分隔 板90的位置并進(jìn)而僅以預(yù)定尺寸a向左側(cè)伸出的狀態(tài)，上述分隔板90的下端在與支承板 85的伸出端側(cè)的上表面之間空出預(yù)定的間隙b地接近。通過上述的通道70的表面板71、右側(cè)面板77B、分隔板90及支承板85構(gòu)成圍繞 部96，此外，通過分隔板90的下端與支承板85的伸出端側(cè)的上表面之間的間隙形成流出口 97。在通道70的上表面開口安裝有排氣箱100。排氣箱100形成為緊密地嵌入通道 70的上表面開口內(nèi)的大小的下表面開口的箱形，在其上表面與表里兩面上，分別在長度方向上空出間隔而形成多根縫隙101。此外，在排氣箱100的背面板72的下緣形成有向內(nèi)側(cè)直角彎曲的安裝板102。排氣箱100中，其下端部與通道70的上表面開口嵌合，在安裝板102與通道70的 安裝板73抵接處停止壓入，通過螺釘(未圖示)將安裝板102與安裝板73固定，另外通過 螺釘103限制前表面的下部，由此使排氣箱100以覆蓋通道70的上表面開口的狀態(tài)安裝。在上述的蒸發(fā)箱41內(nèi)安裝的蒸發(fā)用加熱器50，例如從商用電源通電而發(fā)熱，在所 述蒸發(fā)用加熱器50的通電路徑上設(shè)有作為加熱控制部件的恒溫器105、及作為保護(hù)部件的 溫度熔斷器110。恒溫器105為防止空燒用，根據(jù)安裝位置的檢測溫度而開閉，以控制該通 電路徑的接通斷開的方式起作用。溫度熔斷器110作為恒溫器105發(fā)生故障時(shí)的補(bǔ)償，以 在檢測溫度達(dá)到預(yù)定溫度后熔斷而切斷該通電路徑的方式起作用。但是溫度熔斷器110設(shè) 定成只要恒溫器105正常工作就不切斷。接著，通過圖8至圖10說明恒溫器105與溫度熔斷器110的配置結(jié)構(gòu)。恒溫器105在可直接檢測蒸發(fā)箱41的溫度的位置安裝，具體地說，在蒸發(fā)箱41的 底板44的外表面的橫寬方向的中央位置通過托架106直接接觸而安裝。在裝備有此種投入式的蒸發(fā)用加熱器50的蒸發(fā)箱41中，蒸發(fā)用加熱器50在浸漬 于存積水中的狀態(tài)下發(fā)揮蒸發(fā)作用的期間，蒸發(fā)箱41的溫度不超過100°C，另一方面，蒸發(fā) 進(jìn)展而蒸發(fā)用加熱器50從浸漬狀態(tài)釋放時(shí)，蒸發(fā)箱41的尤其是包括底板44的底部急速地 溫度上升，恒溫器105檢測到超過100°C的預(yù)定溫度時(shí)切斷，看作存積水的剩余量變得較少 而以停止向蒸發(fā)用加熱器50的通電的方式起作用。對于該恒溫器105切斷的預(yù)定溫度， 106°C 114°C為適當(dāng)，本實(shí)施方式中，設(shè)定為“110°C”。另外，恒溫器105的檢測溫度下降到預(yù)定溫度時(shí)接通恒溫器105，成為可向蒸發(fā)用 加熱器50通電的狀態(tài)。另一方面，溫度熔斷器110從防止因暴露于高溫而老化，且能夠避免在不適當(dāng)時(shí) 被切斷的誤動作的理由出發(fā)，安裝在蒸發(fā)箱41的底部的熱以衰減預(yù)定量的狀態(tài)傳播的位置。具體地說，作為安裝溫度熔斷器110的部件，準(zhǔn)備傳熱板111。該傳熱板111以熱 傳導(dǎo)率適度優(yōu)良的金屬板為原材料，例如熱傳導(dǎo)率κ為0.261[100°C，X IO2W/(m· K)]的 不銹鋼(SUS430)是適宜的。傳熱板111中，正面大致形成為正方形，上端部作為受熱面112，下端部作為溫度 熔斷器Iio的安裝面113。此外，在受熱面112和安裝面113之間的區(qū)域上，形成為橫長的 縫隙狀的圖示5個(gè)開口部114在3段上鋸齒狀配置，更具體地說，在上段和下段橫向排列兩 個(gè)開口部114，在中段上1個(gè)開口部114位于中央部而形成。這些開口部114主要起到抑制 從受熱面112向安裝面113的熱傳遞效率的作用。在中段的開口部114的左右兩側(cè)形成有 螺釘114A的插通孔(未圖示)。在傳熱板111的安裝面113安裝有溫度熔斷器110。因此，具備熔斷器支架117。 該熔斷器支架117為不銹鋼板等具有彈性的金屬板制，具有比安裝面113稍短的橫寬，上部 側(cè)作為平面狀的安裝部118，并且下部側(cè)作為形成截面山形的按壓部119。在安裝部118的 中央部和傳熱板111的安裝面113的對應(yīng)位置上分別形成有螺釘125的插通孔118A、113A。溫度熔斷器110放入熔斷器支架117的按壓部119的里側(cè)、安裝部118固定于安裝面113時(shí)，溫度熔斷器110通過按壓部119而彈性地向安裝面113按壓，緊貼而安裝。傳熱板111如圖4所示，安裝于冷藏庫主體10的安裝凹部30的里壁30A的下端 部的寬度方向中央部。更詳細(xì)的安裝位置如圖10所示，為傳熱板111的受熱面112面對在 蒸發(fā)箱41內(nèi)裝備的蒸發(fā)用加熱器50的水平部51 (可發(fā)熱部)的里側(cè)的高度位置。傳熱板111經(jīng)由絕熱薄板115與安裝凹部30的里壁30A的預(yù)定的鋪設(shè)面116抵 接。該絕熱薄板115例如為硅海綿制，在傳熱板111的背面整個(gè)面上拉伸。傳熱板111以在 背面配置絕熱薄板115的狀態(tài)與安裝凹部30的里壁30A的鋪設(shè)面116抵接，螺釘114A穿 過在開口部114的形成區(qū)域設(shè)置的左右的插通孔，在貫通絕熱薄板115而在鋪設(shè)面116的 對應(yīng)位置形成的螺釘孔中螺入螺釘，從而固定。此外，在將溫度熔斷器110放入熔斷器支架117的按壓部119內(nèi)的狀態(tài)下，該熔斷 器支架117的安裝部118與安裝面113抵接，螺釘125穿過該安裝部118和安裝面113的 插通孔118A、113A，螺入貫通絕熱薄板115而在鋪設(shè)面116的對應(yīng)位置形成的螺釘孔中，從 而相對于傳熱板111而將熔斷器支 架117固定，如上所述，溫度熔斷器110保持為緊貼安裝 面113的狀態(tài)。另外，絕熱薄板115主要起到在該冷藏庫的設(shè)置位置的周圍溫度較低等冷藏庫主 體10被冷卻時(shí)抑制其冷熱傳導(dǎo)至傳熱板111的作用。這樣傳熱板111與溫度熔斷器110 —起安裝于安裝凹部30的里壁30A的鋪設(shè)面 116后，蒸發(fā)箱41安裝于該里壁30A，蒸發(fā)箱41中，在上端設(shè)置的安裝板47通過螺釘49限 制而固定，另一方面，底部側(cè)由支承件120支承。支承件120同樣為不銹鋼板等具有彈性的金屬板制，細(xì)長的板材彎曲成曲軸狀， 安裝部122從大致水平的基部121的內(nèi)緣向下形成，且為按壓部123從跟前側(cè)的端緣立起 形成的形狀，在左右設(shè)置兩個(gè)。支承件120的安裝部122上分別形成螺釘124的插通孔，并 且基部121的長度設(shè)定為比在蒸發(fā)箱41的包括接觸板45的底板44的長度(縱深)上加 上傳熱板111和絕熱薄板115的厚度的尺寸稍小的尺寸。蒸發(fā)箱41中，接觸板45的前端在與傳熱板111的受熱面112對應(yīng)的預(yù)定的高度 位置配置后，如上所述，首先上部的安裝板47通過螺釘49固定。然后，如圖8所示，各支承 件120在隔著傳熱板111的安裝位置的左右兩側(cè)配置，在按壓部123與蒸發(fā)箱41的表面板 42的下緣部抵接的狀態(tài)下，各安裝部122與里壁30A抵接，螺釘124穿過安裝部122的插 通孔而螺入在里壁30A的對應(yīng)位置形成的螺釘孔中，由此固定。此時(shí)如圖10所示，兩支承 件120的按壓部123彈性地按壓蒸發(fā)箱41的表面?zhèn)鹊南聜?cè)角部，將接觸板45的前端向傳 熱板111的安裝面113按壓。如以上所述安裝傳熱板111及蒸發(fā)箱41的情況下，蒸發(fā)箱41的背面的底部相對 于傳熱板111的受熱面112空出預(yù)定間隔而對應(yīng)，而接觸板45的前端成為與該受熱面112 線接觸的狀態(tài)。因此，蒸發(fā)用加熱器50被通電而進(jìn)行發(fā)熱時(shí)，蒸發(fā)箱41被加熱，但蒸發(fā)箱 41的底部的熱通過輻射而向傳熱板111的受熱面112移動，另外線接觸接觸板45，從而該 蒸發(fā)箱41的底部的熱雖然為少量但通過傳導(dǎo)向該傳熱板111的受熱面112移動。即蒸發(fā)箱41的底部的熱通過輻射熱和少量的傳導(dǎo)熱而大致間接地移動，實(shí)質(zhì)上 蒸發(fā)箱41的熱量衰減而向傳熱板111的受熱面112傳遞。此外，傳熱板111的受熱面112的熱通過傳導(dǎo)而向安裝有溫度熔斷器110的安裝面113移動，但由于在兩面112、113之間形成開口部114而抑制熱傳遞效率，因此進(jìn)一步衰 減而對安裝面113加熱。本實(shí)施方式中，恒溫器105在“110°C”切斷，即蒸發(fā)箱41的底板44的外底面的溫 度變?yōu)椤癷io°c”時(shí)切斷。此處溫度熔斷器no作為恒溫器105故障時(shí)的補(bǔ)償而設(shè)置，存在 恒溫器105切斷以前不動作(切斷)的條件，例如溫度熔斷器110與恒溫器105并排安裝 在蒸發(fā)箱41的底板44的外底面時(shí)，溫度熔斷器110切斷的溫度相當(dāng)于比恒溫器105切斷 的溫度高出例如20K左右的“130°C”左右。本實(shí)施方式中，為了即使在溫度熔斷器110處于盡可能低溫的情況也適宜地動作，對其安裝部位進(jìn)行了研究，如上所述，將蒸發(fā)箱41的底部的熱量衰減而移動的傳熱板 111的安裝面113作為安裝部位。此處，蒸發(fā)箱41的底板44的外底面的溫度為在該位置溫 度熔斷器110切斷的適當(dāng)?shù)摹?30°C”的情況中、實(shí)測傳熱板111的安裝面113的溫度時(shí)，為 “94°C” 左右。其結(jié)果是，安裝于該安裝面113的溫度熔斷器110適用動作溫度(切斷溫度)為 “94°C”的情況。換言之，意味著在傳熱板111的安裝面113上安裝的溫度熔斷器110被切 斷時(shí)，蒸發(fā)箱41的底板44的外底面的溫度上升直到“ 130°C，，左右。此外，所說的溫度熔斷器110的切斷溫度為“94°C”，是能夠預(yù)先防止假使暖風(fēng)瞬 間吹向溫度熔斷器110的安裝位置附近時(shí)等也不必要地切斷的情況。安裝凹部30的里壁30A上，配置沿其下緣部的從背面觀察左一半和左側(cè)緣部形成 L形的電線導(dǎo)向件130，通過上述的恒溫器105和溫度熔斷器110的導(dǎo)線，朝向機(jī)械室14被 引導(dǎo)。此外，在構(gòu)成安裝凹部30的里壁30A的外裝板132的背面上鋪設(shè)絕熱薄板133，蒸 發(fā)箱41、傳熱板111的熱難以傳遞到庫內(nèi)。另外，在蒸發(fā)箱41的背面和安裝凹部30的里壁 30A之間空出間隙而形成空氣絕熱層135，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的絕熱效果。此外，部分如上所述，在安裝凹部30的背面開口上，罩蓋137與機(jī)械室14的后面 板14B大致一齊地覆蓋，如圖3所示，在該罩蓋137的上緣形成堵塞安裝凹部30的上表面 開口部的通道70的左右兩側(cè)的上表面板138(僅圖示從背面觀察的右側(cè))，并且在該罩蓋 137的上部位置形成用于放出內(nèi)部的熱氣的多個(gè)排氣口 139。進(jìn)而，如圖10所示，在罩蓋137的背面的下端部的與恒溫器105的配置位置的表 面?zhèn)葘?yīng)的位置上安裝有厚壁的絕熱薄板140，該絕熱薄板140起到盡管該冷藏庫的設(shè)置 位置的周圍溫度變動也使恒溫器105的安裝位置的溫度穩(wěn)定化的作用。接著，說明本實(shí)施方式的作用。在冷藏庫的工作中進(jìn)行除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，來自冷卻器25等的除霜水被泄水盤20接受 后，從內(nèi)緣的泄水管32向排水筒體33的排水管34流出，從其前端流下。如圖4所示，在排 水管34的緊下位置，支承板85以前端向下的姿態(tài)配置后，從排水管34流下的除霜水如該 圖的箭頭w所示，被支承板85接受后，從其前端滴下而積存在蒸發(fā)箱41的底部。與此同時(shí)向蒸發(fā)用加熱器50通電，對積存于蒸發(fā)箱41內(nèi)的存積水(除霜水)加 熱，從而使存積水強(qiáng)制地蒸發(fā)并且蒸氣上升，該蒸氣在與蒸發(fā)箱41的上表面?zhèn)冗B通設(shè)置的 通道70內(nèi)上升。此處，由于排水管34向通道70內(nèi)突出，所以擔(dān)心在通道70內(nèi)上升的蒸氣從排水管34流入冷卻器室21側(cè)。但是，在排水管34的下方，配置有從在背面觀察右側(cè)的蓋體56B 以前端向下的姿態(tài)向左方伸出形成的支承板85，并且在通道70內(nèi)的排水管34的突出位置 的左側(cè)配置有分隔板90，其下端形成相對于支承板85的伸出端以預(yù)定尺寸進(jìn)入基端側(cè)的 位置的上表面隔開微小的間隙b而接近的狀態(tài)。因此，從蒸發(fā)箱41向排水管34上升的蒸氣如圖4的箭頭ν所示，由支承板85遮 住后被趕向分隔板90的左方。尤其如上所述，支承板85的伸出端相比分隔板90的下端向 左側(cè)突出預(yù)定尺寸a，在其上方作為流出口 97設(shè)置的間隙b的高度也為小尺寸，所以從該間 隙繞入的量也被抑制在最小限度。其結(jié)果是，與從蒸發(fā)箱41內(nèi)的左側(cè)的區(qū)域上升的蒸氣一起，在相比通道70內(nèi)的分 隔板90靠左側(cè)的區(qū)域上升，并通過排氣箱100的縫隙101而擴(kuò)散并且向上方噴出。由此， 可靠地防止了蒸氣從排水管34倒流。除霜運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)再次開始冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)，但此時(shí)冷凝器風(fēng)扇17A運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻用的外部 氣體被從前表面?zhèn)任?，冷凝?7進(jìn)而將壓縮機(jī)16冷卻，供于冷卻后的廢熱從機(jī)械室14 的排氣口 28主要向背面?zhèn)扰懦?。因此，從通?0的排氣箱100向上方噴出的蒸氣通過接 受廢熱而進(jìn)一步以低濃度擴(kuò)散，即使在廚房等房間的壁面位于附近時(shí)，也避免了在該壁面 集中大量的蒸氣并接觸而引起結(jié)露。蒸發(fā)進(jìn)展時(shí)，存積水的水位逐漸下降，恒溫器105的水平部51被從向存積水浸漬 的狀態(tài)釋放，與之相伴蒸發(fā)箱41的尤其是底部側(cè)的溫度急劇上升。在底板44的外底面安 裝的恒溫器105檢測到預(yù)定溫度(110°C )后該恒溫器105切斷，看作存積水的剩余量變?yōu)?少量，停止向蒸發(fā)用加熱器50的通電即停止發(fā)熱。由此，防止了所謂的空燒。通過停止蒸發(fā)用加熱器50的發(fā)熱，蒸發(fā)箱41的溫度降低，恒溫器105檢測到比 "IlO0C"低20K左右的預(yù)定溫度后，恒溫器105接通而形成可向蒸發(fā)用加熱器50通電的狀 態(tài)。另外，會有恒溫器105因故障而不正常動作(不切斷)的情況。該情況下，通過繼 續(xù)向蒸發(fā)用加熱器50的通電而使蒸發(fā)箱41溫度進(jìn)一步上升，但例如底板44的外底面的溫 度一直上升至高于“ 110°C，，的“ 130°C ”左右時(shí)，蒸發(fā)箱41的底部的熱量衰減而傳遞的傳熱 板111的安裝面113的溫度一直上升至“94°C”左右，在該安裝面113安裝的溫度熔斷器 110檢測到該“94°C”，由此將溫度熔斷器110切斷，向蒸發(fā)用加熱器50的通電被強(qiáng)制地?cái)?開而使發(fā)熱停止。由此，防止蒸發(fā)箱41的溫度過度上升。此外，溫度熔斷器110的切斷溫度為“94°C”，且為與室溫相比相當(dāng)高的溫度，因此 即使假設(shè)暖風(fēng)瞬間吹向溫度熔斷器110的安裝位置附近，也不會不必要地切斷。根據(jù)以上說明的本實(shí)施方式，可得到以下的各種效果。將防止空燒用的恒溫器105安裝在蒸發(fā)箱41的底板44的外表面后，與現(xiàn)有的相 對于浸漬于存積水中的加熱器直接安裝恒溫器105的情況不同，能夠防止蒸發(fā)用加熱器50 因腐蝕等老化。另一方面，對于安裝作 為恒溫器105發(fā)生故障時(shí)的補(bǔ)償而使用的溫度熔斷器110 的部分的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)箱41的熱不直接傳導(dǎo)，將通過輻射熱和少量的傳導(dǎo)熱大致間接地?zé)嵋?動的傳熱板111設(shè)在安裝凹部30的里壁30A的與蒸發(fā)箱41的底部的里側(cè)對應(yīng)的位置，在 該傳熱板111的安裝面113上安裝溫度熔斷器110。
若為該結(jié)構(gòu)，則實(shí)質(zhì)上蒸發(fā)箱41的熱量衰減而向傳熱板111傳遞，因此即使在因 恒溫器105發(fā)生故障等而向蒸發(fā)用加熱器50的通電繼續(xù)，蒸發(fā)箱41上升至應(yīng)切斷溫度熔 斷器110的溫度(例如“130°C”左右)時(shí)，傳熱板111的安裝面113也停留在上升到比該 溫度低的溫度(例如“94°C”左右)。因此，通過安裝以該溫度為動作溫度(切斷溫度)的 溫度熔斷器110，能夠在適當(dāng)時(shí)使溫度熔斷器110起作用。S卩，傳熱板111的溫度停留于比蒸發(fā)箱41的溫度低的溫度，因此避免溫度熔斷器 110暴露于高熱，因此防止其老化。相反，由于不是僅將溫度熔斷器110的動作溫度設(shè)定得 低，而是設(shè)定為與室溫相比相當(dāng)高的“94°C”，因此即使暖風(fēng)瞬間吹向溫度熔斷器110的安 裝位置附近，也不會不必要地切斷。結(jié)果，能夠防止溫度熔斷器110的老化，并且也能夠防止周圍溫度引起的誤動作， 能夠使溫度熔斷器110長期適宜地動作。對于傳熱板111的安裝位置，上端部的受熱面112面對蒸發(fā)箱41內(nèi)的蒸發(fā)用加熱 器50的水平部51 (發(fā)熱部)的里側(cè)而配置，因此能夠使傳熱板111效率比較高地升溫。另一方面，傳熱板111的下端部的安裝面113相比蒸發(fā)箱41的底板44向下方突 出時(shí)，該安裝面113容易受到周圍溫度的影響，例如周圍溫度較高時(shí)，安裝面113有可能提 前升溫而導(dǎo)致溫度熔斷器110錯(cuò)誤地動作。對此，本實(shí)施方式中，在傳熱板111的中途形成 開口部114，由此抑制從受熱面112向安裝面113的熱傳遞效率，因此防止了傳熱板111的 安裝面113提前升溫至需要溫度以上。其結(jié)果是，防止了溫度熔斷器110在不適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī) 動作。另外，在周圍溫度較低時(shí)，冷藏庫主體10變?yōu)榈蜏兀蚱溆绊憘鳠岚?11的升溫遲 緩，結(jié)果擔(dān)心溫度熔斷器110的動作(切斷)遲緩。對此，本實(shí)施方式中，通過在傳熱板111 的里側(cè)拉伸絕熱薄板115來抑制冷藏庫主體10的低溫影響波及到傳熱板111，傳熱板111 適宜地升溫，由此能夠使溫度熔斷器110在適當(dāng)時(shí)機(jī)動作。此外，由于在恒溫器105的安裝位置的表面?zhèn)扰渲媒^熱件140，因此與周圍溫度的 變動無關(guān)地使恒溫器105的安裝位置的溫度穩(wěn)定化，能夠使恒溫器105在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)動作。〈其他實(shí)施方式〉本發(fā)明不限于通過上述記載及

的實(shí)施方式，例如以下的實(shí)施方式也包含 在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1)恒溫器不限于蒸發(fā)箱的底板的外表面，能夠安裝在表面板的底部等蒸發(fā)箱的 底部的外表面的任意位置。(2)恒溫器也可以起到與其接通切斷對應(yīng)而使向蒸發(fā)用加熱器的通電和停止交替 重復(fù)進(jìn)行的作用。(3)作為加熱控制部件不限于恒溫器，例如也可以是實(shí)際計(jì)測溫度值的部件，該情 況下，在計(jì)測值達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)以使蒸發(fā)用加熱器為切斷的方式進(jìn)行控制即可。(4)上述實(shí)施方式中，例示了將安裝溫度熔斷器的傳熱板設(shè)在冷藏庫主體的背面 (安裝凹部的里壁)的情況，但不限于此，也可以是例如掛在蒸發(fā)箱而吊下的方式等，即只 要從蒸發(fā)箱大致間接地傳遞熱，則也能夠以其他方式設(shè)置。(5)根據(jù)傳熱板的原材料的熱傳導(dǎo)率，不一定需要設(shè)置開口部。
(6)上述實(shí)施方式中示出的恒溫器和溫度熔斷器的動作溫度(切斷溫度)只是一例，可以任意選定。

(7)蒸發(fā)裝置不僅限于設(shè)在上述實(shí)施方式中例示的冷藏庫的背面，也可以設(shè)在左 右的側(cè)面。(8)蒸發(fā)的排水也可適用于包含除霜水的所有庫內(nèi)排水。
權(quán)利要求
1.一種冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，在儲藏庫主體的側(cè)面設(shè)置有積存除霜水等排水的 蒸發(fā)箱，通過向在該蒸發(fā)箱內(nèi)的底部裝備的加熱器通電而對存積的排水加熱以使該排水蒸 發(fā)，其特征在于，在所述蒸發(fā)箱的外表面安裝有通過檢測溫度來控制向所述加熱器的通電路徑的接通 切斷的加熱控制部件，并且在所述蒸發(fā)箱的附近配置能夠進(jìn)行從該蒸發(fā)箱的熱移動的傳熱板，在該傳熱板安 裝根據(jù)檢測溫度而切斷所述通電路徑的保護(hù)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述加熱控制部件安裝在所述蒸發(fā)箱的底部的外表面，并且所述傳熱板安裝在所述儲 藏庫主體的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，從所述蒸發(fā)箱向所述傳熱板的熱移動方式為輻射熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)箱的底部的端緣與所述傳熱板線接觸，作為從所述蒸發(fā)箱向所述傳熱板的熱 移動方式還包括傳導(dǎo)熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述傳熱板的上端部配置在與所述蒸發(fā)箱內(nèi)的所述加熱器的背面對應(yīng)的位置，在該傳 熱板的下端部安裝有所述保護(hù)部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，在所述傳熱板的高度方向的中央部形成有多個(gè)開口部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6中任一項(xiàng)所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，在所述傳熱板的背面安裝絕熱件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的冷卻儲藏庫的排水蒸發(fā)裝置，其特征在于，在所述儲藏庫主體的側(cè)面安裝有覆蓋所述蒸發(fā)箱的表面?zhèn)鹊恼稚w，在該罩蓋的背面的 與所述加熱控制部件的安裝位置的表面?zhèn)葘?yīng)的位置安裝有絕熱件。
全文摘要
恒溫器(105)與蒸發(fā)箱(41)的底板(44)的外表面直接接觸而安裝。在冷藏庫主體(10)的安裝凹部(30)的里壁(30A)上經(jīng)由絕熱薄板(115)而鋪設(shè)傳熱板(111)。傳熱板(111)的受熱面(112)位于面對蒸發(fā)用加熱器(50)的水平部(51)的里側(cè)的高度位置，另外從蒸發(fā)箱(41)的底板(44)伸出的接觸板(45)與受熱面(112)線接觸。溫度熔斷器(110)通過熔斷器支架(117)與傳熱板(111)的下端部的安裝面(113)緊貼而被保持。對于傳熱板(111)的安裝面(113)，蒸發(fā)箱(41)的熱量衰減而傳遞，即使在蒸發(fā)箱(41)上升至應(yīng)切斷溫度熔斷器(110)的溫度的情況下，傳熱板(111)的安裝面(113)也停留于上升至比該溫度低的溫度的情況。
文檔編號F25D21/14GK102084198SQ20098012635
公開日2011年6月1日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者加藤貴芳, 平木大輔, 杉山悅男, 西尾正行 申請人:星崎電機(jī)株式會社