專利名稱：冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種冷凝器，屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷凝器包括散熱管、風機以及安裝在散熱管上的翅片，該翅片與散熱管緊密接觸。 冷凝器作為制冷系統(tǒng)的一部分，與壓縮機，節(jié)流閥和蒸發(fā)器等部件組成制冷循環(huán) 系統(tǒng)，主要工作過程液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量之后，汽化成低溫低壓氣體，該氣體 被壓縮機吸入，壓縮成高溫高壓的氣體后排入冷凝器，在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣) 放熱，冷凝為高壓液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑，并再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化， 達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成 一個制冷循環(huán)。目前冷凝器的放熱過程主要是高溫高壓的氣體制冷劑流過散熱管，通過散 熱管與散熱管緊密接觸的翅片向外界即冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，而存在的問題是氣體 制冷劑通過散熱管以及翅片在向外界放熱的過程中不斷液化，形成氣液混合狀態(tài)，比容變 小，而在散熱管容積一定的情況下，比容變小的氣液混合制冷劑流速變慢，形成層流，從而 影響散熱效果。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能提高在不斷 液化中的制冷劑流速，提高其換熱系數(shù)，改善散熱效果的冷凝器。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種冷凝器，包括箱體，以 及安裝在箱體內(nèi)的進氣管、出液管、散熱管，其中散熱管的兩端分別與進氣管、出液管連通， 并在其上設(shè)有翅片；所述散熱管主要由若干根第一支管以及主管組成，其中每根第一支管 的一端都與進氣管相通，另一端都與主管相通，該主管又與出液管相通。這種設(shè)置將氣態(tài)制 冷劑從進氣管進入各第一支管，制冷劑在第一支管不斷液化，使比容變小，從而流速變慢， 為了提高流速，不斷液化中的制冷劑流過各第一支管后，匯總流入主管，使主管中的制冷劑 比容變大，從而提高流速。 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述散熱管上每根第一支管的一端通過第一連接管 都與進氣管相通，另一端連通第二連接管，第二連接管又與主管連通。 所述散熱管上的每根第一支管的一端通過第一連接管都與進氣管相通，另一端連 通第二連接管，該第二連接管又連通有若干第二支管，該第二支管的根數(shù)少于第一支管的 根數(shù)，每根第二支管又連通第三連接管，該第三連接管與主管連通。這種設(shè)置將氣態(tài)制冷劑 從進氣管進入各第一支管，制冷劑在第一支管不斷液化，使比容變小，從而流速變慢，為了 提高流速，不斷液化中的制冷劑流過各第一支管后，通過第二連接管進入各第二支管，因第 二支管的根數(shù)少于第一支管，制冷劑在第二支管中比容相應(yīng)變大，流速有所提高，最后，因 制冷劑在第二支管也不斷放熱液化，比容也慢慢變小，最終匯總流入主管，使主管中的制冷 劑比容再一次變大，提高流速，這樣逐級提高不斷液化中的制冷劑流速，達到紊流狀態(tài)，從而提高其換熱系數(shù)。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型在各支管中不斷液化而使比容變小的制冷劑在主管上實現(xiàn)匯總，從而解決了因制冷劑比容變小，而造成流速減慢的問題。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。[0010]


圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為
圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為
圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為進氣管、散熱管、出液管之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2、3所示，一種冷凝器，包括箱體1，以及安裝在箱體1內(nèi)的進氣管2、出液管3、散熱管5，其中散熱管5的兩端分別與進氣管2、出液管3連通，并在其上并列設(shè)有若干翅片6，所述箱體1上還安裝有風機7，該風機7可帶動外界空氣流動，提高換熱效果。[0015] 參考圖4所示，所述散熱管5由四根第一支管52、兩根第二支管55以及第一連接管53、第二連接管54、第三連接管56、主管51組成，其中每根第一支管52的一端通過第一連接管53都與進氣管2相通，另一端都與第二連接管54連通，該第二連接管54又連通有若干第二支管55，該第二支管55的根數(shù)少于第一支管52的根數(shù)，每根第二支管55又連通第三連接管56，該第三連接管56與主管51連通，該主管51又與出液管3相通。所述第一支管52、第二支管55與主管51的內(nèi)徑基本相同，制冷劑在流入第二支管55與主管51后，能改變比容變小的制冷劑流速。 本實用新型的工作原理氣態(tài)制冷劑從進氣管2通過第一連接管53分流進入每根第一支管52，通過第一支管52使氣態(tài)制冷劑向外界放熱液化，形成氣液混合狀態(tài)，這時制冷劑比容變小，在第一支管52的流速變慢，為了提高流速，使氣液混合的制冷劑通過第二連接管54進入根數(shù)較少的第二支管55，使制冷劑在第二支管55中比容相應(yīng)變大，流速又有所提高，最后，因制冷劑在第二支管55中也不斷放熱液化，比容又慢慢變小，通過第三連接管56，最終匯總流入主管51，使主管51中的制冷劑比容再一次變大，再一次提高流速，這樣逐級提高不斷液化中的制冷劑流速，達到紊流狀態(tài)，使制冷劑能充分發(fā)揮其放熱功能，從而提高其換熱系數(shù)，經(jīng)放熱后的制冷劑從出液管3進入下一單元(節(jié)流閥)。[0017] 本實用新型可根據(jù)放熱情況，而改變散熱管5中的第一支管52、第二支管55的根數(shù)，甚至在第二支管55上通過連接管再連接多根第三支管，之后再與出液管3連通，當然下一支管(第三支管)要比前一支管(第二支管)的根數(shù)要少，一般只要能提高制冷劑的流速即可，因此，本實用新型的保護范圍并不局限于上述實施例。
權(quán)利要求一種冷凝器，包括箱體(1)，以及安裝在箱體(1)內(nèi)的進氣管(2)、出液管(3)、散熱管(5)，其中散熱管(5)的兩端分別與進氣管(2)、出液管(3)連通，并在其上設(shè)有翅片(6)，其特征在于所述散熱管(5)主要由若干根第一支管(52)以及主管(51)組成，其中每根第一支管(52)的一端都與進氣管(2)相通，另一端都與主管(51)相通，該主管(51)又與出液管(3)相通。
2. 按照權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于所述散熱管(5)上每根第一支管(52) 的一端通過第一連接管(53)都與進氣管(2)相通，另一端連通第二連接管(54)，第二連接 管(54)又與主管(51)連通。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的冷凝器，其特征在于所述散熱管(5)上的每根第一支管 (52)的一端通過第一連接管(53)都與進氣管(2)相通，另一端連通第二連接管(54)，該第 二連接管(54)又連通有若干第二支管(55)，該第二支管(55)的根數(shù)少于第一支管(52)的 根數(shù)，每根第二支管(55)又連通第三連接管(56)，該第三連接管(56)與主管(51)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種冷凝器，包括箱體，以及安裝在箱體內(nèi)的進氣管、出液管、散熱管，其中散熱管的兩端分別與進氣管、出液管連通，并在其上設(shè)有翅片，所述散熱管主要由若干根第一支管以及主管組成，其中每根第一支管的一端都與進氣管相通，另一端都與主管相通，該主管又與出液管相通。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型在各支管中不斷液化而使比容變小的制冷劑在主管上實現(xiàn)匯總，從而解決了因制冷劑比容變小，而造成流速減慢的問題，提高了換熱效率。
文檔編號F25B39/04GK201508086SQ200920197149
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者屠世平, 梁苗春, 湯禮江, 趙葉明, 高立銘 申請人:高立銘